現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)坦施工質(zhì)量通病防治手冊前言現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)坦作為水利工程、市政排水工程等基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵組成部分，承擔(dān)著消能防沖、保護(hù)建筑物基礎(chǔ)及岸坡穩(wěn)定的重要功能。其施工質(zhì)量直接影響工程的安全性、耐久性及使用壽命。在實(shí)際施工中，受地質(zhì)條件、材料性能、施工工藝、人員操作等多方面因素影響，護(hù)坦施工易出現(xiàn)一系列質(zhì)量通病。為有效預(yù)防和治理這些質(zhì)量問題，提升護(hù)坦施工質(zhì)量水平，本手冊結(jié)合現(xiàn)行《水利水電工程混凝土施工規(guī)范》（SL176-2007）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，針對護(hù)坦施工各環(huán)節(jié)常見的質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理其表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因，制定科學(xué)可行的預(yù)防措施及治理方法，為施工現(xiàn)場質(zhì)量管控提供實(shí)用指導(dǎo)。本手冊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)坦施工的質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組。一、基坑及墊層施工質(zhì)量通病防治1.1基坑超挖或欠挖項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象基坑開挖尺寸超出設(shè)計(jì)邊線，或基底標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高（超挖）；開挖邊線未達(dá)設(shè)計(jì)要求，或基底標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高（欠挖），影響后續(xù)墊層及護(hù)坦主體施工。成因1.測量放樣精度不足，控制點(diǎn)布設(shè)間距過大或標(biāo)識模糊，導(dǎo)致開挖基準(zhǔn)偏差；2.機(jī)械開挖時操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，未按放樣邊線精準(zhǔn)控制開挖范圍；3.開挖過程中未及時進(jìn)行高程復(fù)核，尤其在基底附近未采用人工輔助清底；4.地質(zhì)條件復(fù)雜，如遇軟土地層易出現(xiàn)邊坡坍塌引發(fā)超挖。預(yù)防措施1.建立高精度施工控制網(wǎng)，護(hù)坦軸線、開挖邊線采用全站儀放樣，樁距控制在3-5m，樁頂標(biāo)注清晰高程；2.機(jī)械開挖前進(jìn)行技術(shù)交底，明確開挖邊界及高程控制要求，配備專人指揮；3.分層開挖，每層厚度不超過2m，基底以上20cm采用人工清底，避免機(jī)械擾動地基；4.開挖過程中每間隔2m復(fù)核一次高程，基底成型后立即進(jìn)行全面測量驗(yàn)收。治理方法1.超挖深度≤10cm時，采用同強(qiáng)度等級混凝土或水泥砂漿回填夯實(shí)；超挖深度＞10cm且地基為硬土層時，換填級配碎石并分層壓實(shí)（壓實(shí)度≥95%），軟土地層需報(bào)設(shè)計(jì)單位制定專項(xiàng)處理方案；2.欠挖部位需采用人工或小型機(jī)械補(bǔ)挖至設(shè)計(jì)尺寸，避免擾動已成型基坑邊坡。1.2基底擾動或積水項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象基底土層因機(jī)械碾壓、雨水浸泡或人為踩踏出現(xiàn)松散、泥濘狀態(tài)；基坑內(nèi)積水未及時排除，影響墊層混凝土強(qiáng)度及與基底的結(jié)合性能。成因1.機(jī)械開挖時直接碾壓基底，或清底后未及時覆蓋保護(hù)；2.基坑排水系統(tǒng)不完善，未設(shè)置截水溝及集水井，遇降雨后積水無法排出；3.墊層施工滯后，基底暴露時間過長，受自然環(huán)境影響出現(xiàn)擾動；4.作業(yè)人員隨意在基底行走，尤其在軟土地層易造成踩踏擾動。預(yù)防措施1.機(jī)械開挖至基底以上20cm后改用人工清底，嚴(yán)禁機(jī)械直接作用于基底；2.基坑周邊設(shè)置30cm高截水溝，坑內(nèi)按5m間距設(shè)置集水井（深度≥50cm），配備潛水泵實(shí)時排水；3.基底驗(yàn)收合格后24小時內(nèi)完成墊層施工，若無法及時施工需鋪設(shè)彩條布或土工布覆蓋保護(hù)；4.設(shè)置專用上下通道，嚴(yán)禁作業(yè)人員隨意在基底穿行。治理方法1.輕微擾動且無積水時，將松散土層清除3-5cm，采用同類土分層夯實(shí)；2.積水區(qū)域先抽排干凈，對泥濘土層全部清除至硬土層，換填級配砂石并壓實(shí)，壓實(shí)度≥95%；3.擾動嚴(yán)重影響地基承載力時，需進(jìn)行地基承載力檢測，根據(jù)結(jié)果采取換填、夯實(shí)或注漿加固等措施。1.3墊層混凝土開裂、起砂項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象墊層混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，部分區(qū)域用手觸摸時有砂粒脫落，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，影響后續(xù)鋼筋安裝及混凝土澆筑質(zhì)量。成因1.混凝土配合比不合理，水泥用量不足或砂率過大；2.澆筑時振搗不密實(shí)，混凝土內(nèi)部存在空隙；3.養(yǎng)護(hù)不及時，澆筑完成后未覆蓋保濕，表面水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致收縮開裂；4.基底未灑水濕潤，吸收混凝土中水分，導(dǎo)致表面強(qiáng)度不足起砂；5.冬季施工時未采取保溫措施，混凝土受凍。預(yù)防措施1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌合混凝土，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5級，砂率控制在35%-40%；2.采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤30cm，直至表面泛漿；3.澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；4.墊層施工前對基底灑水濕潤，確?；谉o積水但處于濕潤狀態(tài)；5.冬季施工時采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜+棉氈保溫。治理方法1.表面輕微起砂或細(xì)小裂紋，采用水泥凈漿（水灰比0.4-0.5）涂刷2-3遍，每遍間隔2小時；2.裂紋寬度＞0.2mm時，沿裂紋鑿V型槽（深度5-10mm，寬度10-15mm），清理干凈后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)；3.起砂嚴(yán)重或強(qiáng)度不足時，需將墊層混凝土全部鑿除，重新澆筑符合要求的墊層。二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治2.1鋼筋加工尺寸偏差過大項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象鋼筋調(diào)直后表面不平整，切斷長度超出允許偏差（±10mm）；彎曲鋼筋的彎弧內(nèi)直徑、彎鉤長度不符合設(shè)計(jì)要求，成型后鋼筋無法準(zhǔn)確安裝就位。成因1.鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備未按要求校準(zhǔn)，精度不足；2.操作人員未按設(shè)計(jì)圖紙及加工交底單施工，憑經(jīng)驗(yàn)判斷尺寸；3.鋼筋原材存在彎曲變形，調(diào)直不徹底；4.加工場地不平整，鋼筋放置時出現(xiàn)偏移導(dǎo)致測量誤差。預(yù)防措施1.加工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試校準(zhǔn)，調(diào)直機(jī)調(diào)直塊間隙按鋼筋直徑調(diào)整，切割機(jī)刀片安裝牢固，彎曲機(jī)芯軸直徑符合規(guī)范要求（HRB400級鋼筋彎90°時芯軸直徑≥5d）；2.編制詳細(xì)鋼筋加工料表，注明鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量及彎曲參數(shù)，對操作人員進(jìn)行書面交底；3.鋼筋原材進(jìn)場后先調(diào)直再加工，調(diào)直后鋼筋直線度偏差≤1mm/m；4.加工場地采用混凝土硬化處理，設(shè)置專用鋼筋加工平臺，確保測量基準(zhǔn)平整。治理方法1.長度偏差在±15mm內(nèi)且不影響安裝的，可通過調(diào)整綁扎位置解決；偏差過大時需重新切割加工；2.彎曲尺寸不符合要求的，輕微偏差可采用機(jī)械輔助矯正，嚴(yán)重變形的需報(bào)廢重新加工；3.調(diào)直后仍存在彎曲的鋼筋，需二次調(diào)直或降級使用。2.2鋼筋連接質(zhì)量缺陷項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象綁扎連接時搭接長度不足，綁扎點(diǎn)松動；焊接連接出現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊、焊縫長度不夠等缺陷；機(jī)械連接絲頭加工不規(guī)范，套筒連接后外露絲扣過多或未頂緊。成因1.操作人員未掌握不同連接方式的技術(shù)要求，綁扎時未按規(guī)范設(shè)置綁扎點(diǎn)；2.焊接人員無證上崗，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接前未清理鋼筋表面銹蝕油污；3.機(jī)械連接絲頭加工設(shè)備未調(diào)試，操作人員未控制絲頭長度及精度；4.連接完成后未按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，缺陷未及時發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施1.綁扎連接：HRB400級鋼筋受拉區(qū)搭接長度≥35d，受壓區(qū)≥25d，搭接區(qū)域內(nèi)綁扎點(diǎn)間距≤100mm，兩端及中間各設(shè)一道綁扎點(diǎn)；2.焊接連接：焊工必須持證上崗，采用雙面搭接焊時焊縫長度≥5d，焊接電流控制在100-120A，焊接前清除鋼筋表面雜物，焊后及時清除焊渣；3.機(jī)械連接：絲頭加工長度控制為套筒長度的1/2±1mm，絲頭表面無破損，連接時用扭矩扳手?jǐn)Q緊（Φ16-22鋼筋扭矩值≥100N·m），外露絲扣≤1扣；4.每種連接方式按規(guī)范抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可批量施工。治理方法1.綁扎搭接長度不足：重新綁扎加長搭接段，或采用附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；綁扎點(diǎn)松動的補(bǔ)綁牢固；2.焊接缺陷：夾渣、氣孔需剔除缺陷部位重新焊接；咬邊深度＞0.5mm時補(bǔ)焊處理；焊縫長度不足的延長焊縫至規(guī)范要求；3.機(jī)械連接：絲頭不合格的重新加工，套筒連接未頂緊的再次擰緊，外露絲扣過多的更換套筒或重新加工鋼筋絲頭。2.3鋼筋安裝位置偏差及保護(hù)層不足項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象鋼筋安裝后間距、排距超出允許偏差（±10mm），主筋軸線偏移；鋼筋保護(hù)層厚度不足，部分鋼筋外露，易受腐蝕影響耐久性。成因1.測量放樣精度不足，未在墊層上彈設(shè)清晰的鋼筋定位線；2.鋼筋安裝時未采用定位架或墊塊固定，受外力碰撞后移位；3.保護(hù)層墊塊數(shù)量不足、強(qiáng)度不夠或固定不牢，澆筑混凝土?xí)r被壓碎或移位；4.澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位。預(yù)防措施1.鋼筋安裝前在墊層上彈設(shè)主筋、分布筋定位墨線，間距標(biāo)識清晰；2.采用鋼筋定位架固定主筋間距，定位架由Φ12鋼筋制作，間距≤1.5m；3.保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度等級混凝土預(yù)制，尺寸50mm×50mm，厚度符合設(shè)計(jì)要求（30-50mm），間距≤1m，呈梅花形布置，與鋼筋綁扎牢固；4.澆筑混凝土?xí)r安排專人看護(hù)鋼筋，及時糾正移位鋼筋，振搗棒避免直接碰撞鋼筋。治理方法1.鋼筋間距偏差≤15mm時，輕微調(diào)整鋼筋位置；偏差過大時需拆除部分綁扎點(diǎn)，重新調(diào)整就位后補(bǔ)綁；2.保護(hù)層局部不足時，若混凝土未澆筑，增加墊塊或調(diào)整墊塊位置；若已澆筑，表面輕微露筋可采用水泥凈漿封閉，露筋較深時需鑿開表面，增設(shè)墊塊及附加鋼筋，用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。三、模板工程質(zhì)量通病防治3.1模板拼縫漏漿及表面不平整項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象模板拼縫處縫隙過大，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面；模板表面凹凸不平，拆除后混凝土表面平整度超出允許偏差（≤5mm/2m）。成因1.模板選用不符合要求，膠合板厚度不足（＜18mm）或表面破損，木方次楞間距過大；2.模板加工精度低，拼縫處未進(jìn)行刨光處理，縫隙未密封；3.模板安裝時未按基準(zhǔn)線校準(zhǔn)，支撐系統(tǒng)剛度不足，澆筑混凝土?xí)r模板變形；4.模板表面未清理干凈，附著混凝土殘?jiān)鼘?dǎo)致安裝不平整。預(yù)防措施1.選用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，次楞采用50mm×100mm木方（間距≤30cm），主楞采用Φ48×3.5鋼管（間距≤60cm），確保模板剛度；2.模板加工時拼縫處刨光處理，安裝前在拼縫處粘貼雙面膠密封，縫隙寬度≤2mm；3.按墊層上的模板定位線安裝，采用水準(zhǔn)儀及2m靠尺校準(zhǔn)模板表面平整度，支撐系統(tǒng)采用內(nèi)拉桿+外斜撐加固，內(nèi)拉桿間距≤60cm×60cm；4.模板安裝前清除表面雜物，涂刷專用脫模劑，避免使用廢機(jī)油。治理方法1.拼縫漏漿：已安裝的模板若拼縫過大，重新粘貼雙面膠或填塞水泥砂漿密封；澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，立即停止?jié)仓?，補(bǔ)封拼縫后再繼續(xù)；2.表面不平整：輕微偏差可通過調(diào)整支撐系統(tǒng)矯正；偏差較大時需拆除部分模板，重新安裝校準(zhǔn)；混凝土表面因模板不平整出現(xiàn)的缺陷，拆模后用水泥砂漿修補(bǔ)平整。3.2模板支撐體系失穩(wěn)項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象模板安裝后出現(xiàn)傾斜、晃動，澆筑混凝土?xí)r支撐系統(tǒng)變形，導(dǎo)致模板移位，混凝土成型后幾何尺寸偏差過大，嚴(yán)重時引發(fā)模板坍塌。成因1.支撐體系設(shè)計(jì)不合理，主楞、次楞及拉桿間距過大，承載力不足；2.支撐底部未設(shè)置墊板或墊板面積過小，導(dǎo)致支撐下沉；3.外斜撐未固定在地錨上，或地錨強(qiáng)度不足；4.澆筑混凝土?xí)r布料不均勻，單側(cè)荷載過大，導(dǎo)致支撐體系受力失衡。預(yù)防措施1.按施工荷載（≥2.5kN/m2）設(shè)計(jì)支撐體系，主楞間距≤60cm，次楞間距≤30cm，內(nèi)拉桿采用Φ12螺栓，間距≤60cm×60cm；2.支撐底部設(shè)置10cm×10cm×5cm木墊板，墊板放置在硬土層上，若為軟土地層需設(shè)置混凝土地錨；3.外斜撐與主楞采用扣件牢固連接，另一端與地錨（Φ20鋼筋埋深≥1m）固定，斜撐與地面夾角控制在45°-60°；4.混凝土澆筑采用分層對稱澆筑，每層厚度≤50cm，避免單側(cè)集中荷載。治理方法1.支撐體系輕微變形時，立即停止?jié)仓?，增設(shè)臨時支撐加固，調(diào)整拉桿及斜撐松緊度；2.支撐下沉導(dǎo)致模板傾斜，需在支撐底部加墊鋼板或木楔，抬高模板至設(shè)計(jì)位置后加固；3.支撐體系失穩(wěn)嚴(yán)重時，立即組織人員撤離，待安全后拆除失穩(wěn)部分，重新搭設(shè)符合要求的支撐體系。3.3模板拆除過早或方法不當(dāng)項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象模板拆除時混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)缺棱掉角、裂縫；拆除過程中硬撬硬砸，損傷混凝土表面及棱角，影響外觀質(zhì)量。成因1.未按混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況確定拆除時間，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷；2.冬期施工時混凝土強(qiáng)度增長緩慢，未采取保溫措施仍過早拆除；3.拆除順序不符合要求，先拆除承重支撐后拆除非承重模板；4.操作人員拆除工具使用不當(dāng)，為加快進(jìn)度硬撬模板。預(yù)防措施1.嚴(yán)格控制拆除時機(jī)：側(cè)模需混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上（常溫下澆筑后3-5天），承重模板需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)；2.冬期施工時混凝土表面與環(huán)境溫差≤20℃，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可拆除；3.遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，再拆承重支撐，自上而下逐層拆除；4.拆除時使用撬棍在模板縫隙處輕輕撬動，嚴(yán)禁硬砸，拆除的模板及時清理堆放。治理方法1.混凝土表面輕微缺棱掉角，用同強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)；缺損較大時，鑿除松散部分，用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；2.表面裂縫寬度≤0.2mm時，涂刷水泥凈漿封閉；裂縫較寬時采用壓力注漿法處理；3.因拆除過早導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)變形，需報(bào)設(shè)計(jì)單位評估，采取加固措施。四、混凝土工程質(zhì)量通病防治4.1混凝土蜂窩、麻面、露筋項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象蜂窩：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀空隙，骨料外露；麻面：表面呈現(xiàn)密集的小凹點(diǎn)，無明顯骨料外露；露筋：鋼筋保護(hù)層破壞，鋼筋直接暴露在混凝土表面。成因1.混凝土配合比不當(dāng)，砂率過小或坍落度不足，拌合不均勻；2.模板拼縫漏漿，或模板表面未清理干凈、未涂脫模劑，混凝土與模板粘結(jié)；3.振搗不密實(shí)，漏振或振搗時間不足，氣泡未排出；4.鋼筋保護(hù)層墊塊不足或移位，鋼筋貼近模板；5.澆筑過程中混凝土供應(yīng)中斷，出現(xiàn)施工縫未按要求處理。預(yù)防措施1.嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌合，砂率控制在38%-45%，坍落度120-150mm，拌合時間≥90秒，確保均勻；2.模板拼縫密封，表面清理干凈并涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油；3.采用插入式振搗棒振搗，間距300-400mm，振搗至表面泛漿無氣泡逸出，快插慢拔，插入下層混凝土5-10cm；4.按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，固定牢固，澆筑前復(fù)查墊塊位置；5.確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，若需留施工縫，按規(guī)范進(jìn)行鑿毛、清理、涂刷水泥漿處理。治理方法1.蜂窩：小蜂窩（深度≤5mm）用水泥凈漿修補(bǔ)；大蜂窩（深度＞5mm）剔除松散骨料，清理干凈后用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)；2.麻面：用清水沖洗干凈，涂刷水泥凈漿2-3遍；3.露筋：輕微露筋清理表面后用水泥凈漿封閉；露筋較深時鑿開表面，增設(shè)墊塊，用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，確保保護(hù)層厚度。4.2混凝土裂縫項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不同類型的裂縫，按成因分為收縮裂縫（不規(guī)則、表面性）、溫度裂縫（多呈縱向或橫向）、荷載裂縫（受力方向延伸），部分裂縫貫穿混凝土深度，影響結(jié)構(gòu)安全。成因1.收縮裂縫：養(yǎng)護(hù)不及時，表面水分快速蒸發(fā)，混凝土收縮不均；2.溫度裂縫：澆筑溫度過高，或內(nèi)外溫差過大（＞25℃），散熱不均導(dǎo)致熱脹冷縮；3.荷載裂縫：模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度不足承受自重；或后期堆放重物過大；4.配合比不當(dāng)：水泥用量過多，水化熱過大，導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高；5.地基不均勻沉降，導(dǎo)致混凝土拉應(yīng)力超過強(qiáng)度極限。預(yù)防措施1.收縮裂縫：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，高溫季節(jié)增加灑水頻次；2.溫度裂縫：夏季采用砂石遮陽、拌合水降溫，出機(jī)口溫度≤30℃；冬季采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差≤20℃；3.荷載裂縫：嚴(yán)格按強(qiáng)度要求拆除模板，禁止過早堆放重物，堆放荷載≤1.5kN/m2；4.配合比優(yōu)化：選用低熱水泥，減少水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料，降低水化熱；5.確保地基處理均勻，避免不均勻沉降，設(shè)置伸縮縫（間距10-15m）釋放應(yīng)力。治理方法1.表面裂縫（寬度≤0.2mm）：用環(huán)氧樹脂水泥漿涂刷封閉；2.中等裂縫（0.2mm＜寬度≤0.5mm）：沿裂縫鑿V型槽，清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)；3.深層或貫穿裂縫：采用壓力注漿法，注入環(huán)氧樹脂或水泥漿，確保裂縫填充密實(shí)；4.因沉降或荷載導(dǎo)致的嚴(yán)重裂縫，需報(bào)設(shè)計(jì)單位評估，采取加固措施（如粘貼碳纖維布）。4.3混凝土強(qiáng)度不足項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象混凝土試塊28天強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場回彈檢測強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，混凝土表面用硬物敲擊時聲音發(fā)悶，存在酥松現(xiàn)象。成因1.原材料質(zhì)量不合格，水泥強(qiáng)度不足、過期，砂石含泥量過大（砂＞3%，石＞1%）；2.混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水灰比過大，或計(jì)量偏差超標(biāo)（水泥、外加劑±1%，砂石±2%）；3.拌合不均勻，攪拌時間不足，骨料與水泥漿分離；4.澆筑時混凝土坍落度損失過大，未按要求調(diào)整；5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，溫度、濕度不足，導(dǎo)致水泥水化反應(yīng)不充分；6.試塊制作、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，未反映真實(shí)混凝土強(qiáng)度。預(yù)防措施1.原材料控制：水泥進(jìn)場復(fù)試合格，砂石含泥量控制在規(guī)范范圍內(nèi)，外加劑與水泥適應(yīng)性良好；2.嚴(yán)格按配合比計(jì)量，拌合站定期校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，每工作班檢查一次；3.攪拌時間≥90秒，確保混凝土均勻，出機(jī)口檢查坍落度，超出范圍及時調(diào)整；4.澆筑時確保混凝土和易性，運(yùn)輸時間夏季≤30分鐘，冬季≤60分鐘，避免離析；5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天；6.試塊按規(guī)范制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每100m3制作一組試塊。治理方法1.強(qiáng)度不足幅度≤10%：表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，增強(qiáng)表面強(qiáng)度及耐久性；2.強(qiáng)度不足幅度10%-20%：采用外包混凝土加固，在原混凝土表面鑿毛后澆筑C30細(xì)石混凝土，厚度≥50mm；3.強(qiáng)度不足幅度＞20%：報(bào)設(shè)計(jì)單位重新核算，采取加大截面、粘貼鋼板或碳纖維布等加固措施；4.試塊不合格但現(xiàn)場檢測合格時，重新抽取試塊或采用鉆芯法檢測，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度。五、伸縮縫施工質(zhì)量通病防治5.1伸縮縫位置偏差及寬度不均項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象伸縮縫未按設(shè)計(jì)間距（10-15m）設(shè)置，位置偏移；伸縮縫寬度超出設(shè)計(jì)要求（通常20-30mm）或?qū)捳灰?，影響伸縮變形功能。成因1.測量放樣不準(zhǔn)確，未在墊層及模板上標(biāo)注清晰的伸縮縫位置線；2.模板安裝時未按伸縮縫位置線固定分隔板，澆筑混凝土?xí)r分隔板移位；3.分隔板制作精度不足，寬度不一致，安裝后未固定牢固；4.施工人員未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，隨意調(diào)整間距。預(yù)防措施1.測量放樣時按設(shè)計(jì)間距彈出伸縮縫中心線及邊線，標(biāo)識清晰；2.采用定制鋼板或木模板作為伸縮縫分隔板，寬度符合設(shè)計(jì)要求，安裝時與邊線對齊，用鋼筋固定牢固；3.澆筑混凝土前復(fù)查伸縮縫位置及寬度，偏差控制在±5mm內(nèi)；4.明確伸縮縫施工責(zé)任人，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距設(shè)置，不得隨意調(diào)整。治理方法1.位置偏差≤10cm且不影響結(jié)構(gòu)受力時，可保留原伸縮縫，后續(xù)施工調(diào)整間距；偏差過大時需在設(shè)計(jì)位置補(bǔ)設(shè)伸縮縫，將原混凝土鑿開至設(shè)計(jì)深度，按規(guī)范施工；2.寬度不均：寬度過小處用切割機(jī)拓寬至設(shè)計(jì)寬度，寬度過大處采用同材質(zhì)填料填補(bǔ)至設(shè)計(jì)寬度。5.2止水帶安裝缺陷及滲漏項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象止水帶中心線與伸縮縫中心線偏移，接頭處開裂、脫開；伸縮縫填充不密實(shí)，雨后或試水時出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，影響護(hù)坦防滲性能。成因1.止水帶安裝前未定位，澆筑混凝土?xí)r被振搗棒碰撞移位；2.止水帶接頭未采用專用工藝，橡膠止水帶未熱熔焊接，銅止水帶焊接不牢固；3.伸縮縫填料（瀝青杉木板、泡沫板）尺寸與縫寬不符，安裝時未壓實(shí)；4.冷底子油涂刷不均勻或漏涂，填料與混凝土結(jié)合不緊密；5.未進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，滲漏缺陷未及時發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施1.止水帶安裝前在墊層上彈設(shè)中心線，用鋼筋卡固定止水帶，間距≤50cm，確保中心線與伸縮縫對齊；2.橡膠止水帶采用熱熔焊接，焊縫強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度；銅止水帶采用搭接焊，焊縫寬度≥20mm，焊后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；3.填料尺寸與縫寬一致，安裝時壓實(shí)，頂面與混凝土收倉高度平齊；4.冷底子油涂刷均勻，厚度0.5-1mm，晾干后再填縫；5.伸縮縫施工完成后進(jìn)行24小時滲漏試驗(yàn)，無滲漏方可繼續(xù)施工。治理方法1.止水帶輕微偏移：若混凝土未凝固，調(diào)整止水帶至設(shè)計(jì)位置；已凝固時，在偏移側(cè)鑿開混凝土，重新固定止水帶后填補(bǔ)混凝土；2.接頭開裂：拆除不合格接頭，重新采用規(guī)范工藝焊接；3.滲漏處理：表面滲漏用密封膠封堵；深層滲漏需鑿開縫口，清理后重新安裝止水帶及填料，再次進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。六、季節(jié)性施工質(zhì)量通病防治6.1冬期施工混凝土受凍項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象混凝土澆筑后受凍，表面出現(xiàn)酥松、剝落，強(qiáng)度嚴(yán)重不足，試塊強(qiáng)度遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散。成因1.未采取防凍措施，混凝土入倉溫度低于5℃；2.原材料未加熱，拌合水溫度過低，混凝土出機(jī)口溫度不足；3.澆筑完成后未及時覆蓋保溫，混凝土內(nèi)部溫度降至冰點(diǎn)以下；4.防凍劑摻加量不足或未摻加，混凝土抗凍性能差。預(yù)防措施1.原材料加熱：拌合水采用熱水（≤60℃），砂石骨料采用蒸汽加熱（≤40℃）；2.摻加早強(qiáng)防凍劑，摻量按說明書及試驗(yàn)確定；3.控制混凝土出機(jī)口溫度≥10℃，入倉溫度≥5℃；4.澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+棉氈+彩條布，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確保混凝土內(nèi)部溫度≥5℃；5.避免在-10℃以下環(huán)境施工，若需施工需采取加熱棚等強(qiáng)化保溫措施。治理方法1.輕微受凍（表面酥松厚度≤5mm）：剔除受凍層，用水泥凈漿修補(bǔ)，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)；2.中度受凍（酥松厚度5-20mm）：鑿除受凍層至堅(jiān)硬混凝土，用C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)；3.嚴(yán)重受凍（內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散）：需將受凍混凝土全部拆除，重新澆筑符合要求的混凝土。6.2雨期施工混凝土離析、強(qiáng)度降低項(xiàng)目具體內(nèi)容現(xiàn)象雨期澆筑混凝土?xí)r，表面被雨水沖刷，出現(xiàn)砂漿流失、骨料外露；混凝土內(nèi)部因雨水混入導(dǎo)致水灰比增大，強(qiáng)度降低。成因1.未關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，在中雨、大雨天氣澆筑混凝土；2.施工現(xiàn)場無防雨設(shè)施，混凝土運(yùn)輸及澆筑過程中被雨水浸泡；3.砂石骨料堆放場無防雨棚，雨后含水率增大未調(diào)整拌合用水量；4.澆筑完成后未及時覆蓋，雨水沖刷混凝土表面。預(yù)防措施1.提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開中雨、大雨天氣澆筑，小雨天氣澆筑需減小坍落度（80-100mm）；2.砂石骨料堆放場搭設(shè)防雨棚，設(shè)置排水坡度，雨后檢測含水率并調(diào)整拌合用水量；3.混凝土運(yùn)輸車輛加蓋防雨布，澆筑區(qū)域搭設(shè)防雨棚；4.澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷