2025年鉗工技師職業(yè)資格考試試題附答案一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)）1.在鋸割低碳鋼圓棒時，為減少鋸條早期崩齒，應(yīng)優(yōu)先選用下列哪種鋸條？（）A.14齒/25mm粗齒B.18齒/25mm中齒C.24齒/25mm細齒D.32齒/25mm超細齒【答案】B【解析】18齒/25mm的中齒鋸條齒距適中，既能容納切屑又可保持齒尖強度，適合鋸割塑性較好的低碳鋼。2.使用0～25mm外徑千分尺測量φ20mm軸頸時，發(fā)現(xiàn)微分筒零線與固定套筒基準線不重合，且微分筒零線位于基準線上方0.12mm，此時正確的記錄值應(yīng)為（）A.20.00mmB.20.12mmC.19.88mmD.需送檢維修【答案】C【解析】微分筒零線高于基準線說明存在負誤差，測量值應(yīng)減去0.12mm，即20?0.12=19.88mm。3.在刮削鑄鐵平板時，研點法檢驗25mm×25mm面積內(nèi)達到（）個亮點方可視為一級精度。A.8B.12C.16D.20【答案】D【解析】一級平板要求研點不少于20點/25×25mm，以保證良好的平面度與接觸率。4.下列關(guān)于群鉆鉆削不銹鋼的說法，錯誤的是（）A.外刃鋒角2φ=118°B.月牙槽圓弧半徑R≈0.3DC.橫刃長度應(yīng)修磨至原長的1/3D.內(nèi)刃前角γτ=0°～5°【答案】A【解析】鉆不銹鋼時，為減小切削力，外刃鋒角應(yīng)增至125°～135°，118°已不能滿足斷屑與散熱需求。5.裝配滾珠絲杠副時，預(yù)緊力過大將直接導(dǎo)致（）A.軸向間隙增大B.傳動效率下降C.反向空程減小D.摩擦因數(shù)降低【答案】B【解析】預(yù)緊力過大會增大滾動體與滾道間的彈性變形，使摩擦轉(zhuǎn)矩上升，傳動效率顯著下降。6.在M12×1.56H/6g普通螺紋配合中，6H表示（）A.外螺紋大徑公差帶B.內(nèi)螺紋中徑公差帶C.外螺紋中徑公差帶D.內(nèi)螺紋小徑公差帶【答案】B【解析】6H為內(nèi)螺紋中徑公差帶代號，H表示基準偏差為零，6為公差等級。7.使用正弦規(guī)測量錐角時，若墊塊高度誤差ΔH=+0.01mm，兩圓柱中心距L=100mm，則引起的錐角誤差Δα約為（）A.20″B.1′C.2′D.3′【答案】C【解析】Δα≈ΔH/L×206265″=0.01/100×206265≈20.6″≈2′。8.手工攻制盲孔螺紋時，為減少攻絲軸向力，應(yīng)優(yōu)先選用（）A.螺旋槽絲錐，槽向左旋B.螺旋槽絲錐，槽向右上C.直槽絲錐D.擠壓絲錐【答案】B【解析】右旋向上排屑的螺旋槽絲錐可將切屑連續(xù)帶出孔口，避免堵塞，降低扭矩。9.在銼削淬火硬度達58HRC的合金鋼樣板時，最合適的銼刀材料為（）A.T12碳素工具鋼B.Cr12MoV合金工具鋼C.高速鋼鍍鈦D.金剛石銼【答案】D【解析】金剛石銼可加工高硬度材料，耐磨性極佳，可避免普通銼刀快速鈍化。10.下列關(guān)于液體研磨劑配比的說法，正確的是（）A.氧化鋁微粉W730%，煤油70%，油酸2%B.碳化硅F12050%，機油50%，松香1%C.金剛石粉W110%，水85%，亞硝酸鈉5%D.氧化鉻W0.515%，石蠟85%，羊毛脂1%【答案】A【解析】氧化鋁微粉W7粒度適中，煤油作載體，油酸起潤濕與防銹作用，配比合理。11.當使用V形塊定位軸類工件銑鍵槽時，若工件直徑公差為±0.05mm，則鍵槽對稱度誤差約為（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.035mmD.0.07mm【答案】C【解析】Δs≈Δd/(2sin45°)=0.05/1.414≈0.035mm。12.在壓配軸承內(nèi)圈時，若過盈量為0.04mm，軸頸表面粗糙度Ra值應(yīng)控制在（）以內(nèi)，以保證連接強度。A.0.8μmB.0.4μmC.0.2μmD.0.1μm【答案】C【解析】過盈配合要求表面微觀不平度小于過盈量的1/200，0.04/200=0.0002mm=0.2μm。13.下列關(guān)于鉸孔余量的說法，正確的是（）A.高速鋼機鉸刀鉸φ20mm孔，余量取0.5mmB.硬質(zhì)合金機鉸刀鉸φ20mm孔，余量取0.2mmC.手鉸刀鉸φ20mm孔，余量取0.02mmD.浮動鉸刀鉸φ20mm孔，余量取0.05mm【答案】D【解析】浮動鉸刀因具有自定心功能，余量需小，一般0.03～0.08mm，0.05mm最佳。14.在鉗工劃線時，若工件需保證對稱度0.1mm，則劃線涂料厚度應(yīng)小于（）A.0.005mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.05mm【答案】B【解析】涂層過厚會掩蓋真實尺寸，經(jīng)驗取對稱度公差的1/10，即0.1/10=0.01mm。15.使用杠桿百分表測量平面跳動時，表桿軸線與被測表面夾角θ=15°，讀數(shù)變化0.06mm，則實際跳動值為（）A.0.06mmB.0.058mmC.0.062mmD.0.064mm【答案】C【解析】實際跳動=讀數(shù)/cosθ=0.06/cos15°≈0.062mm。16.下列關(guān)于電火花線切割加工的說法，錯誤的是（）A.鉬絲直徑0.18mm時，常用脈沖寬度8μsB.工件厚度越大，脈沖間隔應(yīng)越小C.去離子水電阻率應(yīng)控制在5×10?～10×10?Ω·cmD.切割速度提高，表面粗糙度Ra值增大【答案】B【解析】工件厚大時，排屑困難，應(yīng)增大脈沖間隔，降低平均電流，保證加工穩(wěn)定。17.在裝配齒輪泵時，齒輪端面與蓋板間隙應(yīng)保持在（）范圍，以兼顧容積效率與機械效率。A.0.01～0.02mmB.0.02～0.04mmC.0.04～0.08mmD.0.08～0.15mm【答案】B【解析】間隙過小易咬合，過大則內(nèi)泄漏增加，0.02～0.04mm為經(jīng)驗最佳區(qū)。18.下列關(guān)于激光干涉儀測量機床定位精度的說法，正確的是（）A.空氣折射率變化1ppm，引起測量誤差0.1μmB.材料溫度補償系數(shù)α=11.5×10??/℃適用于所有鋼材C.光學(xué)鏡組需遠離運動軸線以減小阿貝誤差D.測量結(jié)果需按ISO2302標準進行雙向評定【答案】D【解析】ISO2302規(guī)定在五個位置往返測量五次，取雙向平均偏差與重復(fù)性，確保權(quán)威可比。19.手工研磨硬質(zhì)合金塞規(guī)時，研磨壓力一般控制在（）kPa，以避免裂紋。A.5B.10C.20D.40【答案】B【解析】硬質(zhì)合金脆性大，壓力10kPa左右可保證切削而不產(chǎn)生微裂紋。20.在裝配直線導(dǎo)軌副時，若滑塊預(yù)壓為CO級，則其內(nèi)部間隙狀態(tài)為（）A.間隙+2μmB.間隙0μmC.輕預(yù)壓?2μmD.中預(yù)壓?5μm【答案】B【解析】CO級表示零間隙，適用于普通搬運場合，保證運動靈活。21.下列關(guān)于氣動量儀的說法，錯誤的是（）A.放大倍數(shù)可達10000倍B.測量間隙0.02mm時，線性度最佳C.氣源壓力波動±1kPa，示值變化≤0.5μmD.可測最小孔徑0.8mm【答案】B【解析】氣動量儀最佳測量間隙為0.04～0.06mm，0.02mm時背壓曲線非線性嚴重。22.在鉸削高溫合金GH4169深孔時，為降低加工硬化，宜選用（）A.PVD鍍層高速鋼鉸刀B.CVD鍍層硬質(zhì)合金鉸刀C.金剛石鍍層鉸刀D.陶瓷鉸刀【答案】A【解析】PVD鍍層溫度低，刃口鋒利，可減少切削熱，抑制加工硬化層。23.使用正交試驗優(yōu)化鋸削參數(shù)，若目標為最小表面粗糙度，則顯著性最高的因素為（）A.鋸條齒距B.鋸削速度C.進給壓力D.切削液濃度【答案】C【解析】進給壓力直接決定每齒切削厚度，對粗糙度影響最大。24.在裝配伺服電機彈性聯(lián)軸器時，若徑向偏差0.08mm，則角向偏差應(yīng)控制在（）以內(nèi)，以延長膜片壽命。A.0.05°B.0.1°C.0.2°D.0.5°【答案】B【解析】經(jīng)驗公式：徑向0.08mm對應(yīng)角向≈0.1°，超過后膜片彎曲應(yīng)力急劇上升。25.下列關(guān)于激光熔覆修復(fù)模具的說法，正確的是（）A.熔覆層硬度越高，結(jié)合強度越大B.搭接率50%可保證平整度C.送粉速率與激光功率呈線性關(guān)系D.基體預(yù)熱溫度應(yīng)高于馬氏體轉(zhuǎn)變點【答案】B【解析】50%搭接率可消除單道凸起，獲得均勻厚度，為后續(xù)機加工留最小余量。26.在鉗工車間執(zhí)行5S管理時，“清潔”階段的核心工作是（）A.制定物品放置標準B.清除現(xiàn)場污垢C.建立點檢制度D.開展員工評比【答案】C【解析】清潔即制度化，通過點檢表維持前3S成果，防止倒退。27.下列關(guān)于鈦合金攻絲的說法，錯誤的是（）A.宜采用含氯切削液B.切削速度應(yīng)低于3m/minC.絲錐后角可增至12°D.需多次退刀斷屑【答案】A【解析】鈦合金與氯發(fā)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)選用不含氯的極壓切削液。28.在測量大型機床導(dǎo)軌直線度時，若使用自準直儀跨距500mm，累計讀數(shù)+8″，則直線度誤差為（）μm。A.8B.16C.20D.40【答案】C【解析】f=0.005×L×θ=0.005×500×8=20μm。29.下列關(guān)于磁粉探傷的說法，正確的是（）A.剩磁法適用于表面粗糙工件B.周向磁化可發(fā)現(xiàn)縱向裂紋C.熒光磁粉靈敏度低于非熒光D.退磁場強度應(yīng)大于矯頑力【答案】B【解析】周向磁化產(chǎn)生橫向磁場，與縱向缺陷垂直，可形成最大漏磁場。30.在編制CNC鉗工加工程序時，若采用刀尖半徑補償，則G41/G42指令需與（）指令同段出現(xiàn)。A.G00B.G01C.G02D.G40【答案】B【解析】刀補建立需在直線插補段完成，G01為直線插補指令。二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列措施中，能有效降低手工鋸割時鋸條崩齒的有（）A.減小鋸條張力B.選用中齒鋸條C.起始角小于15°D.采用往復(fù)式引鋸E.鋸縫兩端倒角【答案】BCE【解析】中齒兼顧容屑與強度；小起始角避免沖擊；倒角防止出口崩裂。32.影響研磨平板平面度的因素包括（）A.研磨壓力分布B.磨料粒度號C.環(huán)境溫度梯度D.研磨軌跡交叉角E.平板自重變形【答案】ACDE【解析】磨料粒度影響粗糙度而非宏觀平面度，其余均直接改變平面形狀。33.在裝配液壓缸活塞密封時，需檢查的項目有（）A.密封圈壓縮率B.溝槽圓角半徑C.缸筒內(nèi)表面粗糙度D.活塞桿直線度E.密封圈擠出間隙【答案】ABCE【解析】活塞桿直線度影響往復(fù)運動，但與密封圈本身裝配無關(guān)。34.下列關(guān)于激光干涉儀環(huán)境補償?shù)恼f法，正確的有（）A.需實時采集空氣溫度B.材料溫度傳感器應(yīng)貼于機床床身C.濕度對測量結(jié)果影響可忽略D.氣壓變化1kPa，誤差約0.9ppmE.補償公式需按Edlén公式更新【答案】ABDE【解析】濕度對短距離測量可忽略，但高精度長軸仍需補償，故C不嚴謹。35.在鉗工劃線工序中，屬于基準轉(zhuǎn)移誤差來源的有（）A.劃線涂料厚度不均B.高度尺零位漂移C.工件毛刺未清理D.劃線平臺平面度超差E.樣沖眼偏心【答案】BCD【解析】涂料與樣沖眼屬于操作誤差，非基準轉(zhuǎn)移過程。36.下列關(guān)于高速鋼鉆頭修磨的說法，正確的有（）A.橫刃寬度應(yīng)小于0.04DB.外刃后角可增至15°C.修磨分屑槽可減小寬屑D.內(nèi)刃前角為負值E.鋒角不對稱量應(yīng)小于0.5mm【答案】ACD【解析】外刃后角一般6°～8°，過大削弱強度；不對稱量應(yīng)小于0.2mm。37.在裝配滾動軸承時，可采用的熱裝方法有（）A.電磁感應(yīng)加熱B.油浴加熱C.火焰直接烘烤D.烘箱加熱E.電阻絲加熱板【答案】ABDE【解析】火焰加熱溫度不可控，易退火，禁止用于精密軸承。38.下列關(guān)于鈦合金鋸割的說法，正確的有（）A.鋸齒前角宜為0°～5°B.切削速度應(yīng)低于10m/minC.宜選用含鈷高速鋼鋸條D.鋸條需表面鍍銅防粘E.鋸割過程嚴禁停鋸【答案】ABDE【解析】鈷高速鋼與鈦親和力強，易粘刀，不宜選用。39.在鉗工車間執(zhí)行TPM時，屬于計劃保養(yǎng)的內(nèi)容有（）A.日常點檢B.精度周期校驗C.故障維修記錄D.潤滑圖表更新E.備件安全庫存【答案】BDE【解析】日常點檢與故障維修屬事后與日常范疇，非計劃保養(yǎng)。40.下列關(guān)于激光熔覆層質(zhì)量評定的指標有（）A.稀釋率B.氣孔率C.表面硬度D.結(jié)合強度E.殘余應(yīng)力【答案】ABCDE【解析】五項均為熔覆層關(guān)鍵質(zhì)量指標，需綜合評定。三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）41.使用金剛石銼刀時，可加水冷卻以提高效率。（）【答案】×【解析】金剛石遇水易脫落，應(yīng)干磨并輕壓。42.在鋸割薄壁不銹鋼管時，采用32齒/25mm鋸條可有效防止夾齒。（）【答案】√【解析】細齒減小每齒切削厚度，降低切削力，防止薄壁管件變形夾齒。43.研磨銅合金工件時，選用碳化硅磨料比氧化鋁更易獲得鏡面。（）【答案】×【解析】銅合金硬度低，氧化鋁韌性高，不易嵌入，表面更亮。44.攻絲過程中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈即需倒轉(zhuǎn)1/4圈斷屑。（）【答案】√【解析】該節(jié)奏可折斷連續(xù)切屑，降低扭矩，防止攻絲卡死。45.使用正弦規(guī)測量錐角，環(huán)境溫度變化1℃，鋼件熱脹引起角度誤差可忽略。（）【答案】×【解析】鋼件線膨脹11.5×10??/℃，100mm長度變化1.15μm，對角度影響約2″，高精度測量不可忽略。46.在裝配O形圈時，允許使用銳邊塑料引導(dǎo)套，但禁止金屬引導(dǎo)套。（）【答案】√【解析】塑料套可避免剪切O形圈，金屬套易帶銳邊，即使倒角也存在風險。47.鉆削深孔時，槍鉆的V形槽主要起排屑作用，也兼做切削液通道。（）【答案】√【解析】槍鉆單刃結(jié)構(gòu)，V形槽為高壓切削液提供通道并帶走切屑。48.在鉗工平臺刮研時，每遍刮削方向應(yīng)與前一遍垂直，以消除高點。（）【答案】√【解析】交叉刮研可快速消除方向性誤差，提高平面度。49.使用杠桿齒輪比較儀測量時，表桿傾斜30°，讀數(shù)需乘以cos30°修正。（）【答案】×【解析】杠桿比較儀傳動為純機械放大，傾斜僅改變測量方向，示值即實際變化，無需修正。50.激光干涉儀測量時，若反射鏡溫升2℃，則測量值將偏小。（）【答案】√【解析】鏡組熱脹導(dǎo)致光程縮短，示值比實際位移偏小。四、簡答題（每題5分，共20分）51.簡述手工攻絲出現(xiàn)“爛牙”的主要原因及預(yù)防措施。【答案】原因：1.底孔過小，切削量過大；2.絲錐鈍化或刃口崩缺；3.未用潤滑液，材料粘刀；4.攻絲軸線與底孔歪斜；5.連續(xù)攻絲未斷屑，切屑堵塞。預(yù)防：1.按標準選底孔，塑性材料加大0.1mm；2.定期檢查絲錐鋒利度，及時更換；3.選用含極壓添加劑切削液；4.使用攻絲夾具或浮動攻絲柄保證同軸；5.采用“1/2轉(zhuǎn)—倒轉(zhuǎn)1/4”節(jié)奏，及時退刀清屑。52.說明研磨平板“三面互研”法的操作步驟及目的。【答案】步驟：1.選三塊同尺寸平板編號A、B、C；2.先研A與B，直至密合良好；3.再研A與C，消除各自高點；4.最后研B與C，進一步修正；5.循環(huán)重復(fù)，每遍交叉方向旋轉(zhuǎn)120°。目的：通過互為基準，消除系統(tǒng)誤差，使每塊平板均達到更高平面度，實現(xiàn)“0”級精度。53.列舉造成外徑千分尺測力不穩(wěn)的三種機械原因，并給出排除方法?！敬鸢浮?.測力彈簧疲勞：更換同規(guī)格新彈簧；2.微分筒軸承缺油或磨損：清洗后加鐘表油，必要時更換軸承；3.棘輪齒磨損打滑：拆下棘輪，旋轉(zhuǎn)60°重新鉚合齒位，或更換棘輪組件。54.簡述滾珠絲杠副預(yù)緊力喪失的檢測方法?！敬鸢浮?.靜態(tài)法：用扭矩扳手旋轉(zhuǎn)絲杠，記錄空載扭矩，對比出廠標準，下降>15%即視為預(yù)緊喪失；2.動態(tài)法：激光干涉儀測量軸向間隙，雙向定位曲線分離量>0.03mm即為預(yù)緊失效；3.聲學(xué)法：運行中監(jiān)聽，若出現(xiàn)明顯滾動沖擊聲，提示過盈消失；4.溫升法：高速運行10min，溫升異常低于5℃，說明預(yù)緊力不足，摩擦熱減小。五、綜合計算題（共20分）55.如圖，用正弦規(guī)測量一錐度塞規(guī)，已知錐角2α=8°，正弦規(guī)兩圓柱中心距L=200mm，墊塊高度H計算值為27.925mm。實測得a端讀數(shù)+0.015mm，b端讀數(shù)?0.025mm，a、b兩點相距l(xiāng)=100mm。求：（1）實際錐角誤差Δ(2α)；（2）判斷錐度是否合格（