火電廠煙氣蒸發(fā)干燥高鹽廢水處理技術規(guī)范2025-11-25發(fā)布2025-12-01實施I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 4總體要求 25低溫煙氣濃縮系統(tǒng) 6高溫煙氣干燥系統(tǒng) 7檢測與過程控制要求 8運行與維護要求 49安全與環(huán)保要求 附錄A(資料性)煙氣濃縮干燥系統(tǒng)工藝流程示意圖 6附錄B(資料性)日常分析檢測項目及檢測周期表 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構限公司、華電國際電力股份有限公司十里泉發(fā)電廠發(fā)電廠、華電內蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司陽、胡志明、鄧向輝、王勇、魏宏、百嘎立、張飛、梁來旺、邱化海、邱詒耿、熊日華、馬瑞、劉漢政、彭宗貴、郭瑞、折建剛、擺玉芬、馮永峰、張1本文件規(guī)定了火電廠采用煙氣蒸發(fā)干燥工藝處理高鹽廢水的工程建設的總體要求、低溫煙氣濃縮系統(tǒng)、高溫煙氣干燥系統(tǒng)、檢測與過程控制要求、運行與維護要求及安全與環(huán)保要求。本文件適用于火電廠采用煙氣蒸發(fā)干燥工藝處理高鹽廢水的設備技術參數的確定。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求DL5053火力發(fā)電廠職業(yè)安全設計規(guī)程DL/T5121火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計規(guī)范DL/T5196火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設計規(guī)程HJ493水質采樣樣品的保存和管理技術規(guī)定HJ494水質采樣技術指導HJ495水質采樣方案設計技術規(guī)定HG/T2451設備防腐橡膠襯里HG/T2640玻璃鱗片施工技術條件SY/T0326鋼質儲罐內襯環(huán)氧玻璃鋼技術標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。高鹽廢水highsalinitywastewater指含有高濃度可溶性鹽類的廢水，其總溶解固體(TDS)質量濃度一般大于等于3.5%。煙氣濃縮干燥系統(tǒng)fluegasthickeninganddryingsystemforwastewater指利用煙氣余熱將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，并使?jié)饪s液干燥成固體產物的過程，主要包括低溫煙氣濃縮系統(tǒng)、高溫煙氣干燥系統(tǒng)等。指利用脫硫塔入口煙氣作為熱源，高鹽廢水與煙氣直接傳質傳熱，使高鹽廢水濃縮減量的系統(tǒng)。指利用脫硝系統(tǒng)(SCR)出口高溫煙氣作為熱源，使高鹽廢水干燥、固化的系統(tǒng)。2指從脫硝系統(tǒng)(SCR)出口引接，經處理系統(tǒng)后接至空氣預熱器出口的煙道。4總體要求4.1高鹽廢水的處理量應綜合考慮全廠的水平衡、運行與檢修情況之后確定，設計處理量應考慮15%~20%4.2對于新建火電廠企業(yè)，其高鹽廢水處理工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用；對于改造火電廠企業(yè)，其高鹽廢水處理工程應在全廠水務管理優(yōu)化的基礎上開展，系統(tǒng)選擇應安全可靠、經濟合理。4.3應充分考慮燃煤鍋爐運行負荷的變化，保證高鹽廢水處理系統(tǒng)的操作彈性。4.4高鹽廢水系統(tǒng)應設置廢水緩存箱，容積宜按≥12小時的廢水處理量設計。4.5合理設計煙氣管道流速，減少熱量損失，煙道設計應滿足DL/T5121的相關要求。4.6高鹽廢水蒸發(fā)干燥系統(tǒng)內宜設計自動沖洗裝置，沖洗水可采用脫硫工藝水，沖洗水宜回收。4.7高鹽廢水蒸發(fā)干燥系統(tǒng)應設置操作、維護、測試、巡檢的平臺、扶梯，滿足GB4053的要求，宜與全廠保持一致。5低溫煙氣濃縮系統(tǒng)5.1.1濃縮減量工藝的選擇應考慮高鹽廢水水質、水量、濃縮減量要求、干燥固化段要求，宜通過技術、經濟比選確定。流程參見附圖A.1。5.1.2低溫煙氣濃縮系統(tǒng)設計工況下，高鹽廢水濃縮倍率宜為3~6倍。5.1.3低溫煙氣濃縮系統(tǒng)應采用單元制布置，宜一爐配一塔，系統(tǒng)布置宜靠近脫硫塔入口煙道位置。5.1.4單臺機組對應的待處理高鹽廢水量>10m3/h時，宜進入低溫煙氣濃縮系統(tǒng)減量。5.1.5進入低溫煙氣濃縮系統(tǒng)的高鹽廢水懸浮物濃度宜低于300mg/L,懸浮物濃度高于300mg/L時，應設置預沉裝置。5.2煙氣系統(tǒng)5.2.1新建項目煙氣設計溫度應采用燃煤鍋爐主體工程提供的鍋爐最大連續(xù)出力的運行工況下的煙氣設計數值，改擴建項目宜采用脫硫塔前煙氣系統(tǒng)實測最大連續(xù)出力的運行工況下最小煙氣溫度值。5.2.2低溫煙氣濃縮塔配套抽取的脫硫塔進口煙氣量不宜超過總煙氣量的30%,增壓風機宜根據系統(tǒng)所需風量及壓升選擇離心機或軸流風機，風機軸端密封應嚴密，增壓風機選型應考慮一定裕量并設置變頻控制。5.2.3低溫煙氣濃縮塔進出口煙道與主煙道連接處應設置煙氣隔離措施，宜采用帶密封風的擋板門或零泄漏的隔離門，煙道門材質應耐受最不利工況下的腐蝕。煙道最低處應設置排水裝置，引至脫硫系統(tǒng)內地坑。5.2.4低溫煙氣濃縮塔出口煙道應采取防腐措施，防腐煙道壁厚不應小于6mm,煙道設計應保證煙氣通道的氣密性。5.2.5煙道補償器材質宜采用非金屬織物，應根據煙氣特性和布置條件設計防腐、保溫和排水措施。5.3低溫煙氣濃縮塔5.3.1濃縮塔本體可采用鋼結構或玻璃鋼材質，內部結構及材質應滿足煙氣流場和防磨、防腐要求，濃縮塔內干濕交界面的部位應貼襯哈氏合金或鈦合金材料。35.3.6漿液循環(huán)泵宜采用碳化硅整體澆筑的離心式水泵，每臺漿液循環(huán)泵對應一層噴嘴，漿液循環(huán)泵不設a)根據機組運行負荷、煙氣量及需處理的高鹽廢水b)干燥系統(tǒng)分為主煙道蒸發(fā)干燥方式和旁路煙道蒸發(fā)干燥方式，根據進入干燥系6.1.4雙流體干燥系統(tǒng)進水懸浮物宜小于100mg/L,旋轉霧化干燥系統(tǒng)進水含固量宜小于10%,懸浮物粒徑6.2.3噴嘴入口懸浮物宜小于100mg/L6.2.4主煙道蒸發(fā)干燥系統(tǒng)應檢測除塵器后4流量的5%,抽取煙氣量小于3%時，可從單側空氣預熱器抽取煙氣，抽取煙氣量大于5%時，應從兩側空氣預6.3.5干燥塔內廢水應充分霧化，煙氣分布器的設計6.3.7干燥系統(tǒng)宜設置排灰接口，宜采用氣力輸送方6.3.8雙流體霧化干燥系統(tǒng)用壓縮空氣宜單獨設置8.1.2煙氣蒸發(fā)干燥工程運行應在滿足設計工況的條件下進行，氣、自控儀表及建(構)筑物進行檢查維護。8.1.4應建立健全與高鹽廢水煙氣蒸發(fā)干燥工程運行維護相關的各項管8.2人員與運行管理8.2.3運行人員應按照運行管理制度和技術規(guī)程要求做好交接班和巡視，并做好相關記錄。8.3.1低溫煙氣濃縮系統(tǒng)的檢修維護宜納入脫硫工程統(tǒng)籌考慮，檢修周期58.3.2維修人員應根據維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護保養(yǎng)記錄。9安全與環(huán)保要求9.1確保系統(tǒng)的密封性，防止煙氣泄漏和廢水溢出。9.2對于電氣設備、高溫部件、粉塵輸送系統(tǒng)等采取相應的安全防護措施，防止人員燙傷、觸電等事故，滿足DL5053相關要求。6附錄A(資料性)煙氣濃縮干燥系統(tǒng)工藝流程示意圖除塵器引風機除塵器引風機脫硫塔煙囪高鹽廢水調節(jié)池增壓風機低溫煙氣濃縮塔調質系統(tǒng)污泥脫水設備干燥系統(tǒng)圖A.1低溫