XX項目鋁合金模板工程專項施工方案XX年X月目錄1、 編制依據(jù) 12、 工程概況 12.1 建設概況 12.2 建筑概況 12.3 需用鋁模板樓棟簡況 32.4 鋁模特點分析 33、 鋁合金模板深化設計方案簡述 43.1 鋁合金模板的主要構造 43.2 墻柱配模 63.3 梁底配模 93.4 梁側配模 113.5 樓面 123.6 特殊節(jié)點的配模 143.7 細部構造處理 183.8 鋁合金模板的加固和支撐系統(tǒng) 194、 現(xiàn)場施工組織機構 215、 施工準備 215.1 技術準備 215.2 勞動力準備 225.3 材料準備 225.4 儀器設備準備 235.5 施工進度計劃 245.6 深化設計 246、 施工工藝 266.1 作業(yè)條件 266.2 工藝流程 276.3 放線定位 296.4 模板的安裝 296.5 鋁模實測實量校正 356.6 混凝土澆筑 366.7 模板的拆除 386.8 其它工種的技術要求 456.9 驗收安排、措施及做法 476.10 季節(jié)性施工方案 487、 質量管理措施 497.1 質量控制標準 497.2 質量控制項目及檢查方式 497.3 質量保證措施 527.4 質量控制措施 538、 安全保障措施 538.1 施工安全保障目標 538.2 一般注意事項 548.3 預防坍塌事故的技術措施 549、 應急救援預案 549.1 應急小組 559.2 事故報告流程 559.3 應急救援物資 569.4 應急救援程序 569.5 應急救援預案 5710、 鋁模深化圖及配模圖 6011、 計算書 76鋁合金模板工程專項施工方案編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更2、與XX公司簽訂的供貨合同3、國家標準及行業(yè)標準序號標準名稱標準代號1《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20122《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20154《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-20116《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20117《組合鋁合金模板工程技術規(guī)程》JGJ386-20168《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》2018第37號令和建辦質2018第31號文9《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429-200710《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-201111《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-200812《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-201013《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201614《新編實用材料手冊》15《建筑施工手冊》第五版此外，還根據(jù)XX有限公司提供的供貨方案及服務流程，XX項目經(jīng)理部前期項目部實地考察結果，以及與業(yè)主、設計院溝通等資料進行編制。工程概況建設概況序號項目內容1工程名稱2工程位置3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6工程規(guī)模1、建筑面積：約15萬平方米2、結構形式：框架、剪力墻結構（以設計施工圖為準）7建筑類別高層建筑8合理使用年限50年建筑概況本工程位于XX。項目規(guī)劃總建筑面積為XXm2。具體建筑信息如下表所示：序號項目內容1建筑功能1#-5#樓為高層住宅，6#樓為會所2建筑特點高層住宅、會所3建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積4分項建筑面積1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓5建筑層數(shù)地上建筑高度標準層高1#樓30F92.1m3.0m2#樓30F96.45m3.15m3#樓30F92.1m3.0m4#樓31F95.1m標準層3.0m2層4.3m5#樓32F98.1m3.0m6#樓3F13.8m2層4.2m3層3.95m地下1F5.75m主樓區(qū)域5.75m非主樓區(qū)域4.0m6建筑平面（地下室）橫軸編號A—U軸縱軸編號1—27軸橫軸軸線距離133.8m縱軸軸線距離210m7結構形式基礎結構形式PHC管樁筏板基礎主體結構形式框架結構、剪力墻結構地下室結構形式框架、剪力墻結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面需用鋁模板樓棟簡況根據(jù)本工程特點，綜合考慮工程施工質量、工期，經(jīng)濟效益的因素，最大限度地提高模板和支撐系統(tǒng)的周轉材料及勞動力設備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結構實測實量和觀感質量，本工程標準層水平結構、豎向結構以及樓梯都采用鋁合金模板。本工程1#、2#、3#棟主樓5層墻柱及以上模板工程采用鋁合金模板及其配套的緊固體系、支撐體系和附件體系，4#、5#棟主樓6層墻柱及以上模板工程采用鋁合金模板及其配套的緊固體系、支撐體系和附件體系。具體情況如下：使用樓棟標準層建筑面積（㎡）層高（米）使用層數(shù)1#樓1036.8635~302#樓446.183.155~303#樓1036.8635~304#樓925.4436~315#樓501.1436~32附注：墻柱變化處，具體變化位置及尺寸以設計院施工圖為準。鋁模特點分析（1）模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質量更好；全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優(yōu)；（2）模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數(shù)遠高于普通模板（3）鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）人工傳遞模板材料，不占用塔吊，無需設置卸料平臺（6）配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展；（8）鋁合金模板早拆體系如下圖：圖2-1早拆體系示意圖鋁合金模板深化設計方案簡述本節(jié)主要闡述鋁合金模板深化設計原則，具體方案詳見深化設計圖紙。鋁合金模板的主要構造主要材料及耗材：鋁型材（材質6061-T6）、鋼支撐、斜支撐、鋼背楞、對拉螺栓、預埋螺栓、銷釘銷片、杯頭膠管、脫模劑等。樓面系統(tǒng)結構：主要包括樓面板，樓面龍骨，轉角型材和支頂；墻柱系統(tǒng)結構：主要包括墻身板，穿墻加固螺絲，鋼背楞，頂支撐、斜支撐、外墻承接K板；梁系統(tǒng)結構：主要包括梁側板、梁底板、穿梁加固螺栓、梁底支撐。本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，支撐3套，冬季3套不滿足要求時提前增設1套支撐。同時施工前必須準備水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺、錘子、撬棍、開口扳手、開孔器等工具。斜撐K板梁板掛板背楞對拉頂撐內墻洞口外墻斜撐K板梁板掛板背楞對拉頂撐內墻洞口外墻圖3-1模板系統(tǒng)說明圖片陰角模板早拆模板陰角模板早拆模板早拆模板墻柱模板樓面模板圖3-2模板附件本工程鋁合金模板規(guī)格：（1）墻模板主要有：內墻面采用一板到頂?shù)姆绞脚渲媚０?，模板標準寬度?00mm、400mm、350mm、300mm、250mm等幾種，墻面采用500mm×2700mm標準墻板。（2）梁模板：梁模板優(yōu)先選用1200mm長度，寬度由具體梁截面尺寸確定。（3）頂板：頂板采用500mm×1200mm標準板，100-150-1800頂陰角。350-350轉陰角，1100mm長標準端龍骨，1000mm長中龍骨，200DP頂撐。（4）鋼支撐：鋼支撐分上下兩部分。鋼支撐下部管長度1.5m，壁厚2.0mm，外徑60mm。上部管長度2m，壁厚2.0mm，外徑48mm。鋼支撐可調范圍2-3.2m。頂板支撐間距為1200mm×1300mm。梁支撐間距為不大于1300mm,布料機下方等荷載大的情況采用密排形式。鋼管支撐體系具體尺寸以專業(yè)廠家給出深化設計圖及模板拼接圖為準。加固體系采用方鋼管制作的背楞，背楞材料為50×30、80×30。本工程鋁合金模板規(guī)格：（1）內墻標準板為500*2700mm（寬度*長度），外墻標準板為500*2700mm（寬度*長度）。（2）頂板標準板500*1200mm（寬度*長度）。（3）頂支撐外管φ60×2.0，內管為φ48×2.0，加固體系采用方鋼管制作的背楞，背楞材料為80×30、50×30，采用內四外五的加固方式。鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1200mm×1300mm以內。墻柱配模墻柱的配模方法1、外墻配模：1#、3#、4#、5#棟采用2700mm標準板+300mm承接板，2#棟采用2700mm標準板+150接高板+300mm承接板,承接板配置兩套輪流使用。2、墻模板沿水平與垂直方向設置T18高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為4排，第一排地面250mm、第二排離第一排550mm、第三排離第二排800mm，第四排離第三排800mm/900mm,同時在每排對拉螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸第一、二、三道80*30mm、第四、五道50*30mm）。外墻斜撐加固在第1道和第3道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應≤2000mm。底座采用現(xiàn)澆板預埋螺栓的連接形式，卡頭采用鉤栓與背楞連接，底座距離該墻邊1500mm。圖3-4斜支撐實體示意圖外墻模板上層生根方案：外墻鋁模板在完成一層澆筑后，拆模運到上一層使用時，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構件，即生根作用。本方案采用下圖的方法解決，在M18螺絲處有大約寬度為300mm左右的承接板，在承接板上有數(shù)個橢圓型孔，在施工過程中，預先在此孔處預埋一套螺絲和絲母，將絲母埋在混凝土內，螺絲在外，這樣就起到生根作用。通過將螺絲卸下的方式，將承接板取下使用在下一層，進行循環(huán)使用，但需要配置2套承接板。圖3-5上一層外墻模板生根示意圖門洞及墻身配模門洞窗口位置在拼板交接處加設獨立立桿，水平方向通長加固。圖3-6門洞及墻身板及背楞示意圖圖3-7門洞及墻身板及背楞實體圖圖3-8剪力墻內轉角安裝實體圖梁底配模本工程層高3000mm，梁底設置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底早拆頭寬150mm。鋁板材3.7mm厚，模板整體厚度65mm，長度1200mm，肋間距300mm。下支撐采用單支撐加固，梁模板由單元拼接而成，單元板間用模板連接件緊固連接。梁底配模需根據(jù)梁的結構不同，采用相應不同的配模方法，總體來講有以下幾種情況：一字結構梁根據(jù)梁的長度不同，采用梁底早拆頭和早拆梁相互配合，為保證支撐強度，支撐中心間距為1300mm。圖3-9一字結構梁示意圖丁字結構梁根據(jù)丁字結構兩邊的長度，采用以下兩種方式。盡量保證梁底模板長度為50的倍數(shù)，頂托可視情況確定長度，范圍350～450。圖3-10丁字結構梁示意圖十字結構梁圖3-11十字結構梁示意圖丁字高低結構梁圖3-12丁字高低結構梁示意圖梁側配模梁側配模是梁的側部和樓面（陰角）、梁底、墻柱連接的配模。詳見下圖示意：圖3-13梁側配模示意圖梁側鋁模板與梁底鋁模用陽角連接。圖3-14梁側模板與梁底模板連接示意圖圖3-15梁與梁、墻節(jié)點實體圖樓面樓面配模包含樓面陰角的布置和樓面平面標準板的布置。樓面陰角（代號E15）是連接樓面平面板和墻柱板（梁側板）。樓面平面板配模根據(jù)樓面的尺寸不同采取不同的配模方案（見如下示意圖）。樓面模板標準尺寸500×1200mm，局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板橫向間隔≤1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設置快拆支撐頭。鋁板材3.7mm厚。板底設置單支撐200mm寬鋁梁，支撐間距1200mm×1300mm布置。圖3-16模板支撐系統(tǒng)示意圖圖3-17樓面頂板安裝示意圖圖3-18樓面龍骨（橫梁）裝拆示意特殊節(jié)點的配模陽臺和窗臺配模圖3-19陽臺和窗臺配模示意圖圖3-20門洞安裝實體圖圖3-21剪力墻內轉角安裝實體圖空調板本工程空調板外側無外立面結構線條，鋁模板采用全封閉施工。樓梯圖3-22樓梯模板示意圖圖3-23樓梯模板實體圖沉降板處的設計處理當沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。圖3-24吊模實體圖電梯井的設計處理電梯井內，加工制作定型操作平臺，提高施工操作的安全保障。電梯井內模板拼裝及拆除同外墻施工，單片拼裝，逐片拆除，施工人員站在操作平臺向上傳遞。墻板鋁模采用背楞加固以及對拉角鐵，安全措施主要是施工現(xiàn)場細目安全網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。圖3-25電梯井內模板實體圖預留孔洞的處理傳料孔傳料孔預埋件放線孔預埋件煙道口預埋件圖3-26預留孔洞示意圖樓板預留孔洞每邊上下設置各不小于孔洞寬度內被切斷的受力鋼筋截面面積的0.6倍，且不小于2C12，鋼筋間距為100，鋼筋伸入板端支座內且錨固長度為La，如下圖所示。圖3-27預留孔洞加強措施陰陽角連接圖3-28陰陽角連接示意圖墻體間轉角處墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固。圖3-29轉角背楞連接圖布料機在有布料機的位置下層增加移動支撐，以保證施工安全性。細部構造處理樓層外墻及電梯井防錯臺處理每棟樓配置兩套承接板，本層施工完畢之后暫不拆除，作為上層模板的支撐點，承接板與墻體模板采用銷釘連接，確保承接板與墻體模板外立面在一條線，從而防止錯臺。局部缺陷處理若外墻局部存在質量缺陷，則需在模板拆除完畢之后進行處理，處理方式詳見質量通病防治措施及修補方案。對拉螺桿眼處理對于施工過程中使用帶塑料套管的對拉螺栓，因結構使用功能的要求，需要后期封堵，達到抗?jié)B抗漏的作用。項目部特采取下述措施進行封堵。在墻體穿墻孔內用發(fā)泡膠嵌填飽滿，由內側進行發(fā)泡劑施工，封堵嚴密；對封堵的孔洞四周剃鑿喇叭口，喇叭口處穿墻螺桿鑿除，表面用防水砂漿封堵收抹平整；在外墻外側涂刷一道￠150*1.0（厚）聚氨酯防水涂膜。施工流程：螺栓孔剔鑿、清理孔內→鋼絲刷刷毛→發(fā)泡劑塞實→外側灑水潤濕→抹防水砂漿→表面抹平壓光。微膨脹防水砂漿配合比：水泥:砂:水:防水劑=1:2.57:3.28:0.05（重量比）3.7.4工字鋼穿陽臺反坎節(jié)點處理反坎處擺放工字鋼位置需預留出來，預制木盒和填充木楔子固定鋁合金模板的加固和支撐系統(tǒng)1、本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，梁板支撐4套，懸挑支撐6套。2、本工程標準層層高3/3.15米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48432.0424.1107831449215.9套管6055.42.0451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：圖3-30立桿支撐圖3-31斜拉桿支撐圖3-32模板加固系統(tǒng)現(xiàn)場施工組織機構為了使用工作有序開展，項目部管理人員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。表4-1組織機構及其管理職責職務主要工作職責項目經(jīng)理內外協(xié)調、部署。生產經(jīng)理全面負責工地材料供應，機具配套，勞動力管理，安全設施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及質量的各種驗收，搞好安全生產。技術負責人編制模板專項施工方案，組織項目管理人員進行質量安全技術交底，參與模板工程驗收。施工員負責棟號內進度、質量、安全日常生產工作，協(xié)調各施工隊工作安排，落實質量糾正和預防措施的組織實施。負責棟號內施工進度安排，發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改，做好施工現(xiàn)場的安全技術交底及質量安全的檢查督促。技術員參與分項工程驗收。并負責新工藝、技術推廣工作。質量員負責質量整改和監(jiān)控，使用分項工程處于受控狀態(tài)。安全員全面負責監(jiān)督施工過程中的質量及安全措施的落實，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導施工班組搞好施工安全及工程質量，發(fā)現(xiàn)質安問題及時會同有關人員進行處理，經(jīng)常向項目負責人匯報安全生產情況；參與模板驗收。施工班組負責本班組的質量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護設施，遵守安全技術操作規(guī)程，落實項目部技術交底內容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。施工準備技術準備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行鋁合金模板深化設計，編寫操作工藝要求及注意事項。2、廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經(jīng)審核方進行鋁模生產制作。3、鋁模生產制作完成，經(jīng)項目部到廠內預驗收，根據(jù)我公司鋁合金模板成品檢驗規(guī)范，鋁合金模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板寬度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺4、鋁模首次拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。5、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。6、根據(jù)模板設計要求，向班組進行安全、技術交底。7、測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復核樓層的標高及主要控制軸線。勞動力準備按本工程各樓棟模板展開面積，計劃5天完成一層樓（如需搶工則相應勞動力要增加），為合理計劃施工作業(yè)，人員配置相應如下。表5-1每班組勞動力計劃表工種施工準備階段施工階段職責鋁模技術指導人員2人2人組織協(xié)調安裝工3人30人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸小計5人32人材料準備表5-2主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1鋁合金模板m265002可調獨立支撐根55003銷釘銷片套100000480*30*2.5mm鋼背楞50*30*2.5mm鋼背楞米60004T18對拉螺桿根50005PVC套管米50006膠杯個500007其他工具套一套儀器設備準備表5-3主要儀器設備計劃表序號材料名稱數(shù)量單位1水準儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3開孔器5個4卷尺10個5開口扳手30把6切割機5臺7焊機3臺8錘子30把9撬棍10根施工進度計劃1. 鋁模板進度計劃安排表5-3鋁合金模板進度計劃安排鋁模板拼裝次數(shù)部位計劃工期首次拼裝6層墻柱7層梁板9天二次拼裝7層墻柱8層梁板7天標準層拼裝5天說明：a、如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼，或樓層出現(xiàn)變化重新找料配板時，需增加相應的施工工期。b、其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內。2.工期施工5天相應工作內容如下表所示：序號工作內容所需時間1墻柱鋼筋綁扎0.5天2拆除及組拼墻柱模板完成1天3拆除及組拼梁板模板1.5天4梁板鋼筋綁扎及支撐系統(tǒng)加固1天5澆筑混凝土1天3.鋁模拆除時間計劃鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：（1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，可于24小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），48小時后拆除梁底模（非承重）。（2）板處混凝土強度達到設計值的50%后，可于36小時后拆除板底模（支撐不拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用）。（3）板處混凝土強度達到設計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐（非承重）。（4）梁處混凝土強度達到設計值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐（非承重）。深化設計結合本工程實際情況，外墻無結構線條，比較適合鋁模施工，外墻及內墻均需達到免抹灰要求。剪力墻、梁板構件采用鋁模達到免抹灰，其與二次結構填充墻、門窗等如何有效銜接，保證整體成型質量，必須做好細部節(jié)點的處理。填充砌體墻與砼墻、梁的位置節(jié)點本工程剪力墻、梁寬為200mm，砌體填充墻厚度為200mm、100mm。砌體采用加氣混凝土砌塊。為保證抹灰完成后為一平面，填充墻砌體厚度隨砌筑部位做相應調整，如內墻（包括局部外墻）200厚，采用160寬砌體，保證砌體墻兩側均為20mm抹灰厚度；部分外墻200厚，平外側砌筑。墻抹灰完成后與砼墻、梁為一平面。砌筑時嚴格按照圖紙及規(guī)范要求砌筑。墻體頂部留設水平塞方，一磚墻留設30mm，半磚墻留設20mm，與砼墻交接位置豎向灰縫兩側留設15~20mm深10mm寬的槽口。砌筑示意如下圖所示，墻體尺寸具體如附圖，標準層平面圖示。圖5-1砌體墻壓槽示意圖不同材質交接位置抹灰節(jié)點處理為做好剪力墻、梁與填充墻交匯位置的連接節(jié)點處理，剪力墻、梁在與填充墻交接位置設置抹灰掛網(wǎng)壓槽。壓槽尺寸為寬×深=100mm×10mm。砌筑時嚴格按照規(guī)范要求進行砌筑。抹灰時增設玻纖網(wǎng)格布，抹壓平整。水電安裝水電線盒在砼澆筑前直接埋設，做到預埋定位準確、固定牢固，達到一次成型的效果。避免的因抹灰造成的線盒低于完成面。水電安裝預留套管用4根附加筋固定在墻鋼筋網(wǎng)片上，若是鐵套管直接與鋼筋焊接，保證澆筑后套管位置的準確，剪力墻上水管預留預埋同樣采取上述措施，具體如下圖所示戶內總開關箱位于剪力墻內，尺寸為450*300*100，前期開關盒未到位采用預埋盒方式預留洞口，留設尺寸為500*350*110.周邊剪力墻留設50*8壓槽。開關盒安裝后，周邊留有約25mm的空隙，預留縫口分兩次修補，采用干硬細石砼塞縫，預留15~20mm深槽口，驗收合格后，再用1;2.5水泥砂漿嵌縫。面層掛纖維網(wǎng)格布與剪力墻抹壓平整。廚衛(wèi)陽臺等部位的支管排水使用預埋成品止水節(jié)，成品止水節(jié)與鋁合金模板采用燕尾絲加固，如下圖：圖5-2止水節(jié)施工工藝作業(yè)條件1、模板安裝前，必須涂刷脫模劑。2、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。3、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。4、鋁模板進場后，應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。5、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。6、準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。7、準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。8、完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。9、控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。10、模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm范圍內。11、在墻身的兩端及轉角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m焊接一個定位筋。12、鋁合金模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。13、鋁合金模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。工藝流程結構層各工序施工順序圖6-1鋁合金模板施工工藝施工流程圖圖6-2鋁合金模板施工流程放線定位測量員對主控線進行施放，施工員根據(jù)主控線對軸線進行施放，班組按軸線對模板線進行施放，每道工序后均需報質檢員復查無誤后方可進行下道工序。在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投測在墻線外500mm作為墻身垂直定位參照線。模板的安裝鋁模安裝要點1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的采用砂漿找平，務必控制在5mm以內。2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3）墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。為保證混凝土成型效果，本工程應選用水性的脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4）按圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC膠杯管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺栓。5）為了拆除方便，墻柱模與墻柱陰角連接時銷子的頭部應盡可能的在墻柱陰角內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模特殊部位連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。安裝墻柱模板安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。在墻身的兩端及轉角處，用Φ8鋼筋定位，在墻長較大的部位中間每隔900mm布置一相同定位鋼筋。安裝墻柱模板之前，確保已鑿除板面混凝土，且已涂刷脫模劑。鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝模板時，先安裝角模，再安裝大面模板，也可從墻頭封板開始，確保模板的垂直度。當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后，繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。涂刷脫模劑安裝角模大面模板安裝完成圖6-3墻體模板安裝步驟安裝外墻板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍承接板，用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在承接板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC膠杯管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。在墻模安裝過程中，伴隨著銷子、對拉螺桿和背楞的安裝。等墻模安裝完，銷子、對拉螺桿、背楞均安裝完成后，施工員測量墻體垂直度，如垂直度有偏差需利用斜桿和手動葫蘆調垂直。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜；如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不得通過單邊提升來調整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分混凝土以達到要求。墻模板的加固處理：墻模板安裝完畢后，在模板預留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。圖6-4墻體模板安裝示意圖安裝梁模板墻身模板垂直校正完畢后，開始梁板模板的安裝，安裝時施工人員站在操作平臺上支設梁模板并調平。安裝時先安裝梁底模板，校正垂直后安裝梁側模板。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝樓面模板龍骨檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩端各用一塊模板固定，并校對本單位樓面板對角線。圖6-5樓面模板龍骨安裝示意圖安裝樓面梁模板板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用135mm銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。工具式立柱應朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板與第一塊模板相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置此排剩余的模板。各排頂板可同時安裝，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂脫模劑工作。頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在工具式立柱底部加墊塊調整水平度。鋁合金模板快拆體系，需在頂板預留傳料口，經(jīng)與設計單位溝通，同意每60㎡面積內預留一個傳料口，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而避免了卸料平臺的設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。圖6-6樓面模板安裝示意圖安裝平模外圍起步板（1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。（2）第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。（4）平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5）平模外圍起步板上開16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。（7）對齊平模外圍起步板方法，用帶PVC膠杯套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S.（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。斜撐加固斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用成品固定件固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節(jié)墻柱的垂直度,本工程使用雙面斜撐，間距不超過2m。圖6-7斜撐加固外墻拉結用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現(xiàn)頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。圖6-8葫蘆鐵鏈拉結整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核，并檢查墻身對拉螺絲是否擰緊，墻身模板底部用素混凝土填實，把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。圖6-9整體校正示意圖支撐系統(tǒng)施工方法模板支撐選用工具式鋼支柱。1、驗收要求模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設完畢，經(jīng)項目安全負責人主持分段驗收，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。2. 安全施工要求(1)支模應在施工現(xiàn)場搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(2)支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(3)下層樓板結構的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據(jù)），否則下層樓板結構的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。(4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(5)搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。鋁模實測實量校正1、墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。2、頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在3mm范圍內。3、加固收尾及驗收1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。2）鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收?；炷翝仓仓炷燎靶铏z查的項目(1)確保墻模按放樣線安裝。(2)所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。(10)模板安裝均實測實量合格。混凝土澆筑期間的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項：（1）本工程層高3/3.15米，墻身混凝土澆筑一次澆筑成型，（2）由于振動引起銷子/楔子脫落。（3）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。（4）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（5）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（6）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條（如果需要）?；炷翝仓c1、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。2、樓梯位需分三次澆筑（連續(xù)），每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。3、混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。4、防止漏漿，底部用素混凝土砂漿進行堵縫，見下圖。圖6-10砂漿堵縫5、模板的驗收及澆筑混凝土（1）鋁合金模板安裝完畢后，需對模板進行一次完整的檢查。驗收合格后方能通知監(jiān)理工程師辦理混凝土澆筑申請報告。（2）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。（3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振動引起銷子、楔子脫落；由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓⑦B續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護。氣溫較高時，應不斷澆水養(yǎng)護，減少混凝土的內外溫差，防止裂縫的產生，加快混凝土早期強度的提高。3、墻柱根部混凝土標高誤差不得超過5mm，超過5mm必須進行剔鑿打磨，為保證根部平整度，每次模板安裝完成后需對外墻根部進行平整度、標高復核，驗收合格后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土期間旁站質檢或是工長需對此處特別關注，要求工人收抹平整，澆筑完成后安裝下一道鋁模前需對此處檢查若超過允許偏差值5mm，需對此處打磨平整后再安裝墻模板。6.布料機下部加固采用輪扣式鋼管架，立桿間距600，步距1500，支腳周圈加設立桿橫桿連成整體，如下圖所示加固模板的拆除圖6-11模板拆除流程圖1、模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。2、拆除墻模板、柱模板及梁側等非承重模板時，應保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應保證模板的的對拉螺桿、背楞、堅楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)本工程的進度要求，按如下所示時間來拆除各部位模板：1）12小時后拆除梁側模、墻模和柱模2）36小時后拆除板底模（支撐不拆）3）10天后拆除板底支撐4）36小時后拆除梁底模（支撐不拆）5）14天后拆除梁底支撐6）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。拆除墻模板1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅直鋼楞；(d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?，防止上層墻模的安裝時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。圖6-12墻體模板拆除實體圖內墻模板的拆除以模板底部作為離開混凝土的轉軸，用撬棍使模板與墻側面混凝土分離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過程中應避免表面掀皮，墻轉角及端頭處應特別注意拆模時不產生破損。(5)外墻模板在拆除模板與外圍導墻板的連接后，撬動模板使之與混凝土面脫離，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置。拆除梁、板模板鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥100注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準方可進行拆除。拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設定，一般情況下36個小時以后可以拆除樓板模板和梁模板（支撐不拆）。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除模板時至少要兩人協(xié)同工作。拆除樓面板底模及梁底板模從樓面龍骨開始，應首先拆除長銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要先用拔模器拆除墻頂邊模。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。圖6-13拆除模板保留支撐桿拆除支撐桿當拆除每個支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。在混凝土結構完全達到強度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撐、14天左右可拆除梁底支撐，懸壁結構的支撐在其強度達到100%之后方可拆除。拆除時，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個拆除。清潔、運輸及疊放1、清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。2、傳送模板模板傳送到下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環(huán)施工。轉運可采用四種方法:1)重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。2)通過中空的地方轉運。3)通過樓板上預留的孔洞轉運，運輸完模板后再澆筑混凝土封住。4)通過外墻腳手架轉運。第二步（從留孔中上傳鋁模板）第二步（從留孔中上傳鋁模板）圖6-14鋁合金模板傳遞流程圖3、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。注意事項(1)拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。(2)頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。(3)拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。(4)拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除。(5)拆下的鋁板應立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。(6)施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。(7)拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。(8)拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散配件通過樓梯搬運。(9)禁止面朝下放置模板，禁止平放模板除非開始疊放。(10)禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板。(11)禁止使用錘子和楔子拉模板，安裝楔子時禁止大力錘擊。(12)在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子。(13)禁止使用沒有進行清潔和涂刷脫模劑的構件。(14)樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。(15)任何在平臺上工作的工人必須系安全帶。(16)澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應確保沒有釘子裸露在外。(17)禁止把模板疊放在腳手架上。其它工種的技術要求鋼筋工種1、鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2、所有鋼筋與鋁模板之間需要有設計規(guī)定的混凝土保護層厚度;3、鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4、高深梁施工時，我們應將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側板模。水電工種1、在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2、水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線管的直經(jīng)大2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以100mm為最好3、樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準，首先在樓面鋁模板上開兩個直經(jīng)為4.0mm的對角孔，再用細鐵絲固定。混凝土澆筑工種6.8.3.1混凝土澆注前的工作1、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5、保證板底和梁底支撐桿是按設計支撐并且垂直，支撐桿沒有垂直方向上的松動。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否按設計要求安裝，并且穩(wěn)固。7、檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9、確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。6.8.3.2澆筑混凝土期間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。澆筑期間注意事項：1、由于振動引起銷子/楔子脫落。2、由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。3、保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4、窗口開口處等位置混凝土有無溢出。待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子；可調整支撐；水泥釘；木工鋸和小錘；一些做附支撐墊塊的短木條等。6.8.3.3混凝土的澆筑規(guī)則及要求1、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。2、所有柱及剪力墻需層澆筑，并保證振搗均勻。3、梯部位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。4、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板因氣體過大而起供。5、混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。驗收安排、措施及做法鋁合金模板搭設完成后，由項目技術負責人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術方案要求完工前，不得進行上部鋼筋安裝。經(jīng)檢查合格后，由項目技術負責人，組織質量、安全、生產部門負責人，并約專業(yè)監(jiān)理工程師參加檢查驗收，并履行驗收手續(xù)。合格后方能進行混凝土澆筑。驗收主要內容1、支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為250mm。2、檢查需增設鋼管架扣件螺栓的擰緊程度。3、支撐、斜撐的數(shù)量和著力點。4、豎向模板的垂直和橫向模板的側向彎曲度。5、連接件及支承件的規(guī)格、質量和緊固情況。6、鋁合金模板的布置和施工順序。7、支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性。8、模板的接縫寬度和高低差。9、對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。10、對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。11、模板結構整體穩(wěn)定。模板驗收體系要點表表6-1模板驗收體系要點序號項目驗收內容一施工方案模板支撐體系工程應有專項安全施工技術方案（或設計),審批手續(xù)完備、有效。專項方案應經(jīng)過專家論證，并根據(jù)專家意見進行修改(本方案不需論證)。支撐體系的材質應符合有關要求。施工前應有技術交底，交底應有針對性。二構造要求立桿基礎必須堅實，滿足立柱承載力要求。立桿下部必須設置縱橫向掃地桿。立桿與結構應有可靠拉接。立桿的構造應符合JGJ166-2011的有關規(guī)定。立桿、橫桿的間距必須按安全施工技術方案（計算書）要求搭設?？烧{絲桿的伸出長度應符合要求。立桿最上端的自由端長度應符合方案的要求；季節(jié)性施工方案本工程建設將歷經(jīng)冬季、雨季、夏季。季節(jié)性施工的組織、管理及措施是影響工程施工進度和質量的重要方面。我們將采用一系列有針對性的技術措施和管理措施，始終堅持這樣一個原則，即：以合理的施工部署和先進的措施保證施工順利進行，確保湘林·熙水豪庭項目工程質量目標和整體施工進度控制目標的實現(xiàn)。針對長沙市的氣象特征，結合本工程的特點，我們將最大限度地減少季節(jié)變化對施工的不利影響，做到：技術先進、管理到位、經(jīng)濟合理、安全適用。冬季施工技術措施冬季施工嚴格執(zhí)行項目冬季施工方案，注意工人操作安全，遇大風雨天氣應停止施工。必要時要在模板外覆蓋保溫棉及采取相應的保溫措施。雨季施工技術措施1.項目部現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為第一責任人的雨期施工領導機構，負責安排、管理、落實、檢查各項雨施工作。各勞務分包單位均成立各自的雨施管理小組，負責對各自施工項目的雨施管理工作，并且備有足夠的勞動力和所需的材料，以預防為主，采用防雨措施并加強排水手段,服從總包方的統(tǒng)一管理確保雨期正常生產。雨期施工以預防為主，強調提前做好部署，采用防雨措施和加強排水手段確保雨期正常的施工生產，不受季節(jié)性氣候的影響。2.模板施工技術措施（1）、模板隔離層在涂刷前及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。（2）、雨天使用的模板拆下后應放平，以免變形。（3）、模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。（4）、對于本工程使用的模板，在雨期要加強模板的防潮、保護工作。3.模板支撐體系施工（1）雨期前對所有模板支撐體系進行全面檢查，支撐體系立桿底座必須牢固，并加掃地桿，斜撐體系要與墻體拉接牢固。（2）鋼結構安裝支撐架應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。夏季施工技術措施本工程進入夏季炎熱天氣時正直主體施工，主要影響模板安裝、混凝土工程、砌體工程、屋面工程等。1、模板工程夏季施工措施（1）.由于溫度高、太陽暴曬，會導致模板彎曲、起折、鐵釘寬松等質量問題，夏季樓面模板支撐時，應適量澆水濕潤模板。（2）.在樓層面支模完成前后進行多次技術復核，截面尺寸、平整應符合《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2015的要求。2、混凝土工程夏季施工措施（1）.混凝土施工時應適當調大坍落度，避免應坍落度過小，導致震搗時趕不出漿，混凝土表面粗糟。（2）.保養(yǎng)工作；混凝土施工完畢后，應增多保養(yǎng)的次數(shù)，一般每天應保養(yǎng)5~8次為宜。確保混凝土不因失水而降低強度等級。（3）.使用氧氣瓶時，要特別注意瓶嘴處不能接觸油脂，氧氣瓶不準靠近熱源，夏季不得在日光下曝曬，搬運時不準滾動、撞擊。與明火的距離一般不少于10米，乙炔瓶與氧氣瓶之間距離不少于5米。質量管理措施質量控制標準（1）、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在1mm以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差±5mm。（6）、軸線位移，允許偏差±5mm。（7）、截面尺寸±2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質量控制項目及檢查方式1、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢查。3、本工程的施工質量按下表控制：表7-1現(xiàn)澆結構模板安裝工程允許偏差項質量檢查表項目允許偏差（mm）規(guī)范檢驗方法軸線位置45鋼尺檢查底模上表面標高±4±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-4+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度452m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表7-2現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差項檢查表項目項目要求(mm)檢驗方法軸線位置墻、柱、梁7鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤3m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+7，-4鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度72m靠尺和塞尺檢查門窗洞口高、寬±5鋼尺檢查外墻上、下窗口偏移6經(jīng)緯儀或吊線檢查樓板厚度±5頂棚極差5水準儀局部降板標高±5水準儀陽角、陰角方正度44、預留和預埋質量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。6、現(xiàn)澆結構模板安裝偏差控制（1）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。（2）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（3）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向鋼筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，高度控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（5）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（6）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（7）澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。8、脫模劑及模板堆放、修補1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。質量保證措施1、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求。2、在生產過程中，責任工程師和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及驗收時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、施工過程中，應不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以重罰。7、對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。質量控制措施1.嚴格按照企業(yè)標準和國家規(guī)范進行設計，用以保證鋁模整體的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.施工人員應嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。3.嚴格執(zhí)行測量控制方案，加強測量復核工作，放線要及時。4.每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。5.定期觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6.在鋁模板安裝、使用中，嚴格執(zhí)行項目的驗收制度。模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經(jīng)總包和監(jiān)理聯(lián)合驗收認可之后才能繼續(xù)施工。安全保障措施施工安全保障目標根據(jù)國家及地方要求安全目標為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響，最大限度減少對周邊交通的影響，最大限度減少對周邊環(huán)境的的污染，而盡量不增加不必要的額外支出。1、安全及文明施工目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷率控制在5‰以下，無惡劣社會影響事件。2、投資控制目標：積極聯(lián)系建設單位及專業(yè)分包，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少消耗，合理降低造價。一般注意事項1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止喝酒。3、正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。4、不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、模板拆除前必須經(jīng)過批準，有項目部責任工程師簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、作業(yè)面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。預防坍塌事故的技術措施1、模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。2、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。3、樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。4、安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。5、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。6、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。應急救援預案應急小組作業(yè)一旦發(fā)生安全事故，業(yè)主單位、監(jiān)理單位及項目負責人等必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應急處理業(yè)主單位、監(jiān)理單位、項目部、分包單位以及塔吊單位成立聯(lián)合應對突發(fā)事故處理小組，負責指揮及協(xié)調工作。組長：業(yè)主、監(jiān)理、總包副組長：下設：通訊聯(lián)絡組組長：搶險搶修組組長：醫(yī)療救護組組長：后勤保障組組長：主要成員：組長：項目經(jīng)理：副組長：安全總監(jiān)：執(zhí)行經(jīng)理：生產經(jīng)理：此外，如遇緊急事故，還可撥打下述電話救援：事故報告流程項目部根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急響應工作程序見下圖：緊急事故發(fā)生上報公司搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險緊急事故發(fā)生上報公司搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理進行總結上報監(jiān)理、業(yè)主人員傷亡圖9-1應急響應工作程序圖應急救援物資為了應急救援的順利進行需配備如下物，所配備的機械設備、機具必須按照國家、地區(qū)規(guī)定要求進行核定和檢驗，確保其牢固可靠、適用。序號名稱數(shù)量1擔架2副2消毒用品（碘酒、棉棒等）3止血帶5副4氧氣袋5副5急救箱（紅藥水、藍藥水、創(chuàng)可貼等）3個6消防器材10套7應急救援車輛1梁8手電筒10個9對講機10個應急救援程序1、電話報警事故發(fā)生第一時間，要立即向公司報告，救護小組迅速采取有效急救措施，同時報警求救，撥打電話報告時，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護人員做好急救準備，講清事故發(fā)生地點、附近特征，單位名稱。2、現(xiàn)場疏散、自救在電話報救的同時，由各小組緊急就位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對傷員或財物進行救護，有次序地組織人員安全撤離，疏散群眾，清理救護通道。3、保護現(xiàn)場自救的同時要注意保護現(xiàn)場，等待事故調查取證。4、事故總結事故調查清楚后要分析原因總結防范措施避免事故再次發(fā)生。應急救援預案1、模板及支架倒塌事故的應急救援模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞。（1）有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護①休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。②受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。③立即撥打急救電話或送醫(yī)院。④現(xiàn)場保護2、高空墜落嚴重創(chuàng)傷出血及骨折人員，由救護小組人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在醫(yī)院急救人員到達之前，及時、正確地采取臨時性清潔、止血、包扎、固定和運送等措施：（1）止血可采用壓迫止血法、繃帶止血法。先抬高傷肢，用消毒紗布或棉墊覆蓋傷口表面，再進行清理。（2）止血后，創(chuàng)傷處用消毒的紗布覆蓋，再用干凈的繃帶或布條包扎，可保護創(chuàng)口、減少出血，預防感染。（3）對于肢體骨折現(xiàn)象，可借助夾板、繃帶包扎來固定受傷的部位的上下兩個關節(jié)，可減少傷痛，預防休克。（4）經(jīng)現(xiàn)場臨時止血、包扎的傷員，在救護車到達后應盡快送往醫(yī)院救治，在搬運傷員時，救護人員要特別注意：在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙或畸形變化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移動，以防止骨折端因移動振動而移位，繼而損傷傷處附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重；對于開放性骨折，應保持外露的斷骨固定，若有外露的斷骨回到皮膚以下時，應告知醫(yī)院救護人員；在移動嚴重創(chuàng)傷伴有大量出血或休克現(xiàn)象的傷員時，要平臥傷員，頭部可放置冰袋，路上要避免震蕩，在移動高空墜落傷員時，因有椎骨受傷的可能，一定要有多人抬護，除抬上半身和腿外，一定要有專人護住腰部，這樣才能不會使傷員的軀干過分彎曲或伸展，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩單背運傷員，使已受傷的椎骨移動，甚至斷裂造成截癱，嚴重者可導致死亡。（5）護送傷員的人，應向醫(yī)生詳細介紹受傷經(jīng)過，如受傷時間、地點、受傷時所受暴力的大小等現(xiàn)場情況。高空墜落受傷還應介紹墜落高度、傷員先著地的部位或受傷的部位，著落時是否有其他阻擋或緩沖，以方便醫(yī)生診斷。3、觸電（1）觸電者傷勢不重者，神智清醒，但內心驚慌，四肢發(fā)麻，全身無力，或觸電者在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，救護人員則應注意保持觸電者的空氣流通和保暖，使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察，有惡化現(xiàn)象時，趕快送醫(yī)院救治。（2)觸電傷勢較重者，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸存在，救護人員應使觸電者舒適、安靜、溫暖地平臥，使空氣流通，并解開其衣服以利呼吸。（3)觸電者傷勢嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，不可以認為已經(jīng)死亡，救護人員應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓，迅速送往醫(yī)院救治，在送往醫(yī)院的途中，也不能停止急救。（4)如果觸電者有外傷，救護人員可先用無菌生理鹽水和溫開水清洗傷口，設法止血，用干凈的繃帶或布類包扎，同時送往醫(yī)院救治。4、物體打擊的應急救援發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，以減少人員和財產損失。5、機械傷害的應急救援（1）施工現(xiàn)場內如果發(fā)生