梳理化學粘合非織造布制作工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理化學粘合非織造布制作工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于化學粘合非織造布制作工崗位的生產(chǎn)過程，旨在確保生產(chǎn)過程的合規(guī)性、安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。引用標準包括但不限于GB/T11798《非織造布術(shù)語》、GB/T12703《非織造布試驗方法》等。制定本規(guī)程的目的，是規(guī)范化學粘合非織造布制作工藝，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，保障操作人員安全和健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-粘合劑選擇：應選用符合國家環(huán)保要求的化學粘合劑，粘合強度不低于5N/25mm。

-纖維原料：應選用符合質(zhì)量標準的纖維原料，如聚丙烯、聚酯等。

-濕度控制：生產(chǎn)環(huán)境相對濕度應控制在40%-70%之間。

2.標準要求：

-產(chǎn)品厚度：非織造布厚度應控制在0.1-0.5mm之間，誤差不超過±0.05mm。

-產(chǎn)品寬度：非織造布寬度應達到訂單要求，誤差不超過±5mm。

-產(chǎn)品外觀：表面應平整，無明顯瑕疵，顏色一致。

3.設備規(guī)格：

-纖維梳理設備：應選用高效、穩(wěn)定的纖維梳理設備，以滿足纖維的均勻分布。

-粘合設備：粘合設備應具備自動控制功能，確保粘合劑均勻施用。

-熱壓設備：熱壓設備應具備精確的溫度控制，以確保非織造布的粘合強度和穩(wěn)定性。

-檢測設備：配備專業(yè)的檢測儀器，如厚度計、強力儀等，用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測。

4.生產(chǎn)工藝：

-纖維梳理：按照工藝要求進行纖維梳理，確保纖維均勻分布。

-粘合：將粘合劑均勻施用于纖維層，通過粘合設備進行粘合。

-熱壓：在設定的溫度和壓力下進行熱壓，使粘合劑固化，提高產(chǎn)品強度。

-檢驗：對生產(chǎn)出的非織造布進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準要求。

5.安全要求：

-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o用品，如防塵口罩、防護手套等。

-生產(chǎn)過程中應嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否正常運行，包括纖維梳理機、粘合設備、熱壓機等。

-確認纖維原料和粘合劑的規(guī)格和質(zhì)量符合要求。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等條件適宜。

2.纖維梳理：

-啟動纖維梳理機，將纖維原料均勻送入梳理區(qū)域。

-調(diào)整梳理機的速度和壓力，確保纖維均勻分布。

-持續(xù)監(jiān)測纖維梳理效果，必要時進行調(diào)整。

3.施用粘合劑：

-啟動粘合設備，將粘合劑均勻施用于梳理后的纖維層。

-調(diào)整粘合劑的流量和噴灑均勻性，確保粘合效果。

4.熱壓粘合：

-將施用粘合劑的纖維層送入熱壓機。

-設定熱壓機的溫度和壓力參數(shù)，啟動熱壓過程。

-監(jiān)控熱壓時間，確保粘合劑充分固化。

5.冷卻與卷?。?/p>

-熱壓完成后，將非織造布送入冷卻區(qū)，待溫度降至室溫。

-將冷卻后的非織造布卷取，注意卷取過程中保持平整。

6.檢查與包裝：

-對非織造布進行外觀檢查和尺寸測量，確保符合技術(shù)要求。

-包裝前進行質(zhì)量確認，合格產(chǎn)品進行打包，不合格產(chǎn)品單獨存放。

7.清潔與維護：

-操作結(jié)束后，清理設備上的纖維和粘合劑殘留。

-定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

8.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和問題，形成生產(chǎn)報告。

-對異常情況進行分析，提出改進措施，并上報相關(guān)部門。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術(shù)狀態(tài)：

-纖維梳理機：應保持良好的梳理效果，無堵塞現(xiàn)象，梳理速度和壓力可調(diào)。

-粘合設備：噴嘴應無堵塞，粘合劑流量穩(wěn)定，粘合效果均勻。

-熱壓機：溫度控制準確，壓力穩(wěn)定，熱壓時間可調(diào)，確保粘合劑固化。

-檢測設備：儀器應定期校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

2.性能指標：

-纖維梳理機：梳理效率應達到設計要求，纖維分布均勻度應達到95%以上。

-粘合設備：粘合劑施用均勻度應達到95%以上，粘合強度應達到5N/25mm。

-熱壓機：溫度波動范圍應小于±1℃，壓力波動范圍應小于±0.5%。

-檢測設備：厚度計精度應達到±0.01mm，強力儀精度應達到±1%。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔，防止纖維和粘合劑殘留影響設備性能。

-按照設備制造商的維護指南進行保養(yǎng)，包括潤滑、更換易損件等。

-定期對設備進行性能測試，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和維修記錄，迅速定位故障原因。

-采取相應措施進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。

5.設備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設備老化情況，適時進行設備更新和改造。

-引入新技術(shù)和新設備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-纖維厚度測試：使用精度為±0.01mm的厚度計，隨機選取樣品進行測量。

-粘合強度測試：采用拉伸試驗機，按照GB/T12703標準進行測試，確保粘合強度符合要求。

-強度測試：對非織造布進行拉伸強度和撕裂強度測試，確保其物理性能達標。

-外觀檢查：通過目視檢查，評估非織造布的表面質(zhì)量，包括色澤、紋理、瑕疵等。

2.校準標準：

-厚度計：每年至少校準一次，確保讀數(shù)準確。

-強度測試設備：每季度至少校準一次，確保測試結(jié)果的可靠性。

-其他檢測設備：根據(jù)設備使用頻率和制造商建議進行定期校準。

3.調(diào)整措施：

-發(fā)現(xiàn)設備偏差時，及時進行校準或調(diào)整，確保測試數(shù)據(jù)準確。

-根據(jù)測試結(jié)果，對生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整，如纖維梳理速度、粘合劑施用量、熱壓溫度等。

-對于不合格產(chǎn)品，分析原因，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

4.記錄與報告：

-記錄所有測試數(shù)據(jù)和校準結(jié)果，建立設備維護檔案。

-定期編制測試與校準報告，包括設備狀態(tài)、測試結(jié)果、調(diào)整措施等。

5.培訓與監(jiān)督：

-定期對操作人員進行測試與校準方面的培訓，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

-監(jiān)督測試與校準過程的執(zhí)行，確保各項操作符合規(guī)程要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立。

-操作設備時，雙手應自然放置，避免過度彎曲或拉伸。

-調(diào)整設備參數(shù)時，應站在設備側(cè)面，確保視線與設備讀數(shù)在同一水平線上。

-使用手動工具時，保持工具與身體的適當距離，避免碰撞。

2.安全要求：

-操作前，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，確認安全防護裝置完好。

-佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等。

-操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免干擾和碰撞。

-非織造布材料可能含有有害物質(zhì)，操作時應避免吸入粉塵。

-使用高溫設備時，注意防止燙傷，保持適當?shù)陌踩嚯x。

-發(fā)生緊急情況時，立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場，并按應急預案處理。

-定期進行安全教育和培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

-定期檢查和維護設備，確保其安全性能符合標準。

-遵守公司安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行各項安全措施。

七、注意事項

1.材料管理：

-確保纖維原料和粘合劑的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免使用過期或變質(zhì)的產(chǎn)品。

-存放原料時，遵循正確的儲存條件，避免陽光直射和潮濕。

2.設備操作：

-熟悉設備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，確保設備安全。

-定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用并報告。

3.環(huán)境控制：

-保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，定期清理生產(chǎn)區(qū)域，防止粉塵和雜物堆積。

-控制生產(chǎn)過程中的溫度和濕度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

4.安全防護：

-操作過程中，嚴格遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。

-遇到有害氣體泄漏或化學品濺出，立即采取應急措施。

-定期進行安全檢查，確保消防設施、緊急出口等安全設施完好。

5.質(zhì)量控制：

-嚴格按標準進行產(chǎn)品檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。

-對不合格產(chǎn)品進行標識和隔離，防止誤用。

6.文檔記錄：

-準確記錄生產(chǎn)過程、設備狀態(tài)、測試結(jié)果等，以便追溯和分析。

-定期審查和更新操作規(guī)程和記錄，確保其有效性。

7.應急處理：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的操作流程。

-定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設備參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等進行詳細記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，便于分析和監(jiān)控生產(chǎn)狀況。

-定期對數(shù)據(jù)進行分析，查找生產(chǎn)過程中的問題和改進點。

2.設備維護：

-按照設備維護計劃進行定期保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-對設備故障進行及時維修，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

-更新設備維護記錄，包括維護時間、維護內(nèi)容、更換的部件等。

3.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等文件進行歸檔，便于查閱和追溯。

-定期檢查文件完整性，確保所有文件都得到妥善保存。

4.改進措施：

-根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和客戶反饋，制定改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

-對改進措施的實施效果進行跟蹤評估，確保改進措施的有效性。

5.員工培訓：

-定期對員工進行技術(shù)培訓，提高其操作技能和安全意識。

-鼓勵員工提出改進建議，促進生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設備故障進行初步觀察，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

-根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-使用檢測工具，如萬用表、示波器等，對設備進行電氣性能測試。

-分析生產(chǎn)過程中的操作記錄，查找可能導致故障的操作錯誤。

2.故障處理步驟：

-確認故障是否影響生產(chǎn)安全，如存在安全隱患，立即停止設備運行。

-按照故障診斷結(jié)果，采取相應的維修措施。

-更換損壞的部件，如傳感器、電機、電路板等。

-檢查并修復電氣線路，確保電路連接正確無誤。

-對設備進行試運行，驗證故障是否已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障診斷和處理過程，包括故障原因、維修措施、維修時間等。

-對頻繁發(fā)生的故障進行總結(jié)，分析原因，制定預防措施。

4.預防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，對設備進行定期檢查和維護。

-更新設備操作手冊和維修指南，提高操作人員對故障的識別和處理能力。

-對關(guān)鍵部件進行備份，減少因部件損壞導致的停機時間。

5.培訓與溝通：

-對操作人員進行故障處理培訓，提高其應急處理能力。

-加強與維修團隊的溝通，確保故障處理信息的及時傳遞和反饋。

十、附則

1.參考和引用資料：

-GB/T11798《非織造布術(shù)語》

-GB/T12703《非織造布試驗方法》

-國家安全生產(chǎn)法規(guī)及相關(guān)標準

-行業(yè)協(xié)會發(fā)布的操作規(guī)范和指南

2.修訂記錄：