公司液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液化石油氣庫(kù)站運(yùn)行工的設(shè)備操作、維護(hù)和管理。旨在確保液化石油氣庫(kù)站的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，規(guī)范操作流程，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，以保障人員安全、設(shè)備完好、生產(chǎn)穩(wěn)定為基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。包括壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、萬用表、測(cè)電筆、焊機(jī)、氣割設(shè)備等。

c.儀器和工具的檢查：在使用前，對(duì)儀器和工具進(jìn)行全面檢查，確保其功能正常，無損壞或磨損。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)備制造商的技術(shù)要求和公司規(guī)定，設(shè)定設(shè)備正常運(yùn)行的壓力、溫度、流量等參數(shù)。

b.安全參數(shù)：設(shè)定設(shè)備運(yùn)行過程中的安全參數(shù)，如泄漏報(bào)警閾值、壓力上限、溫度上限等。

c.故障診斷參數(shù)：預(yù)設(shè)設(shè)備故障診斷的參數(shù)，以便在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，能夠快速準(zhǔn)確地判斷故障原因。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫度控制：確保庫(kù)站內(nèi)溫度在設(shè)備正常運(yùn)行范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.濕度控制：庫(kù)站內(nèi)濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免設(shè)備受潮，影響正常運(yùn)行。

c.照明條件：確保庫(kù)站內(nèi)照明充足，便于操作人員觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.噪音控制：降低庫(kù)站內(nèi)噪音，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。

e.安全防護(hù)：庫(kù)站內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防滑地面、防靜電措施等。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備

a.查閱設(shè)備技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程等相關(guān)資料，了解設(shè)備性能、操作方法和注意事項(xiàng)。

b.收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為維護(hù)保養(yǎng)提供依據(jù)。

c.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和方法。

5.人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的技能和知識(shí)。

b.定期組織操作人員進(jìn)行考核，確保其熟練掌握設(shè)備操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，核對(duì)操作參數(shù)，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

b.啟動(dòng)程序：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

c.正常運(yùn)行監(jiān)控：操作人員需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.停機(jī)程序：在完成操作任務(wù)后，按照操作規(guī)程逐步停機(jī)，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

e.停機(jī)后檢查：停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備下一輪操作。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.液化石油氣充裝：嚴(yán)格按照充裝標(biāo)準(zhǔn)，控制充裝速度和壓力，確保氣體質(zhì)量。

b.氣體輸送：根據(jù)輸送管道的設(shè)計(jì)參數(shù)，控制輸送壓力和流量，防止超壓和泄漏。

c.冷卻系統(tǒng)操作：按照冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程，調(diào)節(jié)冷卻水流量和溫度，確保設(shè)備冷卻效果。

d.氣體儲(chǔ)存：根據(jù)儲(chǔ)存罐的設(shè)計(jì)參數(shù)，控制儲(chǔ)存壓力和液位，確保儲(chǔ)存安全。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障識(shí)別：通過監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和觀察設(shè)備狀態(tài)，迅速識(shí)別故障現(xiàn)象。

b.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備技術(shù)手冊(cè)，分析故障原因，確定排除方案。

c.故障排除：按照排除方案，進(jìn)行故障處理，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

d.故障驗(yàn)證：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否徹底排除。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、排除過程和解決方案，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

在執(zhí)行技術(shù)操作程序時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全、準(zhǔn)確、高效。特殊工藝的操作需根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。設(shè)備故障的排除程序應(yīng)迅速、準(zhǔn)確，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.壓力參數(shù)：液化石油氣設(shè)備的壓力應(yīng)在制造商規(guī)定的安全工作壓力范圍內(nèi)，通常為0.5-1.6MPa。

b.溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)和操作手冊(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)，通常液化石油氣的儲(chǔ)存溫度不應(yīng)超過-46°C。

c.流量參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的氣體流量應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)流量要求，避免流量過大或過小導(dǎo)致設(shè)備損壞。

d.液位參數(shù)：儲(chǔ)存罐的液位應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，避免過高或過低，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

e.噪音參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音水平應(yīng)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以減少對(duì)環(huán)境和操作人員的影響。

2.異常波動(dòng)特征

a.壓力異常：壓力突然上升或下降，可能由泄漏、設(shè)備故障或操作失誤引起。

b.溫度異常：溫度波動(dòng)過大，可能是冷卻系統(tǒng)故障、氣體泄漏或儲(chǔ)存環(huán)境溫度變化所致。

c.流量異常：流量突然增加或減少，可能是管道堵塞、閥門故障或操作不當(dāng)引起。

d.液位異常：液位快速上升或下降，可能是液位計(jì)故障、泄漏或充裝/卸載操作不當(dāng)。

e.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行噪音突然增大，可能是軸承磨損、設(shè)備松動(dòng)或存在氣流異常。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和參數(shù)測(cè)量。

b.檢測(cè)儀器：使用經(jīng)過校準(zhǔn)的檢測(cè)儀器，如壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)結(jié)果等，以便分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

d.異常報(bào)警：設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備異常報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知操作人員。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止小問題演變成大故障。

f.文檔管理：建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檔案，包括設(shè)備技術(shù)參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告、維護(hù)記錄等，便于追溯和評(píng)估。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查設(shè)備環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括壓力、溫度、流量、液位等。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值和檢測(cè)結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

d.檢測(cè)分析：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否符合規(guī)范要求。

e.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)分析結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和制造商建議，確定校準(zhǔn)周期，通常為一年或更短。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和一致性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計(jì)量部門認(rèn)可的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)后的設(shè)備狀態(tài)，以便跟蹤和評(píng)估。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，但需定期復(fù)檢以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

b.警告結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果接近或超過警告界限時(shí)，應(yīng)立即采取措施，如降低負(fù)荷、隔離故障區(qū)域等。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備存在嚴(yán)重問題，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障區(qū)域，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：若校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)備，確保其恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

e.故障排除：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，有針對(duì)性地排除故障，修復(fù)設(shè)備，防止類似問題再次發(fā)生。

f.后續(xù)監(jiān)控：在問題解決后，加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止再次出現(xiàn)異常。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡和舒適。

b.坐姿：在需要長(zhǎng)時(shí)間坐著操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和桌面的高度，使操作人員的雙腳平放在地面，背部挺直，手腕自然放松。

c.腰部支撐：操作過程中，應(yīng)定期變換站立和坐姿，使用腰部支撐或椅子靠背，減少腰部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.輕柔操作：操作開關(guān)、閥門等設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕柔施力，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

b.旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用整個(gè)上臂的力量，避免僅用手腕或手指施力，以防手腕受傷。

c.調(diào)整姿勢(shì)：在操作過程中，應(yīng)定期調(diào)整身體姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

d.上下移動(dòng)：在需要上下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用膝蓋和臀部力量，避免過度依賴腰部和背部。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息環(huán)境：休息時(shí)，應(yīng)選擇安靜、舒適的環(huán)境，避免噪音和強(qiáng)光干擾。

c.休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)體差異，合理安排休息時(shí)間，確保操作人員有足夠的精力繼續(xù)工作。

4.個(gè)人防護(hù)

a.穿著合適的防護(hù)服：操作人員應(yīng)穿著適合工作環(huán)境的防護(hù)服，如防靜電服、防油服等。

b.使用防護(hù)裝備：根據(jù)工作需要，正確使用安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，防止設(shè)備故障和安全事故。

d.環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)庫(kù)站環(huán)境，如溫度、濕度、可燃?xì)鉂舛鹊龋_保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

e.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對(duì)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免盲目操作：不要在沒有充分了解設(shè)備操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免超負(fù)荷運(yùn)行：不要讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，以免導(dǎo)致設(shè)備過熱、損壞或發(fā)生泄漏。

c.避免忽視安全防護(hù)：不要忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備、關(guān)閉電源等。

d.避免隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的技術(shù)依據(jù)和授權(quán)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟。

b.報(bào)告制度：及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫操作記錄和故障報(bào)告，確保信息透明。

c.持續(xù)培訓(xùn)：積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)。

d.互相監(jiān)督：操作人員之間應(yīng)相互監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或安全隱患及時(shí)制止并報(bào)告。

e.禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁酒后操作、疲勞操作、未穿戴防護(hù)裝備操作等違規(guī)行為。

f.保密原則：對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)、操作流程和公司機(jī)密信息進(jìn)行保密，防止泄露。

操作人員在執(zhí)行技術(shù)操作時(shí)，應(yīng)始終保持警惕，嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，避免誤區(qū)，遵守紀(jì)律，確保液化石油氣庫(kù)站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作時(shí)間、故障情況等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致后續(xù)分析失誤。

c.及時(shí)性：及時(shí)將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，以便進(jìn)行后續(xù)分析和存檔。

d.可追溯性：記錄應(yīng)具有可追溯性，便于日后查詢和審計(jì)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.安全性：設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，無泄漏、過熱等異?，F(xiàn)象。

b.功能性：設(shè)備應(yīng)恢復(fù)正常功能，所有操作均能正常進(jìn)行。

c.整潔度：設(shè)備表面應(yīng)干凈，無油污、銹跡等，維護(hù)設(shè)備美觀和延長(zhǎng)使用壽命。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類整理：根據(jù)技術(shù)資料的性質(zhì)和用途進(jìn)行分類整理，便于查找和管理。

b.按時(shí)歸檔：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將技術(shù)資料歸檔，確保資料完整性和可檢索性。

c.編號(hào)管理：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，便于分類和查詢。

d.保密處理：涉及公司機(jī)密的技術(shù)資料，應(yīng)采取保密措施，防止泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作人員反饋，初步判斷故障現(xiàn)象。

b.聽診法：利用聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如異響、嗡鳴等。

c.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如電壓、電流、壓力等，找出異常值。

d.故障樹分析法：通過分析故障現(xiàn)象，構(gòu)建故障樹，逐步排除可能的原因。

e.經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合操作人員經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備歷史故障記錄，快速定位故障原因。

2.排除程序

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障發(fā)生的具體部位或系統(tǒng)。

b.制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除措施：按照排除方案，執(zhí)行故障排除操作，確保操作安全。

d.驗(yàn)證排除效果：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否得到解決。

e.記錄排除過程：詳細(xì)記錄故障排除過程，包括排除步驟、所用工具、更換部件等。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結(jié)果。

b.維修記錄：記錄設(shè)備維修情況，包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人員等。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)故障數(shù)據(jù)進(jìn)