陶瓷壓制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷壓制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于陶瓷壓制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，包括原料準(zhǔn)備、成型工藝、設(shè)備操作、產(chǎn)品檢驗(yàn)等全過程。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循GB/T25748-2010《陶瓷制品成型工藝規(guī)范》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范陶瓷壓制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：陶瓷壓制成型工應(yīng)確保原料水分、顆粒度、粘度等參數(shù)符合生產(chǎn)工藝要求。成型壓力應(yīng)控制在0.5-1.2MPa范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品密實(shí)度。成型溫度應(yīng)在20-50℃之間，以適應(yīng)不同原料的特性。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：成型產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)符合GB/T3362-2007《陶瓷制品尺寸公差》標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3571-2006《陶瓷制品表面質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：壓制成型設(shè)備應(yīng)具備足夠的壓力和功率，滿足生產(chǎn)需求。設(shè)備尺寸應(yīng)適應(yīng)車間布局，便于操作和維護(hù)。主要設(shè)備包括壓機(jī)、攪拌機(jī)、烘干爐、燒結(jié)爐等，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范。

4.人員要求：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，具備一定的陶瓷材料知識(shí)，能根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整工藝參數(shù)。定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技能水平。

5.環(huán)境要求：車間環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，溫度控制在10-30℃之間。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行處理，確保環(huán)境安全。

6.質(zhì)量控制：建立健全產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，對(duì)原料、設(shè)備、工藝、產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：首先檢查原料的顆粒度、水分等是否符合要求，然后按照配方比例稱量原料，加入適量的水進(jìn)行攪拌，確保原料均勻混合，攪拌時(shí)間不少于10分鐘。

2.模具準(zhǔn)備：檢查模具的清潔度和尺寸精度，確保模具無損壞，符合成型要求。將模具放置在成型機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)整至合適的位置。

3.成型操作：?jiǎn)?dòng)成型機(jī)，將攪拌均勻的原料倒入模具中，根據(jù)產(chǎn)品厚度和密度要求調(diào)整成型壓力。成型時(shí)間一般為1-3分鐘，具體根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性確定。

4.脫模：成型完成后，緩慢降低壓力，取出產(chǎn)品。檢查產(chǎn)品外觀，如有粘?，F(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行成型。

5.烘干：將成型后的產(chǎn)品放置在烘干架上，進(jìn)行烘干處理。烘干溫度應(yīng)控制在50-80℃之間，烘干時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度和密度確定，一般為2-4小時(shí)。

6.燒結(jié)：烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求確定，一般為1200-1400℃。燒結(jié)時(shí)間一般為1-2小時(shí)。

7.檢驗(yàn)：燒結(jié)完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀、強(qiáng)度等檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.記錄：操作過程中詳細(xì)記錄原料配比、成型參數(shù)、烘干和燒結(jié)參數(shù)等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

9.清潔：操作結(jié)束后，清理成型機(jī)、模具、烘干架等設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

10.故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：陶瓷壓制成型設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)無泄漏、傳動(dòng)系統(tǒng)無異常噪音等。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-壓力穩(wěn)定性：成型機(jī)應(yīng)能提供均勻穩(wěn)定的壓力，壓力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，以保證產(chǎn)品密實(shí)度的一致性。

-速度調(diào)節(jié)范圍：成型速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品的成型需求，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在0.1-10mm/s之間。

-模具定位精度：模具定位系統(tǒng)應(yīng)確保產(chǎn)品尺寸精度，定位誤差應(yīng)小于0.1mm。

-烘干和燒結(jié)溫度均勻性：烘干爐和燒結(jié)爐的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)保證溫度均勻性，溫差應(yīng)小于±5℃。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具有良好的能源效率，成型能耗應(yīng)低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油液清潔，避免污染和磨損。

-檢查電氣元件，確保電路連接牢固，無短路現(xiàn)象。

-對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

-定期校準(zhǔn)設(shè)備，確保其性能指標(biāo)符合要求。

4.故障診斷與排除：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速診斷故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障。

-記錄故障現(xiàn)象和排除過程，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.安全性：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全門等，確保操作人員的安全。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)成型機(jī)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-速度測(cè)試：通過計(jì)時(shí)器測(cè)量成型速度，確保速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。

-定位精度測(cè)試：使用千分尺或其他精密測(cè)量工具，檢查模具定位精度。

-溫度測(cè)試：使用紅外測(cè)溫儀或熱電偶對(duì)烘干爐和燒結(jié)爐進(jìn)行溫度測(cè)試，確保溫度均勻性。

-能耗測(cè)試：使用能耗測(cè)試儀測(cè)量設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的能耗，確保符合能效標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)曲線或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力校準(zhǔn)。

-速度校準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定速度，確保速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-定位精度校準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品尺寸公差要求，對(duì)模具定位系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源對(duì)烘干爐和燒結(jié)爐進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓力、速度、定位等。

-定期檢查和維護(hù)傳感器、控制器等關(guān)鍵部件，確保其靈敏度和準(zhǔn)確性。

-更換磨損或損壞的部件，如密封件、傳動(dòng)帶等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

-記錄校準(zhǔn)和維護(hù)記錄，為設(shè)備的歷史維護(hù)提供參考。

4.校準(zhǔn)周期：

-壓力、速度、定位等參數(shù)的校準(zhǔn)周期一般為每月一次。

-溫度控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)周期一般為每季度一次。

-能耗測(cè)試的校準(zhǔn)周期一般為每年一次。

5.質(zhì)量控制：

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能符合生產(chǎn)要求。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和驗(yàn)證設(shè)備性能。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-坐姿時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作者腿部自然彎曲，腳部平放在地面上，手臂自然放在操作臺(tái)上。

-站姿時(shí)，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡，避免過度伸展或彎曲腰部。

-操作過程中，應(yīng)保持眼睛與屏幕或操作部件視線水平，減少頸部長(zhǎng)時(shí)間前傾。

-避免長(zhǎng)時(shí)間集中用力，定期進(jìn)行手部、腰部和頸部的放松運(yùn)動(dòng)。

2.安全要求：

-操作前，必須熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保了解緊急停止按鈕的位置和操作方法。

-穿著適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

-不得擅自拆裝設(shè)備，如有需要，應(yīng)關(guān)閉電源，并由專業(yè)人員操作。

-操作過程中，嚴(yán)禁飲酒、吸煙或攜帶火種，防止火災(zāi)和爆炸事故。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得將身體任何部分伸入設(shè)備工作區(qū)域，避免夾傷或擠壓。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并采取必要的安全措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：在原料準(zhǔn)備階段，注意原料的顆粒度、水分含量和粘度控制，避免因原料問題導(dǎo)致成型不良。

2.模具使用：確保模具清潔無污垢，尺寸準(zhǔn)確，避免因模具問題影響成型質(zhì)量。

3.設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否正常，操作過程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，防止誤操作。

4.速度與壓力：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整成型速度和壓力，避免過快或過大的壓力導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

5.烘干與燒結(jié)：控制烘干和燒結(jié)的溫度和時(shí)間，避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品性能。

6.環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物要按照規(guī)定處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。

7.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、耳塞等，防止意外傷害。

8.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

9.安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止因疏忽造成安全事故。

10.質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)采取措施，防止流入市場(chǎng)。

11.文明生產(chǎn)：保持工作環(huán)境整潔，不隨意丟棄垃圾，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

12.持續(xù)改進(jìn)：對(duì)生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行分析，不斷優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行生產(chǎn)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備清潔：對(duì)成型設(shè)備、模具、烘干爐等進(jìn)行清潔，防止殘留物影響下一次生產(chǎn)。

3.故障排除：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)記錄故障現(xiàn)象，并按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行修復(fù)或報(bào)修。

4.保養(yǎng)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備維護(hù)要求，制定保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。

5.成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好成品標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存工作。

6.質(zhì)量追溯：建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，記錄產(chǎn)品從原料到成品的每一步驟，便于追蹤問題。

7.技術(shù)反饋：收集操作過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，反饋給技術(shù)人員進(jìn)行分析和改進(jìn)。

8.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求，防止事故發(fā)生。

9.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等文件歸檔，以備查證。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等，以便后續(xù)分析。

3.初步檢查：檢查電源、電路、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等基本部件，查找可能的原因。

4.專業(yè)診斷：若初步檢查無法解決問題，應(yīng)通知專業(yè)維修人員，進(jìn)行詳細(xì)診斷。

5.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

6.故障分析：記錄故障原因及處理過程，分析故障發(fā)生的原因，制定預(yù)防措施。

7.安全評(píng)估：在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全評(píng)估，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

8.操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理和預(yù)防措施的培訓(xùn)，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

9.故障報(bào)告：編寫故障報(bào)告，包括故障描述、處理過程、預(yù)防措施等內(nèi)容，以便于檔案管理和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

10.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用資料：

-GB/T25748-2010《陶瓷制品成型工藝規(guī)范》

-GB/T336