鑄造造型（芯）工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄造造型（芯）工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄造造型（芯）工在鑄造生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)程旨在確保造型（芯）質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)安全。要求造型（芯）工必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作，確保鑄造產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

造型（芯）工在作業(yè)前應(yīng)充分了解并掌握鑄造工藝規(guī)程，包括鑄件圖紙、工藝卡、材料性能等技術(shù)文件。了解鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求，以及鑄造合金的化學(xué)成分、熔煉溫度、澆注溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查造型設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，包括振動(dòng)造型機(jī)、拋砂機(jī)、造型線等；

b.檢查芯盒、芯棒、型砂、芯砂等材料的質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求；

c.檢查砂處理系統(tǒng)，確保砂液性能穩(wěn)定，滿足造型（芯）要求；

d.檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好，防止鑄件產(chǎn)生熱裂、變形等問題。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)鑄件圖紙和工藝卡，設(shè)定造型（芯）參數(shù)，如型砂配比、型砂濕度、型砂緊實(shí)度、芯砂配比、芯砂濕度、芯砂緊實(shí)度等；

b.根據(jù)合金性質(zhì)和鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)定熔煉溫度、澆注溫度、冷卻速度等參數(shù)；

c.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)順序，確保生產(chǎn)效率。

4.材料準(zhǔn)備：

a.按照工藝規(guī)程要求，準(zhǔn)備足夠的型砂、芯砂、涂料、粘結(jié)劑等材料；

b.檢查材料質(zhì)量，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.作業(yè)環(huán)境：

a.檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保通風(fēng)良好，溫度適宜；

b.檢查照明設(shè)施，確保作業(yè)區(qū)域光線充足；

c.檢查安全設(shè)施，如安全通道、緊急出口、消防設(shè)施等。

6.人員準(zhǔn)備：

a.確保造型（芯）工具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)；

b.對造型（芯）工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

7.文檔記錄：

a.做好作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作記錄，包括設(shè)備校驗(yàn)、參數(shù)設(shè)置、材料準(zhǔn)備等；

b.記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如型砂濕度、緊實(shí)度、熔煉溫度、澆注溫度等；

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，及時(shí)采取措施解決。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常；

b.根據(jù)鑄件圖紙和工藝卡，準(zhǔn)備造型（芯）所需的各種材料；

c.按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行型砂、芯砂的配比和制備；

d.進(jìn)行造型（芯）作業(yè)，包括型砂緊實(shí)、芯砂填充、芯頭制作等；

e.進(jìn)行型砂、芯砂的干燥和硬化處理；

f.進(jìn)行型砂、芯砂的修整和打磨；

g.涂抹涂料，進(jìn)行防粘處理；

h.檢查造型（芯）質(zhì)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鑄件預(yù)脫模；

i.進(jìn)行熔煉和澆注作業(yè)；

j.鑄件冷卻后進(jìn)行鑄件清理和后續(xù)加工。

2.技術(shù)方法：

a.型砂緊實(shí)：采用振動(dòng)、壓砂等方法，確保型砂緊實(shí)度符合要求；

b.芯砂填充：使用芯盒進(jìn)行芯砂填充，確保芯砂飽滿；

c.芯頭制作：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制作合適的芯頭，保證鑄件尺寸精度；

d.涂料涂抹：均勻涂抹涂料，注意涂層厚度和均勻性；

e.修整和打磨：修整造型（芯）表面，確保無砂眼、氣孔等缺陷。

3.故障處理：

a.型砂、芯砂緊實(shí)度過低：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整緊實(shí)度參數(shù)；

b.芯砂填充不飽滿：檢查芯盒和芯棒，確保其完好無損，調(diào)整填充方法；

c.型砂、芯砂出現(xiàn)裂紋：檢查造型（芯）過程中的應(yīng)力分布，調(diào)整造型（芯）工藝；

d.涂料涂抹不均勻：檢查涂抹工具，調(diào)整涂抹方法；

e.出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷：檢查造型（芯）工藝，調(diào)整型砂、芯砂配比和制備方法；

f.鑄件尺寸超差：分析鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，調(diào)整造型（芯）參數(shù)，優(yōu)化造型（芯）工藝。

4.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，確保造型（芯）質(zhì)量；

b.定期檢查造型（芯）設(shè)備，確保其運(yùn)行穩(wěn)定；

c.對造型（芯）過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，以便分析和改進(jìn)；

d.對不合格的鑄件進(jìn)行返工處理，確保鑄件質(zhì)量。

5.安全操作：

a.作業(yè)前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生意外；

c.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，報(bào)告上級處理；

d.作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.型砂、芯砂制備系統(tǒng)：溫度、濕度、流動(dòng)性、強(qiáng)度等參數(shù)需符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

b.振動(dòng)造型機(jī)：振動(dòng)頻率、振幅、功率等參數(shù)需在設(shè)備技術(shù)手冊規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.拋砂機(jī)：拋砂速度、壓力、粉塵排放等參數(shù)需符合環(huán)保要求；

d.砂處理系統(tǒng)：砂液粘度、過濾效率、循環(huán)量等參數(shù)需穩(wěn)定可靠；

e.冷卻系統(tǒng)：冷卻水壓力、流量、溫度等參數(shù)需滿足鑄件冷卻需求。

2.異常狀態(tài)識別：

a.型砂、芯砂制備系統(tǒng)：溫度異常升高、濕度波動(dòng)大、流動(dòng)性下降、強(qiáng)度降低等；

b.振動(dòng)造型機(jī)：振動(dòng)異常、噪聲增大、功率消耗增加等；

c.拋砂機(jī)：拋砂速度不穩(wěn)定、壓力波動(dòng)大、粉塵排放超標(biāo)等；

d.砂處理系統(tǒng)：砂液粘度過高或過低、過濾效率下降、循環(huán)量不足等；

e.冷卻系統(tǒng)：冷卻水壓力異常、流量減少、溫度失控等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.型砂、芯砂制備系統(tǒng)：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)、粘度計(jì)等檢測設(shè)備；

b.振動(dòng)造型機(jī)：通過振動(dòng)分析儀、噪聲分析儀、功率計(jì)等檢測；

c.拋砂機(jī)：使用拋砂速度計(jì)、壓力計(jì)、粉塵檢測儀等；

d.砂處理系統(tǒng)：采用粘度計(jì)、過濾效率檢測儀、流量計(jì)等；

e.冷卻系統(tǒng)：通過壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等檢測。

4.監(jiān)控要求：

a.設(shè)備操作人員需定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常；

b.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整；

c.對設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)；

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，通知維修人員進(jìn)行處理；

e.對設(shè)備維修保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，分析故障原因，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

a.根據(jù)設(shè)備制造商的推薦和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)；

b.更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能；

c.定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，驗(yàn)證設(shè)備是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

d.對維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.型砂、芯砂性能測試：采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，如壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、流動(dòng)性試驗(yàn)等，對型砂、芯砂的性能進(jìn)行檢測。

b.設(shè)備性能測試：使用設(shè)備自帶的檢測系統(tǒng)或?qū)Ｓ脵z測儀器，對振動(dòng)造型機(jī)、拋砂機(jī)、砂處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備的性能進(jìn)行測試。

c.涂料性能測試：通過涂料粘度測試、干燥時(shí)間測試等方法，評估涂料的性能。

d.鑄件質(zhì)量檢測：使用尺寸測量儀器、無損檢測設(shè)備等，對鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等進(jìn)行檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.型砂、芯砂性能校準(zhǔn)：依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對型砂、芯砂的性能指標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備性能校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和校準(zhǔn)規(guī)范，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.涂料性能校準(zhǔn)：根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對涂料的性能進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.鑄件質(zhì)量校準(zhǔn)：參照鑄件圖紙和技術(shù)要求，對鑄件質(zhì)量進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、測試日期、測試人員等信息。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估型砂、芯砂、設(shè)備、涂料和鑄件的質(zhì)量是否符合要求。

c.如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，立即采取措施進(jìn)行整改，并重新進(jìn)行測試和校準(zhǔn)。

d.對整改后的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到有效解決。

e.定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行匯總和分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.型砂、芯砂性能校準(zhǔn)：每批材料生產(chǎn)前進(jìn)行一次，生產(chǎn)過程中根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充校準(zhǔn)。

b.設(shè)備性能校準(zhǔn)：每月至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，關(guān)鍵設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況增加校準(zhǔn)頻率。

c.涂料性能校準(zhǔn)：每批涂料使用前進(jìn)行一次，使用過程中根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充校準(zhǔn)。

d.鑄件質(zhì)量校準(zhǔn)：每批鑄件生產(chǎn)后進(jìn)行抽樣檢測，對鑄件質(zhì)量進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.建立校準(zhǔn)記錄檔案，記錄校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和審計(jì)。

c.定期對校準(zhǔn)記錄進(jìn)行審查，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢造成疲勞。

b.操作過程中，手臂和手腕保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

c.長時(shí)間操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使膝蓋與地面平行，雙腳平放地面，減輕腿部壓力。

d.使用工具時(shí)，手臂應(yīng)盡量靠近身體，減少手腕和手臂的負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)范圍：

a.在操作區(qū)域內(nèi)，保持移動(dòng)路線的順暢，避免頻繁改變方向造成不必要的體力消耗。

b.避免在操作區(qū)域外進(jìn)行移動(dòng)，以免干擾其他操作人員或造成安全隱患。

c.操作過程中，注意保持與周圍設(shè)備的距離，確保安全空間。

3.休息安排：

a.每操作1-2小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，進(jìn)行簡單伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)選擇安靜舒適的環(huán)境，避免噪音干擾。

c.休息期間，可進(jìn)行短暫的眼保健操，減輕眼睛疲勞。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作過程中，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.防止工具或材料意外飛濺，對皮膚和眼睛造成傷害。

5.工作環(huán)境：

a.確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致視線模糊或疲勞。

b.保持操作區(qū)域整潔，減少滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

6.體力勞動(dòng)：

a.避免長時(shí)間進(jìn)行重體力勞動(dòng)，如搬運(yùn)重物，必要時(shí)尋求他人幫助。

b.在進(jìn)行體力勞動(dòng)前，進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐磉\(yùn)動(dòng)，預(yù)防肌肉拉傷。

7.健康監(jiān)測：

a.定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作。

b.如有身體不適，應(yīng)及時(shí)休息或就醫(yī)，避免因身體原因影響工作質(zhì)量。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保造型（芯）質(zhì)量；

b.注意型砂、芯砂的配比和制備，保證其性能穩(wěn)定；

c.操作造型設(shè)備時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致鑄件缺陷；

d.澆注過程中，控制好澆注速度和溫度，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、冷隔等缺陷；

e.冷卻過程中，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理調(diào)整冷卻速度，防止鑄件變形。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免型砂、芯砂配比不準(zhǔn)確，導(dǎo)致型砂、芯砂性能不穩(wěn)定；

b.避免造型設(shè)備操作不當(dāng)，造成型砂、芯砂結(jié)構(gòu)不合理；

c.避免澆注過程中，澆注速度過快或過慢，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降；

d.避免冷卻過程中，冷卻速度過快或過慢，導(dǎo)致鑄件變形；

e.避免操作過程中，忽視安全防護(hù)，造成人身傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)；

b.不得擅自修改工藝規(guī)程，確保工藝流程的穩(wěn)定性；

c.不得在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的談話和活動(dòng)；

d.不得在操作過程中，擅自離開崗位，確保生產(chǎn)安全；

e.不得使用不合格的型砂、芯砂和材料，保證鑄件質(zhì)量。

4.安全操作：

a.操作機(jī)械設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)；

b.使用工具時(shí)，注意工具的鋒利程度和穩(wěn)固性；

c.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員處理；

d.嚴(yán)禁操作區(qū)域堆放雜物，確保通道暢通；

e.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制粉塵、噪音等污染；

b.定期清理操作區(qū)域，減少環(huán)境污染；

c.合理利用資源，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

6.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鑄件質(zhì)量；

b.對不合格品進(jìn)行及時(shí)處理，防止流入市場；

c.定期對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，確保生產(chǎn)過程受控。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、材料消耗等進(jìn)行詳細(xì)記錄；

b.記錄所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果，包括型砂、芯砂性能、設(shè)備性能、涂料性能、鑄件質(zhì)量等；

c.將記錄數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等；

b.對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，確保下次作業(yè)時(shí)設(shè)備運(yùn)行順暢；

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并安排維修。

3.資料整理：

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)技術(shù)文件，包括工藝卡、操作規(guī)程、檢驗(yàn)報(bào)告等；

b.對作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和可追溯性；

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

4.安全檢查：

a.檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏的物料、工具和設(shè)備；

b.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，無安全隱患，如地面無油污、無障礙物等；

c.關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5.清理工作：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，包括設(shè)備、工具、地面等；

b.對廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求；

c.對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行消毒，保持工作環(huán)境整潔。

6.交接班：

a.與下一班次操作人員進(jìn)行交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確；

b.對交接過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行說明，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因；

b.檢查設(shè)備操作記錄，查找近期是否有類似故障發(fā)生；

c.檢查設(shè)備外觀，查找可能的損壞或磨損；