公司醬類制品制作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司醬類制品制作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司醬類制品制作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范醬類制品生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和員工安全。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在指導(dǎo)員工正確操作，提升整體生產(chǎn)管理水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的醬桶、醬鍋、攪拌器、溫度計(jì)、比重計(jì)、計(jì)量器具等。

-確保工具表面光滑無銹蝕，易于清潔和消毒。

-儀器設(shè)備需經(jīng)過校準(zhǔn)，確保精度符合生產(chǎn)要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-醬料溫度：發(fā)酵過程中醬料溫度控制在28-30℃。

-比重：醬料比重應(yīng)在1.2-1.3之間。

-發(fā)酵時(shí)間：根據(jù)醬料種類，發(fā)酵時(shí)間設(shè)定在7-15天。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)車間保持清潔，溫度恒定在15-25℃。

-相對(duì)濕度控制在60%-70%，避免過濕導(dǎo)致霉變。

-確保車間通風(fēng)良好，無異味、無污染。

-定期對(duì)車間進(jìn)行消毒處理，保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準(zhǔn)備：

-按照配方要求稱量原料，確保準(zhǔn)確無誤。

-對(duì)原料進(jìn)行初步處理，如清洗、粉碎等，去除雜質(zhì)。

2.配方混合：

-將處理好的原料按比例加入醬桶中。

-使用攪拌器充分混合，確保原料均勻分布。

3.發(fā)酵：

-控制醬料溫度在28-30℃，進(jìn)行發(fā)酵。

-定期檢查醬料狀態(tài)，如色澤、氣味等。

4.質(zhì)量要求：

-醬料色澤均勻，無沉淀物。

-醬香濃郁，口感醇厚。

-比重符合標(biāo)準(zhǔn)，無異味。

5.技術(shù)故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)醬料發(fā)酵過快或過慢，調(diào)整溫度或延長(zhǎng)/縮短發(fā)酵時(shí)間。

-若醬料出現(xiàn)異味，立即停止發(fā)酵，查找原因并處理。

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，通知維修人員處理。

-定期檢查設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-攪拌器轉(zhuǎn)速：保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，如50-60轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫度控制：發(fā)酵過程中的溫度應(yīng)穩(wěn)定在28-30℃，波動(dòng)不超過±2℃。

-壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.2MPa，超出此范圍應(yīng)立即檢查。

-比重：醬料比重應(yīng)在1.2-1.3之間，波動(dòng)不應(yīng)超過±0.02。

2.異常波動(dòng)特征：

-攪拌器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或異常噪音，可能因軸承磨損或電機(jī)故障引起。

-溫度波動(dòng)過大，可能是溫度控制器故障或環(huán)境溫度波動(dòng)。

-壓力異常，可能是密封不良或管道堵塞。

-比重波動(dòng)過大，可能是原料比例不準(zhǔn)確或發(fā)酵過程中水分蒸發(fā)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對(duì)異常情況進(jìn)行記錄和分析。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-培訓(xùn)操作人員識(shí)別設(shè)備異常，提高應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)醬料溫度、比重、發(fā)酵時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期檢測(cè)。

-使用精度符合要求的溫度計(jì)、比重計(jì)等儀器進(jìn)行測(cè)量。

-測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在專用記錄表上，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：每年至少校準(zhǔn)一次，確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-比重計(jì)：每季度至少校準(zhǔn)一次，誤差控制在±0.01以內(nèi)。

-其他儀器設(shè)備根據(jù)制造商推薦或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

-對(duì)溫度或比重異常，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，環(huán)境條件是否適宜，原料是否合格。

-對(duì)于發(fā)酵時(shí)間異常，分析是否為發(fā)酵條件不當(dāng)或原料問題。

-一旦找出問題，采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正，并對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估和處理。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出趨勢(shì)和模式，為改進(jìn)生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

-定期回顧測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，確保生產(chǎn)過程持續(xù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-頸部保持自然中立，避免過度前傾或后仰。

2.手部操作：

-使用工具時(shí)，手部應(yīng)穩(wěn)固握持，避免用力過猛。

-保持手腕自然彎曲，避免過度用力導(dǎo)致關(guān)節(jié)損傷。

3.移動(dòng)方式：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，確保行走暢通無阻。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，應(yīng)先觀察周圍環(huán)境，確保安全。

-使用步伐移動(dòng)，避免跳躍或快速奔跑。

-使用機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保安全。

4.眼睛視線：

-操作時(shí)保持良好的視線，避免因視線不當(dāng)導(dǎo)致操作失誤。

5.休息與調(diào)整：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿態(tài)。

-操作過程中如感到疲勞或不適，應(yīng)立即休息。

6.人機(jī)適配：

-根據(jù)員工身高和手臂長(zhǎng)度調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作舒適。

-使用可調(diào)節(jié)的座椅，調(diào)整座椅高度和深度，以適應(yīng)不同員工的需求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，安全裝置完好。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-注意個(gè)人衛(wèi)生，操作前后必須洗手消毒。

-監(jiān)控醬料發(fā)酵過程，及時(shí)調(diào)整溫度和濕度。

-定期檢查設(shè)備維護(hù)狀態(tài)，確保設(shè)備清潔無污染。

-注意操作區(qū)域通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，確保專注安全操作。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如手套、口罩等。

-避免直接接觸高溫或腐蝕性物質(zhì)。

-不要在設(shè)備未冷卻前進(jìn)行清潔或維護(hù)。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

-避免隨意更改配方或原料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、比重、發(fā)酵時(shí)間等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄生產(chǎn)批次、原料批次、操作人員等信息，確保數(shù)據(jù)可追溯。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，有無損壞或異常。

-清潔設(shè)備，確保無殘留物，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將技術(shù)資料存檔，便于查閱和追溯。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查有無損壞或異常指示。

-檢查操作記錄，分析故障發(fā)生的時(shí)間、頻率和上下文。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，定位故障點(diǎn)。

-調(diào)查操作人員，了解操作過程和可能的誤操作。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-按照計(jì)劃逐步檢查設(shè)備各部件，排除可能原因。

-更換損壞的部件或進(jìn)行調(diào)整，驗(yàn)證故障是否排除。

-記錄故障排除過程，分析原因，防止同類故障再次發(fā)生。

-對(duì)故障處理人員進(jìn)行總結(jié)和培訓(xùn)，提高故障處理能力。

-評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，采取補(bǔ)救措施，確保