公司汽輪機(jī)裝配調(diào)試工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司汽輪機(jī)裝配調(diào)試工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司汽輪機(jī)裝配調(diào)試工作，旨在規(guī)范汽輪機(jī)裝配調(diào)試流程，確保設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高工作效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。基準(zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保技術(shù)規(guī)程的實(shí)施符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.檢測(cè)儀器應(yīng)選用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證合格的設(shè)備，并確保在有效期內(nèi)使用。

b.工具準(zhǔn)備應(yīng)包括專用工具、通用工具、測(cè)量工具、裝配工具等，并定期檢查其功能狀態(tài)，確保其準(zhǔn)確性和完好性。

c.儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)記錄需保存?zhèn)洳椤?/p>

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)汽輪機(jī)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，設(shè)定各項(xiàng)裝配調(diào)試的技術(shù)參數(shù)，如間隙、角度、力矩等。

b.技術(shù)參數(shù)設(shè)定應(yīng)充分考慮設(shè)備制造公差、運(yùn)行條件等因素，確保裝配后的汽輪機(jī)能達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求。

c.技術(shù)參數(shù)需詳細(xì)記錄，并確保裝配調(diào)試人員了解和遵守。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作環(huán)境應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)符合設(shè)備裝配和調(diào)試的要求。

b.電磁干擾應(yīng)得到有效控制，確保檢測(cè)儀器和電子設(shè)備正常工作。

c.噪音控制在作業(yè)區(qū)域內(nèi)不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以保障作業(yè)人員的身心健康。

d.照明設(shè)施應(yīng)滿足裝配調(diào)試作業(yè)的需要，確保操作人員能夠清晰地看到工作區(qū)域。

e.設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)有必要的安全警示標(biāo)志，預(yù)防意外傷害的發(fā)生。

4.人員準(zhǔn)備：

a.參與汽輪機(jī)裝配調(diào)試的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

b.作業(yè)人員應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，能夠獨(dú)立完成裝配調(diào)試工作。

c.作業(yè)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守作業(yè)紀(jì)律。

5.文檔資料準(zhǔn)備：

a.收集并整理汽輪機(jī)裝配調(diào)試的相關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、操作手冊(cè)等。

b.確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，便于作業(yè)人員查閱和使用。

c.裝配調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)記錄各項(xiàng)參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果和作業(yè)過(guò)程，形成完整的裝配調(diào)試記錄。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，符合裝配調(diào)試條件。

b.按照預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行裝配前的準(zhǔn)備工作，包括清洗、檢查、潤(rùn)滑等。

c.按照裝配圖和裝配順序，進(jìn)行汽輪機(jī)各個(gè)部件的裝配，確保裝配精度和順序正確。

d.裝配完成后，進(jìn)行初步調(diào)試，包括靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查和性能測(cè)試。

e.調(diào)試過(guò)程中，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

f.調(diào)試合格后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。

g.試運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行最終性能測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)，完成裝配調(diào)試工作。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)高溫、高壓、高速運(yùn)行的部件，需嚴(yán)格控制裝配間隙和接觸面積，確保密封性。

b.對(duì)于關(guān)鍵部件，如軸瓦、主軸等，需進(jìn)行超精密加工，確保尺寸和形狀精度。

c.在裝配過(guò)程中，采用無(wú)油裝配或特殊潤(rùn)滑工藝，以減少磨損和提高使用壽命。

d.對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)或關(guān)鍵部位，需采用專用工具和設(shè)備進(jìn)行裝配，確保裝配質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

b.分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和癥狀。

c.根據(jù)故障原因，查找相關(guān)技術(shù)資料，確定排除故障的步驟和方法。

d.在排除故障時(shí)，應(yīng)遵循先易后難、先局部后整體的原則，逐步排除故障。

e.排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

f.故障排除過(guò)程中，如需調(diào)整或更換部件，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

g.故障排除完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.在進(jìn)行汽輪機(jī)裝配調(diào)試過(guò)程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自改變操作步驟和方法。

c.注意現(xiàn)場(chǎng)安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故發(fā)生。

d.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.轉(zhuǎn)速：汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，通常以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（RPM）表示。

b.溫度：軸承溫度、油溫、進(jìn)汽溫度等關(guān)鍵溫度參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，防止過(guò)熱或過(guò)冷。

c.壓力：主蒸汽壓力、凝結(jié)水壓力等壓力參數(shù)應(yīng)維持在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

d.間隙：各部件之間的間隙，如軸頸與軸瓦間隙，應(yīng)控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，避免振動(dòng)和磨損。

e.力矩：?jiǎn)?dòng)和停機(jī)時(shí)的力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

2.異常波動(dòng)特征：

a.轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速波動(dòng)較大或頻繁變化，可能是由于軸承故障、汽輪機(jī)葉片損壞等原因引起。

b.溫度異常：溫度突然升高或持續(xù)過(guò)高，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、密封不良或設(shè)備過(guò)載等原因。

c.壓力異常：壓力波動(dòng)過(guò)大，可能是由于控制系統(tǒng)故障、管道泄漏或設(shè)備內(nèi)部故障等原因。

d.間隙異常：間隙過(guò)大或過(guò)小，可能影響設(shè)備的穩(wěn)定性和運(yùn)行效率。

e.力矩異常：力矩過(guò)大或過(guò)小，可能影響設(shè)備的啟動(dòng)和運(yùn)行性能。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，包括外觀檢查、溫度測(cè)量、振動(dòng)分析等。

b.持續(xù)監(jiān)控：通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，建立設(shè)備運(yùn)行的健康檔案，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

d.故障診斷：運(yùn)用專業(yè)診斷工具和方法，對(duì)設(shè)備異常進(jìn)行診斷，找出故障原因。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生。

f.記錄保存：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障排除記錄，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

4.狀態(tài)評(píng)估與維護(hù)：

a.根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，判斷設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

b.對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取維修或更換部件的措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

c.定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，防止設(shè)備磨損。

d.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)和故障排除的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理流程和技術(shù)規(guī)范。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.確定檢測(cè)參數(shù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行要求和規(guī)范，確定需要檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、振動(dòng)等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保檢測(cè)儀器和工具的完好性，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

c.設(shè)備預(yù)熱：在檢測(cè)前，讓設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)，以便獲取準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。

d.檢測(cè)操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，確保操作規(guī)范，避免人為誤差。

e.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值、測(cè)量條件等。

f.數(shù)據(jù)分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行檢測(cè)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，需立即分析原因，采取相應(yīng)措施。

i.對(duì)于輕微超標(biāo)，可能是由于短期負(fù)載變化或環(huán)境因素，可加強(qiáng)監(jiān)控，必要時(shí)進(jìn)行局部調(diào)整。

ii.對(duì)于嚴(yán)重超標(biāo)，可能是由于設(shè)備故障或維護(hù)不當(dāng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障或進(jìn)行維修。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)到異常情況，如振動(dòng)劇烈、溫度異常升高等，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行詳細(xì)檢查和故障排除。

d.校準(zhǔn)后的結(jié)果：校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)再次進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確保設(shè)備準(zhǔn)確運(yùn)行。

e.長(zhǎng)期趨勢(shì)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行長(zhǎng)期趨勢(shì)分析，預(yù)測(cè)設(shè)備可能的故障點(diǎn)和維護(hù)需求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.保持站立或坐姿挺直，肩部放松，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

b.腰部保持自然彎曲，避免過(guò)度前傾或后仰，減輕腰部負(fù)擔(dān)。

c.臂部自然下垂，肘部呈90度角，減少手臂的負(fù)擔(dān)。

d.膝關(guān)節(jié)自然彎曲，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

e.頭部與身體保持垂直，視線平視工作區(qū)域，避免長(zhǎng)時(shí)間仰視或俯視。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然的劇烈動(dòng)作，減少對(duì)身體的沖擊。

b.使用工具時(shí)應(yīng)以手腕為支點(diǎn)，避免用臂力，減少手部疲勞。

c.在裝配過(guò)程中，應(yīng)按照既定的順序進(jìn)行，避免重復(fù)和無(wú)效動(dòng)作。

d.調(diào)試時(shí)，使用聽診器、測(cè)振儀等工具時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，避免長(zhǎng)時(shí)間對(duì)耳朵或手部的壓迫。

3.休息安排：

a.操作過(guò)程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的身體伸展和放松。

b.長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著工作后，應(yīng)變換姿勢(shì)，如交替站立和坐下，以緩解肌肉疲勞。

c.定期進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，以促進(jìn)血液循環(huán)，減少肌肉緊張。

d.休息區(qū)域應(yīng)設(shè)置適當(dāng)，便于工作人員在休息時(shí)進(jìn)行身體活動(dòng)。

4.人機(jī)適配原則：

a.依據(jù)工作人員的身體條件和作業(yè)環(huán)境，選擇合適的操作臺(tái)高度和工具尺寸。

b.使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，減少不必要的體力消耗。

c.優(yōu)化作業(yè)流程，減少重復(fù)性勞動(dòng)，提高工作效率。

d.提供必要的安全防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，以減少職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保個(gè)人和設(shè)備安全。

b.精確操作：精確執(zhí)行裝配調(diào)試步驟，確保各部件的裝配精度和運(yùn)行參數(shù)符合要求。

c.參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.文檔記錄：詳細(xì)記錄操作過(guò)程和結(jié)果，包括故障排除、維護(hù)保養(yǎng)等信息，為設(shè)備管理和故障分析提供依據(jù)。

e.人員培訓(xùn)：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)寶貴，但不應(yīng)忽視技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，避免因經(jīng)驗(yàn)主義導(dǎo)致錯(cuò)誤操作。

b.忽視細(xì)節(jié)：裝配調(diào)試過(guò)程中，細(xì)節(jié)決定成敗，忽視細(xì)節(jié)可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

c.重復(fù)性操作：避免重復(fù)性操作導(dǎo)致的疲勞和錯(cuò)誤，應(yīng)優(yōu)化操作流程，提高工作效率。

d.隨意更改參數(shù)：不應(yīng)隨意更改設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保操作的正確性和安全性。

b.保密性原則：對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作信息進(jìn)行保密，防止技術(shù)泄露。

c.誠(chéng)信原則：在技術(shù)操作中保持誠(chéng)信，不弄虛作假，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。

d.持續(xù)改進(jìn)：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)技術(shù)操作流程和設(shè)備維護(hù)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高工作效率和設(shè)備性能。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在操作過(guò)程中，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保信息共享和溝通順暢，共同完成技術(shù)任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括裝配尺寸、調(diào)試數(shù)據(jù)、故障排除記錄等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，便于查閱和分析。

c.記錄應(yīng)包含作業(yè)日期、時(shí)間、參與人員、設(shè)備型號(hào)等信息，確保可追溯性。

d.對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)特別標(biāo)注并說(shuō)明原因，以便后續(xù)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

b.檢查設(shè)備外觀是否有損壞，部件裝配是否牢固，連接部分是否密封。

c.進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)、噪音和泄漏。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)良好，符合正常運(yùn)行條件。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、記錄、圖紙等資料進(jìn)行分類整理。

b.資料應(yīng)按照設(shè)備型號(hào)、作業(yè)日期、項(xiàng)目名稱等進(jìn)行編號(hào)和歸檔。

c.確保技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性，便于日后查閱和維護(hù)。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和可靠性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

b.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如振動(dòng)、溫度、壓力等。

c.分析法：對(duì)設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)、操作記錄和維修記錄進(jìn)行分析，查找故障原因。

d.邏輯推理法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，進(jìn)行邏輯推理，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的性質(zhì)、范圍和嚴(yán)重程度。

b.制定方案：針對(duì)故障原因，制定詳細(xì)的排除方案，包括所需工具、備件和操作步驟。

c.實(shí)施排除：按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排除，確保每一步操作的安全性和準(zhǔn)確性。

d.驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全排除，設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和結(jié)果。