細(xì)紗機操作工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：細(xì)紗機操作工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于細(xì)紗機操作工在生產(chǎn)過程中安全技術(shù)操作。操作工必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本規(guī)程的規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。規(guī)程要求操作工熟練掌握細(xì)紗機操作技能，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.操作工在開始操作細(xì)紗機前，應(yīng)確保工作環(huán)境整潔，光線充足，通風(fēng)良好，符合安全生產(chǎn)要求。

2.操作工需熟悉細(xì)紗機的操作手冊，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能特點、維護(hù)保養(yǎng)知識。

3.操作前應(yīng)檢查細(xì)紗機的電源、電氣線路、機械部件等是否完好，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

4.對細(xì)紗機進(jìn)行校驗，包括：

a.檢查紗管、紗架、羅拉、鋼領(lǐng)等關(guān)鍵部件是否緊固，有無損壞；

b.檢查喂紗系統(tǒng)、并條系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)等是否順暢，有無異物堵塞；

c.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，加注適量潤滑油；

d.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，確保冷卻效果；

e.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。

5.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置合適的車速、張力、捻度等參數(shù)；

b.調(diào)整紗管、紗架、羅拉等位置，確保紗線順利通過；

c.設(shè)置自動停機、報警等保護(hù)功能，確保生產(chǎn)安全。

6.操作工需穿戴好個人防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

7.操作前，操作工應(yīng)與相關(guān)崗位人員進(jìn)行溝通，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致。

8.操作工應(yīng)熟悉緊急停機、事故處理等應(yīng)急措施，確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

9.操作前，操作工應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清除易燃、易爆物品，確保生產(chǎn)安全。

10.操作工應(yīng)按照生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

11.操作工在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報告上級領(lǐng)導(dǎo)，待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

12.操作工應(yīng)定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識，掌握安全操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，電源開啟；

b.檢查紗管、紗架、羅拉等關(guān)鍵部件是否到位；

c.設(shè)置合適的車速、張力、捻度等參數(shù)；

d.確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

2.啟動設(shè)備：

a.按照操作規(guī)程，依次啟動喂紗系統(tǒng)、并條系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)；

b.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保各系統(tǒng)運行正常。

3.正常操作：

a.逐步調(diào)整車速，觀察紗線質(zhì)量，確保紗線均勻、無斷頭；

b.監(jiān)控張力，防止紗線過緊或過松；

c.定期檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整；

d.定期清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔。

4.故障處理：

a.操作工應(yīng)熟悉常見故障及處理方法；

b.發(fā)生故障時，立即停止設(shè)備，切斷電源；

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施；

d.對于無法自行處理的故障，應(yīng)報告上級領(lǐng)導(dǎo)，及時聯(lián)系維修人員；

e.故障排除后，重新啟動設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

5.停機操作：

a.逐步降低車速，觀察紗線質(zhì)量，確保紗線順利通過；

b.關(guān)閉喂紗系統(tǒng)、并條系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)；

c.斷開電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

d.清理工作區(qū)域，整理工具和材料。

6.操作記錄：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)；

b.定期檢查記錄，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

7.交接班：

a.操作工在交接班時，應(yīng)向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及注意事項；

b.接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取，確認(rèn)無誤后方可接班。

8.安全注意事項：

a.操作過程中，嚴(yán)禁操作工離開工作崗位；

b.嚴(yán)禁操作工在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作；

c.嚴(yán)禁操作工在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.細(xì)紗機的運行速度、張力、捻度等參數(shù)應(yīng)按照生產(chǎn)要求設(shè)定，并符合設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定。

b.紗線質(zhì)量指標(biāo)如斷裂強度、毛羽率、均勻度等應(yīng)達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備溫度、噪音、振動等參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)，不得超過設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常噪音、震動、發(fā)熱等，應(yīng)立即停止設(shè)備檢查。

b.紗線出現(xiàn)斷頭、纏繞、變形等質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，判斷是否為設(shè)備故障。

c.設(shè)備控制面板上的報警燈亮起或顯示異常信息，應(yīng)立即停止操作并檢查。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，觀察設(shè)備各部件是否有磨損、變形、松動等現(xiàn)象。

b.使用專業(yè)工具對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測，如羅拉、鋼領(lǐng)的磨損程度，紗管、紗架的穩(wěn)定性等。

c.通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，包括速度、張力、溫度等參數(shù)。

d.定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，如張力測試、捻度測試等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

e.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，防止因磨損導(dǎo)致的故障。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求：

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)。

b.設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)實時更新，便于操作工和維修人員快速響應(yīng)。

c.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析。

d.對設(shè)備異常狀態(tài)進(jìn)行記錄，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

5.狀態(tài)評估與改進(jìn)：

a.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，找出潛在問題。

b.根據(jù)評估結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)，提高設(shè)備運行效率。

c.對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行總結(jié)，不斷優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)流程，延長設(shè)備使用壽命。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.定期對細(xì)紗機的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試，包括速度、張力、捻度等。

b.使用精密儀器對羅拉、鋼領(lǐng)等關(guān)鍵部件的磨損情況進(jìn)行測量。

c.對紗線質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括斷裂強度、毛羽率、均勻度等。

d.對設(shè)備溫度、噪音、振動等運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定細(xì)紗機的各項技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)工具和儀器應(yīng)經(jīng)過法定計量機構(gòu)的校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和生產(chǎn)要求確定。

3.結(jié)果處理：

a.測試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試參數(shù)、測試人員等信息。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，判斷設(shè)備是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)運行。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

d.對設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保校準(zhǔn)的有效性和準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)程序：

a.校準(zhǔn)前，對設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.使用校準(zhǔn)儀器對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)后，對比校準(zhǔn)前后的數(shù)據(jù)，分析校準(zhǔn)效果。

d.根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.建立設(shè)備校準(zhǔn)記錄檔案，記錄每次校準(zhǔn)的時間、結(jié)果、責(zé)任人等信息。

b.定期檢查校準(zhǔn)記錄，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

c.對校準(zhǔn)記錄進(jìn)行歸檔管理，便于追溯和查詢。

6.校準(zhǔn)后的驗證：

a.校準(zhǔn)后，對設(shè)備進(jìn)行驗證測試，確認(rèn)設(shè)備性能是否符合要求。

b.如驗證測試結(jié)果不達(dá)標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

7.校準(zhǔn)培訓(xùn)：

a.對操作工和維修人員進(jìn)行校準(zhǔn)培訓(xùn)，確保他們能夠正確執(zhí)行校準(zhǔn)程序。

b.定期對校準(zhǔn)人員進(jìn)行考核，確保其校準(zhǔn)技能符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

b.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

c.頭部保持中立，眼睛平視操作面板，避免長時間低頭或仰頭。

d.操作時，身體應(yīng)盡量靠近設(shè)備，減少不必要的伸展和扭轉(zhuǎn)。

2.移動范圍：

a.操作工在設(shè)備周圍移動時，應(yīng)保持安全距離，避免碰撞和擠壓。

b.移動時應(yīng)使用正確的步伐，避免突然起步或急停，以防摔倒。

c.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備周圍的環(huán)境，避免在移動過程中進(jìn)入危險區(qū)域。

3.休息安排：

a.操作工連續(xù)工作不應(yīng)超過規(guī)定的時間，通常為每工作45分鐘休息10分鐘。

b.休息時應(yīng)離開操作崗位，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉疲勞。

c.長時間工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r間，如每工作2小時休息15分鐘。

4.安全防護(hù)：

a.操作工應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.操作過程中，應(yīng)避免佩戴可能影響操作的飾品，如項鏈、手表等。

c.在操作高溫或有害物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.姿勢調(diào)整：

a.操作工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，尋找合適的休息姿勢。

6.環(huán)境適應(yīng)：

a.操作工應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作姿勢，如在高架或傾斜的工作臺上操作時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

b.在嘈雜的環(huán)境中，操作工應(yīng)盡量減少頭部和頸部的運動，以保護(hù)聽力。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.在職員工應(yīng)定期接受姿勢調(diào)整和安全操作的指導(dǎo)，提高安全意識。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作細(xì)紗機時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

b.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然變化對設(shè)備造成損害。

d.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔時，應(yīng)切斷電源，確保安全。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。

b.避免長時間保持同一姿勢操作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

c.避免在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動，如交談、嬉戲等，確保生產(chǎn)安全。

d.避免忽視設(shè)備報警信號，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不遲到、不早退。

b.未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改變設(shè)備設(shè)置。

c.不得在操作過程中飲酒或服用影響操作能力的藥物。

d.不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

4.安全操作：

a.操作工應(yīng)熟悉緊急停機按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停機。

b.設(shè)備周圍應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或造成設(shè)備損壞。

c.操作工應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

d.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

5.質(zhì)量控制：

a.操作工應(yīng)確保紗線質(zhì)量符合要求，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止操作并報告。

b.定期檢查紗線質(zhì)量，分析原因，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

c.對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

6.溝通協(xié)作：

a.操作工應(yīng)與相關(guān)崗位人員保持良好溝通，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致。

b.在遇到問題時，應(yīng)及時與上級或維修人員溝通，共同解決問題。

7.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，提高自身操作水平。

b.對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)提出改進(jìn)建議，促進(jìn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和存檔。

c.定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作工應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，各部件是否完好，有無異常。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或異常，應(yīng)及時報告并采取措施處理。

c.確保設(shè)備在下次使用前處于最佳狀態(tài)。

3.清潔保養(yǎng)：

a.操作工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查緊固件，防止銹蝕。

4.資料整理：

a.整理操作記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備維修記錄等相關(guān)資料。

b.將資料歸檔，便于查詢和管理。

c.定期檢查資料完整性，確保資料的安全和有效。

5.工作交接：

a.在交接班時，操作工應(yīng)向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況和注意事項。

b.接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取，確認(rèn)無誤后方可接班。

6.安全檢查：

a.操作工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取措施消除，必要時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

7.評價反饋：

a.操作工應(yīng)對本次作業(yè)進(jìn)行自我評價，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

b.如有改進(jìn)意見，應(yīng)向相關(guān)部門反饋，促進(jìn)生產(chǎn)過程優(yōu)化。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障原因。

b.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，聽取設(shè)備運行聲音，分析故障現(xiàn)象。

c.檢查設(shè)備外部連接、線路、傳動部件等，排除明顯的外部故障。

d.如無法自行診斷，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，報告上級領(lǐng)導(dǎo)或維修人員。

2.排除程序：

a.維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除方案。

b.嚴(yán)格按照排除方案進(jìn)行操作，確保安全。

c.對于復(fù)雜故障，應(yīng)進(jìn)行逐步排查，排除一個故障后再進(jìn)行下一步操作。

d.排除故障過程中，如發(fā)現(xiàn)新的故障，應(yīng)立即停止操作，重新診斷。

3.記錄要求：

a.對故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因、處理過程及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和存檔。

c.定期檢查故障記錄，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗，提高故障排除效率。

d.對重復(fù)發(fā)生的故障，應(yīng)分析原因，采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

a.操作工在發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時向維修人員報告，并提供相關(guān)故障信息。

b.維修人員應(yīng)在接到故障報告后，盡快到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。

c.故