公司棉花收獲機操作工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司棉花收獲機操作工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司棉花收獲機操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保棉花收獲作業(yè)安全、高效、質(zhì)量達標。規(guī)程以《農(nóng)業(yè)機械操作規(guī)程》和《棉花收獲機操作手冊》為依據(jù)，結合公司實際生產(chǎn)需求，制定本規(guī)程。通過標準化操作，提高操作工技能水平，保障棉花收獲作業(yè)順利進行。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-收獲機操作工具：準備操作手冊、維修手冊、加油工具、扳手、螺絲刀、清潔布等。

-測量工具：準備卷尺、水平儀、溫度計等，確保精度在±2%以內(nèi)。

-通信設備：確保手機信號良好，攜帶對講機或無線電通訊設備。

2.技術參數(shù)預設：

-收獲機設定：根據(jù)棉花品種、成熟度預設合適的收獲速度、割幅、脫粒率等參數(shù)。

-油液檢測：定期檢查油液粘度、清潔度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電壓檢測：確保電源電壓穩(wěn)定在220V±10%，頻率在50Hz±1Hz。

3.環(huán)境技術條件：

-操作場地：確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙物，周圍環(huán)境安全。

-氣象條件：避免在極端天氣條件下作業(yè)，如強風、暴雨、高溫等。

-照明條件：作業(yè)區(qū)域應具備良好的照明，夜間作業(yè)應使用安全照明設備。

-氣候條件：作業(yè)時氣溫應適宜，避免在高溫或低溫環(huán)境下長時間工作。

三、技術操作順序

1.操作前準備：

-檢查收獲機各部件是否完好，包括割臺、脫粒裝置、喂入機構等。

-檢查油液位，確保液壓油、機油、冷卻液等在規(guī)定范圍內(nèi)。

-預熱發(fā)動機，確保機器各系統(tǒng)正常工作。

-檢查安全裝備，如安全帽、手套、耳塞等。

2.啟動與作業(yè)：

-啟動發(fā)動機，調(diào)整轉速至工作狀態(tài)。

-調(diào)整割幅，確保覆蓋范圍符合作業(yè)要求。

-緩慢啟動收獲機，觀察各部件運行是否平穩(wěn)。

-作業(yè)過程中，根據(jù)棉花生長狀況調(diào)整收獲參數(shù)。

3.質(zhì)量要求：

-收獲后的棉花質(zhì)量應達到國家規(guī)定的標準，無破損、雜質(zhì)。

-收獲效率應滿足生產(chǎn)需求，每小時收獲量達到額定值。

4.技術故障排除：

-發(fā)動機異常：檢查油液、空氣濾清器、火花塞等，必要時更換。

-收割部件損壞：檢查并更換損壞的部件，如刀片、鏈輪等。

-脫粒效率低：檢查脫粒裝置是否堵塞，清理雜物，調(diào)整脫粒間隙。

-電氣故障：檢查電路連接，更換損壞的電線、保險絲等。

5.作業(yè)結束：

-關閉發(fā)動機，排放剩余油液。

-清潔收獲機，檢查各部件有無損壞。

-記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，如收獲量、故障情況等。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動機：油壓應保持在0.6-0.8MPa，水溫應維持在80-90℃，轉速應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

-潤滑系統(tǒng)：機油溫度應在40-60℃之間，油壓應在0.2-0.4MPa。

-收割系統(tǒng)：割幅寬度應與預設參數(shù)一致，脫粒率應達到90%以上。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶張力應在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常噪音和振動。

-電氣系統(tǒng)：電壓波動應在±5%以內(nèi)，電流應在額定范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-發(fā)動機：水溫過高、油耗增加、排放異?？赡鼙砻靼l(fā)動機過熱或燃燒不充分。

-潤滑系統(tǒng)：油壓異常低可能由于泄漏或濾清器堵塞。

-收割系統(tǒng)：割幅過大或過小、脫粒效率降低可能因部件磨損或設置不當。

-傳動系統(tǒng)：異常噪音和振動可能由軸承損壞、傳動帶打滑或齒輪磨損引起。

-電氣系統(tǒng)：電壓不穩(wěn)定、電流異?？赡苡呻娫磫栴}或電路故障導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查：按照保養(yǎng)計劃定期對設備進行技術檢查，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-實時監(jiān)控：安裝傳感器實時監(jiān)測關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-故障預警：系統(tǒng)應具備故障預警功能，一旦檢測到異常參數(shù)，立即發(fā)出警報。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行數(shù)據(jù)，用于分析設備狀態(tài)和趨勢，為維護保養(yǎng)提供依據(jù)。

-分析評估：定期對設備運行數(shù)據(jù)進行分析，評估設備健康狀況，提前預防潛在故障。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-準備測試工具，如萬用表、溫度計、壓力計等。

-在設備正常工作狀態(tài)下，按照操作手冊進行參數(shù)測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件、測試參數(shù)等。

-對比測試數(shù)據(jù)與標準參數(shù)，分析是否存在偏差。

2.校準標準：

-發(fā)動機：按照制造商提供的標準進行校準，確保油壓、水溫、轉速等參數(shù)符合要求。

-潤滑系統(tǒng)：機油粘度、油壓等參數(shù)需符合相關規(guī)范。

-收割系統(tǒng)：割幅寬度、脫粒率等參數(shù)需達到預設標準。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶張力、齒輪間隙等參數(shù)需在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流、電阻等參數(shù)需符合電氣安全標準。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常：參數(shù)在標準范圍內(nèi)，無需調(diào)整，繼續(xù)監(jiān)控。

-偏高：分析原因，如溫度過高可能因冷卻系統(tǒng)問題，調(diào)整相應部件或系統(tǒng)。

-偏低：檢查是否因部件磨損或設置不當導致，進行維修或調(diào)整。

-異常波動：分析波動原因，可能是傳感器故障或系統(tǒng)不穩(wěn)定，進行故障排除。

-故障：根據(jù)故障代碼或癥狀，進行針對性維修或更換部件。

-重復測試：對異常結果進行重復測試，確認故障存在后，采取相應措施。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲。

-雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，保持穩(wěn)定。

-操作手臂時，肘部保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持中立，視線與操作界面保持適當距離。

2.操作移動方式：

-操作過程中，盡量減少不必要的身體移動，以減少疲勞。

-使用腳踩控制桿時，腳部應自然放置，避免腳跟離地。

-上下車時，使用扶手或階梯，避免跳躍或單腳站立。

-在田間作業(yè)時，保持平穩(wěn)的步伐，避免急速行走或奔跑。

3.人機適配原則：

-設備控制面板布局應人性化，操作按鈕和開關易于觸及。

-設備座椅應可調(diào)節(jié)，以適應不同身高操作者的需求。

-作業(yè)區(qū)域應設有足夠的照明，避免因光線不足導致的操作失誤。

-設備設計應考慮操作者的舒適性和安全性，減少長時間操作的疲勞。

4.注意事項：

-定期休息，避免長時間連續(xù)操作。

-操作過程中，注意身體各部位的保護，避免受傷。

-保持工作環(huán)境整潔，減少因環(huán)境因素導致的操作不便。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前確保收獲機處于良好狀態(tài)，檢查所有部件是否正常。

-作業(yè)時保持注意力集中，避免因分心導致的安全事故。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自改變設備參數(shù)或操作流程。

-作業(yè)區(qū)域應設有明顯的警示標志，防止無關人員進入。

-遇到故障或異常情況，應立即停機檢查，不得繼續(xù)作業(yè)。

-作業(yè)結束后，及時清洗設備，排除油污和雜質(zhì)。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免超負荷作業(yè)，不要在設備超出設計參數(shù)的情況下運行。

-避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如強風、雨雪等。

-避免在夜間或能見度低的環(huán)境中作業(yè)，確保操作安全。

-避免長時間單一姿勢操作，注意身體休息和調(diào)整。

-避免使用非標準配件或替代品，確保設備性能和安全性。

-避免忽視設備維護保養(yǎng)，定期進行清潔和檢查。

-避免操作時佩戴可能導致操作失誤的飾品或手套。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)時間、地點、天氣條件、收獲量、設備運行時間等數(shù)據(jù)。

-記錄任何故障或異常情況，包括故障原因、處理措施和結果。

-記錄設備保養(yǎng)和維修情況，包括保養(yǎng)周期、更換部件和維修記錄。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-完成作業(yè)后，對設備進行全面檢查，確認各部件無損壞，功能正常。

-檢查油液水平，確保在正常范圍內(nèi)，必要時補充或更換。

-檢查傳動帶、輪胎等易磨損部件，如有必要，進行更換或調(diào)整。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等資料。

-將所有技術資料歸檔，便于日后查詢和分析。

-定期對技術資料進行審查，確保信息的準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備操作手冊，查找相關故障描述和排除建議。

-使用測試工具，如萬用表、示波器等，對電路和電氣系統(tǒng)進行檢測。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、鏈條等，觀察是否存在磨損或損壞。

-詢問操作者，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設備狀態(tài)。

2.排除程序：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障代碼或癥狀。

-根據(jù)故障診斷結果，制定排除計劃。

-逐步排除可能導致故障的因素，從最常見的原因開始。

-檢查和更換疑似損壞的部件，如電池、電線、傳感器等。

-在更換部件后，重新啟動設備，驗證故障是否排除。

-記錄故障排除過程和結果，更新維護記錄。

-如果故障未能排除，通知專業(yè)人員或制造商尋求幫助。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術