1北京市地方標(biāo)準(zhǔn)2025－09－24發(fā)布2026－01－01實施聯(lián)合發(fā)布2預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3根據(jù)北京市市場監(jiān)督管理局《2024年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目計劃（第4本標(biāo)準(zhǔn)由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負(fù)責(zé)公司（地址：北京市海淀區(qū)北太平莊路18號，郵編：100088；電子郵箱：bucgjzyb@163.com；電話：010-62091901567 1 23基本規(guī)定 34原材料 44.1一般規(guī)定 44.2鋼筋 44.3水泥 54.4礦物摻合料 64.5外加劑 64.6骨料 74.7水 84.8輕骨料 94.9纖維 94.10脫模劑 4.11預(yù)埋件 4.12灌漿套筒 4.13保溫材料 4.14拉結(jié)件 4.15飾面磚（板） 4.16顏料 4.17表面緩凝劑 4.18超高性能混凝土用預(yù)混料 5生產(chǎn)設(shè)備 5.1一般規(guī)定 5.2混凝土生產(chǎn)設(shè)備與運輸設(shè)備 5.3鋼筋加工與焊接設(shè)備 5.4混凝土成型設(shè)備 5.5預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護設(shè)備 5.6吊運設(shè)備 5.7沖洗設(shè)備 6試驗管理 206.1一般規(guī)定 206.2配合比管理 207生產(chǎn)質(zhì)量控制 227.1一般規(guī)定 227.2模具和臺座 237.3鋼筋加工 237.4鋼筋連接 267.5鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片 287.6混凝土生產(chǎn) 327.7預(yù)制構(gòu)件成型 347.8養(yǎng)護及脫模 367.9其他 378預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量控制 3888.1一般規(guī)定 388.2預(yù)應(yīng)力材料 388.3張拉臺座、機具與設(shè)備 408.4制作與安裝 418.5張拉與放張 448.6灌漿與封錨 469預(yù)制構(gòu)件成品管理 499.1成品驗收 499.2存放管理 4910資料管理和交付 52本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 55引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 56附：條文說明 589Contents 1 2 3 44.1Generalrequirements 44.2Reinforcement 44.3Cement 54.4Mineraladmixture 64.5Concreteadmixture 64.6Aggregates 7 84.8Lightweightaggregate 94.9Fiber 9 4.13Thermalinsulationmaterials 4.15Decorativebricks（slabs） 4.18Premixforultra-highperformanceconcrete 5Productionequipm 5.3Reinforcementfabricationandweldingmachines 5.4Concretemoldingequi 5.5Concretecuringequi 5.7Flushingequipment 206.1Generalrequirem 206.2Mixproportionmanagement 207Controlofproductionqu 227.1Generalrequireme 22 237.3Reinforcementfabrication 237.4Reinforcementconnection 267.5Reinforcementcageandmesh 287.6Concreteproduction 327.7Formingofprecastreinforcementconcreteelement 347.8Curinganddemoulding 367.9Otherrequirements 378Qualitycontrolofpre-stressedconcre 38 38 388.3Tensioningbeds、toolsandmachin 408.4Manufacturingandinstallment 41 448.6Groutingandsealingan 469Managementofprecastreinforcementconcrete 49 49 4910Datamanagement 52Explanationofwordinginthisstandard 55Listofquotedstandar 56 5811.0.1為規(guī)范預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證其質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于在北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑與市政工程中生產(chǎn)或應(yīng)用的預(yù)制混凝土構(gòu)件。1.0.3預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)22.0.1預(yù)制混凝土構(gòu)件precastreinforcedconcreteelement在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)成型且采用安裝方式進(jìn)入工程實體的混凝土制品，本標(biāo)準(zhǔn)簡稱“預(yù)制2.0.2預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備productionequipmentofprecastreinforcedconcreteelement企業(yè)自有或租賃的用于生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件的各類機械、設(shè)施和工裝等，不含檢驗和試驗設(shè)備儀器，本標(biāo)準(zhǔn)簡稱“生產(chǎn)設(shè)備”。2.0.3預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)試驗室laboratoryofprecast-reinforced-concrete-elemententerprises預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)為控制原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)試驗并出具試驗數(shù)據(jù)而設(shè)置的機構(gòu)，本標(biāo)準(zhǔn)簡稱“試驗室”。2.0.4預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)埋件embeddedpartofprecastreinforcedconcreteelement在澆筑混凝土前預(yù)先固定在預(yù)制混凝土構(gòu)件模具中或鋼筋骨架上的部件，本標(biāo)準(zhǔn)簡稱“預(yù)埋件”?？梢罁?jù)其用途分為受力型和功能型，可企業(yè)自制也可外委加工。2.0.5成型鋼筋prefabricatedsteelbars由專業(yè)鋼筋加工廠家對鋼筋進(jìn)行加工或連接后以鋼筋、鋼筋骨架（網(wǎng)片）或桁架等形式提供33.0.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)按照設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并應(yīng)建立和維護標(biāo)準(zhǔn)化部品部3.0.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和制定相應(yīng)的質(zhì)量管控制度。3.0.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)等人員。3.0.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠房或生產(chǎn)車間應(yīng)滿足產(chǎn)能和生產(chǎn)工藝布置要求；各種生產(chǎn)設(shè)備、材料和輔助物品應(yīng)放置合理有序；各類倉儲環(huán)境應(yīng)符合儲存物品保管安全及環(huán)保要求；各類堆場場地應(yīng)滿足使用要求，并應(yīng)分隔清晰，且應(yīng)設(shè)置可靠的排水系統(tǒng)。3.0.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)配備滿足開展所需試驗檢驗工作的試驗室，對于不具備條件的檢驗項目，可委托有資質(zhì)的單位檢驗。3.0.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制生產(chǎn)方案，涉及冬期生產(chǎn)時還應(yīng)編制專項方案，方案應(yīng)經(jīng)審批后實施。3.0.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)符合有關(guān)綠色生產(chǎn)的規(guī)定，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、廢水、粉塵或廢氣等污染物排放和固體廢棄物處置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.0.8預(yù)制構(gòu)件應(yīng)實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，宜建立信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行全過程的生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤。44.1一般規(guī)定4.1.1原材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求、工程特點及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的要求選用。4.1.2采購原材料應(yīng)查驗質(zhì)量證明文件，并應(yīng)建立檔案。4.1.3原材料入庫前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨驗收，進(jìn)貨驗收主要內(nèi)容可包括：1廠家、品種、規(guī)格、型號和數(shù)量等信息正確；2質(zhì)量證明文件齊全；3包裝方式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和合同要求；4外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.1.4原材料進(jìn)場后應(yīng)按照設(shè)計文件要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及合同約定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用；在使用過程中對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。4.1.5原材料應(yīng)分類存儲，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)注明材料的名稱、產(chǎn)地（廠家）、等級、規(guī)格和檢驗狀態(tài)等信息。4.1.6混凝土原材料的倉儲和配料設(shè)施應(yīng)符合廠區(qū)綠色生產(chǎn)、環(huán)境保護和安全的有關(guān)規(guī)定。4.2鋼筋4.2.1預(yù)制構(gòu)件選用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定。4.2.2對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力總延伸率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；3鋼筋的最大力總延伸率不應(yīng)小于9%。4.2.3鋼筋進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書；2核查標(biāo)識牌、規(guī)格和型號及廠家標(biāo)志等；3目測應(yīng)無損傷，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.2.4鋼筋復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格不超過60t鋼筋為一批，超過60t的部分，每增加40t（含不足40t）增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件；2按批抽取試件進(jìn)行重量偏差、屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率（斷后伸長率）和彎曲性能試驗，對牌號帶E的鋼筋還應(yīng)進(jìn)行反向彎曲性能試驗；53復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2以及《冷軋帶肋鋼筋》GB13788等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.2.5成型鋼筋的進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明文件；2核查各種鋼筋的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量和廠家的檢驗合格標(biāo)識；3抽查尺寸偏差。4.2.6成型鋼筋復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋不超過30t為一批，當(dāng)采購獲得認(rèn)證的成型鋼筋時，不超過60t為一批，且每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不少于3個；2按批抽取試件進(jìn)行屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差試驗；3對采用熱軋鋼筋為原材料的成型鋼筋，當(dāng)有企業(yè)或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督加工過程并能提供原材料力學(xué)性能第三方檢驗報告時，可僅進(jìn)行重量偏差試驗；4復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.7鋼筋儲存應(yīng)有明確的標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明廠家（產(chǎn)地）、牌號和檢驗狀態(tài)等信息。4.2.8鋼筋存儲應(yīng)有防潮、防銹措施；最底層鋼筋離地高度應(yīng)不小于200mm。4.3水泥4.3.1水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)工藝合理選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；2使用堿活性骨料時，水泥堿含量不應(yīng)大于0.60%；3對預(yù)制構(gòu)件的顏色有特別要求時，應(yīng)通過試驗確定水泥的品種和廠家。4.3.2水泥進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商、生產(chǎn)日期和出廠檢驗報告等信息；2核查水泥品種和強度等級。4.3.3水泥復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一品種、同一代號且同一強度等級的散裝水泥不超過500t為一批，同一廠家、同一強度等級、同白度且連續(xù)進(jìn)場的白色硅酸鹽水泥不超過50t為一批；2按批抽取試樣進(jìn)行細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間和強度檢驗；氯離子含量檢測同一廠家、同一品種的水泥不應(yīng)少于一次；設(shè)計文件有其他要求時，尚應(yīng)對相對應(yīng)的其他性能進(jìn)行試驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175、《白色硅酸鹽水泥》GB/T2015和《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4拌制混凝土的水泥溫度不應(yīng)大于60℃。4.3.5水泥出廠超過三個月時，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.3條進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。4.3.6水泥進(jìn)場后應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和強度等級分倉存儲；水泥在倉儲過程中應(yīng)有防潮措施，6并應(yīng)符合環(huán)保要求。4.4礦物摻合料4.4.1礦物摻合料的選用應(yīng)以確保預(yù)制構(gòu)件受力性能和耐久性且不影響其外觀質(zhì)量為原則，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。4.4.2用于生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的混凝土中宜摻用粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料，粉煤灰宜選用F類Ⅰ級或Ⅱ級且銨離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法》GB/T39701中限量規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)選用S95級及以上各等級。4.4.3礦物摻合料進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查產(chǎn)品出廠合格證和出廠檢驗報告；2逐車查驗，目測應(yīng)無明顯色差或結(jié)塊。4.4.4粉煤灰和?；郀t礦渣粉復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一品種且同一等級的粉煤灰、?；郀t礦渣粉不超過200t為一批；2按批抽取試樣進(jìn)行細(xì)度（比表面積）、需水量比（流動度比）和燒失量（活性指數(shù)）試驗；設(shè)計文件有其他要求時，尚應(yīng)對相應(yīng)的其他性能進(jìn)行試驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.4.5粉煤灰和?；郀t礦渣粉的摻量和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1單獨采用粉煤灰作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的20%；2單獨采用?；郀t礦渣粉作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土中?；郀t礦渣粉摻量不宜超過膠凝材料總量的40%；3雙摻粉煤灰和?；郀t礦渣粉作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土中礦物摻合料總量不宜超過膠凝材料總量的40%，且各組分礦物摻合料的摻量不應(yīng)超過單獨摻用時的最大摻量；4不宜使用復(fù)合礦物摻合料。4.4.6當(dāng)選用硅灰、鋼鐵渣粉或石灰石粉等礦物摻合料時，其性能應(yīng)分別符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定的礦物摻合料時，應(yīng)有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗驗證。4.4.7礦物摻合料進(jìn)場后應(yīng)按廠家、品種和規(guī)格分倉存儲；礦物摻合料在倉儲過程中應(yīng)有明顯標(biāo)識和防潮措施，并應(yīng)符合環(huán)保要求。4.5外加劑4.5.1外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求；2滿足預(yù)制構(gòu)件的混凝土性能和外觀質(zhì)量要求；3與其他材料的相容性好；74宜選用聚羧酸高性能減水劑。4.5.2減水劑進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查產(chǎn)品出廠檢驗報告；2逐車查驗，目測應(yīng)顏色一致、無沉淀或結(jié)晶。4.5.3減水劑復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家且同一品種的減水劑應(yīng)不超過50t為一批；2按批抽取試樣進(jìn)行固體含量、減水率、1d抗壓強度比、pH值和密度試驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.5.4外加劑的使用應(yīng)符合以下規(guī)定：1外加劑中氯離子含量、釋放氨的量和殘留甲醛的量以及堿含量和硫酸鈉含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；2外加劑首次使用前應(yīng)根據(jù)膠凝材料和細(xì)骨料情況進(jìn)行相容性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象；3選用聚羧酸系類減水劑時，不得與其他類型減水劑混合使用；當(dāng)與其他減水劑交替使用時，使用前應(yīng)清洗攪拌機和混凝土輸送等設(shè)備；4不同品種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)對其相容性及對混凝土性能的影響進(jìn)行試驗；5外加劑在使用過程中出現(xiàn)顏色與留樣不一致或變味、變質(zhì)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并經(jīng)試驗驗證合格后方可繼續(xù)使用；6冬期生產(chǎn)應(yīng)確保液態(tài)外加劑使用前攪拌均勻；7宜采用單獨的自動計量系統(tǒng)添加外加劑。4.5.5不同廠家、品種或性能的液體外加劑應(yīng)分罐（池）儲存，存儲罐（池）應(yīng)配備攪拌設(shè)施，并應(yīng)采取有效措施防止浸水和滲漏。4.6骨料4.6.1骨料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1細(xì)骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬和顆粒潔凈的天然砂或機制砂，不得單獨使用細(xì)砂或特細(xì)砂；2細(xì)骨料堆積密度宜大于1500kg/m3，鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定且不得大于0.01%；3當(dāng)天然砂或機制砂單獨使用級配較差時，可混合使用，混合砂的混合比例應(yīng)經(jīng)試驗確定；4粗骨料宜選用級配合理、粒形良好和質(zhì)地堅硬的潔凈山碎石或卵碎石，不宜采用砂巖碎石；5粗骨料宜選用二級配或多級配，堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%；6粗骨料最大公稱粒徑不得大于預(yù)制構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對實心板類預(yù)制構(gòu)件，骨料的最大粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；自密實混凝土粗骨料最大公稱粒徑不宜大于20mm；鋼纖維混凝土用粗骨料粒徑不宜大于鋼纖維長度的82/3；7根據(jù)預(yù)制構(gòu)件種類和混凝土的強度等級選擇粗骨料種類，生產(chǎn)混凝土強度等級在C50及以上、易于開裂的薄壁或墻體等預(yù)制構(gòu)件時，宜選用山碎石。4.6.2骨料進(jìn)貨驗收宜逐車查驗其顆粒級配、含泥量和含水率。4.6.3骨料的復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家（產(chǎn)地）且同一規(guī)格的骨料不超過400m3或600t為一批；2天然細(xì)骨料按批抽取試樣進(jìn)行顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量試驗；機制砂和混合砂應(yīng)增加石粉含量（含亞甲藍(lán)）和壓碎指標(biāo)值試驗；再生細(xì)骨料還應(yīng)進(jìn)行微粉含量、再生膠砂需水量比和表觀密度試驗；3天然粗骨料按批抽取試樣進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量試驗；再生粗骨料應(yīng)增加微粉含量、吸水率、壓碎指標(biāo)值和表觀密度試驗；4復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52以及《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176和《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)4.6.4骨料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1高溫季節(jié)骨料使用溫度不宜高于28℃,低溫季節(jié)骨料使用溫度不宜低于2℃;2骨料中不得混入燒結(jié)物等影響混凝土性能的有害物質(zhì)，冬期生產(chǎn)時不得含有冰雪凍塊；3當(dāng)采用混合砂時，應(yīng)分別對混合前的砂和混合砂進(jìn)行復(fù)試檢驗；4再生骨料的使用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T240等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)5快速砂漿棒法檢驗結(jié)果不小于0.1%的骨料用于生產(chǎn)潮濕環(huán)境用受力預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.6.5不同廠家（產(chǎn)地）、規(guī)格和顆粒級配的骨料應(yīng)分別儲存，并應(yīng)避免混料或污染；儲存場地應(yīng)為具有排水功能的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施，還應(yīng)符合環(huán)保要求。4.7水4.7.1混凝土用水可使用飲用水、中水或洗刷設(shè)備回收水。4.7.2混凝土用水檢驗頻次應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用飲用水時，可不檢驗；2采用中水或回收水時，同一水源每年至少檢驗一次。4.7.3混凝土用水檢驗項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗項目包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、堿含量、水泥凝結(jié)時間差、水泥膠砂強度比和放射性；2混凝土骨料為非堿活性時，可不檢測堿含量。4.7.4混凝土用水檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定，回收水不得含有脫模劑或油脂等。94.8輕骨料4.8.1預(yù)制構(gòu)件用輕骨料應(yīng)按設(shè)計、輕骨料混凝土強度等級和密度等級以及生產(chǎn)工藝等要求進(jìn)行選用，并應(yīng)通過試驗確定。4.8.2輕骨料進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商等信息；2核查輕骨料品種和密度等級信息。4.8.3輕骨料復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一類別、同一規(guī)格且同密度等級不超過200m3為一批；2輕細(xì)骨料按批抽取試樣進(jìn)行細(xì)度模數(shù)和堆積密度試驗，高強輕細(xì)骨料還應(yīng)進(jìn)行強度標(biāo)號試驗；3輕粗骨料按批抽取試樣進(jìn)行顆粒級配、堆積密度、粒形系數(shù)、筒壓強度和吸水率試驗，高強輕粗骨料還應(yīng)進(jìn)行強度標(biāo)號試驗；4復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料》GB/T17431.1等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.8.4輕骨料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1輕骨料應(yīng)按廠家、名稱、類別、密度等級和顆粒級配分別存放，不得混料；2輕骨料存放過程中應(yīng)保持顆粒混合均勻；3堆放高度不宜超過2m，并應(yīng)避免樹葉、泥土或有害物質(zhì)混入；4輕骨料在存放時應(yīng)采取防雨、防飛揚和防壓碎等措施。4.9纖維4.9.1纖維可選用鋼纖維和合成纖維，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.9.2纖維進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明文件；2目測不應(yīng)有油污或影響其粘結(jié)性能的雜質(zhì)，鋼纖維不得有嚴(yán)重銹蝕。4.9.3纖維復(fù)驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1用于同一工程的相同品種且相同規(guī)格的纖維，鋼纖維不超過20t為一批，合成纖維不超過50t為一批；2按批抽取試樣對鋼纖維進(jìn)行抗拉強度、彎折性能、尺寸偏差和雜質(zhì)含量試驗；按批抽取試樣對合成纖維進(jìn)行纖維抗拉強度、初始模量、斷裂伸長率、耐堿性能、分散性相對誤差和混凝土抗壓強度比試驗，增韌纖維還應(yīng)進(jìn)行韌性指數(shù)和抗沖擊次數(shù)比試驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.9.4纖維的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求單獨對纖維混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計，通過試驗驗證后使用；2鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，且不宜小于0.35%；對抗拉強度不低于1000N/mm2的高強度異形鋼纖維不宜小于0.2%；3合成纖維用于混凝土結(jié)構(gòu)增強、增韌時，纖維混凝土的強度等級不應(yīng)低于C20，粗骨料粒徑不宜大于20mm；合成纖維用于增強混凝土結(jié)構(gòu)的抗沖磨性能時，纖維混凝土的強度等級不宜低于C40；4按混凝土配合比試驗結(jié)果確定纖維摻量和投料順序。4.9.5纖維應(yīng)按廠家、品種和規(guī)格分類儲存和標(biāo)識，宜密封存儲。4.10脫模劑4.10.1脫模劑選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1無毒、無刺激性氣味，不應(yīng)對混凝土性能產(chǎn)生有害影響，且應(yīng)符合環(huán)保要求；2預(yù)制構(gòu)件長邊尺寸不大于10m時宜選用水性脫模劑，大于10m時宜選用油性脫模劑；3利用摩擦力起吊的預(yù)制構(gòu)件不宜選用蠟質(zhì)脫模劑。4.10.2脫模劑進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查產(chǎn)品說明書和出廠合格證；2目測顏色一致、無明顯沉淀物。4.10.3脫模劑復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1每年進(jìn)行一次；2按批抽取試樣進(jìn)行勻質(zhì)性和使用性能試驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用脫模劑》JC/T949等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.10.4脫模劑的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1脫模劑應(yīng)根據(jù)使用說明書并結(jié)合復(fù)驗結(jié)果確定噴涂方法；2脫模劑不應(yīng)對下道工序帶來不利影響。4.10.5脫模劑存儲應(yīng)設(shè)置專用場所，不得污染環(huán)境；存儲和使用過程中應(yīng)避免遺灑。4.11預(yù)埋件4.11.1預(yù)埋件應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行制作。4.11.2功能型預(yù)埋件進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查產(chǎn)品合格證；2抽查預(yù)埋件規(guī)格和尺寸；3目測無銹蝕或變形。4.11.3受力型預(yù)埋件進(jìn)貨驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.11.2條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查材質(zhì)證明文件；2有絲扣的預(yù)埋件應(yīng)查驗絲扣質(zhì)量；3目測防銹或防腐蝕措施處理均勻。4.11.4受力型預(yù)埋件復(fù)驗應(yīng)以相同類型且相同規(guī)格的預(yù)埋件為一批，按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接性能、抗拉拔性能和防腐蝕涂層厚度等試驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4.11.5預(yù)埋件的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝預(yù)埋件前應(yīng)進(jìn)行定位檢驗；2對有抗震要求的重要預(yù)埋件應(yīng)采取固定措施，宜采用錨筋穿透截面后再固定在背面錨板上的夾板式雙面錨固形式。4.11.6預(yù)埋件應(yīng)按類別、規(guī)格進(jìn)行存儲、標(biāo)識，并應(yīng)避免銹蝕、污染或損壞。4.12灌漿套筒4.12.1灌漿套筒應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行選用。4.12.2灌漿套筒進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查質(zhì)量證明文件；2核查灌漿套筒表面廠家代號、型號及可追溯材料性能的生產(chǎn)批號等標(biāo)識信息；3目測外觀不應(yīng)有油污、銹皮、夾渣、冷隔、砂眼、縮孔、裂紋和機械損傷，機械加工灌漿套筒邊棱處應(yīng)無尖棱和毛刺。4.12.3灌漿套筒復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1用相同原材料連續(xù)生產(chǎn)的同一類型、同一規(guī)格且同一批號不超過1000件為一批；2依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355按批抽取試件進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)識、尺寸偏差和接頭檢驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398和《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.12.4灌漿套筒使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿套筒和鋼筋型號應(yīng)配套使用；2灌漿套筒使用前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355要求完成型式檢驗或匹配檢驗，檢驗結(jié)果合格后方可使用。4.12.5灌漿套筒存儲過程中應(yīng)避免雨淋、污染、銹蝕、變形和損傷。4.13保溫材料4.13.1保溫材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；2滿足與預(yù)制構(gòu)件復(fù)合方式以及生產(chǎn)工藝的要求。4.13.2保溫材料進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查質(zhì)量證明文件；2查驗表面平整、清潔且無明顯翹曲；3目測外觀切口整齊，且無明顯收縮變形、膨脹變形、分層開裂和較大泡孔。4.13.3保溫材料復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一品種且同一規(guī)格不超過5000m2為一批；2按批抽取試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率和燃燒性能（不燃材料除外）試驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.13.4保溫材料不得重壓或踩踏、不得與化學(xué)藥品接觸，并應(yīng)避免太陽直曬或雨淋；存放場所應(yīng)配備防火器材。4.14拉結(jié)件4.14.1夾心保溫墻板中連接內(nèi)外頁墻板的拉結(jié)件宜采用纖維增強塑料拉結(jié)件或不銹鋼拉結(jié)件，當(dāng)有可靠依據(jù)時，也可采用其他材料拉結(jié)件。4.14.2拉結(jié)件進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)包括拉結(jié)件的出廠檢驗報告和型式檢驗報告；出廠檢驗報告中應(yīng)包含外觀質(zhì)量、尺寸偏差和材料力學(xué)性能，型式檢驗報告中應(yīng)包含外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材料力學(xué)性能、錨固性能和耐久性能；2抽查拉結(jié)件規(guī)格和外觀尺寸。4.14.3拉結(jié)件復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一類別、同一規(guī)格產(chǎn)品，不超過10000件為一批；2按批抽取試樣進(jìn)行外觀尺寸、材料性能和力學(xué)性能檢驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.14.4拉結(jié)件的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉結(jié)件安裝前應(yīng)進(jìn)行定位檢查；2拉結(jié)件的使用應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。4.14.5拉結(jié)件應(yīng)按類別、規(guī)格進(jìn)行存儲、標(biāo)識，并應(yīng)避免污染或損壞。4.15飾面磚（板）4.15.1飾面磚（板）宜采用背面有燕尾槽的產(chǎn)品。4.15.2飾面磚（板）進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查質(zhì)量證明文件；2抽查飾面材料品種、規(guī)格、圖案、顏色和尺寸偏差。4.15.3飾面磚（板）復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一廠家、同一品種、同一級別、同一規(guī)格產(chǎn)品，不超過1000m2為一批；2按批抽取試樣進(jìn)行吸水率和抗凍性等檢驗；3復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.15.4飾面磚（板）的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1飾面磚（板）使用前應(yīng)進(jìn)行挑選；2飾面磚（板）的使用應(yīng)符合設(shè)計要求。4.15.5飾面磚（板）應(yīng)按類別、規(guī)格進(jìn)行存儲、標(biāo)識，并應(yīng)避免污染或損壞。4.16顏料4.16.1顏料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1功能和效果應(yīng)符合設(shè)計要求；2選用不溶于水、與水泥不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)且耐堿的無機顏料；3使用前應(yīng)進(jìn)行試驗驗證。4.16.2顏料進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查質(zhì)量證明文件；2查驗包裝及顏色。4.16.3顏料進(jìn)場后應(yīng)按廠家、品種和顏色分開存放，不得混放。4.16.4顏料存儲應(yīng)采取防潮、防雨和防風(fēng)化措施，并應(yīng)避免溫度激烈變化；對于已開封的顏料，還應(yīng)避免水汽和污染。4.17表面緩凝劑4.17.1表面緩凝劑選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)影響混凝土內(nèi)部水泥的凝結(jié)時間；2不應(yīng)影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)且不應(yīng)污染混凝土；3使用效果經(jīng)過試驗驗證符合設(shè)計要求。4.17.2表面緩凝劑進(jìn)貨驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1核查產(chǎn)品型式檢驗報告、產(chǎn)品說明書和出廠合格證；2核查產(chǎn)品包裝質(zhì)量和保質(zhì)期。4.17.3表面緩凝劑的使用不應(yīng)對下道工序帶來不利影響。4.17.4表面緩凝劑應(yīng)置于密封容器中存儲，并應(yīng)符合環(huán)保要求。4.18超高性能混凝土用預(yù)混料4.18.1超高性能混凝土（UHPC）宜采用預(yù)混料制備，預(yù)混料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書。4.18.2預(yù)混料進(jìn)貨驗收和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)混料進(jìn)貨時應(yīng)核查產(chǎn)品使用說明書和出廠檢驗報告；2同配比預(yù)混料每100t檢查一次，不足100t按100t計算。4.18.3不同類型、性能等級的預(yù)混料應(yīng)分別儲存，袋裝材料存放應(yīng)有防雨防潮措施。4.18.4預(yù)混料的貯存期宜為3個月，超過3個月應(yīng)對拌合物性能和抗壓強度等進(jìn)行復(fù)檢。5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備管理應(yīng)按照生產(chǎn)設(shè)備管理制度進(jìn)行。5.1.2生產(chǎn)設(shè)備的配備應(yīng)與設(shè)計產(chǎn)能和生產(chǎn)工藝要求相匹配，宜采用智能生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合節(jié)能環(huán)保要求。5.1.3生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠驗收，且應(yīng)在安裝調(diào)試驗收合格后使用，并應(yīng)保存記錄。5.1.4生產(chǎn)設(shè)備管理人員及操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類和數(shù)量配備。5.1.5生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)等應(yīng)按照設(shè)備說明書、設(shè)備管理程序和安全操作規(guī)程進(jìn)行。5.1.6特種設(shè)備的管理還應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)廠時，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明等文件；2特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，依法持證上崗；3應(yīng)逐臺建立并保存特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，檔案包括設(shè)備出廠資料、使用登記證明、檢驗報告、使用記錄和維護保養(yǎng)記錄等；4應(yīng)依法進(jìn)行監(jiān)督檢驗和定期（首次）檢驗；5應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。5.2混凝土生產(chǎn)設(shè)備與運輸設(shè)備5.2.1混凝土生產(chǎn)設(shè)備的選配應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選用強制式攪拌機；2攪拌機攪拌能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需要；3攪拌機控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動計量、逐盤記錄和貯存以及打印等功能；4混凝土攪拌系統(tǒng)應(yīng)按照現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》DB11/T642等的規(guī)定封閉、防塵、采光及加裝除塵設(shè)備。5.2.2混凝土攪拌機稱量系統(tǒng)的管理應(yīng)符合以下規(guī)定：1攪拌系統(tǒng)計量設(shè)備每年應(yīng)委托有校驗資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行一次校準(zhǔn)，并出具有效校準(zhǔn)證書；正常生產(chǎn)每季度應(yīng)進(jìn)行不少于一次自校；2首次使用、停用超過半年及以上或出現(xiàn)異常情況維修后使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；3用于計量設(shè)備自校的砝碼規(guī)格應(yīng)齊全，初次使用前應(yīng)進(jìn)行檢定；4每工作班應(yīng)自行對計量設(shè)備進(jìn)行零點校準(zhǔn)；5保存校準(zhǔn)證書和自檢記錄。5.2.3混凝土運輸設(shè)備的選配應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土運輸可采用機動翻斗車、混凝土攪拌車、自動布料機或混凝土吊斗等，其數(shù)量的配備應(yīng)與混凝土攪拌、澆筑等工藝相適應(yīng)；2在運輸過程中不應(yīng)造成混凝土離析或分層；3盛裝混凝土的容器應(yīng)便于卸料，其內(nèi)壁應(yīng)平整光滑、不吸水且不漏漿。5.2.4混凝土運輸設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1盛裝混凝土的容器內(nèi)壁不得涂刷油類物質(zhì)；2容器內(nèi)盛裝混凝土的頂面應(yīng)低于容器頂面50mm及以上；3在烈日、大風(fēng)或雨天室外運輸混凝土?xí)r，盛裝混凝土的容器頂部應(yīng)遮蓋，不得使用吸水性強或會沾污混凝土的覆蓋物遮蓋。5.2.5混凝土生產(chǎn)與運輸設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1保持控制儀表及傳感器元件等清潔，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護保養(yǎng)；2定期對混凝土攪拌機的攪拌葉片和襯板等進(jìn)行檢查和維護，必要時進(jìn)行更換；3保持?jǐn)嚢铏C內(nèi)、外清潔和潤滑；4定期檢查運輸設(shè)備轉(zhuǎn)動部分并進(jìn)行潤滑；5每臺班清理粘附在盛裝混凝土容器內(nèi)壁的混凝土殘渣不應(yīng)少于2次；6運輸設(shè)備使用完畢，應(yīng)清洗干凈，不得粘有灰漿或混凝土硬塊。5.3鋼筋加工與焊接設(shè)備5.3.1鋼筋加工設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能指標(biāo)、鋼筋直徑和鋼筋加工工藝要求等確定。5.3.2鋼筋加工設(shè)備的安裝應(yīng)堅實平穩(wěn)；固定式設(shè)備應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式設(shè)備作業(yè)時,應(yīng)楔緊行走輪。5.3.3鋼筋調(diào)直切斷機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備鋼筋調(diào)直切斷機》JB/T12078，其使用應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)直前應(yīng)根據(jù)所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、牽引輪槽及傳動速度；2在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋；3調(diào)直筒出入端的兩個調(diào)直模中心應(yīng)在調(diào)直筒前后導(dǎo)孔的軸心線上；4設(shè)備穿入鋼筋時，應(yīng)確保鋼筋端部無彎折、扭曲等異常，防止鋼筋在調(diào)直過程中卡頓。5.3.4鋼筋切斷機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備鋼筋切斷機》JB/T12077，其使用應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作前應(yīng)檢查切斷刀口是否鋒利、尺寸擋板有無松動，切斷過程中也應(yīng)隨時觀察，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理；2鋼筋切斷前清理表面雜物，擺放應(yīng)垂直對準(zhǔn)刀口；3鋼筋切斷時應(yīng)符合切斷機的切斷能力，不切斷超設(shè)備規(guī)格的鋼筋，不得超負(fù)荷使用；4不得用手直接扶正短料鋼筋，切斷短料鋼筋時應(yīng)使用夾具輔助。5.3.5鋼筋彎曲機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備鋼筋彎曲機》JB/T12076，其使用應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)鋼筋彎曲機的心軸、彎曲點及偏心套間的關(guān)系和配料表上所示鋼筋規(guī)格，調(diào)整心軸、角度和尺寸擋板；2鋼筋應(yīng)先試彎，校核尺寸無誤后方可批量操作；3多根鋼筋同時彎曲時應(yīng)符合彎曲機的成型能力；4變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時的操作順序應(yīng)為正轉(zhuǎn)、停、倒轉(zhuǎn)。5.3.6鋼筋彎箍機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備鋼筋彎箍機》JB/T12079，其使用應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)整壓力應(yīng)從小到大逐步進(jìn)行，當(dāng)出口壓縮空氣流量明顯減少時應(yīng)立即更換濾芯；2牽引輪壓力需根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，調(diào)整后需試運行檢查送料精度滿足要求；3檢查牽引輪磨損情況，若出現(xiàn)溝槽過深、表面不平整等問題，及時更換牽引輪；4鋼筋的彎曲角度調(diào)整應(yīng)按照加工要求進(jìn)行，通過控制面板設(shè)置參數(shù)后，先進(jìn)行試彎，測量角度誤差，誤差超過規(guī)定范圍時，應(yīng)重新設(shè)置控制面板的參數(shù)補償值或校準(zhǔn)角度傳感器；5剪切刀片應(yīng)保持鋒利，發(fā)現(xiàn)刃口磨損、缺口時應(yīng)及時更換；安裝刀片時，應(yīng)確保動刀片與固定刀片間隙。5.3.7鋼筋鐓頭機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控高速自動冷鐓機》JB/T14636，其使用應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的鐓頭機；2使用前檢查系統(tǒng)油壓及油箱油位；3喂料時，鋼筋應(yīng)送到鐓模凹坑；4在操作過程中，應(yīng)及時清理夾片與油缸空隙處的碎鋼屑等異物，避免劃傷油缸；5設(shè)備出現(xiàn)異常和故障應(yīng)立即停車、拉閘；6按機電設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定，對設(shè)備定期進(jìn)行檢修保養(yǎng)。5.3.8對焊機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式對焊機》GB/T25311，其使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電阻焊機的安全要求》GB15578的規(guī)定和使用說明書的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1待焊鋼筋端部與電極塊接觸的150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈并確保端面平整；2應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和材質(zhì)選擇合適的電極塊夾具，裝夾時應(yīng)使兩根鋼筋軸線在同一直線上，且端頭對齊，預(yù)留合適的焊接間隙；3根據(jù)鋼筋直徑和材質(zhì)，通過調(diào)節(jié)焊接變壓器的檔位調(diào)整焊接電流，調(diào)整后需進(jìn)行試焊測試焊接效果；4當(dāng)電極塊工作面直徑磨損超過原直徑的20%時，應(yīng)及時更換電極；更換電極塊時，應(yīng)確保新電極塊安裝牢固且與鋼筋接觸良好；5加壓機構(gòu)的壓力應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接工藝要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)根據(jù)試焊接頭質(zhì)量的情況微調(diào)壓力。5.3.9鋼筋網(wǎng)成型機的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備鋼筋網(wǎng)成型機》JB/T13710，其使用應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)設(shè)計規(guī)格，選擇對應(yīng)直徑、強度的鋼筋；2上料時應(yīng)確保多根鋼筋平行排列，端部對齊；3成盤鋼筋應(yīng)通過調(diào)直設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，在鋼筋平直度符合要求后再上料；4設(shè)備運行過程中，不得將手或其他物體伸入鋼筋輸送通道、焊接區(qū)域和成型機構(gòu)運動范圍5送料輥的間距應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后通過試送料檢查鋼筋輸送的穩(wěn)定性和精度，必要時進(jìn)行微調(diào)間距；6焊接電極的壓力應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整壓力后應(yīng)進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊點的強度和外觀質(zhì)量實際情況進(jìn)行微調(diào)；7應(yīng)定期清理電極表面的氧化物和焊渣，當(dāng)電極工作面出現(xiàn)明顯凹坑或直徑磨損超過一定程度時，應(yīng)及時更換；8鋼筋導(dǎo)向機構(gòu)中的模具選用尺寸和形狀應(yīng)與鋼筋網(wǎng)設(shè)計要求一致，更換模具時，應(yīng)確保模具安裝牢固，定位準(zhǔn)確。5.3.10完成作業(yè)后，應(yīng)切斷鋼筋加工設(shè)備電源、鎖好開關(guān)箱，清理場地，檢查現(xiàn)場是否有火災(zāi)隱患，并應(yīng)做好潤滑工作。5.4混凝土成型設(shè)備5.4.1混凝土成型設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用機械振搗設(shè)備；2對于干硬性混凝土,宜采用振動臺或表面加壓振動成型；3澆筑厚度不大于200mm且表面積較大的平面預(yù)制構(gòu)件時,宜采用表面振動成型；4澆筑墻體或者鋼筋密集不便振搗的預(yù)制構(gòu)件時,宜采用附著式振搗器；5對于截面較大的預(yù)制構(gòu)件，可采用兩種或兩種以上的方式相配合；6使用自密實混凝土生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，不宜振搗；但預(yù)制構(gòu)件的鋼筋分布過于密集時，可采取人工敲動模具的輔助方式密實成型。5.4.2插入式振搗棒的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝軟軸之前應(yīng)檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向；2振搗棒與軟軸及電機接口應(yīng)保持順直，不得有硬彎；3不得將振搗棒放在模具支撐、拉桿或鋼筋骨架上；4不得在混凝土中開啟或停轉(zhuǎn)；5垂直插入時振搗棒應(yīng)與混凝土表面垂直，斜向插入時振搗棒應(yīng)與混凝土表面呈40°角~6振搗時應(yīng)避免觸碰預(yù)埋件、模具、鋼筋或預(yù)埋套管；7分層澆筑時，振搗棒插入至前一層混凝土的深度不應(yīng)小于50mm。5.4.3振動臺的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1臺面應(yīng)無嚴(yán)重磨損或開裂；2操作前應(yīng)檢查振動臺彈簧和膠碗齊全且有效；3振搗時間的控制應(yīng)以混凝土表面平整、呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為度；4隨時清理臺面和臺下使其保持清潔。5.4.4平板振搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1平板振搗器不得放在模具支撐、拉桿及鋼筋骨架上，也不得放在混凝土臺面上；2混凝土表面呈現(xiàn)浮漿后方可將振搗器移動至下一位置振搗；3振搗位置縱橫相互搭接應(yīng)不少于50mm；4不得踩踏平板振搗器；5使用后應(yīng)將平板振搗器各部位清理干凈，露天放置時應(yīng)遮蓋。5.4.5附著式振搗器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1操作前應(yīng)檢查其與模具連接牢固，操作過程中應(yīng)隨時檢查振搗效果；2豎向澆筑預(yù)制構(gòu)件時應(yīng)分層進(jìn)行，每澆筑一層混凝土需振搗一次，當(dāng)混凝土呈現(xiàn)浮漿時即可停振；3不得驟然改變轉(zhuǎn)動方向；4在較高溫度環(huán)境中作業(yè)時，附著式振搗器應(yīng)交替使用。5.4.6使用電動式振搗器應(yīng)做好漏電保護工作。5.5預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護設(shè)備5.5.1預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護設(shè)備宜有養(yǎng)護窯（池或罩）、鍋爐或蒸汽發(fā)生器、養(yǎng)護管路及自動溫濕度控制系統(tǒng)等。5.5.2熱養(yǎng)護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式，宜選用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護用鍋爐、蒸汽發(fā)生器的選型應(yīng)滿足額定蒸汽壓力大于供汽管道阻力和生產(chǎn)所需工作壓力的總和。5.5.3輸汽管路應(yīng)布局合理，并應(yīng)采取耐壓、保溫和防腐措施。5.5.4采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護管線和養(yǎng)護窯（池或罩）等不應(yīng)有明顯漏汽現(xiàn)象。5.5.5養(yǎng)護窯的養(yǎng)護軌道應(yīng)平直，頂推或提升時支撐點受力應(yīng)一致，模車進(jìn)出窯時接軌應(yīng)對準(zhǔn)，運行應(yīng)平穩(wěn)。5.5.6當(dāng)采用流水線生產(chǎn)時，宜配備自動熱養(yǎng)護系統(tǒng)。5.6吊運設(shè)備5.6.1吊運設(shè)備應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝要求、種類、外形及重量等選用。5.6.2每日使用前，應(yīng)對吊運設(shè)備進(jìn)行例行檢查和試運行；并應(yīng)對吊具的結(jié)構(gòu)、鋼絲繩斷絲和破股情況以及卡具和吊耳磨損情況等進(jìn)行檢查，滿足要求方可進(jìn)行作業(yè)。5.6.3吊運設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1吊索具應(yīng)在安全載荷以內(nèi)，不得超載；2起吊預(yù)制構(gòu)件時，吊具中心應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件吊點中心緩慢吊起，且不得斜拖；3對于面積較大的預(yù)制構(gòu)件，起吊時應(yīng)人工輔助松動，且不得損壞預(yù)制構(gòu)件棱角；4吊物有尖角或棱邊時宜采用保護套或護角等保護措施；5吊運預(yù)制構(gòu)件時，吊繩角度（與水平方向的夾角）不應(yīng)小于45°;6吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，被吊物品下面不得站人或通行。5.6.4起重設(shè)備檢驗周期應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》TSG51等的有關(guān)規(guī)5.7沖洗設(shè)備5.7.1預(yù)制構(gòu)件粗糙面沖洗設(shè)備應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝要求匹配。5.7.2高壓水槍出水壓力應(yīng)能滿足粗糙面沖洗凹凸深度的設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.3沖洗設(shè)備應(yīng)符合環(huán)保和節(jié)能要求，沖洗用水宜循環(huán)使用。6.1一般規(guī)定6.1.1開展試驗工作應(yīng)配備所需的標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，并應(yīng)及時更新。6.1.2試驗室應(yīng)按技術(shù)文件開展試驗工作，并應(yīng)做到方法正確、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄真實且結(jié)論準(zhǔn)確。6.1.3應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用項目具體要求編制試驗計劃，其內(nèi)容宜包括工程概況、編制依據(jù)、抽樣檢驗方案和檢試設(shè)備的配備等。6.1.4各種原材料試驗記錄、混凝土試配記錄和試件成型記錄等文件應(yīng)統(tǒng)一編號，編號應(yīng)連續(xù)。6.1.5試驗室宜采用信息化管理系統(tǒng)，并應(yīng)明確信息化管理的人員和職責(zé)。6.1.6試驗人員配置應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上6.1.7試驗室負(fù)責(zé)人應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)中級及以上技術(shù)職稱并應(yīng)熟悉試驗工作。6.1.8試驗人員應(yīng)進(jìn)行必要的繼續(xù)教育和培訓(xùn)，并記入人員技術(shù)檔案。6.1.9試驗儀器設(shè)備管理和試驗環(huán)境管理應(yīng)符合現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程檢測試驗管理規(guī)程》DB11/T386等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.1.10原材料試驗和鋼筋半成品檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1接收試驗委托應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對試樣（件）的狀態(tài)、標(biāo)識和數(shù)量進(jìn)行驗收；2原材料應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行試驗；3自制鋼筋半成品應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗；4原材料試樣（件）應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定留置；對標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確要求的原材料，試樣（件）留置時間不應(yīng)少于72h；5試驗或檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。6.2配合比管理6.2.1混凝土配合比確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55和《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008等規(guī)定進(jìn)行普通混凝土配合比設(shè)計；混凝土性能有特殊要求時，配合比設(shè)計應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2混凝土拌合物的工作性能與硬化混凝土的力學(xué)性能、耐久性能和長期性能應(yīng)符合設(shè)計要求和合同的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工需要；3混凝土配制強度宜根據(jù)生產(chǎn)管理水平及強度統(tǒng)計結(jié)果確定；4混凝土配合比試驗用原材料應(yīng)與生產(chǎn)所用一致，試配過程中應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土拌合物坍落度和表觀密度等相關(guān)性能指標(biāo)，并應(yīng)對混凝土的工作性能進(jìn)行簡要描述；5當(dāng)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)中對預(yù)制構(gòu)件的脫模、張拉等有強度要求時，應(yīng)增加相應(yīng)齡期的強度試驗；6混凝土配合比應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的強度試驗結(jié)果進(jìn)行評價；當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，還應(yīng)考慮蒸汽養(yǎng)護對混凝土強度的影響；7試驗室可根據(jù)常用的原材料設(shè)計備用的混凝土配合比；8混凝土配合比的授權(quán)調(diào)整范圍應(yīng)通過試驗驗證。6.2.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計或驗證：1合同有要求時；2原材料產(chǎn)地不同或品種有顯著變化時；3混凝土配合比超過半年未使用，重新使用前；4混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常情況時；5生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化時。6.2.3混凝土性能試驗和評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用熱養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，其混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件應(yīng)先同條件養(yǎng)護后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護至28d；2混凝土強度的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；3混凝土試件完成試驗后的留置時間應(yīng)不少于24h；4混凝土強度數(shù)理統(tǒng)計評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；5當(dāng)混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對預(yù)制構(gòu)件的強度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)；6混凝土耐久性試驗應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在經(jīng)確認(rèn)的施工圖和精裝修圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行深化設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在滿足原施工圖設(shè)計要求的前提下，宜對預(yù)制構(gòu)件外形、細(xì)部構(gòu)造和鋼筋等進(jìn)行模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計；2應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝和機電等各專業(yè)充分協(xié)調(diào)；3宜采用BIM軟件輔助設(shè)計；4應(yīng)結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、存放與安裝等需要；5應(yīng)形成成套預(yù)制構(gòu)件加工圖文件，加工圖文件應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件制作和安裝施工的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同等要求；預(yù)制構(gòu)件加工圖文件宜包括下列內(nèi)容：1）圖紙目錄、深化設(shè)計說明和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）預(yù)制構(gòu)件的平面（或立面）布置圖、模具圖和鋼筋圖；3）預(yù)留和預(yù)埋件布置圖；4）預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點細(xì)部深化詳圖；5）夾心保溫外墻板內(nèi)外頁墻拉結(jié)件布置圖和保溫板排版圖；6）帶飾面磚或飾面板的預(yù)制構(gòu)件排磚圖或排版圖；7）預(yù)制構(gòu)件型號和數(shù)量統(tǒng)計表，主要材料和配件統(tǒng)計表；8）吊點設(shè)計等有關(guān)計算書；9）其他與生產(chǎn)和施工有關(guān)的措施。6深化設(shè)計文件或由此導(dǎo)致的設(shè)計變更文件均應(yīng)得到原設(shè)計單位審核批準(zhǔn)。7.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1審核加工圖，需要修改或完善加工圖時應(yīng)在生產(chǎn)前辦理變更文件；2進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)保留記錄。7.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)建立首件驗收制度。7.1.4預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)檢驗應(yīng)在班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢的基礎(chǔ)上，由專職檢驗員進(jìn)行檢驗，本工序不合格不得轉(zhuǎn)序。7.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗項目應(yīng)包括模具、鋼筋和混凝土，對新制或改制后的模具應(yīng)按件檢驗，對重復(fù)使用的定型模具、鋼筋半成品和成品應(yīng)分批隨機抽樣檢驗，對混凝土拌合物的主要性能和硬化混凝土的性能應(yīng)按批檢驗。7.1.6預(yù)制構(gòu)件宜采用預(yù)埋芯片或二維碼的方法標(biāo)識預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品信息。7.1.7夾心保溫外墻板等結(jié)構(gòu)保溫一體化預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行傳熱系數(shù)檢測，檢測數(shù)量為同一項目、同一構(gòu)造、同一材料、同一工藝，在監(jiān)理的見證下制作不少于1個夾心保溫外墻板試件。7.2模具和臺座7.2.1模具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型、質(zhì)量要求及生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計，可采用鋼模具、玻璃纖維增強塑料模具或柔性襯模。7.2.2模具和臺座管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)建立健全模具設(shè)計、制作（改制）、驗收、使用和保管制度。7.2.3模具應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及良好的操作性能，并應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；重要、大型模具應(yīng)有設(shè)計計算書。7.2.4用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起7.2.5模具的部件間應(yīng)連接牢固，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋和預(yù)埋件的安裝定位要求；模具的起吊裝置應(yīng)安全可靠，使用方便。7.2.6模具接縫應(yīng)緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。7.2.7自制模具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點確定工藝方案并出具加工圖紙，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、外型有特殊要求或批量大的定型模具應(yīng)制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作。7.2.8外購模具進(jìn)場時應(yīng)有設(shè)計文件和使用說明書，外觀質(zhì)量和尺寸偏差符合要求方可使用。7.2.9合模與開模應(yīng)按使用說明書操作，不得野蠻操作。7.2.10生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性。7.2.11暫停使用的模具應(yīng)存放在平整地面上，疊放的模具應(yīng)采取防止變形的措施，鋼質(zhì)模具存放中應(yīng)有防生銹措施，且零配件應(yīng)保持完好；重新啟用的模具生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。7.2.12預(yù)制墻板類構(gòu)件和梁柱類構(gòu)件模具的檢驗及結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；其他預(yù)制構(gòu)件的模具檢驗及結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)等的有關(guān)規(guī)定。7.2.13模具上的預(yù)留孔和預(yù)留洞偏差值的檢驗和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.3鋼筋加工7.3.1鋼筋加工前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，繪制翻樣圖和鋼筋料表，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員審核；2進(jìn)行外觀檢驗，表面不應(yīng)有裂紋，油污和片狀老銹；鋼筋表面浮銹應(yīng)在使用前清除干凈。7.3.2鋼筋調(diào)直控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)直前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋選擇合適的調(diào)直塊及偏心位置，并應(yīng)核實信息的準(zhǔn)確2調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋橫肋，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折；3調(diào)直后的鋼筋質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組批規(guī)則：每工作班為一批；2）檢驗方法：目測；3）檢驗數(shù)量：每批每個檢驗項目隨機抽取3個試件；4）調(diào)直后的鋼筋檢驗項目和質(zhì)量要求應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。1237.3.3鋼筋切斷應(yīng)符合下列規(guī)定：1核對配料表中鋼筋的級別、直徑和長度均無誤后方可進(jìn)行切斷操作；鋼筋用料長度應(yīng)合理搭配，宜先切長料后切短料；2鋼筋表面有劃傷、錘痕、局部彎折或橫肋損傷時，應(yīng)切除；采用切斷機切斷鋼筋時，每次切斷鋼筋根數(shù)，不得超過該切斷機額定根數(shù)；3切斷后的鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格和型號碼放整齊，并應(yīng)有標(biāo)識牌；4切斷后的鋼筋質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組批規(guī)則：每工作班為一批；2）檢驗方法：目測和尺量；3）檢驗數(shù)量：每批每個檢驗項目隨機抽取3個試件；4）切斷后的鋼筋外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。127.3.4鋼筋彎曲成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1核對配料表所配鋼筋的級別、直徑、長度和根數(shù)；2一次彎曲不宜過多，鋼筋疊放高度不應(yīng)超過心軸的高度；3鋼筋不得重復(fù)進(jìn)行彎折；4成型后的同類鋼筋，應(yīng)按型號碼放整齊并有標(biāo)識牌；5鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）光圓鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；2）400MPa級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為25mm以下時不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，當(dāng)直徑為28mm及以上且不超過40mm時不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，當(dāng)直徑為40mm以上且不超過50mm時不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍；3）500MPa級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為25mm及以下時不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上且不超過40mm時不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍，當(dāng)直徑為40mm以上且不超過50mm時不應(yīng)小于鋼筋直徑的8倍；4）箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時，應(yīng)按鋼筋實際排布情況確定箍筋彎弧內(nèi)直徑；6縱向受力鋼筋彎折后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50010的有關(guān)規(guī)定；光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，彎鉤的彎折后平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；7箍筋、拉筋末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對一般預(yù)制構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計有專門要求的預(yù)制構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；2）圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端均應(yīng)作不小于135°的彎鉤；對一般預(yù)制構(gòu)件彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的預(yù)制構(gòu)件，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；3）拉筋用作預(yù)制梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長度應(yīng)符合本款第1項對箍筋的有關(guān)規(guī)定。8弧形鋼筋的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；9彎曲后的鋼筋質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組批規(guī)則：每工作班為一批；2）檢驗方法：目測和尺量；3）檢驗數(shù)量：每批每個檢驗項目隨機抽取3個試件；4）彎曲后鋼筋外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。127.3.5鋼筋桁架應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋桁架腹桿與上下弦應(yīng)用電阻點焊焊接；2自行加工鋼筋桁架的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組批規(guī)則：每工作班為一批；2）檢驗方法：尺量；3）檢驗數(shù)量：每批隨機抽取不少于3個桁架；4）自行加工的鋼筋桁架尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，宜符合表7.3.5的12347.3.6半灌漿套筒機械連接端的鋼筋絲頭加工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定。7.4鋼筋連接7.4.1鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試，且持有效合格證件方可從事允許范圍內(nèi)的焊接工作；2在鋼筋批量焊接前，應(yīng)進(jìn)行實際生產(chǎn)條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行焊接；當(dāng)鋼筋牌號或直徑不同時應(yīng)再次進(jìn)行焊接工藝試驗；3焊接前應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污和雜物等，且應(yīng)確保鋼筋無彎折或劈裂等異常情況；4帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放后焊接；5焊劑應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中；受潮的焊劑應(yīng)經(jīng)250℃~350℃烘焙2h后方可使用；回收的焊劑應(yīng)在清除焊渣和雜物后，與新焊劑混合均勻后方可使用；6當(dāng)焊接作業(yè)的環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采取有效措施保證焊接質(zhì)量；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接；7當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境風(fēng)速超過8m/s進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊以及風(fēng)速超過2m/s進(jìn)行CO2氣體保護焊時，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施；8細(xì)晶粒熱軋鋼筋及直徑大于28mm的普通熱軋鋼筋，其焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定；余熱處理鋼筋不宜焊接。7.4.2受力鋼筋焊接接頭的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分區(qū)段錯開；2連接區(qū)段長度應(yīng)為35d，且不應(yīng)小于500mm；3在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；2）當(dāng)不能清晰辨識接頭受拉或受壓時，接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉配置；3）直接承受動力荷載的預(yù)制構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。7.4.3當(dāng)采用閃光對焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1閃光對焊工藝的確定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)2變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇；3調(diào)伸長度、燒化余量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定；4對焊HRBF400、HRBF500或RRB400W鋼筋時，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)、縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，并應(yīng)將熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的60%范圍內(nèi)；5HRB500和HRBF500鋼筋的對焊接頭拉伸試驗出現(xiàn)脆斷或彎曲試驗結(jié)果不合格時，還應(yīng)在焊機上進(jìn)行焊后熱處理；6若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除；7閃光對焊鋼筋的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組批規(guī)則：對于外觀質(zhì)量與尺寸偏差檢驗，同一焊工、同一工作班且相同直徑的接頭為一批；對于力學(xué)性能檢驗，同一焊工、同一工作班、每300個同牌號且同直徑接頭為一批；當(dāng)同一工作班焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；2）檢驗方法：對于外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，目測和尺量；對于力學(xué)性能檢驗，進(jìn)行拉伸試驗和彎曲試驗；3）檢驗數(shù)量：對于外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取數(shù)量不少于3個；對于力學(xué)性能檢驗，每批隨機截取6個接頭，其中3個進(jìn)行拉伸試驗、3個進(jìn)行彎曲試驗；異徑鋼筋接頭可只進(jìn)行拉伸試驗；4）閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定：1≤0.1d且≤1mm23注：d為鋼筋直徑（mm）。5）閃光對焊接頭拉伸試驗和彎曲試驗的結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.4.4采用電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊等工藝；2根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料、焊接工藝和參數(shù)；3采用二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊應(yīng)根據(jù)焊機性能、焊接接頭形狀和焊接位置等條件合理選擇焊接電流、極性、電弧電壓（弧長）、焊接速度、焊絲伸出長度（干伸長）、焊槍角度、焊接位置和焊絲直徑等焊接工藝參數(shù)；4焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；5焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；6焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；7幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，幫條長度應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定；當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級；123HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400W48搭接焊時，宜采用雙面焊，焊接長度不應(yīng)小于5d；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，焊接長度不應(yīng)小于10d；9鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組批規(guī)則：對于外觀質(zhì)量與尺寸偏差檢驗，同一焊工、同一工作班、相同直徑的接頭為一批；對于力學(xué)性能檢驗，同一焊工、同一工作班、每300個同牌號、同一種形式接頭為一批；當(dāng)同一工作班焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；2）檢驗方法：對于外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，目測和尺量；對于力學(xué)性能檢驗，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，進(jìn)行拉伸試驗；3）檢驗數(shù)量：對于外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取數(shù)量不少于3個接頭；對于力學(xué)性能檢驗，每批接頭中隨機切取3個接頭，進(jìn)行拉伸試驗；4）鋼筋電弧焊接頭的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差和拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.4.5半灌漿套筒機械連接端的接頭安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定。7.5鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片7.5.1焊接鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)按配料表核對鋼筋牌號、規(guī)格、長度、根數(shù)及模架型號；鋼筋應(yīng)平直、端面整齊，表面應(yīng)無鐵銹或污物。7.5.2焊接鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的焊點設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用二氧化碳保護焊進(jìn)行焊接；2鋼筋骨架的所有鋼筋相交點應(yīng)焊接；3當(dāng)鋼筋網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點應(yīng)焊接；當(dāng)鋼筋網(wǎng)片兩個方向受力時，則最外層鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接；其余相交點可間隔焊接；4焊接鋼筋骨架中較小鋼筋的直徑小于等于10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；若較小鋼筋的直徑為12mm～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大于2；5焊接鋼筋網(wǎng)片中，當(dāng)縱、橫向鋼筋均為單根鋼筋時，較小鋼筋直徑不應(yīng)小于較大鋼筋直徑的0.6倍；當(dāng)縱向鋼筋采用雙根鋼筋時，縱向鋼筋直徑不應(yīng)小于橫向鋼筋直徑的0.7倍，并不應(yīng)大于橫向鋼筋直徑的1.25倍。7.5.3鋼筋綁扎場地應(yīng)清潔平整。鋼筋骨架應(yīng)在綁扎架上綁扎，綁扎架應(yīng)平穩(wěn)牢固、高度合適；鋼筋網(wǎng)片宜在模架或地坪綁扎。7.5.4鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1熟悉預(yù)制構(gòu)件配筋圖，核對鋼筋配料單，檢查鋼筋的編號、牌號、規(guī)格、尺寸、形狀和數(shù)2確定綁扎拼裝步驟，避免程序顛倒、錯