高大模板支撐施工方案標準

一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范高大模板支撐工程的施工管理，保障施工過程中的結(jié)構(gòu)安全與人員安全，確保工程質(zhì)量符合國家及行業(yè)相關(guān)標準，特制定本標準。本標準旨在統(tǒng)一高大模板支撐工程的設(shè)計、搭設(shè)、驗收及拆除等技術(shù)要求，預(yù)防坍塌事故發(fā)生，提高施工效率與管理水平。

1.2編制依據(jù)

本標準依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部37號令）等法律法規(guī)，以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011等國家現(xiàn)行標準，結(jié)合高大模板支撐工程實踐經(jīng)驗編制。

1.3適用范圍

本標準適用于房屋建筑、市政基礎(chǔ)設(shè)施等建設(shè)工程中，搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載15kN/㎡及以上，或集中線荷載20kN/m及以上的高大模板支撐工程（以下簡稱“高支模工程”）的施工方案編制、技術(shù)交底、搭設(shè)驗收、使用監(jiān)控及拆除管理。其他特殊結(jié)構(gòu)或環(huán)境的高支模工程，可參照本標準執(zhí)行，并應(yīng)進行專項論證。

1.4基本術(shù)語

1.4.1高大模板支撐：指搭設(shè)高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載超過15kN/㎡，或集中線荷載超過20kN/m的模板支撐體系。

1.4.2支撐體系：由立桿、水平桿、剪刀撐、扣件、可調(diào)托撐等構(gòu)件組成的承受模板及施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)體系。

1.4.3立桿：支撐體系中垂直于地面的受力桿件，是傳遞荷載的主要構(gòu)件。

1.4.4水平桿：沿水平方向連接立桿的桿件，包括縱向水平桿和橫向水平桿，用于增強支撐體系整體穩(wěn)定性。

1.4.5剪刀撐：在支撐體系中呈交叉設(shè)置的斜向桿件，分為豎向剪刀撐和水平剪刀撐，主要用于提高體系抗變形能力。

1.4.6可調(diào)托撐：安裝在立桿頂部，用于調(diào)節(jié)支撐高度并傳遞荷載的組件，由螺桿、托板和螺母組成。

二、技術(shù)規(guī)范要求

2.1材料選用標準

2.1.1鋼管材質(zhì)要求

支撐體系采用的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091規(guī)定的Q235級普通鋼管，鋼管外徑不得小于48mm，壁厚不應(yīng)小于3.6mm。新進場的鋼管必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢測報告，表面應(yīng)平直無裂紋、凹陷、銹蝕，嚴禁使用彎曲、壓扁、有孔洞的鋼管。

2.1.2扣件技術(shù)參數(shù)

扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。進場時需進行抽樣檢測，扣件與鋼管的貼合面必須緊密接觸，當扣件擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。嚴禁使用有裂紋、滑絲、變形的扣件，螺栓擰緊力矩必須控制在40-65N·m范圍內(nèi)。

2.1.3可調(diào)托撐技術(shù)標準

可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于36mm，螺桿與螺母的旋合長度不得少于5扣，螺桿伸出鋼管頂端的長度不應(yīng)大于300mm?？烧{(diào)托撐的支托板厚度不應(yīng)小于5mm，其承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。進場時需進行抽樣荷載試驗，在1.5倍設(shè)計荷載作用下，部件不得出現(xiàn)永久變形或斷裂。

2.1.4底座與墊板設(shè)置

支撐體系底部必須設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板或鋼底座，墊板應(yīng)鋪設(shè)平整、密實，面積不得小于0.25㎡。對于軟弱地基，應(yīng)先進行夯實處理并鋪設(shè)混凝土墊層，承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。底座中心應(yīng)對準立桿中心，偏差不得超過15mm。

2.1.5模板面板材料

模板面板宜采用膠合板、竹膠合板或定型鋼模板，其厚度不應(yīng)小于18mm。膠合板的靜曲強度和彈性模量應(yīng)符合《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定，表面應(yīng)平整無損傷，邊角無缺損。當使用鋼模板時，板面厚度不應(yīng)小于3mm，肋高不應(yīng)小于65mm。

2.2支撐體系設(shè)計計算

2.2.1荷載取值原則

永久荷載應(yīng)包括模板自重、混凝土自重、鋼筋自重，可變荷載應(yīng)包括施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載、傾倒混凝土時產(chǎn)生的沖擊荷載。荷載組合應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定執(zhí)行，其中施工荷載標準值取3.0kN/㎡，集中線荷載取2.0kN/m。風荷載計算時，基本風壓應(yīng)按10年重現(xiàn)期取值。

2.2.2立桿間距確定方法

立桿間距應(yīng)根據(jù)荷載計算確定，縱向間距不宜超過1.2m，橫向間距不宜超過1.0m。對于梁板結(jié)構(gòu)，梁下立桿間距應(yīng)加密至0.9m以內(nèi)，板下立桿間距可適當放寬但不得超過1.5m。立桿基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置掃地桿，距離地面高度不超過200mm，水平拉桿步距不宜超過1.8m。

2.2.3穩(wěn)定性驗算要求

支撐體系的穩(wěn)定性應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666進行驗算，立桿長細比不應(yīng)超過210。當立桿間距大于1.5m或支撐高度超過10m時，必須進行專項穩(wěn)定性計算，計算時應(yīng)考慮荷載不均勻分布系數(shù)1.2。對于轉(zhuǎn)換層等特殊部位，應(yīng)采用有限元軟件進行整體建模分析。

2.2.4連接節(jié)點設(shè)計

立桿對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。剪刀撐的斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°-60°之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在豎向剪刀撐頂部，每道水平剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m。

2.3構(gòu)造技術(shù)要求

2.3.1立桿搭設(shè)規(guī)范

立桿應(yīng)垂直設(shè)置，垂直偏差不應(yīng)大于1/200立桿高度。立桿接頭必須采用對接扣件連接，嚴禁搭接。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延伸不少于2跨，立桿高低差不應(yīng)大于1m。頂部可調(diào)托撐伸出長度超過200mm時，應(yīng)增加一道水平拉桿。

2.3.2水平桿布置規(guī)則

縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨。橫向水平桿應(yīng)貼近立桿，用直角扣件固定。水平桿的接頭應(yīng)交錯布置，兩相鄰接頭不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。在主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，嚴禁拆除。

2.3.3剪刀撐設(shè)置要求

豎向剪刀撐應(yīng)由下至上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面的傾角宜為45°-60°。當支撐高度超過8m時，應(yīng)在頂部和底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，中間每隔4-6m增設(shè)一道。剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。

2.3.4基礎(chǔ)處理措施

支撐體系基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠承載力，回填土分層夯實后的壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.93。對于軟土地基，應(yīng)采用砂石墊層或混凝土墊層，厚度不小于200mm?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水措施，防止浸泡地基。在雨季施工時，基礎(chǔ)應(yīng)墊高300mm以上，并覆蓋防水布。

2.4施工工藝流程

2.4.1搭設(shè)順序控制

搭設(shè)必須遵循"先立桿后橫桿，先中間后兩邊"的原則。應(yīng)從立桿基礎(chǔ)開始，逐層向上搭設(shè)，每搭設(shè)完成一步架體，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下一步施工。在搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時檢查立桿垂直度和水平桿水平度，偏差超過規(guī)定值時立即校正。

2.4.2節(jié)點施工要點

扣件螺栓的擰緊必須使用力矩扳手，力矩值控制在40-65N·m?？烧{(diào)托撐的螺桿伸出長度不得超過300mm，螺桿外露部分應(yīng)加裝防護套。梁板交接處應(yīng)增設(shè)立桿和水平拉桿，確保節(jié)點傳力明確。對于懸挑結(jié)構(gòu)，支撐體系必須單獨設(shè)計，并設(shè)置斜向支撐。

2.4.3混凝土澆筑控制

混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。澆筑順序應(yīng)從支撐體系中部向兩端推進，避免荷載集中。在澆筑過程中，應(yīng)安排專人監(jiān)測支撐體系變形，變形值超過10mm時應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧Ｕ駬v棒不得直接接觸支撐桿件。

2.4.4拆除作業(yè)規(guī)范

拆除必須按"后搭先拆，先搭后拆"的原則進行。拆除前應(yīng)劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標志。拆除順序應(yīng)從上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平桿和剪刀撐應(yīng)同步拆除，不得先行拆除。拆下的材料應(yīng)分類堆放，嚴禁拋擲。

2.5質(zhì)量驗收標準

2.5.1主控項目檢驗

立桿間距允許偏差應(yīng)為±50mm，垂直偏差不應(yīng)大于1/200立桿高度?？烧{(diào)托撐伸出長度偏差不應(yīng)大于100mm?？奂菟〝Q緊力矩值必須控制在40-65N·m，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10%。支撐體系基礎(chǔ)承載力必須符合設(shè)計要求，檢驗方法可采用平板載荷試驗。

2.5.2一般項目控制

水平桿水平偏差不應(yīng)大于1/250水平桿長度。剪刀撐斜桿與地面的傾角偏差應(yīng)為±5°。模板拼縫寬度不應(yīng)大于2mm，相鄰兩板表面高低差不應(yīng)大于2mm。安全防護設(shè)施應(yīng)齊全有效，包括防護欄桿、安全網(wǎng)等。

2.5.3驗收程序要求

驗收應(yīng)分階段進行，包括基礎(chǔ)驗收、搭設(shè)過程驗收和最終驗收。驗收由施工單位組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與。驗收人員必須簽字確認，驗收不合格的部位必須整改并重新驗收。高大模板支撐工程驗收時，必須提供完整的施工記錄和檢測報告。

2.6安全保障措施

2.6.1荷載監(jiān)控系統(tǒng)

支撐體系搭設(shè)完成后，應(yīng)在關(guān)鍵部位設(shè)置沉降觀測點和位移監(jiān)測點，監(jiān)測頻率不少于每天一次。在混凝土澆筑期間，應(yīng)增加監(jiān)測頻率至每2小時一次。當監(jiān)測值達到預(yù)警值（允許值的80%）時，必須立即停止施工并啟動應(yīng)急預(yù)案。

2.6.2惡劣天氣應(yīng)對

遇6級以上大風或暴雨天氣，必須停止高空作業(yè)。大風過后應(yīng)對支撐體系進行全面檢查，重點檢查立桿垂直度和節(jié)點緊固情況。在臺風多發(fā)地區(qū)，應(yīng)增設(shè)纜風繩或斜向支撐，增強體系穩(wěn)定性。

2.6.3人員安全培訓

搭設(shè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗，作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的安全帽、安全帶等防護用品，并監(jiān)督正確使用。嚴禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)，高溫天氣應(yīng)采取防暑降溫措施。

2.6.4應(yīng)急處置機制

施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱、擔架、應(yīng)急照明設(shè)備等。應(yīng)編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確坍塌事故的處置流程。定期組織應(yīng)急演練，確保人員掌握逃生和救援技能。發(fā)現(xiàn)支撐體系異常時，應(yīng)立即疏散人員并報告項目負責人。

三、施工組織與管理

3.1組織機構(gòu)設(shè)置

3.1.1項目管理團隊

施工單位應(yīng)成立高大模板支撐專項管理小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術(shù)負責人、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理擔任副組長，成員包括模板工程師、安全員、質(zhì)量員、施工員等。管理小組需明確各崗位職責，建立24小時值班制度，確保施工全過程監(jiān)管到位。

3.1.2專項施工班組

搭設(shè)班組必須配備持證架子工，每組不少于5人，其中1人為班組長。班組長需具備5年以上高支模施工經(jīng)驗，熟悉構(gòu)造節(jié)點要求?；炷翝仓嘟M應(yīng)配備2名專職觀察員，全程監(jiān)測支撐體系變形情況。

3.1.3監(jiān)理監(jiān)督體系

監(jiān)理單位需設(shè)置專職安全監(jiān)理工程師，每日巡查不少于2次。關(guān)鍵工序如基礎(chǔ)處理、立桿搭設(shè)、混凝土澆筑時，監(jiān)理人員必須旁站監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作應(yīng)立即簽發(fā)整改通知單，必要時暫停施工。

3.2人員管理要求

3.2.1資格審查機制

所有作業(yè)人員必須提供特種作業(yè)操作證原件，由安全部門核驗存檔。新進場工人需接受不少于16小時的專項培訓，考核合格后方可上崗。培訓內(nèi)容應(yīng)包括安全規(guī)范、應(yīng)急處理、設(shè)備操作等實用技能。

3.2.2安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負責人組織三級交底：項目級交底明確總體要求，班組級交底細化操作流程，崗位級交底落實到個人。交底需采用圖文并茂的形式，重點展示節(jié)點構(gòu)造、荷載傳遞路徑等關(guān)鍵內(nèi)容。

3.2.3日常行為管控

作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心。嚴禁在支撐體系上堆放工具材料，不得攀爬未驗收的架體。高溫作業(yè)時實行“做兩頭歇中間”制度，每日最高氣溫超35℃時暫停露天作業(yè)。

3.3進度控制措施

3.3.1施工計劃編制

根據(jù)總進度計劃編制專項施工橫道圖，明確基礎(chǔ)處理、材料進場、架體搭設(shè)、驗收、混凝土澆筑、拆除等關(guān)鍵節(jié)點。設(shè)置預(yù)警機制，當任一環(huán)節(jié)延誤超過48小時時，需啟動趕工預(yù)案。

3.3.2動態(tài)跟蹤機制

實行“日碰頭、周總結(jié)”制度。每日晨會匯報前日完成情況及當日計劃，每周五召開進度分析會。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前識別交叉作業(yè)沖突，優(yōu)化工序銜接。

3.3.3資源保障方案

鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料儲備量需滿足3天用量要求。租賃設(shè)備應(yīng)簽訂備用協(xié)議，確保關(guān)鍵機械出現(xiàn)故障時能2小時內(nèi)替換。設(shè)置應(yīng)急資金池，用于處理突發(fā)狀況導致的進度延誤。

3.4物資管理規(guī)范

3.4.1材料進場驗收

建立材料臺賬，對每批鋼管進行壁厚抽檢（每批不少于3根），扣件進行抗滑移試驗。材料堆放場地應(yīng)硬化處理，不同規(guī)格材料分區(qū)存放，標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等信息。

3.4.2周轉(zhuǎn)管理措施

實行“以舊換新”制度，舊件報廢需經(jīng)技術(shù)負責人確認。鋼管使用后及時清理表面混凝土漿，涂刷防銹漆?？烧{(diào)托撐的螺桿定期涂抹潤滑脂，確保調(diào)節(jié)順暢。

3.4.3工具設(shè)備管理

力矩扳手、經(jīng)緯儀等計量器具需定期校驗，貼合格標識。電焊機、切割機等設(shè)備由專人操作，每日開機前檢查安全裝置。小型工具實行個人責任制，丟失照價賠償。

3.5現(xiàn)場協(xié)調(diào)機制

3.5.1多專業(yè)協(xié)同

每周一組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)測單位召開協(xié)調(diào)會，解決技術(shù)接口問題。安裝預(yù)埋件、水電管線等專業(yè)需提前3天提交深化圖紙，避免與支撐體系沖突。

3.5.2工序銜接控制

模板安裝完成后，鋼筋班組需在48小時內(nèi)完成綁扎?；炷翝仓埃０灏嘟M需完成收尾工作并撤離作業(yè)面。各工序交接實行“簽字確認”制度，明確責任邊界。

3.5.3環(huán)境影響因素

遇大風天氣（≥6級）停止高空作業(yè)，雨后復(fù)工前需檢查地基沉降情況。夜間施工應(yīng)配備足夠照明，燈具架設(shè)高度不低于2.5米，避免直射作業(yè)人員眼睛。

3.6資料管理要求

3.6.1過程記錄留存

建立電子與紙質(zhì)雙軌記錄系統(tǒng)，每日填寫《施工日志》，記錄當日作業(yè)內(nèi)容、人員、機械、材料消耗及質(zhì)量安全情況。關(guān)鍵工序拍攝高清照片，留存不少于3年。

3.6.2驗收資料歸檔

材料合格證、檢測報告、構(gòu)配件抽檢記錄等文件掃描上傳云端。分階段驗收資料需在驗收后24小時內(nèi)完成整理，形成《高大模板支撐工程驗收檔案》。

3.6.3信息化管理應(yīng)用

采用二維碼技術(shù)實現(xiàn)材料追溯，掃碼可查看檢測報告、使用記錄等歷史信息。通過智慧工地平臺實時上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)，異常情況自動推送預(yù)警信息至管理人員手機端。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量控制體系

4.1.1質(zhì)量責任制

施工單位需建立項目經(jīng)理質(zhì)量終身責任制，明確各崗位質(zhì)量職責。技術(shù)負責人負責方案交底與過程指導，質(zhì)量員實施日常巡查，施工員執(zhí)行班組自檢。關(guān)鍵崗位人員變動時，必須辦理質(zhì)量責任交接手續(xù)。

4.1.2三級檢查制度

實行班組自檢、互檢，項目部專檢，監(jiān)理單位終檢的三級流程。自檢覆蓋率100%，專檢重點核查立桿間距、垂直度等關(guān)鍵參數(shù)。終檢不合格的部位，必須拆除重建并記錄整改過程。

4.1.3質(zhì)量追溯機制

采用"一構(gòu)件一檔案"管理，每根鋼管、每個扣件粘貼唯一標識碼。通過掃描二維碼可追溯材料來源、檢測報告、使用部位及驗收記錄。建立質(zhì)量問題臺賬，定期分析整改效果。

4.2安全風險防控

4.2.1危險源辨識

每月組織安全風險評估，重點識別坍塌、高處墜落、物體打擊三類風險。對支撐體系搭設(shè)、混凝土澆筑、拆除三個階段制定專項防控清單。采用LEC法（可能性-暴露頻率-后果嚴重性）量化風險等級。

4.2.2過程監(jiān)控措施

在架體四角設(shè)置沉降觀測點，頂部布設(shè)位移傳感器。澆筑期間實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，超過預(yù)警值立即啟動停工程序。采用無人機巡檢，重點檢查剪刀撐連接完整性及地基沉降情況。

4.2.3作業(yè)環(huán)境優(yōu)化

支撐區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)防護圍擋，高度不低于1.8米。作業(yè)面滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板。夜間施工采用LED防爆燈，照明亮度不低于150lux。

4.3應(yīng)急管理預(yù)案

4.3.1預(yù)案編制要點

針對坍塌事故編制專項預(yù)案，明確"發(fā)現(xiàn)-預(yù)警-疏散-救援-處置"五步流程。配備液壓頂升設(shè)備、應(yīng)急照明、擔架等物資，儲備量滿足同時處置3起事故需求。

4.3.2演練實施要求

每季度組織實戰(zhàn)演練，模擬架體局部坍塌場景。演練后評估響應(yīng)時間（≤15分鐘）、物資調(diào)配（≤30分鐘）、救援效率（≤45分鐘）等關(guān)鍵指標。根據(jù)演練結(jié)果修訂預(yù)案。

4.3.3醫(yī)療救援聯(lián)動

與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場?，F(xiàn)場配備AED除顫儀及急救箱，培訓20名人員掌握心肺復(fù)蘇技能。建立傷員轉(zhuǎn)運綠色通道，明確不同傷情的處置流程。

4.4安全教育培訓

4.4.1三級教育實施

公司級教育重點講解事故案例，項目級教育側(cè)重規(guī)范標準，班組級教育強化操作技能。采用VR技術(shù)模擬坍塌場景，增強警示效果。年度復(fù)訓覆蓋率100%，考核不合格者禁止上崗。

4.4.2專項技能培訓

架子工需掌握力矩扳手校準、可調(diào)托撐調(diào)節(jié)等實操技能?；炷凉W習分層澆筑工藝，避免沖擊荷載。安全員學習儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，掌握變形預(yù)警值判定方法。

4.4.3安全文化建設(shè)

設(shè)置"安全之星"評比，每月表彰規(guī)范操作人員。施工現(xiàn)場設(shè)置安全體驗區(qū)，模擬高空墜落、物體打擊等場景。開展"安全知識競賽"，設(shè)置實物獎勵提高參與度。

4.5監(jiān)督檢查機制

4.5.1日常巡查制度

安全員每日巡查不少于3次，重點檢查扣件緊固情況、安全防護設(shè)施完好性。建立"問題隨手拍"制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即上傳至管理平臺，明確整改時限與責任人。

4.5.2專項檢查行動

每月組織"防坍塌"專項檢查，重點核查剪刀撐連續(xù)性、掃地桿設(shè)置。雨季前開展地基穩(wěn)定性專項排查，冬期施工檢查防凍措施落實情況。檢查記錄需三方簽字確認。

4.5.3隱患整改閉環(huán)

實行隱患分級管理：一般隱患24小時內(nèi)整改，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員、監(jiān)理共同復(fù)核，形成"檢查-整改-復(fù)查-銷號"閉環(huán)管理。

4.6事故處理程序

4.6.1應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故時，現(xiàn)場負責人立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散。項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報事故，2小時內(nèi)提交書面報告。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域防止二次傷害。

4.6.2原因分析方法

成立技術(shù)調(diào)查組，采用"5M1E"法（人、機、料、法、環(huán)、測）分析根本原因。重點檢查材料檢測報告、施工日志、監(jiān)測數(shù)據(jù)等原始記錄。形成事故分析報告并歸檔。

4.6.3責任追究機制

根據(jù)事故等級實施責任追究：一般事故約談責任人，較大事故降職處分，重大事故追究法律責任。建立"黑名單"制度，對違規(guī)班組清退并禁止準入。

4.7持續(xù)改進措施

4.7.1數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

每季度分析質(zhì)量、安全數(shù)據(jù)，識別薄弱環(huán)節(jié)。通過BIM模型模擬不同荷載工況，優(yōu)化支撐體系設(shè)計。建立預(yù)警指標體系，實現(xiàn)風險提前防控。

4.7.2創(chuàng)新技術(shù)推廣

引入智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)應(yīng)力、變形實時傳輸。應(yīng)用盤扣式腳手架替代傳統(tǒng)扣件式，提升體系穩(wěn)定性。推廣裝配式模板支撐技術(shù)，減少高空作業(yè)風險。

4.7.3管理體系升級

每年修訂管理標準，納入新頒布的規(guī)范要求。開展"最佳實踐"評選，總結(jié)優(yōu)秀項目經(jīng)驗。引入第三方評估機制，持續(xù)提升管理成熟度。

五、施工過程控制

5.1施工準備階段

5.1.1技術(shù)準備

施工前，技術(shù)負責人需組織圖紙會審，確保模板支撐方案與設(shè)計圖紙一致。方案應(yīng)包括詳細節(jié)點構(gòu)造、荷載計算書和施工流程圖。技術(shù)交底會議必須邀請所有施工人員參加，使用模型和圖紙演示關(guān)鍵步驟，如立桿間距調(diào)整和剪刀撐布置。交底記錄需簽字確認，存檔備查。

5.1.2材料準備

鋼管、扣件等材料進場前，質(zhì)量員需核對規(guī)格型號，檢查外觀無彎曲、裂紋。材料堆放場地應(yīng)平整硬化，不同規(guī)格分區(qū)存放，并覆蓋防雨布?？烧{(diào)托撐需提前組裝測試，確保調(diào)節(jié)順暢。每日開工前，施工員清點材料數(shù)量，避免短缺影響進度。

5.1.3人員準備

搭設(shè)人員必須持證上崗，班組長檢查安全帽、安全帶等防護用品。施工前進行簡短晨會，明確當日任務(wù)和風險點，如高空作業(yè)注意事項。新工人由經(jīng)驗豐富的師傅帶領(lǐng)，熟悉操作流程。人員分工明確，立桿安裝、水平桿固定等崗位專人負責。

5.2支撐體系搭設(shè)過程

5.2.1基礎(chǔ)處理

地基需夯實平整，壓實系數(shù)不低于0.93。軟弱地基鋪設(shè)砂石墊層，厚度不少于200mm。墊板放置時，確保中心對準立桿位置，偏差控制在15mm內(nèi)。雨季施工，基礎(chǔ)墊高300mm并挖排水溝，防止積水浸泡。

5.2.2立桿安裝

立桿從基礎(chǔ)開始逐根安裝，垂直偏差不超過1/200高度。接頭使用對接扣件，嚴禁搭接。立桿間距按方案執(zhí)行，梁下加密至0.9m，板下不超過1.5m。安裝后，立即檢查垂直度，偏差大時用斜撐校正。

5.2.3水平桿安裝

水平桿先安裝縱向再安裝橫向，貼近立桿固定。接頭交錯布置，錯開距離不小于500mm。每完成一步架體，檢查水平度，偏差控制在1/250長度內(nèi)。掃地桿距地面200mm，確保整體穩(wěn)定。

5.2.4剪刀撐設(shè)置

豎向剪刀撐從下到上連續(xù)，傾角45°-60°，寬度不小于4跨。水平剪刀撐每4-6m設(shè)置一道，覆蓋整個架體。斜桿搭接長度不少于1m，用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。搭設(shè)過程中，隨時檢查連接牢固性。

5.3混凝土澆筑控制

5.3.1澆筑方案制定

技術(shù)員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點制定澆筑順序，優(yōu)先從支撐體系中部向兩端推進。分層澆筑每層厚度不超過500mm，避免荷載集中。澆筑前，檢查模板拼縫寬度不大于2mm，支撐體系驗收合格。

5.3.2澆筑過程監(jiān)控

澆筑期間，安排2名專職觀察員全程監(jiān)測架體變形。使用經(jīng)緯儀測量沉降點，每小時記錄數(shù)據(jù)。變形超過10mm時，立即停止?jié)仓⒓庸獭Ｕ駬v棒不得接觸支撐桿件，防止沖擊荷載。

5.3.3變形監(jiān)測

在架體頂部和四角設(shè)置位移傳感器，實時傳輸數(shù)據(jù)。監(jiān)測頻率每2小時一次，異常值自動報警。澆筑完成后，繼續(xù)監(jiān)測24小時，確認變形穩(wěn)定方可進行下道工序。

5.4支撐體系拆除

5.4.1拆除方案

拆除前編制專項方案，明確順序和警戒區(qū)域。方案需經(jīng)技術(shù)負責人審批，拆除班組簽字確認。拆除順序遵循“后搭先拆”，先拆水平桿和剪刀撐，后拆立桿。

5.4.2拆除作業(yè)

拆除人員佩戴安全帶，從上至下逐層進行。嚴禁上下同時作業(yè)，拆下的材料分類堆放?？烧{(diào)托撐先調(diào)節(jié)至最低位再拆除，避免突然下落。拆除過程中，安全員旁站監(jiān)督。

5.4.3安全措施

拆除區(qū)域設(shè)置警示標志，半徑5米內(nèi)禁止人員進入。夜間拆除配備充足照明，燈具高度不低于2.5米。遇大風天氣停止作業(yè)，拆除后清理現(xiàn)場，材料回收至指定倉庫。

5.5過程驗收與記錄

5.5.1階段驗收

基礎(chǔ)處理、搭設(shè)完成、混凝土澆筑后分階段驗收。驗收小組由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位組成，檢查立桿間距、垂直度等參數(shù)。驗收不合格部位立即整改，重新驗收合格方可繼續(xù)。

5.5.2數(shù)據(jù)記錄

每日填寫施工日志，記錄人員、材料、進度和質(zhì)量情況。關(guān)鍵工序拍攝高清照片，留存3年以上。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳智慧工地平臺，形成電子檔案。

5.5.3問題處理

發(fā)現(xiàn)隱患如扣件松動，立即停工整改。建立問題臺賬，記錄整改過程和責任人。每月分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化施工流程，確保持續(xù)改進。

六、驗收與維護管理

6.1驗收標準執(zhí)行

6.1.1材料進場驗收

鋼管、扣件等材料進場時，質(zhì)量員需核驗產(chǎn)品合格證和檢測報告，抽檢數(shù)量不少于總量的10%。鋼管壁厚偏差不超過±0.36mm，彎曲矢高小于1.5m/L（L為鋼管長度）。可調(diào)托撐需進行1.5倍設(shè)計荷載的抽樣試驗，試驗記錄隨材料同步歸檔。

6.1.2搭設(shè)過程驗收

每完成一步架體，施工員檢查立桿垂直度（偏差≤1/200H）、水平桿水平度（偏差≤1/250L）。剪刀撐斜桿與立桿連接點不少于3個，旋轉(zhuǎn)扣件擰緊力矩控制在40-65N·m。驗收采用“三檢制”，即班組自檢、互檢，項目部專檢，監(jiān)理復(fù)檢。

6.1.3混凝土澆筑后驗收

澆筑完成24小時后，監(jiān)測支架沉降值（≤10mm）和位移值（≤15mm）。重點檢查梁板交接處支撐是否變形，可調(diào)托撐螺桿伸出長度（≤300mm）。驗收采用全數(shù)檢查與重點抽檢結(jié)合方式，形成《高支模驗收報告》。

6.2驗收程序管理

6.2.1驗收組織架構(gòu)

由項目經(jīng)理擔任驗收組長，成員包括技術(shù)負責人、安全總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師。特殊結(jié)構(gòu)（如轉(zhuǎn)換層）需邀請設(shè)計單位參與驗收。驗收前3天通知各方，準備相關(guān)資料和檢測工具。

6.2.2驗收流程實施

驗收分三階段進行：基礎(chǔ)驗收（地基處理、墊板鋪設(shè)）、過程驗收（每搭設(shè)3步架體）、