箱式變電站安裝施工技術交底要點一、技術交底概述與準備

1.1交底目的與意義

箱式變電站安裝施工技術交底是確保工程質量、保障施工安全、明確技術要求的關鍵環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)化的交底，可使施工人員全面掌握箱式變電站的安裝工藝、質量標準、安全措施及驗收規(guī)范，避免因技術不熟悉導致的操作失誤、質量缺陷或安全事故。同時，交底過程能夠協(xié)調設計、施工、監(jiān)理及建設各方技術要求，確保施工過程符合設計意圖及國家相關標準，為箱式變電站的安全穩(wěn)定運行奠定基礎。

1.2交底依據

技術交底需嚴格以下列文件為依據：

（1）國家及行業(yè)現行規(guī)范，包括《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB50173、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169、《箱式變電站技術條件》GB/T17467等；

（2）工程設計文件，包括施工圖紙、設計說明、設備技術資料及設計變更文件；

（3）施工組織設計及專項施工方案，明確施工流程、資源配置及技術措施；

（4）合同文件及相關技術協(xié)議，明確工程質量、安全及工期要求。

1.3交底范圍與對象

交底范圍覆蓋箱式變電站安裝施工全過程，包括設備基礎施工、箱體運輸與就位、電氣接線、接地裝置安裝、調試及驗收等關鍵環(huán)節(jié)。交底對象包括：施工單位項目經理、技術負責人、施工班組長、特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）、質量檢查員、安全員及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師，確保各崗位人員明確自身職責及技術要求。

1.4前期準備條件

（1）資料準備：施工前需完成圖紙會審，明確設計意圖及技術難點，整理齊備相關規(guī)范、標準及設備技術說明書，編制詳細的技術交底文件；

（2）現場準備：施工場地應平整夯實，道路暢通，滿足箱體運輸及吊裝要求；施工用水、用電及臨時設施已配置到位；

（3）人員準備：施工人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉箱式變電站安裝工藝及安全操作規(guī)程；技術負責人需對交底內容進行審核，確保交底的準確性和可操作性；

（4）機具準備：準備齊備吊裝設備（如汽車吊、手拉葫蘆）、測試儀器（如兆歐表、接地電阻測試儀、萬用表）、焊接設備及安全防護用具，并確保其性能完好。

二、箱式變電站基礎施工與設備就位

2.1基礎定位與放線

2.1.1坐標標高復核

施工前需依據設計圖紙復核箱式變電站基礎坐標及標高，確保與規(guī)劃定位點偏差控制在允許范圍內。使用全站儀或經緯儀放樣，標注基礎軸線及邊線，同時復測場地標高，確認基礎底板標高符合設計要求。

2.1.2基坑開挖與支護

根據地質勘探報告確定基坑開挖深度及放坡系數。土方開挖需分層進行，每層深度不超過1.5米，避免超挖。對松軟土質或臨近建筑物區(qū)域，需采用鋼板樁或噴錨支護，防止基坑坍塌。開挖過程中需實時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現裂縫或位移立即停工處理。

2.1.3墊層施工

基坑驗槽合格后，鋪設100mm厚C15混凝土墊層，表面需壓光平整。墊層施工時應控制標高誤差在±5mm內，確?；A底板與墊層接觸嚴密。

2.2鋼筋工程與模板安裝

2.2.1鋼筋加工與綁扎

鋼筋進場需提供材質證明，按批次進行復試。加工時嚴格按照下料單尺寸切斷、彎折，箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d?；A底板鋼筋采用雙層雙向布置，綁扎時滿扎固定，確保間距誤差控制在±10mm。預埋件螺栓需定位準確，采用鋼制定位模具固定，防止?jié)仓灰啤?/p>

2.2.2模板安裝與加固

采用18mm厚覆膜木模板，拼縫處貼密封條防止漏漿。模板外側設置雙鋼管背楞，間距不大于500mm，對拉螺栓間距≤600mm。模板頂面標高用水準儀復核，誤差控制在±2mm。澆筑前需清理模板雜物并涂刷脫模劑。

2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護

2.3.1澆筑工藝控制

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時分層布料，每層厚度不超過500mm，插入式振搗棒移動間距不大于作用半徑1.5倍，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準。預埋件周圍需人工輔助振搗，避免出現空洞。

2.3.2表面處理與養(yǎng)護

混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每2小時灑水一次，后7天每天灑水3次。冬季施工需添加防凍劑，并覆蓋保溫材料。

2.4設備運輸與吊裝

2.4.1運輸路線規(guī)劃

箱體運輸前需勘察現場道路，確認轉彎半徑、限高及承重能力。運輸車輛應配備液壓尾板，箱體底部鋪設橡膠墊減震。運輸過程中車速控制在30km/h以內，緊急制動時需有防滑措施。

2.4.2吊裝作業(yè)實施

使用50噸汽車吊作業(yè)，支腿下方鋪設鋼板分散壓力。吊點選擇箱體頂部預設吊環(huán)，鋼絲繩夾角不大于60°。起吊時先離地100mm暫停檢查，確認平穩(wěn)后緩慢就位。箱體底部需放置10mm厚橡膠墊調平，水平度誤差控制在1mm/m以內。

2.5設備固定與調平

2.5.1緊固件安裝

箱體就位后，使用M24不銹鋼地腳螺栓固定，螺栓扭矩值需達到300N·m。螺栓應配雙螺母及彈簧墊片，防松處理。箱體與基礎間隙采用細石混凝土二次灌漿，灌漿料強度等級不低于基礎混凝土。

2.5.2精密調平技術

采用激光水準儀進行三維調平，在箱體四角布置測點。通過千斤頂微調箱體高度，直至水平度誤差≤0.5mm/m。調平后鎖緊調平螺栓，并復測水平度變化值。

2.6安全防護措施

2.6.1基坑作業(yè)安全

基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標識。上下基坑設置專用爬梯，坡道鋪設防滑鋼板。夜間施工需配備36V低壓照明設備。

2.6.2吊裝過程監(jiān)控

吊裝半徑內設置警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內。吊裝指揮需持證上崗，使用對講機統(tǒng)一指令。風力達到5級時立即停止吊裝作業(yè)。

2.6.3臨時用電管理

施工電纜采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。手持電動工具需經絕緣測試，絕緣電阻≥2MΩ。

三、電氣安裝與接線工藝

3.1主接線安裝

3.1.1高壓開關柜安裝

高壓開關柜安裝前需檢查柜體無變形損傷，內部元器件完好。柜體采用M16鍍鋅螺栓固定于基礎槽鋼上，螺栓扭矩值控制在200N·m。柜體間連接處采用δ=3mm銅排跨接，接觸面涂覆電力復合脂。開關柜安裝后，柜體垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰柜頂部水平誤差≤2mm。

3.1.2變壓器安裝

變壓器就位后需復核銘牌參數與設計要求一致。器身檢查時重點檢查鐵芯接地引出線可靠，繞組絕緣電阻值不低于出廠值的70%。變壓器安裝水平度誤差≤0.5mm/m，采用彈性墊片調整。散熱器安裝前進行密封試驗，壓力0.3MPa保壓24小時無滲漏。

3.1.3母線系統(tǒng)連接

母線材質需符合設計要求，銅母線搭接面搪錫處理。螺栓連接處施加8.8級不銹鋼螺栓，扭矩值：M12螺栓為40N·m，M16螺栓為100N·m。母線相間距離誤差≤5mm，支持絕緣子安裝后進行工頻耐壓試驗，試驗電壓為出廠值的85%。

3.2二次接線

3.2.1控制電纜敷設

電纜敷設前進行絕緣電阻測試，≥10MΩ/500V。電纜排列整齊，彎曲半徑不小于電纜外徑的12倍。在電纜終端頭下方設置200mm高防鼠擋板，電纜穿越樓板時采用防火泥封堵。控制電纜芯線編號采用燙印標簽，標簽間距≤500mm。

3.2.2端子排接線

端子排安裝于專用接線槽內，間距保持一致。接線前用萬用表校對線號，確保與端子圖一致。單股導線壓接銅鼻子，多股導線涮錫處理。每個端子接線不超過2根，導線弧度保持一致，接線后端子溫度與環(huán)境溫差不大于5℃。

3.2.3屏內配線工藝

屏內導線采用阻燃型BVR銅線，線束綁扎間距≤150mm。強電與弱電線纜分開布置，間距≥200mm。備用芯線留長度為端子排長度的1.2倍，并套絕緣套管。配線完成后進行導通測試，確保接線正確性。

3.3電纜敷設與終端制作

3.3.1電纜敷設路徑規(guī)劃

電纜敷設路徑需避開高溫、腐蝕區(qū)域，彎曲處設置滑輪保護。直埋電纜深度≥0.7m，過路時穿鍍鋅鋼管保護。電纜溝內每隔30米設置集水井，溝底坡度≥0.5%。敷設時電纜牽引力不超過電纜允許張力的70%。

3.3.2電纜終端頭制作

終端頭制作環(huán)境濕度≤70%，溫度5℃以上。剝切絕緣層時使用專用剝線器，避免損傷線芯。應力錐安裝位置準確，半導體層處理無毛刺。環(huán)氧樹脂澆注時采用真空澆注工藝，固化時間不少于8小時。

3.3.3電纜防火封堵

電纜穿越孔洞采用防火包封堵，厚度≥240mm。電纜豎井內每層設置防火隔板，阻火段長度≥2m。防火涂料涂刷厚度≥1mm，涂刷后進行耐火試驗，耐火極限≥1小時。

3.4接地系統(tǒng)施工

3.4.1接地極安裝

接地極采用Φ50鍍鋅鋼管，長度2.5m，垂直打入地下。接地極間距≥5m，頂部埋深≥0.8m。接地極連接處采用放熱焊接，焊接點應飽滿無夾渣。接地電阻值設計要求≤4Ω，實測不滿足時增設接地極。

3.4.2接地干線敷設

接地干線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，搭接長度≥2倍扁鋼寬度。扁鋼應平直，水平敷設時支持間距≤1m，垂直敷設時固定間距≤1.5m。接地干線與設備連接處采用M12螺栓，接觸面搪錫處理。

3.4.3等電位聯結

變電站內所有金屬構架、設備外殼均需可靠接地。等電位聯結線采用多股銅線，截面積≥16mm2。聯結端子采用銅質接線端子，壓接后進行搪錫處理。等電位聯結導通電阻≤0.2Ω。

3.5電氣試驗與調試

3.5.1耐壓試驗

高壓設備工頻耐壓試驗電壓為：10kV設備為30kV，持續(xù)1分鐘。試驗前測量絕緣電阻，吸收比≥1.3。試驗時采用球隙放電保護，升壓速度從零開始，每秒不超過試驗電壓的3%。

3.5.2繼電保護調試

保護裝置通電前檢查電源電壓波動范圍±5%。電流回路通入1A電流，保護裝置動作值誤差≤±5%。時間繼電器動作時間測試，誤差≤±0.05s。保護傳動試驗模擬故障信號，動作時間≤30ms。

3.5.3系統(tǒng)聯動調試

變壓器空載沖擊合閘5次，每次間隔5分鐘。低壓斷路器脫扣器測試，瞬時脫扣電流為整定值的1.3倍。備用電源自投裝置切換時間≤0.5s。調試過程中記錄電壓、電流波形，確保無畸變。

3.6安全防護措施

3.6.1帶電作業(yè)防護

帶電區(qū)域設置醒目警示標識，作業(yè)人員穿戴絕緣手套、絕緣靴。使用絕緣操作桿時，有效長度≥2m。帶電設備設置臨時遮欄，遮欄高度≥1.7m。

3.6.2高空作業(yè)安全

高空作業(yè)人員系安全帶，安全帶高掛低用。作業(yè)平臺設置防護欄桿，高度≥1.2m。傳遞工具使用繩索，嚴禁拋擲。遇雨雪天氣立即停止高空作業(yè)。

3.6.3防靜電措施

室內設備安裝場所鋪設防靜電地板，接地電阻≤100Ω。操作人員穿防靜電工作服，佩戴防靜電手環(huán)。對靜電敏感設備在運輸和安裝過程中采用防靜電包裝。

四、箱式變電站調試與驗收流程

4.1調試前準備工作

4.1.1技術文件準備

施工單位需收集并整理全套技術資料，包括設計圖紙、設備說明書、調試方案及試驗記錄。圖紙應標注設備參數、接線方式及保護定值，說明書需包含操作流程及注意事項。調試方案需經監(jiān)理單位審核，明確調試步驟、安全措施及應急預案。

4.1.2設備狀態(tài)檢查

調試前需對所有設備進行全面檢查。高壓開關柜檢查觸頭接觸是否良好，操作機構是否靈活；變壓器檢查油位、油溫是否正常，有無滲油現象；低壓柜檢查斷路器分合閘狀態(tài)，母線連接是否牢固。所有設備接地線應可靠連接，接地電阻測試值需符合設計要求。

4.1.3儀器設備校驗

調試所需儀器包括萬用表、兆歐表、繼電保護測試儀等。儀器需經法定計量單位校驗合格，并在有效期內使用。兆歐表電壓等級需匹配被測設備，測試前需短路放電。繼電保護測試儀精度應不低于0.5級，確保測試數據準確。

4.2分系統(tǒng)調試

4.2.1高壓系統(tǒng)調試

高壓系統(tǒng)調試包括開關柜及保護裝置測試。開關柜進行機械特性試驗，分合閘時間、速度需符合廠家要求。保護裝置進行定值校驗，過流保護動作誤差不超過±5%，速斷保護動作時間不超過0.02秒。斷路器進行絕緣電阻測試，不低于2000MΩ。

4.2.2變壓器調試

變壓器調試包括絕緣測試、變比測量及空載試驗。絕緣電阻測試使用2500V兆歐表，吸收比不低于1.3。變比測量采用變比電橋，誤差不超過±0.5%?？蛰d試驗施加額定電壓，測量空載電流及損耗，數值應與出廠報告基本一致。

4.2.3低壓系統(tǒng)調試

低壓系統(tǒng)調試包括斷路器校驗及母線相序檢查。斷路器進行脫扣特性試驗，瞬時脫扣電流誤差不超過±10%。母線相序使用相序表檢查，確保A、B、C三相顏色對應正確。無功補償裝置進行投切試驗，功率因數應達到0.95以上。

4.2.4二次回路調試

二次回路調試包括控制回路及信號回路測試。控制回路進行通電試驗，指示燈顯示正常，按鈕操作靈活。信號回路模擬故障信號，光字牌顯示準確。保護回路進行傳動試驗，動作信號與實際狀態(tài)一致。

4.3整體聯動調試

4.3.1送電流程

送電前需確認所有開關處于斷開位置。先送高壓側電源，合上高壓斷路器，檢查電壓指示正常。再送低壓側電源，合上低壓進線開關，測量三相電壓平衡。送電過程中密切監(jiān)視設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即斷電處理。

4.3.2負載試驗

負載試驗分空載、輕載、滿載三個階段。空載運行2小時，檢查設備溫升、聲音是否正常。輕載運行帶50%額定負荷，持續(xù)4小時，監(jiān)測電壓、電流波形。滿載運行帶100%額定負荷，持續(xù)8小時，記錄變壓器油溫、繞組溫度及環(huán)境溫度。

4.3.3保護聯動測試

保護聯動測試模擬各種故障情況。模擬短路故障，保護裝置應正確動作，斷路器可靠跳閘。模擬過載故障，過流保護應延時動作。模擬接地故障，零序保護應動作。每次測試后需檢查保護裝置動作值、動作時間是否符合設計要求。

4.4驗收標準與流程

4.4.1外觀檢查

外觀檢查包括箱體完整性、設備安裝質量及標識清晰度。箱體無變形、銹蝕，防護等級符合設計要求。設備安裝牢固，接線整齊，導線弧度一致。標識牌齊全正確，包括設備名稱、編號、警示標識等。

4.4.2電氣試驗

電氣試驗包括絕緣試驗、耐壓試驗及接地電阻測試。絕緣電阻測試不低于1000MΩ，耐壓試驗電壓為額定值的2.5倍，持續(xù)1分鐘無擊穿。接地電阻測試值不大于4Ω，且與設計值一致。

4.4.3資料驗收

資料驗收包括施工記錄、試驗報告及調試記錄。施工記錄需完整準確，包括隱蔽工程驗收記錄、設備安裝記錄等。試驗報告需有試驗人員、審核人員簽字，數據真實可靠。調試記錄需詳細記錄調試過程及結果。

4.4.4驗收流程

驗收流程分為自檢、預驗、終驗三個階段。施工單位先進行自檢，合格后提交驗收申請。監(jiān)理單位組織預驗，發(fā)現問題限期整改。建設單位組織終驗，各方確認合格后簽署驗收報告。

4.5常見問題處理

4.5.1調試故障排查

調試過程中常見故障包括保護裝置誤動、斷路器拒動等。保護裝置誤動需檢查定值設置是否正確，接線是否牢固。斷路器拒動需檢查操作電源電壓是否正常，機械部分是否卡澀。故障排查應遵循先易后難原則，逐步縮小故障范圍。

4.5.2驗收不合格項整改

驗收不合格項包括絕緣不合格、接地電阻超標等。絕緣不合格需檢查接線是否受潮，設備是否受損。接地電阻超標需增加接地極或改善土壤導電性。整改完成后需重新進行試驗，直至合格。

4.5.3運行維護建議

驗收合格后需提供運行維護建議。定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄負荷、溫度等數據。定期進行預防性試驗，確保設備健康水平。建立應急預案，明確故障處理流程。建議每三年進行一次全面檢修。

五、施工過程質量控制與安全管理

5.1質量控制體系

5.1.1材料設備檢驗

進場材料需提供合格證及檢測報告，變壓器、開關柜等核心設備需進行開箱驗收，重點核查銘牌參數與設計一致性。電纜敷設前需測試絕緣電阻，低壓電纜≥10MΩ，高壓電纜≥200MΩ。鍍鋅鋼材需檢查鍍層厚度，平均厚度≥65μm，局部最小厚度≥55μm。

5.1.2工序過程控制

實行“三檢制”，施工班組自檢、互檢后由質檢員專檢。鋼筋綁扎間距誤差控制在±10mm，混凝土澆筑時坍落度偏差不超過±20mm。電氣接線完成后進行導通測試，確?；芈冯娮柚怠?.1Ω。隱蔽工程需留存影像資料，如接地焊接點拍攝360°全景照片。

5.1.3成品保護措施

基礎混凝土達到設計強度75%后方可進行設備安裝，箱體就位后鋪設5mm厚橡膠墊防止刮擦。二次接線完成后采用防塵罩包裹端子排，調試期間在設備周邊設置警示圍欄。電纜溝蓋板采用雙層設計，上層鋼板覆蓋橡膠緩沖層。

5.2安全文明施工

5.2.1人員防護管理

高空作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，移動時保持“高掛低用”。電工作業(yè)需穿絕緣鞋，使用絕緣工具，手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ。焊接作業(yè)配備面罩及阻燃防護服，焊渣清理區(qū)域設置防火毯。夏季施工實行“兩頭歇、中間干”制度，備足含鹽清涼飲品。

5.2.2現場環(huán)境管控

施工區(qū)域設置1.8m高圍擋，懸掛“止步，高壓危險”等警示標識。材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)分區(qū)管理，防火間距≥6m。電纜敷設路徑設置警示帶，轉彎處加裝防撞角鋼。夜間施工照明燈具安裝防眩光罩，照度≥50lux。

5.2.3臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝門鎖及防雨設施，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。移動電纜采用橡套軟電纜，過路時穿鋼管保護，埋深≥0.7m。每日施工前測試漏電保護器動作可靠性。

5.3應急管理措施

5.3.1風險預控機制

施工前進行危險源辨識，編制風險清單?；犹L險采取放坡支護，坡比≥1:0.75；觸電風險設置隔離變壓器，輸出電壓≤36V。每周開展風險交底，對新進場工人進行專項安全培訓。

5.3.2應急處置預案

成立應急小組，配備急救箱、擔架及AED設備。制定觸電救援流程，發(fā)現事故立即切斷電源，嚴禁徒手施救?；馂氖鹿适褂酶煞蹨缁鹌?，電氣火災嚴禁用水撲救。暴雨天氣啟動防汛預案，基坑周邊堆放沙袋，排水設備備用電源啟動。

5.3.3事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，保護現場并上報。輕傷事故由項目部組織調查，重傷事故配合政府監(jiān)管部門處理。建立事故臺賬，分析根本原因，制定糾正措施。每月召開安全例會通報典型事故案例。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1施工揚塵控制

土方作業(yè)時采用霧炮機降塵，裸露土方覆蓋防塵網。車輛進出工地設置洗車槽，車身清潔度≤30mg/cm2。焊接區(qū)域配備煙塵凈化器，顆粒物排放濃度≤10mg/m3。

5.4.2噪聲污染防治

選用低噪聲設備，混凝土澆筑使用振搗棒時距離居民區(qū)≥300m。夜間施工噪聲限值≤55dB，在敏感區(qū)域設置聲屏障。材料裝卸時輕拿輕放，避免金屬碰撞產生噪聲。

5.4.3固廢分類管理

建筑垃圾與生活垃圾分開存放，廢電池、廢油漆桶放入危廢專用箱。包裝材料集中回收，可回收物交由專業(yè)公司處理。廢油設置專用收集桶，定期交由有資質單位處置。

5.5監(jiān)督檢查機制

5.5.1日常巡查制度

安全員每日進行安全巡查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、臨時用電規(guī)范性。質量員每周抽查鋼筋綁扎、混凝土澆筑質量，留存檢查記錄。建立“問題整改單”，明確整改時限及責任人。

5.5.2專項檢查實施

每月開展一次綜合大檢查，邀請監(jiān)理單位參與。雨季前檢查防汛設施，冬季前檢查防凍措施。大型設備吊裝前進行專項安全評估，編制吊裝方案并專家論證。

5.5.3考核評價機制

將安全質量表現納入班組考核，設立“安全之星”“質量標兵”獎勵。對違規(guī)行為實行“三違”處罰制度，違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律者通報批評。定期開展安全知識競賽，提高全員安全意識。

5.6檔案管理要求

5.6.1資料收集歸檔

施工日志每日記錄，內容包括天氣、人員、設備、進度及問題。材料驗收單、試驗報告等原始資料及時掃描存檔，電子文檔備份至云端。隱蔽工程驗收需設計、監(jiān)理、施工三方簽字確認。

5.6.2過程記錄留存

電氣接線拍攝接線端子照片，標注回路編號。混凝土試塊制作時同步拍攝制作過程，試塊養(yǎng)護室安裝溫濕度監(jiān)控設備。調試過程記錄電壓、電流、溫度等參數，形成曲線圖。

5.6.3竣工資料移交

竣工圖采用CAD繪制，標注實際安裝位置及變更內容。設備說明書、操作手冊整理成冊，交付運維單位。提交完整的竣工資料清單，包括施工記錄、試驗報告、驗收文件等，電子版刻錄光盤保存。

六、后期維護與培訓管理

6.1維護管理體系

6.1.1日常維護規(guī)范

運維人員每日需檢查箱體密封性，防止雨水滲入。記錄儀表讀數，包括電壓、電流、溫度等參數，確保在正常范圍。檢查通風口濾網清潔度，每兩周清理一次。定期緊固電氣連接點，防止松動導致過熱。發(fā)現異常聲響或異味時立即停機排查。

6.1.2預防性維護計劃

制定季度維護清單，包括變壓器油位檢查、斷路器觸頭磨損測量。年度維護需進行絕緣油色譜分析，檢測含氣量、含水量等指標。高壓開關柜觸頭接觸電阻測試，值應小于50μΩ。電纜終端頭檢查絕緣套管有無裂紋，每三年進行一次耐壓試驗。

6.1.3故障處理流程

建立故障分級響應機制：一級故障（全站停電）30分鐘內響應，二級故障（單回路故障）2小時內處理。故障處理遵循“先斷電、再排查、后修復”原則。常見故障如變壓器過熱需檢查冷卻風扇及散熱片，低壓斷路器拒動需檢查脫扣器線圈。每次故障后填寫《故障分析報告》，總結改進措施。

6.2人員培訓機制

6.2.1培訓課程設計

新員工培訓包含理論課程（電氣原理、安全規(guī)程）和實操訓練（設備操作、故障模擬）。高級培訓涵蓋繼電保護定值整定、諧波治理技術。采用“師徒制”模式，經驗豐富的技師帶領新人參與維護工作。每年組織一次技能比武，考核接線速度、故障排查能力。

6.2.2考核評價機制

實行“理論+實操”雙考核模式。理論考試采用閉卷形式，重點考察安全規(guī)范和設備原理。實操考核設置模擬故障場景，如模擬變壓器瓦斯動作，要求30分鐘內完成排查。考核結果與績效掛鉤，連續(xù)三次考核不合格者需重新培訓。

6.2.3應急演練實施

每半年組織一次綜合應急演練，模擬火災、觸電等場景。演練前編制腳本，明確處置流程和人員分工。演練后評估響應時間、處置規(guī)范性，優(yōu)化應急預案。針對演練暴露的問題，如通訊不暢、裝備不足等及時整改。

6.3文檔管理要求

6.3.1維護手冊編制

編制《箱式變電站維護手冊》，包含設備參數、維護周期、操作步驟。手冊配以流程圖說明關鍵操作，如變壓器停電檢修流程。每臺設備建立獨立檔案，記錄安裝日期、歷次維護記錄、更換部件信息。手冊版本動態(tài)更新，每次技術革新后及時修訂。

6.3.2記錄管理規(guī)范

建立《設備運行日志》，每日記錄運行數據。維護工作完成后填寫《維護作業(yè)單》，