巖棉復(fù)合板施工工藝流程方案

一、編制依據(jù)

1.1編制目的

為確保巖棉復(fù)合板外墻外保溫工程施工質(zhì)量，規(guī)范施工工藝，保證工程安全，提高施工效率，特制定本方案。本方案旨在明確巖棉復(fù)合板施工的技術(shù)要求、流程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為施工提供指導(dǎo)依據(jù)，確保工程符合設(shè)計(jì)規(guī)范及使用功能需求。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019

《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144-2019

《巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T480-2019

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

1.2.2設(shè)計(jì)文件及施工資料

本項(xiàng)目建筑及節(jié)能設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)文件

巖棉復(fù)合板材料檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告

施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件勘察報(bào)告

1.3工程概況

1.3.1項(xiàng)目基本信息

工程名稱：XX項(xiàng)目外墻保溫工程

工程地點(diǎn)：XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)

建筑面積：XX萬(wàn)平方米

建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

建筑層數(shù)：地上XX層，地下XX層

1.3.2外墻保溫設(shè)計(jì)參數(shù)

保溫系統(tǒng)類型：巖棉復(fù)合板外墻外保溫系統(tǒng)

保溫材料：巖棉復(fù)合板（厚度XXmm，密度XXkg/m3）

飾面層：XX型外墻涂料（或面磚）

設(shè)計(jì)使用年限：25年

1.3.3施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已完成主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，基層墻體平整度、垂直度符合規(guī)范要求；施工區(qū)域腳手架搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格；施工用水、用電已接通，材料運(yùn)輸通道暢通；施工環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)，雨天及雪天嚴(yán)禁施工。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)巖棉復(fù)合板外墻外保溫施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)審查設(shè)計(jì)文件與國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019的符合性，包括保溫層厚度、節(jié)點(diǎn)處理（如門窗洞口、陰陽(yáng)角、變形縫等）、飾面層材料類型及施工要求。核對(duì)巖棉復(fù)合板的規(guī)格參數(shù)（厚度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)）與設(shè)計(jì)是否一致，確認(rèn)錨固件、粘結(jié)材料的型號(hào)及性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，檢查圖紙中是否存在與其他專業(yè)（如幕墻、機(jī)電）的交叉沖突，提前制定協(xié)調(diào)措施，避免施工中返工。

2.1.2施工方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)審批通過(guò)的施工組織設(shè)計(jì)，向施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括：巖棉復(fù)合板施工工藝流程（基層處理→粘結(jié)砂漿配制→巖棉板粘貼→錨固件安裝→抹面砂漿施工→飾面層施工）、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（如粘結(jié)面積率不小于40%、錨固件數(shù)量不少于6個(gè)/m2）、安全操作要點(diǎn)（如高空作業(yè)防護(hù)、防火措施）及常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施（如空鼓、開(kāi)裂）。交底需形成書面記錄，并由施工班組簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員明確技術(shù)要求。

2.1.3測(cè)量放線

施工前，測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)建筑軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，在外墻彈出垂直控制線和水平控制線。垂直控制線每層設(shè)置，間距不大于2m，確保保溫層垂直度；水平控制線按保溫層分層設(shè)置，用于控制巖棉板的粘貼平整度。門窗洞口、陰陽(yáng)角、變形縫等部位應(yīng)彈線定位，并標(biāo)注錨固件安裝位置。放線完成后，監(jiān)理單位需復(fù)核測(cè)量結(jié)果，確保偏差符合規(guī)范要求（垂直度偏差不大于3mm，層間偏差不大于5mm）。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1巖棉復(fù)合板

巖棉復(fù)合板應(yīng)選用設(shè)計(jì)指定類型（如帶飾面層或無(wú)飾面層），其性能指標(biāo)必須符合《巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T480-2019要求：表觀密度不大于150kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)（25℃）不大于0.040W/（m·K），抗壓強(qiáng)度不大于40kPa，憎水率不等于98%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢（檢驗(yàn)項(xiàng)目包括密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度）。材料運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免受潮、破損；存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，底部墊設(shè)方木，離地高度不小于300mm，頂部覆蓋防雨布。

2.2.2粘結(jié)與錨固材料

粘結(jié)砂漿應(yīng)采用廠家配套產(chǎn)品，其性能需滿足：拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與水泥砂漿基層）不大于0.60MPa，可操作時(shí)間不大于1.5h。配制時(shí)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求的水灰比攪拌，使用機(jī)械攪拌（轉(zhuǎn)速不大于300r/min）至均勻無(wú)結(jié)塊，靜置5min后再二次攪拌，每次攪拌量應(yīng)控制在2h內(nèi)用完。錨固件應(yīng)采用尼龍或金屬材質(zhì)（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)優(yōu)先選用尼龍錨栓），有效錨固深度不大于25mm，圓盤直徑不小于50mm，尾部帶膨脹壓片。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查錨栓的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（不大于0.50kN）和抗剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值（不大于0.20kN）。

2.2.3抹面材料與飾面層

抹面砂漿應(yīng)與巖棉板配套，性能要求：拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與巖棉板）不大于0.10MPa，柔韌性（壓折比）不大于3.0。耐堿網(wǎng)格布需符合《耐堿玻璃纖維網(wǎng)布》JC/T841-2009標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)孔尺寸不大于4mm×4mm，單位面積重量不大于160g/m2，斷裂強(qiáng)力（經(jīng)向、緯向）不大于750N/50mm。飾面層如采用涂料，應(yīng)選用彈性外墻涂料，其耐洗刷性不大于1000次，耐人工老化時(shí)間不大于500h；如采用面磚，需檢查面磚的吸水率不大于6%，粘結(jié)強(qiáng)度不大于0.50MPa，并按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度拉拔試驗(yàn)。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具

電錘：用于基層打孔（安裝錨固件），選用功率不大于800W，鉆頭直徑與錨栓匹配。巖棉板切割機(jī)：用于切割巖棉板，配備硬質(zhì)合金鋸片，轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，確保切割邊緣平直無(wú)毛刺。砂漿攪拌機(jī)：容量不大于200L，用于攪拌粘結(jié)砂漿和抹面砂漿，葉片轉(zhuǎn)速不大于60r/min。電動(dòng)攪拌器：功率不大于1000W，用于小批量砂漿攪拌?？砍撸洪L(zhǎng)度2m和3m各2把，用于檢查基層平整度和保溫層表面平整度。陰陽(yáng)角抹子：各5把，用于陰陽(yáng)角找平。

2.3.2檢測(cè)工具

紅外線測(cè)距儀：測(cè)量墻體垂直度和保溫層厚度，量程不大于50m，精度不大于1mm?？砍吆腿撸簷z測(cè)基層平整度（2m靠尺檢查，偏差不大于4mm）和保溫層表面平整度（偏差不大于3mm）。拉線：用于彈設(shè)控制線和檢查相鄰板材接縫的平直度?；貜梼x：檢測(cè)基層墻體強(qiáng)度（設(shè)計(jì)要求時(shí)使用）。粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀：用于檢測(cè)粘結(jié)砂漿與基層、巖棉板之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

2.3.3安全防護(hù)機(jī)具

安全帽：每人1頂，需經(jīng)安全檢測(cè)合格。安全帶：高處作業(yè)每人1條，系掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。防護(hù)眼鏡：切割巖棉板時(shí)佩戴，防止纖維飛入眼睛。防塵口罩：作業(yè)時(shí)佩戴，防止吸入巖棉纖維（建議選用N95級(jí)別）。滅火器：每500㎡配置4具8kgABC干粉滅火器，用于防火（巖棉為不燃材料，但粘結(jié)砂漿為可燃物）。防火布：每施工班組配備2塊，用于遮擋電焊等明火作業(yè)時(shí)的保溫層。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

外墻基層（混凝土墻、砌塊墻）驗(yàn)收合格，平整度偏差不大于4mm（2m靠尺檢查），垂直度偏差不大于3mm?；鶎颖砻鎽?yīng)清理干凈，無(wú)油污、脫模劑、浮灰、空鼓、裂縫等缺陷。對(duì)空鼓部位需鑿除并用水泥砂漿修補(bǔ)；裂縫寬度不大于0.3mm時(shí)用聚合物抗裂砂漿修補(bǔ)，大于0.3mm時(shí)需鑿成V形槽填縫?；鶎雍什淮笥?%（用砂漿含水率檢測(cè)儀檢測(cè)），雨天或基層潮濕時(shí)嚴(yán)禁施工。對(duì)混凝土墻，需提前鑿毛或甩漿處理，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。

2.4.2環(huán)境條件

施工期間環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，低于5℃時(shí)需采取保溫措施（如搭設(shè)保溫棚），高于35℃時(shí)避免陽(yáng)光直射（可搭設(shè)防曬棚）。相對(duì)濕度不大于80%，雨天、雪天及5級(jí)以上大風(fēng)天氣不得施工。施工前查看天氣預(yù)報(bào)，確保施工期間無(wú)惡劣天氣。如遇突然降雨，應(yīng)對(duì)已施工的保溫層覆蓋塑料布，防止雨水浸泡。

2.4.3腳手架及安全設(shè)施

外腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格，架體與墻體間距不大于400mm，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，掛密目式安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)高于施工層1.5m，便于作業(yè)人員操作。施工通道應(yīng)暢通，材料運(yùn)輸采用施工電梯或物料提升機(jī)，嚴(yán)禁拋擲材料。高空作業(yè)人員必須持證上崗，系掛安全帶，安全帶系掛點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在腳手架橫桿或?qū)Ｓ冒踩K上，嚴(yán)禁系掛在保溫層或錨固件上。

2.4.4水電及材料堆放

施工用水、用電已接通至作業(yè)層，砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具的用電需設(shè)置三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，電纜線架空鋪設(shè)，避免受壓、破損。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，靠近施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)。巖棉復(fù)合板按規(guī)格分類碼放，高度不超過(guò)1.5m，底部墊設(shè)方木；粘結(jié)砂漿、抹面砂漿應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮；錨固件、網(wǎng)格布等小件材料存放在專用貨架上，防止丟失或受潮。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1清理檢查

施工人員首先對(duì)外墻基層進(jìn)行全面檢查，清除表面油污、脫模劑、浮灰等雜物。對(duì)空鼓、起砂、裂縫等缺陷進(jìn)行標(biāo)記，使用鏨子剔除空鼓區(qū)域，清理至堅(jiān)實(shí)基層后，采用聚合物抗裂砂漿修補(bǔ)平整?；鶎悠秸炔捎?m靠尺檢測(cè)，偏差不大于4mm；垂直度用經(jīng)緯儀復(fù)核，偏差控制在3mm以內(nèi)?；炷粱鶎有杼崆拌徝幚?，增強(qiáng)表面粗糙度，提高粘結(jié)力。

3.1.2修補(bǔ)找平

對(duì)深度超過(guò)5mm的凹陷部位，采用水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)10mm，間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，用環(huán)氧樹(shù)脂封閉；大于0.3mm時(shí)，沿裂縫開(kāi)鑿V形槽，清理后填塞抗裂砂漿并鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)。基層含水率檢測(cè)需使用含水率測(cè)定儀，數(shù)值控制在8%以下，避免后期施工產(chǎn)生空鼓。

3.1.3標(biāo)筋沖筋

根據(jù)測(cè)量放線確定的垂直控制線和水平控制線，在墻面沖筋設(shè)置標(biāo)筋。標(biāo)筋間距不大于1.5m，采用1:3水泥砂漿制作，寬度50mm，厚度與保溫層一致。標(biāo)筋養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，用靠尺檢查其平整度，確保后續(xù)巖棉板粘貼基準(zhǔn)面準(zhǔn)確。陰陽(yáng)角部位需用靠尺和線墜復(fù)核方正度，偏差不大于3mm。

3.2粘結(jié)砂漿施工

3.2.1砂漿配制

粘結(jié)砂漿由專業(yè)廠家提供，施工前按產(chǎn)品說(shuō)明書的水灰比（通常為1:4）進(jìn)行配制。采用低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≤300r/min）攪拌3-5分鐘，靜置5分鐘后二次攪拌至無(wú)結(jié)塊、無(wú)沉淀狀態(tài)。每次攪拌量控制在2小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)使用時(shí)間的砂漿不得加水繼續(xù)使用。配制過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境溫度，砂漿溫度宜保持在5-35℃。

3.2.2砂漿涂抹

巖棉板粘貼前，先在基層滿刮一層粘結(jié)砂漿，厚度約2mm。采用齒形抹刀（齒深10mm、齒寬6mm）在巖棉板背面刮粘結(jié)砂漿，確保砂漿覆蓋率不小于板面面積的40%。板邊四周留出50mm寬的排氣槽，避免粘貼后產(chǎn)生空鼓。涂抹砂漿時(shí)需保持連續(xù)性，避免中斷導(dǎo)致接縫處粘結(jié)不牢。

3.2.3粘貼控制

巖棉板粘貼遵循“自下而上、水平錯(cuò)縫”原則，首層板應(yīng)安裝在距地面300mm高度處，確保首層穩(wěn)固。粘貼時(shí)用木錘輕敲板面，使砂漿飽滿，板縫緊密。粘貼后立即用靠尺檢查平整度，偏差超過(guò)3mm時(shí)需及時(shí)調(diào)整。門窗洞口角部采用整板切割，不得拼接，最小尺寸不小于200mm×200mm。

3.3巖棉板安裝

3.3.1板材裁切

巖棉板尺寸根據(jù)墻面排版圖進(jìn)行精確裁切，采用電動(dòng)切割機(jī)配備硬質(zhì)合金鋸片，切割速度控制在3000r/min以內(nèi)。裁切時(shí)需保持板材邊緣平直，對(duì)角線偏差不大于3mm。異形部位（如陰陽(yáng)角、線條）需制作模板輔助切割，確保尺寸準(zhǔn)確。裁切產(chǎn)生的碎屑需及時(shí)清理，避免污染板面。

3.3.2板材就位

巖棉板粘貼后，立即用靠尺和線墜調(diào)整位置，確保板面垂直平整。接縫處采用擠漿法處理，縫隙寬度控制在1-2mm，不得出現(xiàn)通縫。轉(zhuǎn)角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，最小錯(cuò)縫距離不小于200mm。遇到管線預(yù)埋部位，需在板材上開(kāi)孔，孔徑比管線大10mm，周圍用砂漿封堵密實(shí)。

3.3.3臨時(shí)固定

對(duì)高度超過(guò)1.2m的巖棉板，需采用臨時(shí)支撐措施。使用專用托架或木楔固定，支撐間距不大于1m，待砂漿達(dá)到初始強(qiáng)度（約24小時(shí)）后拆除。首層和頂層板需增加臨時(shí)固定點(diǎn)，防止脫落。固定過(guò)程中避免碰撞已粘貼板材，影響粘結(jié)質(zhì)量。

3.4錨固件安裝

3.4.1鉆孔定位

錨固件安裝需在巖棉板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定錨固點(diǎn)位置，門窗洞口、陰陽(yáng)角、端頭等部位需加密布置，間距不大于300mm。采用電錘鉆孔，鉆頭直徑比錨栓大2mm，鉆孔深度控制在25-30mm。鉆孔時(shí)保持鉆頭垂直，避免傾斜導(dǎo)致錨固失效。

3.4.2錨栓固定

錨栓安裝前需清理孔內(nèi)粉塵，將尼龍膨脹塞輕敲至孔底。錨栓圓盤應(yīng)壓緊巖棉板表面，不得突出板面。金屬錨栓需使用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在40-50N·m。每塊巖棉板錨固數(shù)量不少于6個(gè)，其中四角必須設(shè)置。錨栓安裝后需用手輕拉檢查，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3.4.3節(jié)點(diǎn)處理

變形縫兩側(cè)需設(shè)置隔離帶，采用聚苯乙烯泡沫板填充，深度與保溫層一致。變形縫內(nèi)填塞彈性密封膠，深度不小于20mm。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等突出部位，巖棉板需延伸至側(cè)面，錨固點(diǎn)加密至間距200mm。女兒墻壓頂處，巖棉板應(yīng)壓入墻內(nèi)100mm，并做金屬蓋板收口。

3.5抹面層施工

3.5.1砂漿配制

抹面砂漿采用與巖棉板配套的聚合物砂漿，按廠家說(shuō)明書比例配制。攪拌時(shí)間不少于5分鐘，靜置3分鐘后二次攪拌，稠度控制在70-90mm。配制好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，初凝后不得加水使用。施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需添加防凍劑，并采取保溫措施。

3.5.2網(wǎng)格布鋪設(shè)

首層抹面砂漿厚度控制在2-3mm，隨即壓入耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)格布需橫向鋪設(shè)，搭接寬度不小于100mm，搭接處需附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)。門窗洞口角部需整布包裹，總長(zhǎng)度不小于300mm。網(wǎng)格布應(yīng)平整無(wú)褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100%，不得外露或起鼓。

3.5.3面層施工

網(wǎng)格布鋪設(shè)后立即抹第二道抹面砂漿，總厚度控制在5-7mm。用抹刀由下往上壓實(shí)，確保表面平整光滑。分格縫設(shè)置需在砂漿初凝前完成，采用塑料嵌條成型，縫寬8-10mm，深度為砂漿厚度的1/3。抹面層施工后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁撞擊或水沖，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間保持表面濕潤(rùn)。

3.6飾面層施工

3.6.1基層處理

抹面層達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后，檢查表面平整度，偏差不大于3mm。對(duì)局部缺陷用抗裂砂漿修補(bǔ)，打磨平整后清除浮灰。采用滾筒涂刷一層底漆，增強(qiáng)面層附著力，涂刷需均勻無(wú)漏涂，干燥時(shí)間不少于4小時(shí)。

3.6.2涂料施工

彈性外墻涂料需按產(chǎn)品說(shuō)明稀釋，稀釋比例不超過(guò)10%。采用滾筒或噴槍施工，第一遍涂刷方向宜自上而下，第二遍需與第一遍垂直交叉。涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。施工時(shí)注意避免流墜、刷痕，氣溫低于5℃或濕度大于85%時(shí)停止作業(yè)。

3.6.3面磚粘貼

當(dāng)飾面層為面磚時(shí)，需先在抹面層上涂刷界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。面磚粘貼采用專用瓷磚膠，厚度3-5mm。鋪貼時(shí)從下往上進(jìn)行，縫隙寬度保持一致，使用十字卡定位。勾縫材料采用防水型勾縫劑，勾縫深度為磚厚的1/3，壓實(shí)平整。完工后48小時(shí)內(nèi)避免水沖和重壓，定期檢查空鼓情況。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1規(guī)范依據(jù)

巖棉復(fù)合板外墻外保溫工程質(zhì)量控制需嚴(yán)格遵循《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019、《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144-2019及《巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T480-2019等現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范。規(guī)范明確規(guī)定了保溫系統(tǒng)各分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收要求，如粘結(jié)面積率、錨固數(shù)量、保溫層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.1.2設(shè)計(jì)要求

工程設(shè)計(jì)文件是質(zhì)量控制的直接依據(jù)，需明確巖棉復(fù)合板的規(guī)格（厚度、密度）、飾面層類型（涂料/面磚）、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（門窗洞口、陰陽(yáng)角、變形縫等）及特殊部位（陽(yáng)臺(tái)、雨篷、女兒墻）的處理方式。施工前應(yīng)將設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，確保設(shè)計(jì)參數(shù)滿足節(jié)能及防火要求，如巖棉板密度不小于140kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.040W/（m·K）。

4.1.3材料指標(biāo)

巖棉復(fù)合板、粘結(jié)砂漿、抹面砂漿、錨固件、耐堿網(wǎng)格布等材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)材料需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢。例如，巖棉板的抗拉強(qiáng)度不大于0.10MPa，粘結(jié)砂漿與基層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.60MPa，錨固件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.50kN。

4.2過(guò)程控制

4.2.1基層處理控制

基層處理是保溫工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，需確?；鶎訅w平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫。施工人員應(yīng)采用2m靠尺檢查基層平整度，偏差不大于4mm；用線墜檢測(cè)垂直度，偏差不大于3mm。對(duì)空鼓部位需鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，采用聚合物抗裂砂漿修補(bǔ)；裂縫寬度小于0.3mm時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，大于0.3mm時(shí)開(kāi)鑿V形槽填塞抗裂砂漿并鋪設(shè)網(wǎng)格布加強(qiáng)?；鶎雍市杩刂圃?%以下，避免后期施工產(chǎn)生空鼓。

4.2.2粘結(jié)砂漿控制

粘結(jié)砂漿的配制及涂抹質(zhì)量直接影響巖棉板的粘結(jié)效果。施工人員需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的水灰比（通常為1:4）進(jìn)行配制，采用低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≤300r/min）攪拌3-5分鐘，靜置5分鐘后二次攪拌至無(wú)結(jié)塊、無(wú)沉淀狀態(tài)。每次攪拌量控制在2小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)使用時(shí)間的砂漿不得加水繼續(xù)使用。涂抹時(shí)，基層滿刮一層厚度約2mm的砂漿，巖棉板背面采用齒形抹刀刮漿，確保覆蓋率不小于40%，板邊留出50mm寬排氣槽。

4.2.3巖棉板安裝控制

巖棉板安裝需遵循“自下而上、水平錯(cuò)縫”原則，首層板安裝在距地面300mm高度處，確保穩(wěn)固。粘貼時(shí)用木錘輕敲板面，使砂漿飽滿，板縫緊密，縫隙寬度控制在1-2mm，不得出現(xiàn)通縫。轉(zhuǎn)角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，最小錯(cuò)縫距離不小于200mm。異形部位（如門窗洞口）需用整板切割，最小尺寸不小于200mm×200mm。板材安裝后立即用靠尺檢查平整度，偏差超過(guò)3mm時(shí)及時(shí)調(diào)整。

4.2.4錨固件安裝控制

錨固件是增強(qiáng)保溫層與基層連接安全性的關(guān)鍵措施。巖棉板粘貼24小時(shí)后，施工人員需按設(shè)計(jì)要求確定錨固點(diǎn)位置，門窗洞口、陰陽(yáng)角、端頭等部位加密布置，間距不大于300mm。采用電錘鉆孔，鉆頭直徑比錨栓大2mm，鉆孔深度25-30mm，清理孔內(nèi)粉塵后安裝錨栓。尼龍錨栓需輕敲至孔底，金屬錨栓用扭矩扳手緊固（扭矩40-50N·m），每塊板錨固數(shù)量不少于6個(gè)，四角必須設(shè)置。安裝后用手輕拉檢查，確保無(wú)松動(dòng)。

4.2.5抹面層控制

抹面層是保護(hù)保溫層、提高系統(tǒng)耐久性的重要環(huán)節(jié)。抹面砂漿需按說(shuō)明書比例配制，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，稠度控制在70-90mm。首層砂漿厚度2-3mm，隨即壓入耐堿網(wǎng)格布，橫向鋪設(shè)，搭接寬度不小于100mm，搭接處附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)。門窗洞口角部需整布包裹，總長(zhǎng)度不小于300mm。網(wǎng)格布平整無(wú)褶皺，砂漿飽滿度100%。第二道砂漿厚度3-4mm，總厚度5-7mm，用抹刀壓實(shí)，表面平整光滑。

4.2.6飾面層控制

飾面層是保溫工程的最終外觀體現(xiàn)，需確保美觀及功能性。涂料施工前，抹面層需達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求，表面平整度偏差不大于3mm，局部缺陷用抗裂砂漿修補(bǔ)后涂刷底漆。彈性外墻涂料按產(chǎn)品說(shuō)明稀釋（稀釋比≤10%），采用滾筒或噴槍施工，第一遍自上而下，第二遍垂直交叉，涂布量0.3-0.4kg/㎡，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。面磚粘貼前需涂刷界面劑，采用瓷磚膠鋪貼，縫隙寬度一致，用十字卡定位，勾縫劑壓實(shí)平整，勾縫深度為磚厚的1/3。

4.3檢驗(yàn)方法

4.3.1基層檢驗(yàn)

基層質(zhì)量采用目測(cè)及工具檢測(cè)相結(jié)合的方式。目測(cè)檢查基層表面有無(wú)油污、浮灰、空鼓、裂縫等缺陷；用2m靠尺和塞尺檢測(cè)平整度，偏差不大于4mm；用線墜或經(jīng)緯儀檢測(cè)垂直度，偏差不大于3mm；用砂漿含水率測(cè)定儀檢測(cè)含水率，數(shù)值不大于8%?；鶎犹幚硗瓿珊?，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。

4.3.2粘結(jié)檢驗(yàn)

粘結(jié)質(zhì)量采用拉拔試驗(yàn)及目測(cè)檢查。粘結(jié)砂漿固化后，采用粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，與基層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.60MPa，與巖棉板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.10MPa。目測(cè)檢查粘結(jié)砂漿覆蓋率，巖棉板背面覆蓋率不小于40%，基層滿刮層厚度均勻，無(wú)漏刮現(xiàn)象。對(duì)粘結(jié)不飽滿的部位，需標(biāo)記并重新處理。

4.3.3板材檢驗(yàn)

巖棉板安裝質(zhì)量采用靠尺、紅外測(cè)距儀及目測(cè)檢查。用2m靠尺檢測(cè)板面平整度，偏差不大于3mm；用紅外測(cè)距儀檢測(cè)保溫層厚度，偏差不大于5mm；目測(cè)檢查板材錯(cuò)縫情況，轉(zhuǎn)角處交錯(cuò)互鎖，縫隙寬度1-2mm，無(wú)通縫。對(duì)板材安裝不平整或縫隙過(guò)大的部位，需調(diào)整或重新粘貼。

4.3.4錨固檢驗(yàn)

錨固件安裝質(zhì)量采用扭矩扳手、拉拔試驗(yàn)及目測(cè)檢查。用扭矩扳手檢測(cè)金屬錨栓的緊固扭矩，控制在40-50N·m；采用錨固件抗拉檢測(cè)儀檢測(cè)錨固抗拉承載力，不小于0.50kN。目測(cè)檢查錨固數(shù)量及位置，每塊板不少于6個(gè)，四角必須設(shè)置，間距符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)錨固松動(dòng)或數(shù)量不足的部位，需補(bǔ)打錨栓。

4.3.5抹面檢驗(yàn)

抹面層質(zhì)量采用靠尺、卡尺及目測(cè)檢查。用2m靠尺檢測(cè)抹面層平整度，偏差不大于3mm；用卡尺檢測(cè)抹面層厚度，總厚度5-7mm；目測(cè)檢查網(wǎng)格布鋪設(shè)情況，橫向鋪設(shè)，搭接寬度100mm，無(wú)褶皺、外露現(xiàn)象。對(duì)抹面層不平整或網(wǎng)格布外露的部位，需修補(bǔ)或重新施工。

4.3.6飾面檢驗(yàn)

飾面層質(zhì)量采用目測(cè)、卡尺及檢測(cè)工具檢查。目測(cè)檢查涂料均勻度，無(wú)流墜、刷痕，顏色一致；用卡尺檢測(cè)面磚縫隙寬度，偏差不大于2mm；用回彈儀檢測(cè)面磚粘結(jié)強(qiáng)度，不小于0.50MPa。對(duì)飾面層色差、空鼓或縫隙不均勻的部位，需標(biāo)記并修補(bǔ)或重新施工。

4.4問(wèn)題處理

4.4.1空鼓處理

空鼓是保溫工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，主要因基層不平、砂漿不飽滿或含水率過(guò)高導(dǎo)致。施工人員需空鼓部位標(biāo)記，用鏨子鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，清理浮灰后重新涂抹粘結(jié)砂漿，粘貼巖棉板。對(duì)大面積空鼓，需檢查基層處理情況，重新沖筋找平；對(duì)局部空鼓，可采用鉆孔注漿法處理，注漿材料采用聚合物砂漿，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。

4.4.2開(kāi)裂處理

開(kāi)裂主要由砂漿收縮、基層變形或節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)引起。對(duì)表面裂縫（寬度小于0.3mm），采用柔性耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)；對(duì)深層裂縫（寬度大于0.3mm），沿裂縫開(kāi)鑿V形槽，清理后填塞抗裂砂漿，鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)。陰陽(yáng)角開(kāi)裂需增加網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度，至不小于300mm；門窗洞口角部開(kāi)裂需整布包裹，并增加錨固件數(shù)量。

4.4.3脫落處理

脫落因錨固不足、粘結(jié)砂漿失效或外力撞擊導(dǎo)致。施工人員需脫落部位標(biāo)記，鑿除松動(dòng)的巖棉板及砂漿，檢查基層情況，修補(bǔ)空鼓或裂縫后重新粘貼巖棉板。增加錨固件數(shù)量，每塊板不少于8個(gè)，四角及邊緣加密至間距200mm。對(duì)因外力撞擊導(dǎo)致的脫落，需檢查周邊板材的錨固情況，補(bǔ)打錨栓并加強(qiáng)粘結(jié)。

4.4.4色差處理

色差主要由涂料批次不同或施工工藝差異引起。施工前需檢查涂料生產(chǎn)日期及批次，確保同一區(qū)域使用同一批次涂料。對(duì)輕微色差，采用滾筒補(bǔ)涂，補(bǔ)涂范圍擴(kuò)大至周邊500mm；對(duì)嚴(yán)重色差，需鏟除整個(gè)墻面涂料，重新涂刷底漆及面漆。面磚色差需更換為同一批次面磚，縫隙寬度保持一致。

4.5質(zhì)量記錄

4.5.1檢驗(yàn)批記錄

每道工序完成后，施工人員需填寫檢驗(yàn)批記錄，包括施工部位、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論。例如，巖棉板粘貼檢驗(yàn)批需記錄粘貼面積、粘結(jié)面積率、平整度偏差、錨固數(shù)量等指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。檢驗(yàn)批記錄需按分項(xiàng)工程分類整理，保存至工程竣工。

4.5.2隱蔽工程記錄

隱蔽工程是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需在隱蔽前驗(yàn)收并記錄。例如，基層處理、錨固件安裝、抹面層網(wǎng)格布鋪設(shè)等隱蔽工程，施工人員需填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，包括施工時(shí)間、部位、施工內(nèi)容、檢驗(yàn)結(jié)果及驗(yàn)收意見(jiàn)。監(jiān)理工程師需現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)符合要求后簽字驗(yàn)收，方可隱蔽。

4.5.3材料合格證

進(jìn)場(chǎng)材料需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，施工人員需核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。例如，巖棉板的合格證需注明密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)；粘結(jié)砂漿的合格證需注明拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、可操作時(shí)間等指標(biāo)。材料合格證需按材料類型分類整理，保存至工程竣工。

4.5.4檢測(cè)報(bào)告

材料復(fù)檢及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)需委托具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具檢測(cè)報(bào)告。例如，巖棉板的密度、導(dǎo)熱系數(shù)復(fù)檢報(bào)告；粘結(jié)砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；錨固件的抗拉承載力檢測(cè)報(bào)告；面磚的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告需注明檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果及結(jié)論，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，作為質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全巡查，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全教育及現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，形成全員參與的安全管理氛圍。安全考核與績(jī)效掛鉤，對(duì)違反安全規(guī)程的行為進(jìn)行處罰，對(duì)安全表現(xiàn)突出的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和班組級(jí)教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員如電工、焊工、架子工等需持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審培訓(xùn)。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)巖棉板施工特點(diǎn)講解防火、防墜落、防粉塵等注意事項(xiàng)。定期組織安全知識(shí)講座和應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和自救能力。

5.1.3安全檢查制度

建立日常巡查、周檢查和月度大檢查相結(jié)合的安全檢查機(jī)制。專職安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、用電安全、防火措施等。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患下達(dá)整改通知書，限期整改。重大節(jié)假日前開(kāi)展專項(xiàng)安全檢查，確保施工安全。檢查記錄詳細(xì)歸檔，形成閉環(huán)管理。

5.2施工安全措施

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

外墻保溫施工屬于高處作業(yè)，必須搭設(shè)符合規(guī)范的腳手架。腳手架基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m。作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系掛安全帶，安全帶系掛點(diǎn)設(shè)置在腳手架橫桿或?qū)Ｓ冒踩K上，嚴(yán)禁系掛在保溫層或錨固件上。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣停止高處作業(yè)。

5.2.2防火安全管理

巖棉板雖為不燃材料，但粘結(jié)砂漿為可燃物，需加強(qiáng)防火管理。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器，每500㎡配置4具8kgABC干粉滅火器。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物，配備滅火器材和專人監(jiān)護(hù)。切割巖棉板時(shí)使用水冷切割機(jī)，避免火花飛濺。材料堆放區(qū)遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識(shí)。每日施工結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種隱患方可離開(kāi)。

5.2.3用電安全管理

施工用電采用三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)，電纜線架空鋪設(shè)，避免受壓、破損。配電箱安裝防雨設(shè)施，接地電阻不大于4Ω。手持電動(dòng)工具絕緣性能良好，定期檢查漏電保護(hù)器。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓照明。電工持證上崗，非專業(yè)人員不得擅自接電。每日施工前檢查用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃

施工區(qū)域與非施工區(qū)域明確劃分，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。材料堆放整齊，巖棉板、砂漿等分類碼放，高度不超過(guò)1.5m，底部墊設(shè)方木。工具房、材料庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施布局合理，不影響施工通道。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳欄，張貼安全標(biāo)語(yǔ)、施工進(jìn)度表等信息。場(chǎng)地硬化處理，保持道路暢通，泥漿、污水不得隨意排放。

5.3.2作業(yè)行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，舉止文明。工完場(chǎng)清，每日清理施工垃圾，分類投放至指定垃圾箱。嚴(yán)禁高空拋物，材料傳遞使用吊籃或滑槽。施工時(shí)間合理安排，減少夜間施工噪音，確需夜間施工時(shí)提前辦理夜間施工許可證。尊重周邊居民，避免擾民行為，遇到投訴及時(shí)處理。

5.3.3材料節(jié)約措施

優(yōu)化下料方案，減少巖棉板切割損耗。砂漿隨用隨拌，避免浪費(fèi)?？芍貜?fù)利用的材料如錨固件包裝、切割余料等回收利用。加強(qiáng)材料管理，防止盜竊和損壞。建立材料領(lǐng)用制度，嚴(yán)格控制材料消耗，每月進(jìn)行材料核算，分析節(jié)約潛力。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1粉塵控制

切割巖棉板時(shí)使用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備灑水車，定時(shí)灑水降塵。作業(yè)人員佩戴N95防塵口罩，減少吸入粉塵。材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池，車輛出場(chǎng)前清洗輪胎。定期檢查除塵設(shè)備，確保正常運(yùn)行。

5.4.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，如電動(dòng)切割機(jī)代替氣動(dòng)切割機(jī)。合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段進(jìn)行高噪音作業(yè)。設(shè)備定期維護(hù)，減少機(jī)械噪音。施工區(qū)域設(shè)置隔音屏障，降低對(duì)周邊環(huán)境的影響。對(duì)產(chǎn)生較大噪音的工序，如電錘鉆孔，采取隔音措施。

5.4.3廢棄物處理

施工垃圾分類處理，可回收材料如包裝材料、金屬件等回收利用。有害廢棄物如廢油漆、廢油等單獨(dú)存放，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，不得長(zhǎng)期堆放。生活垃圾分類投放，設(shè)置分類垃圾桶。施工廢水經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排放，避免污染水源。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制《巖棉板施工應(yīng)急預(yù)案》，包括火災(zāi)、高處墜落、物體打擊、觸電等常見(jiàn)事故的應(yīng)急響應(yīng)流程。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工和處置程序。配備應(yīng)急物資如急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等。定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案的可行性和有效性。

5.5.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織救援。撥打120、119等求助電話，說(shuō)明事故情況。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止二次傷害。配合相關(guān)部門調(diào)查，分析事故原因，制定整改措施。事后進(jìn)行事故總結(jié)，完善預(yù)防措施。

5.5.3事故處理程序

事故發(fā)生后，立即成立事故調(diào)查組，查明事故原因和責(zé)任。按照“四不放過(guò)”原則處理，即事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受教育不放過(guò)。制定整改措施，限期落實(shí)。對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，對(duì)表現(xiàn)突出的人員給予表彰。建立事故檔案，記錄處理過(guò)程和結(jié)果。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1驗(yàn)收條件確認(rèn)

施工單位在完成巖棉復(fù)合板外墻外保溫工程全部施工內(nèi)容后，需組織自檢，確保各分項(xiàng)工程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。自檢內(nèi)容包括：保溫層厚度均勻無(wú)偏差、粘結(jié)砂漿飽滿無(wú)空鼓、錨固件數(shù)量達(dá)標(biāo)且牢固、抹面層平整無(wú)裂縫、飾面層無(wú)色差或脫落。同時(shí)，施工區(qū)域清潔完畢，腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留雜物。環(huán)境條件需滿足驗(yàn)收要求，如天氣晴朗、溫度適宜，避免在雨雪或大風(fēng)天氣進(jìn)行驗(yàn)收。

6.1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梳理

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需嚴(yán)格依據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019及設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。主控項(xiàng)目包括：巖棉板密度不小于140kg/m3、粘結(jié)面積率不小于40%、錨固件數(shù)量不少于6個(gè)/m2、保溫層厚度偏差不大于5mm。一般項(xiàng)目包括：表面平整度偏差不大于3mm、陰陽(yáng)角方正度偏差不大于3mm、接縫寬度均勻一致。飾面層需無(wú)空鼓、開(kāi)裂、色差，面磚粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.50MPa。驗(yàn)收前需將標(biāo)準(zhǔn)清單提交監(jiān)理及建設(shè)單位確認(rèn)。

6.1.3驗(yàn)收人員組織

驗(yàn)收小組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計(jì)單位代表組成。建設(shè)單位負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，監(jiān)理單位主持驗(yàn)收流程，施工單位提供技術(shù)支持，設(shè)計(jì)單位解答設(shè)計(jì)疑問(wèn)。驗(yàn)收人員需具備相關(guān)資質(zhì)，如監(jiān)理工程師需持有注冊(cè)執(zhí)業(yè)證書，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備5年以上外墻保溫施工經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)收前需召開(kāi)預(yù)備會(huì)議，明確驗(yàn)收分工、流程及重點(diǎn)檢查部位。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1分項(xiàng)驗(yàn)收實(shí)施

分項(xiàng)驗(yàn)收按基層處理、巖棉板安裝、錨固件施工、抹面層施工、飾面層施工順序逐項(xiàng)進(jìn)行?；鶎域?yàn)收采用2m靠尺檢查平整度，偏差不大于4mm；巖棉板驗(yàn)收用紅外測(cè)距儀檢測(cè)厚度，每100㎡抽查5點(diǎn)