盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作手冊(cè)一、前言盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)作為地下工程核心裝備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接決定施工效率、工程質(zhì)量與作業(yè)安全。本手冊(cè)結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性、施工場(chǎng)景需求及行業(yè)運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理從日常巡檢到深度維保的全流程操作規(guī)范，為設(shè)備操作人員、維保技術(shù)人員及管理團(tuán)隊(duì)提供實(shí)操指引，助力實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期的高效管理與故障預(yù)防。二、日常維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)以“班前預(yù)檢、班中監(jiān)控、班后清潔”為核心，通過高頻次、輕量化作業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免小故障擴(kuò)大化。（一）班前檢查（作業(yè)前30分鐘完成）1.電氣系統(tǒng)：檢查控制柜外觀無變形、破損，柜門密封膠條完好；急停按鈕、操作手柄復(fù)位正常，指示燈無報(bào)警；測(cè)量主電纜絕緣電阻（≥1MΩ/1kV），確認(rèn)接地裝置牢固。2.液壓系統(tǒng)：觀察油箱油位處于標(biāo)尺2/3~4/5區(qū)間，油液無乳化、變色；手動(dòng)泵壓測(cè)試蓄能器壓力，偏差超設(shè)計(jì)值10%時(shí)充氮；檢查高壓管路接頭、油缸活塞桿無滲漏。3.機(jī)械結(jié)構(gòu)：刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)無異常異響，聯(lián)軸器防護(hù)罩無松動(dòng)；推進(jìn)油缸、鉸接油缸行程傳感器讀數(shù)清晰，支架無變形；皮帶輸送機(jī)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輸送帶無撕裂、跑偏。4.輔助系統(tǒng)：泡沫/膨潤(rùn)土注入裝置管路連接牢固，料倉(cāng)介質(zhì)儲(chǔ)量充足；注漿泵壓力表、流量計(jì)顯示正常，注漿管路無堵塞。（二）班中監(jiān)控（掘進(jìn)過程實(shí)時(shí)關(guān)注）1.參數(shù)監(jiān)測(cè)：每15分鐘記錄刀盤扭矩、轉(zhuǎn)速，推進(jìn)速度、推力，液壓系統(tǒng)壓力、溫度，注漿壓力、流量等參數(shù)，波動(dòng)超限時(shí)（如扭矩突增20%）立即降速排查。2.異響與振動(dòng)：監(jiān)聽刀盤、減速機(jī)、液壓泵等關(guān)鍵部位異響，若出現(xiàn)“金屬摩擦聲”“高頻嘯叫”，結(jié)合參數(shù)判斷故障源；觸摸電機(jī)、泵體外殼，溫度超60℃時(shí)停機(jī)降溫。3.渣土與刀具：觀察皮帶輸送機(jī)渣土粒徑、濕度，若出現(xiàn)大量塊狀硬巖或黏土結(jié)團(tuán)，分析地層變化或刀具磨損；通過刀盤扭矩、推力關(guān)聯(lián)判斷刀具狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)。（三）班后保養(yǎng)（作業(yè)結(jié)束后1小時(shí)內(nèi)完成）1.清潔與防銹：使用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）清理刀盤、盾體外殼渣土，重點(diǎn)沖洗刀具、鉸接密封；對(duì)暴露金屬結(jié)構(gòu)（如推進(jìn)油缸活塞桿）涂抹防銹油脂，對(duì)電氣元件用干燥壓縮空氣除塵。2.系統(tǒng)復(fù)位：將刀盤、推進(jìn)油缸回歸中位，關(guān)閉液壓泵、注漿泵等動(dòng)力單元；斷開控制柜電源，鎖閉操作室門窗，懸掛“設(shè)備待機(jī)”標(biāo)識(shí)。3.備件準(zhǔn)備：核查易損件（如濾芯、密封件、刀具）庫(kù)存，提前備好下周保養(yǎng)備件，標(biāo)記待更換的磨損刀具、滲漏管路。三、定期維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)按“周、月、季、年”分級(jí)實(shí)施，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)與施工里程，針對(duì)性開展深度檢修與性能恢復(fù)。（一）周保養(yǎng)（累計(jì)掘進(jìn)≤200米或運(yùn)行40小時(shí)）1.緊固與潤(rùn)滑：扭矩扳手復(fù)緊刀盤螺栓（設(shè)計(jì)力矩±5%）、鉸接部位螺栓，檢查防松標(biāo)記；對(duì)刀盤軸承、皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤(rùn)滑脂（型號(hào)匹配設(shè)備手冊(cè)），油脂量以軸承腔1/2~2/3為宜。2.冷卻與過濾：清理液壓油冷卻器、空壓機(jī)散熱器的散熱翅片，使用軟刷或壓縮空氣去除油污、泥塵；更換回油過濾器濾芯（壓差超0.3MPa時(shí)提前更換），記錄濾芯污染程度。3.系統(tǒng)測(cè)試：空載運(yùn)行刀盤（1~2rpm）、推進(jìn)油缸（全行程伸縮），測(cè)試應(yīng)急照明、通訊系統(tǒng)；檢查泡沫發(fā)生器、注漿攪拌裝置的攪拌葉片磨損，必要時(shí)堆焊修復(fù)。（二）月保養(yǎng)（累計(jì)掘進(jìn)≤800米或運(yùn)行160小時(shí)）1.油液管理：抽取液壓油、齒輪油樣檢測(cè)，分析污染度、黏度、水分含量，NAS等級(jí)≥9級(jí)時(shí)更換油液（排空后用新油沖洗系統(tǒng)2次）；檢查油箱呼吸器濾芯，堵塞時(shí)更換。2.電氣檢修：緊固控制柜內(nèi)接線端子，檢查電纜絕緣層有無老化、破損；測(cè)試變頻器、PLC模塊溫度，清理散熱風(fēng)扇積塵；校驗(yàn)傳感器（如壓力、位移、液位）精度，偏差超限時(shí)校準(zhǔn)或更換。3.結(jié)構(gòu)件檢查：目視檢查盾體、刀盤面板有無裂紋，重點(diǎn)關(guān)注焊接部位、邊緣磨損區(qū)；測(cè)量推進(jìn)油缸缸筒內(nèi)徑、活塞桿直線度，超差時(shí)修復(fù)或更換；檢查螺旋輸送機(jī)葉片磨損，堆焊耐磨層（厚度≤5mm）。（三）季保養(yǎng)（累計(jì)掘進(jìn)≤2400米或運(yùn)行480小時(shí)）1.液壓系統(tǒng)深度維護(hù)：拆除液壓泵、馬達(dá)，檢查柱塞、配流盤、軸承磨損，測(cè)量間隙值（參考設(shè)備手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)），超限時(shí)更換備件；清洗液壓油箱，去除底部油泥、雜質(zhì)，更換吸油過濾器。2.刀盤與刀具檢修：進(jìn)入刀盤艙（通風(fēng)、測(cè)氣后），檢查刀具磨損量（滾刀刀圈磨損≤30mm，刮刀合金頭剩余高度≥10mm），更換超限刀具；修復(fù)刀盤面板磨損區(qū)域，堆焊耐磨焊絲（硬度HRC≥55）。3.密封系統(tǒng)維護(hù)：更換盾尾密封刷（每3季強(qiáng)制更換），檢查鉸接密封、管片拼裝機(jī)密封的磨損、老化，必要時(shí)整體更換；測(cè)試密封油脂注入系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定、管路通暢。（四）年保養(yǎng)（累計(jì)掘進(jìn)≤____米或運(yùn)行2000小時(shí)）1.全面拆解與檢測(cè)：拆除刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)，對(duì)電機(jī)、減速機(jī)解體，檢查齒輪嚙合間隙、軸承游隙，更換老化油封；對(duì)液壓系統(tǒng)閥組清洗、調(diào)試，更換密封件。2.結(jié)構(gòu)件探傷：采用超聲波探傷檢測(cè)盾體、刀盤、主梁等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的焊接部位，重點(diǎn)排查疲勞裂紋；對(duì)磨損嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)件（如螺旋輸送機(jī)襯板）更換或襯裝耐磨板。3.性能校準(zhǔn)：聯(lián)合廠家技術(shù)人員，對(duì)設(shè)備整體性能（如刀盤扭矩輸出、推進(jìn)系統(tǒng)同步性、注漿精度）校準(zhǔn)，更新設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，制定下一年度維護(hù)計(jì)劃。四、各系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)（一）液壓系統(tǒng)油液清潔度：每周檢測(cè)油液污染度，NAS等級(jí)≤8級(jí)；嚴(yán)禁不同品牌、型號(hào)油液混用，補(bǔ)油時(shí)通過10μm過濾器加注。管路防護(hù)：高壓管路采用防脫卡箍固定，避免與尖銳結(jié)構(gòu)件摩擦；長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，對(duì)管路接口封堵，防止雜質(zhì)進(jìn)入。泵閥維護(hù)：液壓泵每運(yùn)行1000小時(shí)更換軸承，閥組每年進(jìn)行一次壓力測(cè)試，確保溢流閥、換向閥動(dòng)作靈敏。（二）電氣系統(tǒng)絕緣防護(hù)：每月測(cè)量電纜絕緣電阻，主回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ；潮濕環(huán)境下增加檢測(cè)頻次，發(fā)現(xiàn)絕緣下降立即排查受潮點(diǎn)。防爆管理：隧道內(nèi)電氣設(shè)備（如照明、插座）必須符合防爆要求，接線盒密封良好；嚴(yán)禁在防爆區(qū)域使用非防爆工具、設(shè)備。PLC與變頻器：每季度備份PLC程序，清理變頻器散熱通道；電壓波動(dòng)大時(shí)（超過額定值±10%），加裝穩(wěn)壓裝置。（三）刀盤與刀具刀具選型：根據(jù)地層特性選擇刀具（軟土地層以刮刀為主，硬巖地層配置滾刀），刀具布置滿足“切削效率+磨損均衡”原則。磨損監(jiān)測(cè)：通過刀盤扭矩、推力變化趨勢(shì)預(yù)判刀具磨損，結(jié)合掘進(jìn)里程、地層報(bào)告制定更換計(jì)劃；更換刀具時(shí)，同一刀盤區(qū)域刀具高度差≤5mm。刀盤艙作業(yè)：進(jìn)入刀盤艙前，必須切斷刀盤驅(qū)動(dòng)電源，設(shè)置機(jī)械鎖止裝置；作業(yè)時(shí)佩戴空氣呼吸器，監(jiān)測(cè)艙內(nèi)O?（≥19.5%）、CO（≤24ppm）濃度。（四）推進(jìn)與注漿系統(tǒng)推進(jìn)油缸：每周檢查油缸耳軸、活塞桿的磨損、變形，發(fā)現(xiàn)劃痕、銹蝕及時(shí)打磨、補(bǔ)漆；推進(jìn)時(shí)保持各油缸推力差≤15%，避免盾體偏移。注漿系統(tǒng)：每次注漿后沖洗管路，防止?jié){液凝固堵塞；每月檢查注漿泵缸套、活塞磨損，更換密封件；注漿壓力波動(dòng)大時(shí)，排查止回閥、混合器故障。五、故障應(yīng)急與排查（一）常見故障處理1.刀盤扭矩過大現(xiàn)象：刀盤驅(qū)動(dòng)電流持續(xù)超限，扭矩報(bào)警。原因：渣土黏結(jié)刀盤、刀具磨損、地層突變（孤石/硬巖）。處理：降低推進(jìn)速度，低速轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤（≤2rpm）并注入泡沫/膨潤(rùn)土軟化渣土；若扭矩?zé)o緩解，停機(jī)進(jìn)入刀盤艙檢查刀具，更換磨損件；聯(lián)系地質(zhì)單位復(fù)核地層，必要時(shí)超前預(yù)處理。2.液壓系統(tǒng)壓力異?，F(xiàn)象：系統(tǒng)壓力不足或過高，油缸、泵閥動(dòng)作失常。原因：油液污染、泵內(nèi)泄漏、溢流閥故障、管路堵塞。處理：更換濾芯、補(bǔ)充油液；檢查液壓泵柱塞、配流盤磨損，更換密封件；調(diào)試溢流閥壓力（參考設(shè)備手冊(cè)）；清理管路，排查堵塞點(diǎn)。3.盾尾漏漿現(xiàn)象：盾尾與管片間滲漏注漿液或地下水。原因：盾尾密封磨損、油脂注入不足、管片拼裝偏差。處理：加大盾尾油脂注入量（壓力≥0.3MPa），形成密封環(huán)；調(diào)整管片拼裝精度，避免管片錯(cuò)臺(tái)；嚴(yán)重漏漿時(shí)，停機(jī)更換盾尾密封刷（需同步注漿填充間隙）。（二）應(yīng)急處置流程1.停機(jī)保護(hù)：故障發(fā)生時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷動(dòng)力電源，記錄故障前參數(shù)（扭矩、壓力、溫度等）。2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：分析故障對(duì)施工安全、周邊環(huán)境的影響（如涌水、塌方風(fēng)險(xiǎn)），制定處置方案（如注漿加固、設(shè)備搶修）。3.協(xié)同作業(yè)：維保人員、施工班組、廠家技術(shù)支持協(xié)同處置，明確分工（如電氣檢修、液壓調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)），優(yōu)先恢復(fù)關(guān)鍵系統(tǒng)（如推進(jìn)、注漿）功能。六、安全操作與防護(hù)（一）作業(yè)前安全準(zhǔn)備斷電掛牌：維護(hù)作業(yè)前，斷開總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由專人保管；液壓系統(tǒng)泄壓后，方可拆卸管路。氣體檢測(cè)：進(jìn)入刀盤艙、螺旋輸送機(jī)等有限空間前，通風(fēng)30分鐘以上，檢測(cè)O?、CO、H?S濃度（符合GB____），配備氣體檢測(cè)儀、救生索。防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心；高空作業(yè)（如刀盤檢修）系好安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)；接觸油液時(shí)佩戴耐油手套。（二）特殊作業(yè)安全動(dòng)火作業(yè)：隧道內(nèi)動(dòng)火需辦理許可證，清理周邊易燃物，配備滅火器、接火盆；作業(yè)后確認(rèn)無殘留火星。起重作業(yè)：使用起重機(jī)吊運(yùn)刀具、泵閥時(shí)，檢查吊具、鋼絲繩完好，設(shè)置警戒區(qū)域，專人指揮。有限空間作業(yè)：實(shí)行“雙人監(jiān)護(hù)”，外部人員每15分鐘聯(lián)絡(luò)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即施救（禁止盲目進(jìn)入）。（三）設(shè)備安全防護(hù)聯(lián)鎖裝置：刀盤驅(qū)動(dòng)、推進(jìn)系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖必須保持有效，嚴(yán)禁短接或拆除。警示標(biāo)識(shí)：設(shè)備旋轉(zhuǎn)、高溫、高壓部位設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如“禁止觸摸”“高溫危險(xiǎn)”），定期檢查完整性。七、維護(hù)記錄與檔案管理（一）記錄內(nèi)容1.日常巡檢表：記錄班前/班中/班后檢查的設(shè)備參數(shù)、異常情況（如油位、扭矩、滲漏點(diǎn)），由操作人員簽字。2.定期保養(yǎng)臺(tái)賬：記錄周/月/季/年保養(yǎng)的項(xiàng)目、備件更換型號(hào)/數(shù)量、作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、責(zé)任人，附檢測(cè)報(bào)告（如油液分析、探傷報(bào)告）。3.故障處理報(bào)告：記錄故障現(xiàn)象、原因分析、解決方案、備件更換清單、恢復(fù)時(shí)間，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（二）檔案管理存檔要求：所有記錄按月整理，裝訂成冊(cè)，存放于設(shè)備管理部門；電子檔案同步備份，防止數(shù)據(jù)丟失。追溯與分析：