脫硫設(shè)備日常維護(hù)及檢修操作手冊一、日常維護(hù)要點（一）設(shè)備巡檢管理設(shè)備巡檢需形成“日-周-月”三級檢查機制：每日巡檢：關(guān)注設(shè)備運行異響、振動幅度，管道/法蘭有無泄漏痕跡，閥門開關(guān)狀態(tài)是否與中控指令一致；每周巡檢：檢查閥門靈活性（手動開關(guān)測試）、儀表顯示穩(wěn)定性（對比歷史數(shù)據(jù)），循環(huán)泵/風(fēng)機軸承溫度（觸感或紅外測溫）；每月巡檢：對循環(huán)泵機械密封、吸收塔噴淋層噴嘴、攪拌器葉片等易損件，采用“目視+量具”結(jié)合方式檢查磨損（如葉片厚度、密封面劃痕），記錄數(shù)據(jù)并對比更換周期。（二）運行參數(shù)監(jiān)控需實時監(jiān)控核心參數(shù)，異常時立即干預(yù)：化學(xué)參數(shù)：吸收塔漿液pH（控制在5.5~6.5，依工藝調(diào)整）、密度（1100~1250kg/m3），脫硫劑（石灰石）供給量；物理參數(shù)：進(jìn)出口煙氣溫度（入口≤180℃、出口≤55℃）、壓力（煙風(fēng)系統(tǒng)壓差≤設(shè)計值10%），循環(huán)泵電流（≤額定值95%）；異常處理：pH偏低時，優(yōu)先檢查脫硫劑計量泵沖程/頻率，補充石灰石漿液；密度過高時，啟動廢水排放或補充工藝水。（三）易損部件維護(hù)針對高損耗部件制定專項維護(hù)策略：循環(huán)泵機械密封：每季度拆解檢查動靜環(huán)磨損（端面平面度≤0.01mm），彈簧彈性下降或密封圈老化時整體更換；管道耐磨襯里：每年采用超聲測厚儀檢測（襯里厚度≥設(shè)計值70%），局部破損用同材質(zhì)修補劑填充，大面積失效時整管更換；閥門密封圈：每半年涂抹硅基潤滑脂，發(fā)現(xiàn)滲漏（滴液量＞5滴/分鐘）時更換氟橡膠/四氟密封件。（四）防腐與清潔工作脫硫系統(tǒng)腐蝕環(huán)境復(fù)雜，需定期防護(hù)：防腐層檢查：吸收塔內(nèi)壁、漿液管道每季度采用“目視+電火花檢測”（電壓5~10kV），發(fā)現(xiàn)玻璃鱗片鼓泡、橡膠襯里脫層時，24小時內(nèi)修補；積垢清理：漿液池、噴淋管道每月用高壓水（壓力≤15MPa）沖洗，結(jié)垢嚴(yán)重時采用檸檬酸（濃度≤5%）循環(huán)清洗，清洗后用清水置換至pH≥6.0。二、檢修操作規(guī)范（一）檢修前準(zhǔn)備1.設(shè)備隔離：按“停電-泄壓-排空-隔離”四步操作：切斷設(shè)備電源并掛牌上鎖，帶壓容器緩慢泄壓至0.05MPa以下，漿液/煙氣管道用盲板（≥PN1.6MPa）隔離，防止介質(zhì)串入；2.安全檢測：進(jìn)入吸收塔、石灰石倉等受限空間前，強制通風(fēng)30分鐘以上，檢測O?（≥19.5%）、SO?（≤5mg/m3）、H?S（≤10mg/m3）濃度，合格后辦理“受限空間作業(yè)票”，全程專人監(jiān)護(hù)。（二）分系統(tǒng)檢修流程1.吸收塔系統(tǒng)檢修內(nèi)襯修復(fù)：進(jìn)入塔內(nèi)前，確認(rèn)臨時支撐（間距≤2m）、防爆照明（≤36V）到位；玻璃鱗片襯里采用“打磨-除塵-底涂-鱗片膠泥刮涂-面涂”工藝修補，電火花檢測無針孔后固化；噴淋層調(diào)試：拆除噴嘴后，用內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁結(jié)垢（厚度＞5mm時高壓水沖洗），噴嘴安裝前做流量測試（偏差≤3%），噴淋層整體垂直度偏差≤1‰；除霧器維護(hù)：葉片積垢用軟刷+中性清洗劑清理，變形葉片采用熱校直（溫度≤120℃），沖洗水噴嘴角度偏差＞5°時重新定位。2.循環(huán)泵檢修解體檢查：葉輪磨損量＞原厚度1/3時更換，軸套與軸的間隙＞0.15mm時換套，軸承游隙用千分表測量（徑向≤0.05mm）；密封安裝：機械密封動靜環(huán)端面用無水乙醇擦拭，彈簧壓縮量按廠家要求（誤差≤0.5mm），安裝后手動盤車無卡澀；試運轉(zhuǎn)：泵體注液排氣后，點動確認(rèn)轉(zhuǎn)向，低速運行5分鐘（振動≤4.5mm/s、軸承溫度≤75℃），再逐步升速至額定工況，連續(xù)運行2小時無異常。3.脫硫劑供給系統(tǒng)檢修石灰石倉清理：清空料倉后，檢查內(nèi)壁結(jié)拱（采用空氣炮破拱，壓力≤0.6MPa），料位計傳感器用標(biāo)準(zhǔn)塊校準(zhǔn)（誤差≤1%）；給料機調(diào)試：拆解后清理葉片積灰，調(diào)整傳動皮帶張緊度（撓度10~15mm），給料量偏差＞5%時重新校準(zhǔn)變頻電機參數(shù)。（三）檢修后驗收1.單機調(diào)試：設(shè)備試運行時，循環(huán)泵流量偏差≤5%、風(fēng)機振動≤3.5mm/s、閥門開關(guān)響應(yīng)時間≤3秒；2.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：全流程啟動后，模擬70%、100%負(fù)荷工況，脫硫效率≥設(shè)計值95%，石膏含水率≤10%、純度≥90%，連續(xù)運行24小時無故障后簽署驗收單。三、常見故障處理（一）脫硫效率下降原因：脫硫劑不足（計量泵故障/料倉空倉）、噴淋層堵塞（噴嘴結(jié)垢/管道積漿）、除霧器帶液（葉片變形/沖洗不足）；處理：補充石灰石漿液（濃度15~20%），高壓水沖洗噴淋管/噴嘴，更換除霧器變形葉片并優(yōu)化沖洗頻次。（二）設(shè)備泄漏管道泄漏：法蘭泄漏時更換氟橡膠墊片并對角緊固螺栓，管道穿孔采用“打卡具+帶壓堵漏膠”臨時處理，停機后補焊（焊接前置換介質(zhì)，檢測可燃?xì)怏w≤爆炸下限25%）；吸收塔泄漏：內(nèi)襯破損處用同材質(zhì)鱗片膠泥修補，塔體焊縫泄漏時，打磨后采用氬弧焊補焊（焊縫做100%滲透檢測）。（三）循環(huán)泵故障振動過大：葉輪不平衡（送廠做動平衡，剩余不平衡量≤5g·mm）、軸承損壞（更換SKF/NSK同型號軸承）、基礎(chǔ)松動（加固地腳螺栓，二次灌漿）；流量不足：入口濾網(wǎng)堵塞（清理雜物，濾網(wǎng)目數(shù)≤20目）、葉輪磨損（更換葉輪，新葉輪做靜平衡）、機械密封泄漏（調(diào)整壓縮量或更換密封件）。四、安全與環(huán)保要求（一）個人防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴防酸堿工作服、膠靴、丁腈手套；高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)；受限空間作業(yè)戴正壓式空氣呼吸器，安全帶掛點承重≥20kN；（二）氣體安全檢修前用便攜式檢測儀檢測SO?、H?S、CO濃度，超標(biāo)時啟動軸流風(fēng)機強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/小時空間體積）；動火作業(yè)前，檢測可燃?xì)怏w≤爆炸下限25%，辦理“動火作業(yè)票”并設(shè)專人看火；（三）化學(xué)品管理脫硫劑、清洗劑等化學(xué)品單獨存放（遠(yuǎn)離熱源/火源），配制溶液時緩慢加料（防止飛濺），廢液經(jīng)中和（pH6~9）、絮凝沉淀后排放，廢渣（石膏、廢襯里）交有資質(zhì)單位處置；（四）電氣安全檢修電氣設(shè)備時，斷電后驗電、掛“禁止合閘”牌，使用絕緣工具（耐壓等級≥500V），潮濕環(huán)境穿絕緣靴，臨時用電設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。結(jié)語本手冊旨在為脫硫設(shè)備運維人員提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指引，通過規(guī)范日常維護(hù)、科學(xué)開展檢修，可有效延長設(shè)備壽命（平均