制造業(yè)車間人員安全操作規(guī)范制造業(yè)車間作為生產(chǎn)活動的核心載體，設備密集、工序復雜，人員安全直接關系到生產(chǎn)效率、企業(yè)發(fā)展及生命財產(chǎn)安全。為規(guī)范作業(yè)行為、防范安全事故，結(jié)合行業(yè)實踐與安全管理要求，制定本操作規(guī)范，供車間作業(yè)人員、管理人員及相關崗位參照執(zhí)行。一、個人防護規(guī)范車間作業(yè)人員須根據(jù)崗位風險特點，正確佩戴、使用勞動防護用品（勞保用品），確保作業(yè)過程中人身安全。（一）頭部防護涉及高空墜物、機械飛濺的崗位（如沖壓、裝配線上方作業(yè)），須佩戴符合GB2811標準的安全帽，帽帶系緊，帽襯與頭頂間距保持2-5厘米，禁止隨意拆卸安全帽部件。（二）眼部防護焊接、切割、打磨等產(chǎn)生弧光、粉塵的作業(yè)，應佩戴防沖擊、防飛濺的護目鏡或面罩；接觸化學液體的崗位，需使用防化學飛濺的防護眼鏡，作業(yè)前檢查鏡片是否破損、密封是否良好。（三）手部防護機械加工（如車床、銑床操作）佩戴防切割手套，避免被工件、刀具劃傷；接觸化學品（如油漆、溶劑）使用耐酸堿手套，作業(yè)后及時清洗手套并晾干；搬運重物時，佩戴防滑耐磨手套，增強握持力并保護手掌。（四）足部防護所有車間人員須穿防砸、防滑的勞保鞋（鞋底具備絕緣或耐油性能，根據(jù)崗位需求選擇），禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進入車間，作業(yè)時鞋帶系緊，避免絆倒或卷入設備。（五）軀體防護接觸高溫、熔融物的崗位（如鑄造、鍛造），穿著阻燃防護服；粉塵較多的車間（如打磨、噴砂），佩戴防塵口罩或送風式呼吸器（口罩需貼合面部，定期更換濾棉）；從事油污作業(yè)的人員，穿著耐油圍裙，防止油污侵蝕衣物或皮膚。二、設備操作安全規(guī)范車間設備是生產(chǎn)的核心工具，操作不當易引發(fā)機械傷害、觸電、火災等事故，作業(yè)人員須嚴格遵循“崗前檢查—規(guī)范操作—停機維護”的流程。（一）崗前檢查設備啟動前，檢查外觀是否完好（如外殼有無變形、線纜是否破損）、安全裝置是否有效（如急停按鈕、防護罩、聯(lián)鎖裝置）、潤滑系統(tǒng)是否正常（油位、油路通暢情況）、緊固件是否松動（如刀具、模具的固定螺栓）。發(fā)現(xiàn)異常立即上報，禁止帶故障啟動設備。（二）規(guī)范操作嚴格按照設備操作規(guī)程（SOP）進行作業(yè)，禁止超范圍、超性能使用設備（如車床超轉(zhuǎn)速加工、沖床超載沖壓）。操作過程中集中注意力，不得擅自離崗、串崗，禁止在設備運行時進行清潔、調(diào)試或更換部件（如需調(diào)整，必須先停機、斷電并掛牌警示）。（三）停機維護作業(yè)結(jié)束后，關閉設備電源、氣源，清理工作臺上的工件、廢料，將工具歸位至指定區(qū)域。定期對設備進行保養(yǎng)（如添加潤滑油、清理散熱口、檢查易損件磨損情況），保養(yǎng)時切斷動力源并設置“維修中，禁止啟動”的警示標識。三、作業(yè)環(huán)境安全管理車間環(huán)境的整潔、有序是保障安全的基礎，需從布局、標識、清潔三方面落實管理要求。（一）布局與通道車間物料、設備應按規(guī)劃區(qū)域擺放，通道寬度不小于1.2米，禁止在通道內(nèi)堆放物料、停放設備，確保人員、叉車等通行順暢。易燃易爆物品（如酒精、油漆）單獨存放于陰涼、通風的專用倉庫（與生產(chǎn)區(qū)域保持安全距離），倉庫內(nèi)配備防爆燈具、消防器材。（二）標識管理車間內(nèi)設置清晰的安全警示標識（如“當心機械傷人”“禁止煙火”）、操作指引標識（如設備操作步驟、應急通道方向），標識應安裝在醒目位置，禁止覆蓋、涂改。新員工入職或崗位調(diào)整時，須熟悉各類標識的含義與位置。（三）清潔與維護每日作業(yè)結(jié)束后，清掃地面油污、鐵屑、粉塵，保持地面干燥、無雜物；定期清理設備周邊的易燃物（如紙張、木屑），避免堆積引發(fā)火災；車間內(nèi)的消防器材、應急通道每周檢查一次，確保器材完好、通道無堵塞。四、危險作業(yè)專項規(guī)范涉及動火、有限空間、高處作業(yè)等危險工序時，須嚴格執(zhí)行審批、防護、監(jiān)護制度，降低作業(yè)風險。（一）動火作業(yè)焊接、切割等動火前，辦理《動火許可證》，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，配備滅火器材（如ABC類干粉滅火器），設置專人監(jiān)護。作業(yè)時遠離氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆氣瓶（保持足夠安全距離），作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認無殘留火種方可離開。（二）有限空間作業(yè)進入儲罐、反應釜、地下管道等有限空間前，進行通風換氣（持續(xù)通風不少于30分鐘），檢測氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度（濃度達標后方可作業(yè)）。作業(yè)時使用防爆工具，配備安全帶、安全繩，外部設置專人監(jiān)護（保持通訊暢通），每隔一段時間輪換作業(yè)人員，避免缺氧或中毒。（三）高處作業(yè)2米及以上的高處作業(yè)（如設備檢修、貨架取貨），須佩戴安全帶（掛在牢固的上方支點，禁止低掛高用）。作業(yè)平臺須穩(wěn)固，邊緣設置防護欄，下方設置警戒區(qū)域（禁止無關人員進入）。遇大風（風力≥6級）、雨雪等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。五、應急處置與事故報告車間內(nèi)須建立快速響應的應急機制，確保事故發(fā)生時能有效止損、減少傷害。（一）應急設備使用熟悉車間內(nèi)滅火器、消火栓、急救箱的位置與使用方法。火災初期，使用滅火器撲滅（電器火災用二氧化碳或干粉滅火器，禁止用水）；人員受傷時，立即取出急救箱內(nèi)的紗布、碘伏等進行止血、消毒（傷情嚴重時呼叫急救人員）。（二）事故報告流程發(fā)生事故（如設備故障、人員受傷、火災隱患），第一時間向班組長或安全管理人員報告，說明事故地點、類型、傷亡情況（如“XX車間車床區(qū)域有人手部被劃傷，需急救”）。重大事故（如火災、爆炸）立即撥打應急電話，同時組織人員疏散，避免二次傷害。（三）現(xiàn)場急救原則遵循“先救命、后治傷”的原則：對觸電者立即切斷電源，進行心肺復蘇；對骨折傷員避免隨意搬動，使用夾板固定；燒傷、燙傷用冷水沖洗創(chuàng)面，避免涂抹牙膏、醬油等雜物。六、日常安全管理與培訓安全管理是長期工作，需通過培訓、排查、考核形成閉環(huán)管理。（一）安全培訓新員工入職須接受不少于40小時的安全培訓（考核合格后方可上崗）；在崗員工每季度開展一次安全知識培訓（內(nèi)容包括新設備操作、事故案例分析、應急技能提升），培訓記錄存檔，便于追溯。（二）隱患排查班組每日進行崗前、崗中、崗后自查（重點檢查設備安全裝置、勞保用品佩戴、作業(yè)環(huán)境隱患）；車間每周組織專項檢查（針對電氣線路、特種設備、危險化學品管理等薄弱環(huán)節(jié)排查整改），建立隱患臺賬，明確整改責任人與期限。（三）考核與問責對嚴格遵守規(guī)范、提出有效安全建議的人員給予獎勵；對違規(guī)操作（如未戴安全帽、私拆安全裝置）的人員，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、調(diào)崗等處罰；發(fā)生事故的，按照“四不放過”原則（事故原因未查清、責任人員未處理、整改措施未落