T/ZZB2405—2021全實木榫拼門2021-09-02發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2405—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 68檢驗規(guī)則 99標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB2405—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波材源帝木業(yè)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：寧波市產(chǎn)品食品質(zhì)量檢驗研究院（寧波市纖維檢驗所）、浙江省現(xiàn)代家居產(chǎn)業(yè)研究院、浙江喜盈門家居科技股份有限公司、浙江億美達(dá)門業(yè)有限公司、寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本文件主要起草人：黃國榮、蔣仲義、蔡豪坤、楊君淵、沈建忠、吳東君、周山山、沈輝。本文件評審專家組長：方崇榮。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2405—20211全實木榫拼門本文件規(guī)定了全實木榫拼門的術(shù)語和定義、分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、安裝要求及質(zhì)量承諾等。本文件適用于全實木榫拼門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1931—2009木材含水率測定方法GB/T4893.4—2013家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T4893.7—2013家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T14155—2008整樘門軟重物體撞擊試驗GB/T16734—1997中國主要木材名稱GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T18107—2017紅木GB/T18513—2001中國主要進(jìn)口木材名稱GB18581—2020木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T19367—2009人造板的尺寸測定GB/T23987—2009色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水GB/T29894—2013木材鑒別方法通則GB/T29899—2013人造板及其制品中揮發(fā)性有機化合物釋放量試驗方法小型釋放艙法GB/T35607—2017綠色產(chǎn)品評價家具HG/T3655紫外光(UV)固化木器涂料JG/T125—2017建筑門窗五金件合頁(鉸鏈)LY/T1923—2020室內(nèi)木質(zhì)門LY/T2709—2016木蠟油QB/T3826—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法WB/T1047—2012木質(zhì)門安裝規(guī)范3術(shù)語和定義LY/T1923—2020中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB2405—202123.1全實木榫拼門tenonandmortisedooroffullsolidwood采用同一種實木鋸材制成，并用榫拼接的木質(zhì)門扇和門框。主要構(gòu)造如圖1所示。1535478圖1門扇和門框示意圖4分類按表面涂飾分：b)蠟飾門。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)T/ZZB2405—202135.1.1應(yīng)采用計算機三維輔助軟件，具備對產(chǎn)品進(jìn)行模塊化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。5.1.2應(yīng)有專業(yè)化的設(shè)計、研發(fā)團(tuán)隊，具備新產(chǎn)品開發(fā)的能力。5.2原材料5.2.1木材不應(yīng)有蟲蛀、腐朽、死節(jié)，其氣干密度不低于0.60g/cm3，含水率控制在8.0%～13.0%。5.2.2膠粘劑的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18583的要求。5.2.3木器涂料應(yīng)符合HG/T3655中的要求，有害物質(zhì)應(yīng)符合GB18581—2020中非水性輻射固化涂料5.2.4木蠟油應(yīng)符合LY/T2709—2016中室內(nèi)型木蠟油的要求。5.2.5合頁反復(fù)啟閉耐久性能應(yīng)符合JG/T125—2017中不少于10萬次的要求。合頁抗鹽霧性能應(yīng)按照QB/T3826—1999試驗，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2,其中直徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計）。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)具備原木蒸煮、鋸材烘干干燥處理設(shè)備，采用二次平衡干燥系統(tǒng)或平衡控制處理技術(shù)，木材含水率控制在±2%以內(nèi)。5.3.2應(yīng)采用加工深度不小于15mm的榫接工藝，上梃、中梃、下梃與邊梃連接處圓棒榫的直徑應(yīng)不小于12mm，長度應(yīng)不小于100mm。門芯板與門梃連接處應(yīng)采用防伸縮工藝，防伸縮硅膠條的直徑應(yīng)不5.3.3應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行切割、銑榫、定位鉆孔等；并用智能精磨機進(jìn)行表面打磨。5.3.4應(yīng)采用自動噴涂流水線進(jìn)行表面噴涂。5.3.5應(yīng)配置中央除塵設(shè)備，對粉塵進(jìn)行統(tǒng)一收集、處理。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備恒溫干燥箱、電子天平、木材含水率測定儀、鉛筆硬度計、漆膜劃格器等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具有外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及偏差、氣干密度、木材含水率、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗檢測能力，并實施檢測。6技術(shù)要求6.1木材名稱6.1.1明示木材名稱應(yīng)與產(chǎn)品中使用的木材保持一致。6.1.2主要木材名稱按GB/T16734—1997、GB/T18107—2017、GB/T18513—2001執(zhí)行。6.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外觀質(zhì)量T/ZZB2405—20214表1（續(xù)）道等16.3規(guī)格尺寸及偏差6.3.1門扇、門框構(gòu)造尺寸及門框、門扇厚度可根據(jù)門洞尺寸、門框結(jié)構(gòu)、安裝縫隙確定，主要尺寸見表2。表2門扇、門框構(gòu)件主要尺寸12T/ZZB2405—20215表2（續(xù)）36.3.2門扇、門框允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3門扇、門框允許偏差6.3.3組裝精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4組裝精度6.4理化性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5理化性能要求T/ZZB2405—20216表5理化性能要求（續(xù)）6.5門扇整體抗沖擊強度經(jīng)試驗后，門扇應(yīng)保持完整，無明顯變形、無損壞且啟閉無異常。6.6有害物質(zhì)限量有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6有害物質(zhì)限量要求苯7試驗方法7.1木材名稱按照GB/T29894—2013規(guī)定的方法進(jìn)行。出廠時，可采用經(jīng)鑒定確認(rèn)的木材樣板來核對木材名稱。7.2外觀質(zhì)量7.2.1檢驗臺高度為700mm左右。7.2.2照明光源為40W日光燈管三支，燈管間距約400mm，燈管長度方向與門長度方向平行，燈管距檢驗臺高度約2m，自然光應(yīng)不影響檢驗。7.2.3檢驗人員應(yīng)有正常視力（或矯正視力），并在門長兩端檢驗，視距為0.5m～1.5m，視角為30°~7.3規(guī)格尺寸及偏差T/ZZB2405—202177.3.1檢量工具檢量工具如下：a)鋼卷尺，長度3000mm，分度值1mm；b)鋼板尺，長度200mm及500mm，分度值為0.5mm；c)千分尺，分度值為0.01mm；d)數(shù)顯卡尺，分度值為0.01mm；e)塞尺，0.02mm～1.00mm；f)直角尺，長度300mm，分度值為0.01mm。7.3.2測定方法7.3.2.1門框和門扇的高度、寬度和厚度按GB/T19367—2009中8.1和8.2的方法測定，高度按照其中的長度測定方法進(jìn)行檢驗。7.3.2.2門框和門扇的垂直度和邊緣直度按GB/T19367—2009中8.3和8.4的方法測定。7.3.2.3門扇的表面平整度將500mm長的鋼板尺完全側(cè)立在門扇上，用塞尺測量鋼板尺與門扇之間的最大縫隙，精確至0.01mm。7.3.2.4門框和門扇的組裝精度組裝留縫、高低差（含部件高低差和組裝高低差）應(yīng)測量門扇與門框、門扇之間、門扇與地面、門扇及門框的各部件間對應(yīng)每邊的最大組裝留縫、高低差值，精確至0.1mm。7.4理化性能7.4.1試件制作7.4.1.1門扇試件制作、試件尺寸和數(shù)量試件制作、試件尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表7規(guī)定的要求。表7試件制作、試件尺寸和數(shù)量———————T/ZZB2405—20218表7（續(xù)）—7.4.1.2門框試件制作、試件尺寸和數(shù)量試件制作、試件尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表8規(guī)定的要求。表8試件制作、試件尺寸和數(shù)量7.4.2含水率采用誤差不大于±1%的木材含水率測定儀進(jìn)行測定。選擇樣品的任意3個部位進(jìn)行測定，計算3個部位的含水率平均值，作為樣品的木材含水率。當(dāng)對檢驗結(jié)果有異議或仲裁檢驗時，應(yīng)按GB/T1931—2009的規(guī)定測定木材含水率。7.4.3表面耐污染按GB/T17657—2013中4.40的規(guī)定進(jìn)行，污染物為丙酮、咖啡、25%的氫氧化鈉溶液、30%的雙氧水溶液、鞋油、10%的檸檬酸溶液。7.4.4漆膜附著力按GB/T4893.4—2013的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5漆膜硬度按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6表面抗沖擊按GB/T17657—2013中4.51的規(guī)定進(jìn)行，沖擊高度為1m。7.4.7漆膜耐冷熱溫差按GB/T4893.7—2013的規(guī)定進(jìn)行，循環(huán)5個周期。7.4.8耐黃變T/ZZB2405—20219按GB/T23987—2009中方法A進(jìn)行，光源采用UVA(340),黑板溫度（60±3）℃,輻照度0.89W/m2，在干相（無凝露）熒光紫外老化機中連續(xù)光照168h，試驗結(jié)束后，與未經(jīng)光照的樣品對照，用色差儀測量顏色變化(△E*）。7.4.9耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)藍(lán)色羊毛標(biāo)樣6級的曝曬與未曝曬部分間的色差達(dá)到灰度樣卡4級時終止曝曬，在評級燈箱內(nèi)用灰色樣卡評定試件的相應(yīng)變色等級。7.5門扇整體抗沖擊強度按GB/T14155—2008的規(guī)定進(jìn)行。沙袋撞擊下滑高度300mm，撞擊次數(shù)6次。7.6有害物質(zhì)限量7.6.1苯系物及TVOC含量按GB/T29899—2013的規(guī)定進(jìn)行?？諝饨粨Q率為（1.0±0.05）次/h，承載率1.0m2/m3，開始測試后第（72±2）h進(jìn)行空氣采樣。7.6.2涂層可遷移元素按GB/T35607—2017中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類和檢驗項目產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗和型式檢驗項目見表9。表9檢驗項目√√√√√√√√√√√√√√√√——√√——√√——√√√√√√——√√——√√——√√√√——√√T/ZZB2405—2021表9（續(xù)）——√√8.2出廠檢驗出廠檢驗應(yīng)符合表9的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。8.3型式檢驗型式檢驗應(yīng)符合表9的規(guī)定。正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗不少于1次。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。8.4抽樣方案8.4.1出廠檢驗?zāi)静拿Q、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)全數(shù)檢驗，含水率應(yīng)按不同的批次、品種、規(guī)格隨機抽樣5%，且不少于3樘。8.4.2型式檢驗從同批次產(chǎn)品中隨機抽取2件試樣。8.5判定規(guī)則8.5.1出廠檢驗項目中的檢驗結(jié)果均符合要求時，判定該批產(chǎn)品合格。否則，判定該批產(chǎn)品不合格。8.5.2型式檢驗項目中的檢驗結(jié)果中如有指標(biāo)不符合，則判該項為不合格項；對不合格項，應(yīng)允許進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢仍不合格，則判產(chǎn)品不合格。若復(fù)檢合格，則判產(chǎn)品合格。9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存9.1標(biāo)志規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)、生產(chǎn)日期或批號。9.2包裝每件產(chǎn)