高低壓電器及成套設(shè)備裝配工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：高低壓電器及成套設(shè)備裝配工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于高低壓電器及成套設(shè)備裝配工的作業(yè)過程，包括裝配、調(diào)試、試驗和驗收等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在保障裝配工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，防止事故發(fā)生。要求裝配工必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和本規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境安全、設(shè)備運行穩(wěn)定、個人防護(hù)到位。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

裝配工在進(jìn)行高低壓電器及成套設(shè)備裝配前，應(yīng)充分了解和掌握相關(guān)技術(shù)資料，包括產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、設(shè)計圖紙、操作手冊等。同時，應(yīng)熟悉國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保裝配工作符合相關(guān)要求。

2.設(shè)備校驗

裝配前，應(yīng)對所有裝配設(shè)備和工具進(jìn)行校驗，確保其性能符合工作要求。具體包括：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、銹蝕等現(xiàn)象；

（2）對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試，確保絕緣性能良好；

（3）對氣動、液壓設(shè)備進(jìn)行壓力測試，確保無泄漏；

（4）對測量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置

裝配前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格和設(shè)計要求，對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。具體包括：

（1）根據(jù)設(shè)備型號和規(guī)格，設(shè)置合適的電氣參數(shù)，如電壓、電流、頻率等；

（2）根據(jù)設(shè)備性能和操作要求，設(shè)置合適的氣動、液壓參數(shù)，如壓力、流量、速度等；

（3）對控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠。

4.工作環(huán)境準(zhǔn)備

裝配前，應(yīng)對工作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保滿足以下要求：

（1）作業(yè)場所通風(fēng)良好，無有害氣體和粉塵；

（2）照明充足，確保作業(yè)人員視線清晰；

（3）地面平整，無障礙物，便于設(shè)備搬運和操作；

（4）配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等。

5.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

裝配工應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，包括：

（1）工作服：防靜電、防油污、耐磨損；

（2）安全帽：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，佩戴舒適；

（3）防護(hù)眼鏡：防止異物進(jìn)入眼睛；

（4）防塵口罩：防止吸入有害粉塵；

（5）絕緣手套、絕緣鞋：防止觸電。

6.作業(yè)指導(dǎo)書

裝配前，應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確裝配步驟、注意事項、安全操作規(guī)程等，確保裝配過程規(guī)范、有序。

7.培訓(xùn)與考核

裝配工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握裝配技能和安全知識。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保裝配工具備獨立操作能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）準(zhǔn)備工作：按照技術(shù)準(zhǔn)備部分的要求，完成設(shè)備校驗、參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境準(zhǔn)備、安全防護(hù)用品準(zhǔn)備等。

（2）裝配過程：按照設(shè)計圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，依次進(jìn)行組件裝配、組裝、調(diào)試、試驗。

（3）驗收與記錄：完成裝配后，進(jìn)行功能試驗和性能檢測，確保設(shè)備符合設(shè)計要求，做好記錄。

2.技術(shù)方法

（1）組件裝配：按照圖紙要求，使用合適的工具和設(shè)備，將各組件正確安裝到位，注意連接牢固，不得有松動。

（2）組裝：將組件按照設(shè)計要求組裝成整體，確保各部件配合緊密，無間隙。

（3）調(diào)試：對裝配完成的設(shè)備進(jìn)行功能調(diào)試，包括電氣、氣動、液壓等系統(tǒng)的調(diào)試，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

（4）試驗：進(jìn)行全面的性能試驗，包括負(fù)載試驗、溫升試驗、絕緣試驗等，檢驗設(shè)備性能是否符合規(guī)定。

3.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)故障：在裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

（2）故障分析：對故障原因進(jìn)行初步分析，查找故障點。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）故障記錄：對故障處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理方法、處理結(jié)果等。

4.安全注意事項

（1）操作前，確保所有安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，操作人員正確穿戴防護(hù)用品。

（2）操作過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止誤操作造成人身傷害或設(shè)備損壞。

（3）電氣操作時，必須遵守絕緣、接地等安全規(guī)程，防止觸電事故。

（4）高空作業(yè)時，必須使用安全帶，確保作業(yè)人員安全。

（5）操作完畢，關(guān)閉所有電源，清理現(xiàn)場，做好交接工作。

5.操作記錄

操作過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息，以便后續(xù)跟蹤和評估。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)以國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，設(shè)定設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）電氣參數(shù)：電壓、電流、頻率、功率因數(shù)等；

（2）機(jī)械參數(shù)：轉(zhuǎn)速、扭矩、振動、溫度等；

（3）液壓/氣動參數(shù)：壓力、流量、泄漏率等；

（4）絕緣性能：絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等；

（5）安全性能：過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等。

2.異常狀態(tài)識別

裝配工應(yīng)具備識別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，主要包括：

（1）電氣故障：如過熱、異味、異常聲音、火花等；

（2）機(jī)械故障：如異常振動、噪音、油液泄漏、部件磨損等；

（3）液壓/氣動故障：如壓力波動、流量不足、泄漏等；

（4）絕緣故障：如絕緣擊穿、絕緣下降等；

（5）安全保護(hù)裝置失效：如過載保護(hù)器不起作用等。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采取以下檢測方法：

（1）視覺檢測：通過觀察設(shè)備外觀、指示燈、儀表等，初步判斷設(shè)備狀態(tài)；

（2）聽覺檢測：通過聽覺判斷設(shè)備運行時的聲音變化，識別潛在故障；

（3）溫度檢測：使用紅外測溫儀、熱像儀等設(shè)備，檢測設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度；

（4）振動檢測：使用振動分析儀，監(jiān)測設(shè)備的振動情況；

（5）電氣檢測：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等，檢測電氣參數(shù)；

（6）機(jī)械檢測：使用內(nèi)窺鏡、探針等，檢查機(jī)械部件的磨損情況；

（7）液壓/氣動檢測：使用壓力表、流量計等，檢測液壓/氣動系統(tǒng)的參數(shù)。

4.定期檢查與維護(hù)

設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查和維護(hù)，包括但不限于：

（1）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件；

（2）定期檢查電氣連接，確保接觸良好，無松動；

（3）定期檢查液壓/氣動系統(tǒng)的泄漏情況，及時補充油液；

（4）定期檢查絕緣性能，確保設(shè)備安全運行；

（5）根據(jù)設(shè)備使用說明書，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和潤滑。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析

對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期進(jìn)行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

技術(shù)測試應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的測試方法，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。具體方法包括：

（1）電氣測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀、頻譜分析儀等，對電氣參數(shù)進(jìn)行測試；

（2）機(jī)械測試：使用測力計、轉(zhuǎn)速表、振動分析儀等，對機(jī)械性能進(jìn)行測試；

（3）液壓/氣動測試：使用壓力表、流量計、泄漏檢測儀等，對液壓/氣動系統(tǒng)進(jìn)行測試；

（4）絕緣測試：使用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀等，對絕緣性能進(jìn)行測試；

（5）安全性能測試：使用安全性能測試儀，對安全保護(hù)裝置進(jìn)行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)工作應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括：

（1）電氣標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16927.1-2014《電氣設(shè)備絕緣電阻測試方法》等；

（2）機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3166.1-2014《機(jī)械振動與沖擊測量方法》等；

（3）液壓/氣動標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5662-2008《液壓系統(tǒng)測試方法》等；

（4）絕緣標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16927.1-2014《電氣設(shè)備絕緣電阻測試方法》等；

（5）安全性能標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16855.1-2011《電氣安全設(shè)備通用要求》等。

3.結(jié)果處理

測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、測試時間、測試人員等信息。結(jié)果處理包括以下步驟：

（1）數(shù)據(jù)審核：對測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性；

（2）結(jié)果分析：對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；

（3）異常處理：若測試和校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施，查找原因，進(jìn)行故障排除；

（4）報告編制：編制測試和校準(zhǔn)報告，包括測試方法、測試結(jié)果、分析結(jié)論、改進(jìn)措施等；

（5）存檔：將測試和校準(zhǔn)報告及相關(guān)數(shù)據(jù)存檔，以備后續(xù)查閱和追溯。

4.校準(zhǔn)周期

設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、性能要求、環(huán)境條件等因素確定，一般不超過設(shè)備制造商推薦的周期。對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)人員進(jìn)行，確保校準(zhǔn)工作的專業(yè)性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢：站立時應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。手臂自然下垂，避免長時間彎曲。

（2）坐姿：坐下時，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面，大腿與地面平行，膝蓋與臀部成90度角。背部應(yīng)靠在椅背上，肩部放松。

（3）操作工具：操作工具時，應(yīng)使用正確的握持方法，避免長時間握持同一姿勢，以免造成肌肉疲勞。

2.移動范圍

（1）操作人員應(yīng)保持足夠的活動空間，避免因設(shè)備布局不合理導(dǎo)致的擁擠。

（2）移動時應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒或碰撞。

（3）搬運重物時，應(yīng)使用合適的工具，遵循“屈膝直腰”的原則，避免彎腰搬運。

3.休息安排

（1）長時間站立或操作后，應(yīng)適時休息，以緩解肌肉疲勞。

（2）每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動。

（3）休息時應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

4.預(yù)防職業(yè)病

（1）操作人員應(yīng)了解并預(yù)防職業(yè)病，如頸椎病、腰椎病、腕管綜合征等。

（2）定期進(jìn)行體檢，及時發(fā)現(xiàn)并治療職業(yè)病。

（3）根據(jù)工作性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

5.人體工程學(xué)設(shè)計

（1）工作臺面高度應(yīng)適宜，以便操作人員能夠舒適地操作。

（2）設(shè)備布局應(yīng)合理，確保操作人員能夠輕松地到達(dá)設(shè)備各部分。

（3）照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞。

6.安全教育

（1）操作人員應(yīng)接受安全教育，了解操作姿勢的重要性。

（2）定期組織培訓(xùn)，提高操作人員的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

（3）操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行裝配，確保每一步驟符合技術(shù)要求。

（2）注意設(shè)備間的連接順序，先連接主電路，后連接輔助電路。

（3）在裝配過程中，注意各部件的定位和固定，確保裝配精度。

（4）電氣操作時，必須切斷電源，并采取絕緣措施，防止觸電。

（5）液壓/氣動系統(tǒng)操作前，應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

2.避免的錯誤

（1）避免在裝配過程中使用錯誤的工具或方法，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

（2）避免在電氣操作時忽視絕緣措施，防止觸電事故發(fā)生。

（3）避免在液壓/氣動系統(tǒng)操作時，未檢查壓力或未采取安全措施。

（4）避免在裝配過程中，對設(shè)備進(jìn)行野蠻操作，以免影響設(shè)備性能。

（5）避免在操作過程中，忽視個人防護(hù)，如未佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作安全。

（2）遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，服從管理，不得擅自離崗。

（3）保持工作場所整潔，不得亂扔垃圾，確保工作環(huán)境安全。

（4）愛護(hù)設(shè)備，不得隨意拆卸、改裝設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報。

（5）加強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，互相幫助，共同提高工作效率和質(zhì)量。

4.應(yīng)急處理

（1）熟悉應(yīng)急處理流程，如發(fā)生火災(zāi)、觸電等緊急情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

（2）掌握急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等，以便在緊急情況下進(jìn)行自救或互救。

（3）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)

（1）不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身技能水平。

（2）關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解新技術(shù)、新設(shè)備的發(fā)展趨勢。

（3）積極參加培訓(xùn)，提高職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）裝配完成時間；

（2）設(shè)備運行參數(shù)；

（3）測試結(jié)果；

（4）故障處理情況；

（5）所用材料及工具清單。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、無遺漏；

（2）確認(rèn)設(shè)備運行參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求；

（3）檢查設(shè)備安全保護(hù)裝置是否正常工作；

（4）確認(rèn)設(shè)備操作界面顯示正常。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類文件，包括設(shè)計圖紙、操作手冊、測試報告等；

（2）將整理好的資料歸檔，方便日后查閱；

（3）對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。

4.清理現(xiàn)場

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無垃圾、無雜物；

（2）回收和整理工具、設(shè)備，放回原位；

（3）關(guān)閉電源，確?，F(xiàn)場安全。

5.交接工作

（1）與下一班次或相關(guān)人員進(jìn)行交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確；

（2）說明設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、注意事項等；

（3）確保交接過程順利進(jìn)行，避免因交接不清導(dǎo)致的問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）首先，根據(jù)設(shè)備異?，F(xiàn)象，初步判斷故障范圍和可能的原因。

（2）查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)手冊，了解故障現(xiàn)象的常見原因和解決方法。

（3）使用測試儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行檢測，獲取故障點的具體信息。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃，包括步驟、方法、所需工具等。

（2）按照排除計劃，逐步進(jìn)行故障排除，注意操作安全，避免造成二次損傷。

（3）若初次排除故障未成功，應(yīng)重新分析故障原因，調(diào)整排除計劃。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、更換的零部件等信息。

（2）對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，形成故障分析報告。

（3）將故障處理記錄和報告存檔，以便日后查閱和參考。

4.故障處理原則

（1）先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先硬件后軟件；

（2）逐步排除，避免盲目操作；

（3）確保