印染絲光工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：印染絲光工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于印染絲光工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括操作步驟、安全要求、質(zhì)量控制等方面。

2.引用標準：本規(guī)程參照以下標準執(zhí)行：

-GB/T3920.1-2013《紡織品織物和服裝的尺寸測量第1部分：通用方法》

-GB/T5711-2007《紡織品絲光加工》

3.目的：為確保印染絲光工崗位現(xiàn)場作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-絲光工藝溫度：根據(jù)不同纖維種類和產(chǎn)品要求，絲光溫度一般在60℃至90℃之間。

-絲光時間：通常為30分鐘至1小時，具體時間根據(jù)纖維種類和工藝要求調(diào)整。

-絲光液濃度：根據(jù)纖維種類和工藝要求，一般濃度為1%至5%。

2.標準要求：

-產(chǎn)品尺寸偏差：不超過±1%。

-產(chǎn)品色澤：符合國家標準或客戶要求。

-產(chǎn)品強力：不低于原纖維強力的90%。

3.設(shè)備規(guī)格：

-絲光機：采用連續(xù)式或間歇式絲光機，功率不小于30千瓦。

-絲光液槽：容量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般不小于100立方米。

-溫度控制系統(tǒng)：精確度達到±0.5℃，能夠快速升溫降溫。

-傳動系統(tǒng)：采用變頻調(diào)速，確保絲光均勻。

-安全防護裝置：包括緊急停止按鈕、過載保護、漏電保護等。

4.絲光液質(zhì)量要求：

-絲光液應具有良好的滲透性和均勻性。

-絲光液pH值控制在5.5至7.5之間。

-絲光液應無刺激性氣味，對環(huán)境友好。

5.質(zhì)量控制：

-絲光過程中，應定期檢測溫度、時間、液濃度等參數(shù)。

-產(chǎn)品出光后，應進行外觀檢查、尺寸測量、強力測試等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。

-對不合格產(chǎn)品進行返工處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查絲光機設(shè)備是否正常運行，包括傳動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、安全防護裝置等。

-確認絲光液的質(zhì)量和濃度符合要求，并準備好足夠的絲光液。

-清潔絲光槽，確保無雜質(zhì)和殘留物。

2.裝料：

-將待絲光處理的織物整齊地放入絲光槽中，避免折疊和扭曲。

-根據(jù)工藝要求調(diào)整絲光液液位，確保織物完全浸沒。

3.加熱：

-啟動絲光機，逐步升溫至設(shè)定溫度，注意控制升溫速度，避免溫度波動過大。

4.絲光處理：

-維持設(shè)定溫度和絲光時間，確?？椢锞鶆蚴軣?。

-在絲光過程中，定期檢查溫度和液位，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

5.冷卻：

-絲光完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，逐步降低溫度至室溫。

6.出光：

-將織物從絲光槽中取出，去除多余的絲光液。

7.檢查：

-對絲光后的織物進行外觀檢查，確保色澤均勻，無異常。

8.包裝：

-將合格的絲光織物進行折疊、打包，準備后續(xù)工序。

9.記錄：

-記錄每次絲光作業(yè)的參數(shù)，包括溫度、時間、液濃度等，以便于工藝分析和改進。

10.清理：

-清洗絲光槽，去除殘留的絲光液和雜質(zhì)。

-清潔設(shè)備，準備下一次作業(yè)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-絲光機應保持良好的機械狀態(tài)，無明顯的磨損或損壞。

-傳動系統(tǒng)應順暢，無異常噪音，齒輪箱和軸承潤滑良好。

-溫度控制系統(tǒng)應精確，能夠快速響應并維持設(shè)定溫度。

-電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，所有電氣元件無損壞，線路無老化。

-安全防護裝置應完好，能夠及時響應緊急情況。

2.性能指標：

-溫度控制精度：±0.5℃，能夠滿足不同纖維和產(chǎn)品對溫度的精確要求。

-加熱和冷卻速度：能夠快速升溫至設(shè)定溫度，并在完成后迅速冷卻至室溫。

-產(chǎn)量：根據(jù)設(shè)備規(guī)格，每小時能夠處理的織物數(shù)量。

-能耗：設(shè)備運行時的能耗應低于同類設(shè)備的平均水平。

-耐用性：設(shè)備的設(shè)計使用壽命應達到規(guī)定的年限，且在正常使用條件下能夠保持良好的工作狀態(tài)。

-維護保養(yǎng)：設(shè)備應易于維護，常規(guī)保養(yǎng)操作簡單，維護周期合理。

3.檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行全面的檢查和維護，包括潤滑、清潔、電氣檢查等。

-對關(guān)鍵部件進行定期更換，如傳動帶、軸承、傳感器等，以保持設(shè)備的最佳性能。

-記錄設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，及時調(diào)整維護策略。

4.性能評估：

-通過實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評估設(shè)備的實際性能是否符合設(shè)計要求。

-定期進行設(shè)備性能測試，包括溫度穩(wěn)定性、速度穩(wěn)定性、能耗等指標。

-根據(jù)性能評估結(jié)果，對設(shè)備進行必要的升級或改進。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計對絲光機各加熱區(qū)進行溫度測試，確保溫度均勻性。

-時間測試：使用計時器記錄絲光處理的時間，確保時間控制準確。

-絲光液濃度測試：使用折光儀或電導率儀測試絲光液的濃度，確保符合工藝要求。

-傳動速度測試：使用測速儀測量絲光機的傳動速度，確保符合工藝設(shè)定。

-強力測試：使用強力測試儀對絲光后的織物進行強力測試，評估絲光效果。

2.校準標準：

-溫度校準：根據(jù)國家標準或設(shè)備制造商提供的標準，對溫度控制系統(tǒng)進行校準。

-時間校準：使用標準時間信號源對計時器進行校準，確保時間精度。

-絲光液濃度校準：使用標準溶液對濃度測試儀器進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

-傳動速度校準：根據(jù)設(shè)備制造商提供的標準，對傳動系統(tǒng)進行速度校準。

-強力校準：使用標準樣品對強力測試儀進行校準，確保測試結(jié)果的可靠性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整加熱功率、改變傳動速度等。

-優(yōu)化工藝參數(shù)，如絲光時間、溫度、液濃度等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

-定期對測試和校準設(shè)備進行維護，確保測試和校準的準確性。

-記錄所有測試和校準的數(shù)據(jù)，用于后續(xù)工藝改進和設(shè)備維護的參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應站立姿勢，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以保持良好的穩(wěn)定性。

-操作手臂時，應保持自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-操作過程中，眼睛應與設(shè)備顯示屏保持適當距離，避免長時間集中視力。

-避免長時間站立或操作，定時休息，以減少疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個人防護裝備，如工作服、手套、防護眼鏡等。

-操作過程中，不得佩戴易掉落的飾品，如項鏈、耳環(huán)等。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護，必須在設(shè)備停止且斷電后進行。

-嚴格遵循設(shè)備操作手冊和安全規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災發(fā)生。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應立即停止操作并報告上級。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-工作區(qū)域應保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-定期進行安全檢查，確保工作環(huán)境符合安全標準。

七、注意事項

1.物料準備：

-確保待絲光處理的織物符合要求，無破損、油污等。

-絲光液應新鮮，避免使用過期或變質(zhì)的產(chǎn)品。

-根據(jù)不同纖維類型，選擇合適的絲光工藝參數(shù)。

2.設(shè)備操作：

-操作前詳細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和安全注意事項。

-啟動設(shè)備前，檢查所有開關(guān)、按鈕是否在正確位置。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.安全防護：

-操作時必須佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品。

-避免直接接觸高溫設(shè)備或液態(tài)化學品。

-工作區(qū)域應保持通風良好，防止化學品揮發(fā)造成危害。

4.環(huán)境保護：

-嚴格按要求處理廢水、廢液，防止污染環(huán)境。

-使用環(huán)保型絲光液，減少對環(huán)境的影響。

5.質(zhì)量控制：

-定期檢查絲光效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止操作，查找原因并采取措施。

6.文檔記錄：

-記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括溫度、時間、液濃度等，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

-定期整理文檔，確保信息完整、準確。

7.個人健康：

-操作過程中，如感到不適，應立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

-定期進行健康檢查，確保身體健康。

8.應急處理：

-熟悉應急處理流程，如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，能迅速采取應對措施。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次絲光操作的關(guān)鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括絲光時間、溫度、液濃度、產(chǎn)量等。

-對產(chǎn)品質(zhì)量進行評估，記錄合格率、不合格原因等信息。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，以優(yōu)化工藝參數(shù)和提高生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備維護：

-定期對絲光機進行清潔和維護，包括傳動系統(tǒng)、加熱元件、冷卻系統(tǒng)等。

-檢查設(shè)備潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。

-對關(guān)鍵部件進行定期檢查和更換，如軸承、密封件等。

3.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、設(shè)備故障記錄等相關(guān)文檔進行歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查詢和分析。

4.培訓與交接：

-對新員工進行操作培訓和設(shè)備使用指導。

-在操作人員變動時，進行工作交接，確保操作技能和設(shè)備使用知識的傳承。

5.質(zhì)量跟蹤：

-對絲光后的產(chǎn)品進行跟蹤，收集客戶反饋，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期對產(chǎn)品進行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先檢查設(shè)備操作面板上的指示燈和報警信息。

-檢查設(shè)備電路和電氣元件，排除電氣故障。

-觀察傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，查找機械故障。

-檢查絲光液的質(zhì)量和設(shè)備維護記錄，排除化學或保養(yǎng)相關(guān)故障。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-按照設(shè)備操作手冊和維修指南進行故障排除。

-對于無法自行處理的故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

3.常見故障及處理方法：

-溫度控制異常：檢查溫度傳感器和加熱元件，必要時進行校準或更換。

-傳動系統(tǒng)故障：檢查傳動帶和軸承，潤滑或更換損壞部件。

-電氣故障：檢查電路和電氣元件，修復或更換損壞部分。

-液位控制問題：檢查液位傳感器和控制系統(tǒng)，確保液位穩(wěn)定。

4.維護記錄：

-記錄每次故障的處理過程和結(jié)果，以便分析和預防類似故障。

-定期檢查設(shè)備，預防潛在故障的發(fā)生。

5.安全第一：

-在處理故障時，始終將安全放在首位，佩戴必要的防護裝備。

-如遇緊急情況，立即采取緊急措施，并通知相關(guān)人員。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準《紡織品織物和服裝的尺寸測量第1部分：通用方法》（GB/T3920.1-2013）

-國家標準《紡織品絲光加工》（GB/T5711-2007）

-行業(yè)標準《印染絲光工藝規(guī)范》（XX/XX）

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和操作指南

2.