膠印版材生產(chǎn)工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：膠印版材生產(chǎn)工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于膠印版材生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保膠印版材的生產(chǎn)質(zhì)量，規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率。要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循規(guī)程要求，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶需求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程，明確版材種類、規(guī)格、尺寸、印刷適性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.確保生產(chǎn)環(huán)境滿足生產(chǎn)要求，包括溫度、濕度、清潔度等，保證版材生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

c.遵循國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，選用符合環(huán)保要求的原材料和輔助材料。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，性能穩(wěn)定。

b.對(duì)印刷機(jī)、烘干機(jī)、分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精度校驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。

c.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保操作人員的人身安全。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)要求，設(shè)置合理的生產(chǎn)參數(shù)，包括印刷壓力、烘干溫度、速度等。

b.依據(jù)原材料特性，調(diào)整印刷機(jī)的墨色、墨量、印刷壓力等參數(shù)，確保版材的印刷質(zhì)量。

c.在生產(chǎn)過程中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。

4.材料準(zhǔn)備

a.檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)工藝要求。

b.按照生產(chǎn)計(jì)劃，合理配置原材料，避免浪費(fèi)。

c.儲(chǔ)存原材料時(shí)，注意防潮、防塵、防腐蝕，保證材料質(zhì)量。

5.人員培訓(xùn)

a.對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作和安全生產(chǎn)知識(shí)。

b.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備維護(hù)、故障排除、操作規(guī)程等，提高生產(chǎn)人員的綜合素質(zhì)。

c.定期組織考核，確保培訓(xùn)效果。

6.生產(chǎn)計(jì)劃

a.根據(jù)市場情況和生產(chǎn)任務(wù)，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)周期、產(chǎn)量等指標(biāo)。

b.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，確保生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃相符。

c.對(duì)生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

7.質(zhì)量控制

a.建立健全質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

b.對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

c.對(duì)不合格品進(jìn)行追根溯源，確保問題得到徹底解決。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.按照生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)要求，準(zhǔn)備原材料和輔助材料。

c.設(shè)置印刷機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備的參數(shù)，包括印刷壓力、烘干溫度、速度等。

d.裝版，確保版材平整、牢固，無皺褶、劃痕等缺陷。

e.啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試印，調(diào)整印刷參數(shù)，直至達(dá)到預(yù)期效果。

f.正式生產(chǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保版材質(zhì)量。

g.生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格品入庫，不合格品處理。

2.技術(shù)方法

a.印刷：根據(jù)版材特性，選擇合適的印刷壓力和墨量，確保印刷清晰、均勻。

b.烘干：控制烘干溫度和時(shí)間，防止版材變形、起泡。

c.分切：按照規(guī)格要求，精確分切版材，確保尺寸精度。

3.故障處理

a.設(shè)備故障：立即停止生產(chǎn)，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

b.分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

c.修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

d.記錄故障原因和處理過程，為今后類似問題提供參考。

4.安全操作

a.操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、手套、眼鏡等。

b.嚴(yán)禁操作人員酒后、疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備。

c.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

5.質(zhì)量控制

a.在生產(chǎn)過程中，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查，如印刷質(zhì)量、烘干效果、分切尺寸等。

b.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，分析原因，采取措施進(jìn)行整改。

c.定期對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。

6.文檔記錄

a.對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)、操作步驟、故障處理等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.建立生產(chǎn)檔案，為生產(chǎn)過程追溯和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括印刷壓力、烘干溫度、速度、墨量等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和監(jiān)控。

b.設(shè)備精度參數(shù)：如印刷機(jī)滾筒直徑、分切機(jī)刀片鋒利度等，需定期校驗(yàn)，確保設(shè)備精度符合生產(chǎn)要求。

c.設(shè)備安全參數(shù)：如緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等，應(yīng)保證其正常工作，確保操作人員安全。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.設(shè)備運(yùn)行噪音：異常的噪音可能是由于軸承磨損、傳動(dòng)帶松弛或機(jī)械部件損壞造成的。

b.設(shè)備溫度變化：過高的溫度可能是由于過載或電氣故障引起的，而過低的溫度可能表明烘干效率不足。

c.印刷質(zhì)量：如印刷不清晰、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、油墨脫落等，可能是由于印刷壓力不當(dāng)或油墨質(zhì)量問題導(dǎo)致的。

d.設(shè)備震動(dòng)：異常震動(dòng)可能指示設(shè)備平衡性差或存在機(jī)械故障。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，查找磨損、損壞或異常連接。

b.聽覺檢查：通過聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.溫度測量：使用溫度計(jì)檢測關(guān)鍵部件的溫度，確保其處于正常工作范圍。

d.精度校驗(yàn)：使用校驗(yàn)工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度校驗(yàn)，如使用千分尺、卡尺等測量印刷機(jī)滾筒直徑。

e.電氣檢查：使用萬用表等電氣檢測工具，檢查設(shè)備電路是否正常。

f.傳感器監(jiān)測：利用設(shè)備內(nèi)置的傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力等。

4.維護(hù)保養(yǎng)

a.設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)遵循制造商的維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，更換易損件，如軸承、皮帶、濾網(wǎng)等。

c.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的記錄進(jìn)行管理，確保維護(hù)工作按照規(guī)程執(zhí)行。

5.故障報(bào)告與處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、位置等信息。

b.根據(jù)故障報(bào)告，迅速定位故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施。

c.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.印刷質(zhì)量測試：通過放大鏡檢查印刷圖案的清晰度、網(wǎng)點(diǎn)大小和顏色還原度。

b.烘干效果測試：使用紅外測溫儀檢測版材表面溫度，確保烘干均勻。

c.分切精度測試：使用卡尺或分度頭測量分切后的版材尺寸，確保符合規(guī)格要求。

d.油墨粘度測試：使用粘度計(jì)測量油墨的粘度，確保油墨性能穩(wěn)定。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保印刷質(zhì)量符合要求。

b.烘干效果標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)版材材料和印刷工藝，確定烘干溫度和時(shí)間范圍。

c.分切精度標(biāo)準(zhǔn)：按照版材規(guī)格尺寸，設(shè)定允許的公差范圍。

d.油墨粘度標(biāo)準(zhǔn)：參照油墨制造商的推薦值，確保油墨粘度適宜印刷。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、操作人員、測試設(shè)備等信息。

b.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因，并采取措施進(jìn)行整改。

c.整改后，重新進(jìn)行測試，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.定期對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

e.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果作為生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

4.校準(zhǔn)周期

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實(shí)際使用情況確定。

b.關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)每月進(jìn)行一次校準(zhǔn)，其他設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)設(shè)備

a.使用經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定。

6.人員培訓(xùn)

a.對(duì)操作人員進(jìn)行測試和校準(zhǔn)方法的培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行測試程序。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，提高其技能水平。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.確保操作人員視線與設(shè)備操作區(qū)域保持水平或稍低，減少頸部的壓力。

c.手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度伸展或彎曲，保持自然彎曲狀態(tài)。

d.腳部應(yīng)平放在地面上，避免腳部懸空，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以免造成身體傷害。

b.設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便操作人員移動(dòng)和操作。

c.在操作過程中，盡量減少不必要的移動(dòng)，以節(jié)省時(shí)間和精力。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)每隔一段時(shí)間（如30分鐘至1小時(shí)）進(jìn)行短暫的休息，以緩解身體疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免因休息而分心。

c.休息期間，可進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，以放松肌肉和關(guān)節(jié)。

4.設(shè)備操作臺(tái)高度

a.操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，以減少長時(shí)間操作帶來的腰背負(fù)擔(dān)。

b.操作臺(tái)應(yīng)設(shè)有扶手，方便操作人員支撐身體。

5.照明條件

a.操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光線或人工照明，確保操作人員能夠清晰看到操作內(nèi)容。

b.避免直射光線和反光，以免影響操作人員的視線和操作準(zhǔn)確性。

6.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

7.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷對(duì)操作人員造成不適。

b.避免在嘈雜的環(huán)境中操作，以免影響操作人員的專注度。

8.操作培訓(xùn)

a.對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行操作姿勢和操作規(guī)范的培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行復(fù)查，確保其操作姿勢符合規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改生產(chǎn)工藝參數(shù)。

b.在操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和版材質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

c.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)出的版材符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

d.操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備操作技巧，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整，以免造成設(shè)備故障或安全事故。

b.避免在設(shè)備周圍堆放雜物，防止滑倒或絆倒。

c.避免在操作過程中吸煙或飲食，以免影響操作質(zhì)量和健康。

d.避免操作時(shí)佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，防止被機(jī)器絞住。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得擅自離崗。

b.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神集中。

c.未經(jīng)許可，不得操作非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

d.嚴(yán)禁在工作區(qū)域大聲喧嘩，保持工作場所安靜。

4.安全操作

a.操作人員必須了解并熟悉所使用設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保操作安全。

b.在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，確保操作安全。

c.發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5.環(huán)境保護(hù)

a.在操作過程中，注意環(huán)境保護(hù)，防止污染和浪費(fèi)。

b.嚴(yán)格按照環(huán)保要求，處理廢棄物和廢液。

6.人員培訓(xùn)

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.鼓勵(lì)操作人員積極參與技術(shù)交流和經(jīng)驗(yàn)分享。

7.質(zhì)量意識(shí)

a.操作人員應(yīng)具備強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

b.在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即報(bào)告并采取措施解決。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、材料消耗等。

b.對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)的生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量管理提供依據(jù)。

c.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，便于追溯和審計(jì)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保下次生產(chǎn)前設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并安排維修。

3.環(huán)境清理

a.清理操作區(qū)域，確保無雜物、油污等，保持工作環(huán)境的整潔。

b.處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢紙、廢墨等，按照環(huán)保要求進(jìn)行分類和處理。

4.資料整理

a.整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

b.將資料歸檔，便于日后查詢和追溯。

c.對(duì)過期或無用的資料進(jìn)行清理，確保資料庫的整潔和高效。

5.安全檢查

a.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.關(guān)閉所有設(shè)備電源，拔掉非必要插頭，減少安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

6.交接班

a.與接班人員做好工作交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、存在的問題等。

b.確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

b.仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、位置、原因等。

c.分析故障原因，可能是設(shè)備磨損、電氣故障、操作錯(cuò)誤等。

d.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、部件、電路等。

2.排除程序

a.根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

b.遵循先易后難、先外部后內(nèi)部的原則進(jìn)行故障排除。

c.必要時(shí)，尋求技術(shù)支持或設(shè)備制造商的幫助。

d.在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損傷。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障診斷、排除過程和結(jié)果，包括故障原因、采取的措施、維修時(shí)間等。

b.對(duì)故障排除后的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

c.將故障記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防的參考資料。

d.定期分析故障數(shù)據(jù)，總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律