水泥混凝土制品制作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：水泥混凝土制品制作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于水泥混凝土制品制作工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)程旨在規(guī)范水泥混凝土制品制作工的作業(yè)環(huán)境，保障其職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。要求各用人單位嚴格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)健康法律法規(guī)，加強職業(yè)健康管理，確保水泥混凝土制品制作工的身體健康。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

-制作水泥混凝土制品前，需確保工藝流程和施工方案符合國家相關(guān)標準和規(guī)范。

-技術(shù)文件應(yīng)齊全，包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、操作規(guī)程等。

2.設(shè)備校驗

-所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過定期校驗，確保其性能和精度達到要求。

-電動設(shè)備和電動工具必須絕緣良好，漏電保護器應(yīng)有效。

-傳送帶、攪拌機等機械設(shè)備應(yīng)進行潤滑，保證其正常運行。

3.參數(shù)設(shè)置

-混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能和設(shè)計要求進行精確計算。

-混凝土攪拌時間、澆筑速度、振搗時間等參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體工藝要求進行設(shè)置。

-熱工設(shè)備（如有）應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和產(chǎn)品要求調(diào)整加熱或冷卻參數(shù)。

4.材料準備

-所有原材料如水泥、砂石、水等必須符合國家相關(guān)質(zhì)量標準。

-原材料應(yīng)妥善儲存，避免受潮、受凍、污染等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.安全防護

-工作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止非工作人員進入。

-定期檢查維護消防器材，確保其處于良好狀態(tài)。

6.環(huán)境監(jiān)測

-對作業(yè)場所進行空氣質(zhì)量、噪聲、溫度等環(huán)境因素的監(jiān)測，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或改善。

7.人員培訓(xùn)

-對操作人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作、工藝流程、安全知識等。

-定期組織復(fù)訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和技能水平。

8.質(zhì)量控制

-制定質(zhì)量檢查制度，確保每一批次的產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗。

-建立不合格品處理流程，確保問題得到及時解決。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-準備階段：首先進行設(shè)備檢查和材料準備，確保所有設(shè)備和材料符合操作要求。

-配料階段：根據(jù)配合比準確稱量水泥、砂石、水等原材料，確保配比準確無誤。

-攪拌階段：啟動攪拌機，將配料投入攪拌桶中，按照規(guī)定時間進行攪拌，直至混凝土攪拌均勻。

-澆筑階段：將攪拌好的混凝土均勻澆筑到模具中，注意澆筑速度和高度，避免出現(xiàn)空洞或蜂窩。

-振搗階段：使用振搗棒對混凝土進行振搗，直至表面無氣泡，混凝土密實。

-養(yǎng)護階段：完成澆筑后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土在一定溫度和濕度條件下養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度。

2.技術(shù)方法

-配料時，應(yīng)使用電子秤進行精確稱量，確保配比準確。

-攪拌時，應(yīng)控制攪拌速度和攪拌時間，避免過度攪拌或攪拌不足。

-澆筑時，應(yīng)避免混凝土從高處直接落入模具，以防混凝土離析。

-振搗時，應(yīng)均勻移動振搗棒，避免在模具邊緣或角落處停留時間過長。

3.故障處理

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并報告上級進行維修。

-混凝土配合比出現(xiàn)偏差，應(yīng)重新計算并調(diào)整配比，必要時廢棄不合格的混凝土。

-澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、空洞，應(yīng)立即清除并重新澆筑。

-養(yǎng)護過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂紋，應(yīng)分析原因，采取措施進行修復(fù)或重新制作。

4.質(zhì)量檢查

-每個生產(chǎn)批次完成后，應(yīng)進行抽樣檢查，包括外觀檢查、尺寸測量、強度測試等。

-對不合格品進行標識和隔離，查明原因，采取措施防止再次發(fā)生。

-定期對操作人員進行質(zhì)量意識教育，提高產(chǎn)品質(zhì)量意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

-設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)嚴格按照制造商提供的技術(shù)手冊和操作規(guī)程執(zhí)行。

-溫度、壓力、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如有超出，應(yīng)立即查明原因并調(diào)整。

-設(shè)備的轉(zhuǎn)速、攪拌時間、振搗頻率等參數(shù)應(yīng)與工藝要求相匹配。

2.異常狀態(tài)識別

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的各種參數(shù)和聲音特征，以便能夠快速識別異常。

-設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動、過熱、泄漏等情況時，應(yīng)立即停止操作并報告。

-電氣設(shè)備出現(xiàn)短路、斷路、過載等電氣故障時，應(yīng)立即斷電并通知專業(yè)人員處理。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期進行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀是否有磨損、裂紋、松動等跡象。

-使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行定期檢測，如使用超聲波檢測儀檢查管道內(nèi)部情況。

-對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試，確保設(shè)備安全運行。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力測試，確保液壓元件無泄漏。

-對攪拌機、振搗器等關(guān)鍵設(shè)備進行性能測試，確保其工作效果符合要求。

4.維護保養(yǎng)

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、結(jié)果等，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

-保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題應(yīng)及時記錄并報告，以便及時處理。

5.故障記錄與分析

-設(shè)備故障時應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

-定期對故障記錄進行分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.安全措施

-在進行設(shè)備維護和檢修時，必須切斷電源，并采取必要的安全措施，如設(shè)置警示標志、使用絕緣工具等。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并遵守設(shè)備操作和安全規(guī)程。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

-測試前，應(yīng)確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并符合測試要求。

-采用標準測試方法，如混凝土抗壓強度試驗、抗折強度試驗等，確保測試結(jié)果的準確性。

-使用精密的測試儀器，如萬能試驗機、回彈儀、超聲波檢測儀等，進行現(xiàn)場或?qū)嶒炇覝y試。

-測試過程中，操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，避免人為誤差。

2.校準標準

-校準應(yīng)參照國家或行業(yè)標準，確保測試設(shè)備準確可靠。

-校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般不應(yīng)超過設(shè)備制造商推薦的周期。

-校準過程中，應(yīng)使用標準樣品或標準設(shè)備進行比對，確保校準結(jié)果的準確性。

3.結(jié)果處理

-測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、時間、測試人員、測試條件等。

-對測試結(jié)果進行分析，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，查找原因，并進行必要的調(diào)整。

-對不合格的測試結(jié)果，應(yīng)進行復(fù)測，確認結(jié)果后，根據(jù)相關(guān)標準進行處理。

-校準后的設(shè)備應(yīng)貼上校準標簽，注明校準日期、校準有效期、校準結(jié)果等信息。

4.質(zhì)量控制

-對測試和校準結(jié)果進行審核，確保其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

-建立質(zhì)量追溯體系，對測試和校準過程進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-定期對測試和校準人員進行培訓(xùn)和考核，提高其專業(yè)技能和責任心。

5.文檔管理

-所有測試和校準的記錄、報告和證書應(yīng)妥善保存，便于查閱和追溯。

-建立電子或紙質(zhì)檔案，確保文檔的完整性和可追溯性。

6.持續(xù)改進

-定期對測試和校準流程進行審查，識別改進機會，不斷提高測試和校準的準確性和效率。

-鼓勵員工提出改進建議，并對其實施效果進行評估。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-站立操作時，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂和手腕時，應(yīng)盡量保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-使用工具時，應(yīng)握持工具的手指應(yīng)放松，避免長時間用力導(dǎo)致肌肉緊張。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免在狹窄空間內(nèi)操作，以免發(fā)生碰撞或摔倒。

-在移動時，應(yīng)保持視線前方，注意周圍環(huán)境，避免走動中發(fā)生意外。

-移動重物時，應(yīng)采用正確的抬舉姿勢，避免扭傷腰部或肩部。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)按照工作計劃合理安排休息時間，避免過度勞累。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展活動。

-長時間站立操作時，應(yīng)適時調(diào)整站立姿勢，減輕腿部壓力。

4.安全防護

-操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

-在高溫或低溫環(huán)境下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如穿戴隔熱或保暖衣物。

-操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。

5.姿勢調(diào)整

-操作過程中，如感到身體不適或疲勞，應(yīng)及時調(diào)整姿勢，休息片刻。

-如發(fā)現(xiàn)操作姿勢不當時，應(yīng)及時糾正，并向上級報告。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-新員工入職后，應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，學習正確的操作姿勢和技巧。

-定期對操作人員進行姿勢調(diào)整和疲勞預(yù)防的培訓(xùn)，提高其安全意識。

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守公司的健康與安全政策，確保自身和他人的安全。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-在進行水泥混凝土制品制作時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行操作。

-確?；炷僚浜媳葴蚀_無誤，避免因配比錯誤導(dǎo)致制品質(zhì)量下降。

-攪拌混凝土時，應(yīng)控制好攪拌時間和速度，以保證混凝土的均勻性和穩(wěn)定性。

-澆筑過程中，要注意混凝土的均勻性和密實度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

-振搗混凝土時，應(yīng)確保振搗充分，無遺漏，但也要避免過度振搗造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞。

2.避免的錯誤

-避免使用過期或質(zhì)量不合格的原材料。

-避免在混凝土攪拌過程中加水過多，以免影響混凝土強度。

-避免在振搗過程中用力過猛，以免振搗過度影響混凝土質(zhì)量。

-避免在養(yǎng)護過程中，溫度和濕度控制不當，導(dǎo)致混凝土強度不達標。

3.必須遵守的紀律

-操作人員必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

-嚴禁在工作區(qū)域吸煙、進食或亂扔雜物，保持工作環(huán)境的清潔和安全。

-嚴禁未經(jīng)授權(quán)擅自操作設(shè)備，所有設(shè)備操作必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

-嚴禁在酒后或身體不適的情況下進行技術(shù)操作，確保操作安全。

-嚴禁在緊急情況下擅自離崗，應(yīng)立即報告并采取必要的安全措施。

-嚴禁在工作過程中閑聊或分心，確保操作過程的專注和安全。

4.質(zhì)量控制

-每個生產(chǎn)批次完成后，必須進行質(zhì)量檢驗，確保制品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

-發(fā)現(xiàn)不合格制品時，應(yīng)立即隔離，查明原因，并采取措施防止問題擴大。

-定期對生產(chǎn)過程進行審查，確保質(zhì)量控制措施得到有效執(zhí)行。

5.應(yīng)急處理

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力和自救互救能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品規(guī)格、原材料使用量、設(shè)備運行時間等。

-記錄的資料應(yīng)真實、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-清理設(shè)備，檢查設(shè)備運行狀況，確認設(shè)備無故障，各項指標正常。

-對磨損嚴重的部件進行記錄，并在下一次保養(yǎng)計劃中予以關(guān)注。

3.資料整理

-將生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、質(zhì)量檢驗報告等進行分類整理，并存檔保存。

-確保資料完整，便于查詢和審核。

4.工作場地清理

-清理作業(yè)區(qū)域，移除多余的材料和工具，確保工作場地的清潔和安全。

-對廢棄的物料進行分類處理，按照環(huán)保要求進行處理。

5.安全檢查

-檢查作業(yè)現(xiàn)場是否存在安全隱患，如漏電、漏水、漏氣等，及時排除。

-確認所有操作人員已離開作業(yè)現(xiàn)場，并關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源。

6.交接班

-完成作業(yè)收尾工作后，進行交接班，確保下一班次工作的順利進行。

-交接班時，應(yīng)詳細說明前一班次的工作情況和存在的問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障的可能原因。

-使用適當?shù)臋z測工具和儀器，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行初步檢查。

-記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、可能的原因等信息，以便后續(xù)分析。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，遵循先簡單后復(fù)雜的原則。

-按照排除方案逐步進行操作，排除故障，并驗證故障是否已解決。

-如故障未排除，應(yīng)重新診斷，調(diào)整排除方案，直至故障解決。

3.故障處理流程

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大或造成安全事故。

-保護現(xiàn)場，避免無關(guān)人員進入故障區(qū)域。

-按照故障處理流程，從基本檢查到深入診斷，逐步排除故障。

-處理完畢后，對設(shè)備進行試運行，確認故障已完全排除。

4.記錄要求

-詳細記錄故障處理的全過程，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、修復(fù)措施等。

-故障處理記錄應(yīng)清晰、準確，便于日后