現(xiàn)場質(zhì)量管理制訂

PDCA質(zhì)量改善方案汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)描述質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是企業(yè)發(fā)展的基石，是企業(yè)的核心競爭力要素。在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，難免會因為各種原因?qū)е律a(chǎn)現(xiàn)場存在不同的質(zhì)量問題。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的汽車制造人員，能夠與班組成員齊心協(xié)力解決生產(chǎn)現(xiàn)場實際存在的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是必須要具備的職業(yè)技能。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)書××工廠焊裝車間主焊班組在生產(chǎn)制造過程中，出現(xiàn)了頂蓋工位質(zhì)量合格率未達(dá)標(biāo)情況，導(dǎo)致頂蓋質(zhì)量不合格。所以，主焊班班組長要帶領(lǐng)班組開展課題攻關(guān)，解決

頂蓋質(zhì)量不合格問題。假如你是主焊班的班組長，請根據(jù)課題特點，帶領(lǐng)班組成員了解課題攻關(guān)工作過

程，模擬完成課題攻關(guān)任務(wù)，提升質(zhì)量改進(jìn)意識。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量是質(zhì)量管理中最基本的概念，有些場合也把質(zhì)量稱為品質(zhì)。質(zhì)量管理

(Quality

Control,QC)是關(guān)于質(zhì)量的指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。質(zhì)量管理可包括制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量

控制和質(zhì)量改進(jìn)實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的過程。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理散布圖06用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度

直方圖研究產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況03排列圖用來找出影響產(chǎn)品

質(zhì)量的主要因素02分層法常用于歸納整理所搜集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)調(diào)查表用來系統(tǒng)地收集資

料，并對資料進(jìn)行

粗略整理和分析

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理二、質(zhì)量管理的常用工具用來預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生異常波動用于分析質(zhì)量特性與其

可能原因之間因果關(guān)系04因果圖QC七手法控制圖050107三

、PDCA

循

環(huán)1.PDCA循環(huán)的4個階段·Action處理432·Check

檢查AC·Plan計劃1·Do

執(zhí)

行

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理PD三、PDCA

循環(huán)2.PDCA

循環(huán)的特點PDAPA

PCDAP現(xiàn)有水平AC原有水平大環(huán)套小環(huán)

上升式的循環(huán)

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理C目標(biāo)水平P

D改

進(jìn)A

P

C

DACPDDC階段步驟主要方法和內(nèi)容P1.分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2.找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3.找出原因中的主要原因排列圖、散布圖4.針對主要原因，制訂解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的(What)在哪里執(zhí)

行措施(Where)由誰來執(zhí)行(Who)何時開始和完成(When)如

何執(zhí)行(How)D5.按制訂的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6.檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7.鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制訂相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8.把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題三、PDCA循環(huán)3.PDCA

循環(huán)的步驟

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理四、頭腦風(fēng)暴法1.頭腦風(fēng)暴法的定義頭腦風(fēng)暴法又稱為智力激勵法，它是通過小型會議，讓所有參加者在自由愉快、暢所欲

言的氣氛中自由交換想法，并以此激發(fā)與會者的創(chuàng)意及靈感。2.頭腦風(fēng)暴法的作用實踐經(jīng)驗表明，頭腦風(fēng)暴法可以排除折中方案，所討論的問題，能通過客觀、連續(xù)的分

析，找到一組切實可行的方案。3.頭腦風(fēng)暴法的基本原則(1)自由暢談。(2)延遲評判、禁止批評。(3)追求數(shù)量。(4)改善組合。4.頭腦風(fēng)暴法的要求

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理四、頭腦風(fēng)暴法5.頭腦風(fēng)暴法的實施流程準(zhǔn)備階段

頭腦風(fēng)暴階段

評價選擇階段

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理確認(rèn)要討論的主題整理構(gòu)思找到關(guān)鍵組織人員宣布主題準(zhǔn)備會場會后評價頭腦風(fēng)暴天窗口區(qū)3區(qū)2區(qū)303區(qū)

4區(qū)坑包問題數(shù)據(jù)統(tǒng)計坑包

坑包

坑包××工廠焊裝車間主焊班組在生產(chǎn)制造過程中，出現(xiàn)了頂蓋工位質(zhì)量合格率未達(dá)標(biāo)情況，導(dǎo)致頂蓋質(zhì)量不合格。班組長帶領(lǐng)班

組開展課題攻關(guān)，解決頂蓋質(zhì)量不合格問題。任務(wù)實施1.P2.D3.C4.A

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理4區(qū)1區(qū)謝謝!汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場質(zhì)量管理開展QC

小組活動汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)描述不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，能夠提高客戶的滿意程度，進(jìn)而提高企業(yè)在市場中的競爭力。QC

小組是現(xiàn)代質(zhì)量管理的重要組成部分，它能夠推動企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。掌握QC

小組知識，會開展QC

小組活動，是汽車制造人員必須要具備的職業(yè)技能。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)書××車企總裝車間在×年×月出現(xiàn)智能線束裝配質(zhì)量合格率未達(dá)標(biāo)情況，經(jīng)QC小組成員分析方向盤失效、倒車影像失效等現(xiàn)象，總結(jié)得出該問題是不良插接所致。

QC

小組選取“降低橫梁線束插接不良頻次”作為課題開展QC

小組活動，經(jīng)過小組努

力，最終該課題目標(biāo)達(dá)成。假如你是該QC小組的組長，請帶領(lǐng)小組成員了解課題攻關(guān)工作過程，模擬完成課題攻關(guān)任務(wù)，提升質(zhì)量改進(jìn)能力。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、QC

小組概述1.QC小組的概念QC(Quality

Control)小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)

營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目

的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。2.QC小組的性質(zhì)QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是員工參加企業(yè)民主管理的

經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。3.QC小組的組建QC小組是開展QC小組活動的基本組織單位。組建QC小組的工作做得如何，將直接影響QC

小組活動的效果。為了做好組建QC

小組工作，一般應(yīng)遵循“自愿參加，上下結(jié)合”與“實

事求是，靈活多樣”基本原則。為便于自主地開展現(xiàn)場改善活動，小組人數(shù)一般以3~10人為宜o

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、QC小組概述4.QC小組的成員QC

小組成員主要包括組長和組員。QC

小組組長是QC

小組的核心人物，

一個QC

小組能否

有效地開展活動，組長起著重要的作用。QC小組組長可以是自薦并經(jīng)小組成員認(rèn)可的，也可以是由小組成員共同推舉的。QC小

組

組長的基本職責(zé)是組織領(lǐng)導(dǎo)QC

小組有效地開展活動。具體職責(zé)包括3個方面：①抓好QC小組的質(zhì)量教育。②制訂QC小組活動計劃，按計劃組織好小組活動。③做好QC小組的日常管理工作。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理二、QC小組活動1.QC小組活動的宗旨組建QC小組，就是為了開展活動。(1)

提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性小組成員主動找問題，與其他組員一起研究分析、解決問題，能改善工作環(huán)境，從中獲得成功的樂趣，體會到自身的價值和工作的意義。(2)

改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益通過積極開展QC

小組活動，可以不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，不斷提高生

產(chǎn)、服務(wù)效率，降低物質(zhì)消耗，增強員工的效率意識和節(jié)約意識，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(3

)

改善現(xiàn)場管理，建立文明和令人心情舒暢的現(xiàn)場現(xiàn)場是員工從事各種勞動，創(chuàng)造物質(zhì)財富和精神文明的直接場所。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理二、QC小組活動2.QC小組活動的程序(1)選擇課題(2)現(xiàn)狀調(diào)查(3)設(shè)定目標(biāo)(4)分析原因(5)確定主要原因(6)制訂對策(7)實施對策(8)檢查效果(9)制訂鞏固措施(10)進(jìn)行總結(jié)并提出下一步打算汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理(1)選擇課題選擇課題是指找出必須要解決的問題。注

意

：①題目宜小不宜大。②題目名稱應(yīng)一目了然，不可抽象。③明確選題的理由。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理Q用事實說話實際的作業(yè)方法是什么不合格品的實際問題和表現(xiàn)是什么實際工作中設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況如何(2)現(xiàn)狀調(diào)查從現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，全方位進(jìn)行分析。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標(biāo)是明確的制訂量化的標(biāo)準(zhǔn)由QC小組成員共同制訂既不能太低，也不能太高

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理(3)設(shè)定目標(biāo)Measurement料

法機(jī)人5M1E(

4

)

分

析

原

因確定要因之前要進(jìn)行原因分析，可采用5M1E分析法進(jìn)行原因分析。Material

Method

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理EnvironmentMachine測環(huán)Man(5)確定主要原因一般采用

“魚骨圖”的形式確定主要原因。中原因大原因原因類別小原因原因類別

原因類別原因類別汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理結(jié)

果5W1H措施(How)

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理(6)制訂對策地點(where負(fù)責(zé)人(who)時間(when)對策(What)目標(biāo)(why)(7)實施對策研究對策21

3提出對策

制訂對策注

意

：①

對策的有效性②對策表要包括7個方面內(nèi)容：要因、對策、目標(biāo)、措施、地點、時間、負(fù)責(zé)人。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入下一步計劃目標(biāo)未達(dá)到目標(biāo)值返回第五步

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理重新進(jìn)行要因確定(8)檢查效果實際效果比較評判將修改的技術(shù)文件、工藝列到標(biāo)準(zhǔn)里將成功的經(jīng)驗工藝制度化創(chuàng)新、提升質(zhì)量

汽

車生產(chǎn)現(xiàn)場管理(9)制訂鞏固措施制訂鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)

化制度

化總結(jié)反思××車企總裝車間QC

小組選取的課題名稱：降低橫梁線束插接不良頻次。任務(wù)實施1.P2.D3.C4.A

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理謝謝!汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場質(zhì)量管理建立現(xiàn)場變化點管理看板汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)描述變化點管理看板是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的基石。在企業(yè)生產(chǎn)制造過程中，及時處理好生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的變化點，能夠解決生產(chǎn)現(xiàn)場中實際存在的質(zhì)量問題，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)

量和生產(chǎn)效率。掌握變化點管理知識，會建立現(xiàn)場變化點管理看板，是汽車制造人員必須具備的

職業(yè)技能。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)書××工廠總裝車間門線班組在生產(chǎn)制造過程中，出現(xiàn)了前保險杠與左前翼子板配合間隙不達(dá)標(biāo)的質(zhì)量問題。門線班組的班組長帶領(lǐng)班組成員對人、機(jī)、料、法、測、

環(huán)6個要素進(jìn)行分析，確認(rèn)導(dǎo)致質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，進(jìn)而制訂對策措施，解決現(xiàn)場

質(zhì)量問題。假如你是門線班的班組長，請帶領(lǐng)班組成員應(yīng)用現(xiàn)場變化點管理知識，完善現(xiàn)場

變化點管理看板建立任務(wù)，解決前保險杠與左前翼子板配合間隙不達(dá)標(biāo)問題。汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、變化點管理概述1.變化點的定義變化點是指從通常狀態(tài)變化為另外狀態(tài)的現(xiàn)象。變化點按是否可以預(yù)先掌握可分為計劃內(nèi)

(能預(yù)先掌握)的變化點和突發(fā)性(不能預(yù)先掌握)的變化點。2.制造過程中變化點的定義在生產(chǎn)制造過程中，由于各種原因?qū)е碌挠绊懓踩?、質(zhì)量等方面的人、機(jī)、料、法、測、

環(huán)(

5M1E)各要素從定常狀態(tài)變化為非定常狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為變化點。3.變化點管理的定義為了保證即便是發(fā)生了變化點也能安全地制造出良品，通過在變化點發(fā)生前和發(fā)生后采取

相應(yīng)的措施，來保證安全、正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，稱為變化點管理。4.變化點管理的目的任何質(zhì)量問題的產(chǎn)生都必然存在著某種變化點，所以對變化點進(jìn)行管理控制，識別變化點

對產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量產(chǎn)生的影響，并通過有效的措施對變化點進(jìn)行監(jiān)控，將不斷發(fā)生的變化控制

在規(guī)定的范圍內(nèi)，能夠保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格的一致性。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理一、變化點管理概述5.變化點管理的意義(1)未雨綢繆。通過變化點管理，有利于加強對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、改進(jìn)，有效防止質(zhì)

量問題的出現(xiàn)及不良品流出。(2)亡羊補牢。做好變化點管理，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時有利于進(jìn)行分析對策、對流出不良

品追溯、處置。(3)持續(xù)改進(jìn)。通過識別和管理變化點，執(zhí)行PDCA

循環(huán)，能夠降低甚至消除變化點產(chǎn)生的破壞和影響。6.變化點管理對應(yīng)的質(zhì)量理念(1)不接受不良品。要樹立強烈的質(zhì)量把關(guān)意識，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，若上道

工序傳遞的產(chǎn)品有異常問題，應(yīng)拒絕接受，并及時上報。(2)不制造不良品。要樹立產(chǎn)品誰生產(chǎn)、質(zhì)量誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量理念，透徹理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

嚴(yán)格遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時加強學(xué)習(xí)，提高技能水平。(3)不流出不良品。要樹立下道工序就是客戶的質(zhì)量理念，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良品及時標(biāo)識、隔離、報告。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理分類5M1E計劃內(nèi)的變化突發(fā)性的變化作業(yè)者可意識到的5M1E變化點因素人節(jié)拍變更、工序變更、人員互換；援助、職位的變更；年休

、臨時請假、臨時替換、短期休息返回；生產(chǎn)線外作業(yè)者的

變更；炎熱時期、年休、作業(yè)前、下班時臨時離崗(例如上廁所);突發(fā)年休；作業(yè)中斷；生產(chǎn)線停止和再起動機(jī)(設(shè)備)改造工程、改修工程、模具改造、改修；工具、量具的變更

、交換；設(shè)備更新、設(shè)備移動、設(shè)備清潔；定期的檢查、保

全；防呆裝置的變更設(shè)備故障、設(shè)備異常；工具、量具的老

化、磨損；模具故障；生產(chǎn)指標(biāo)的變化

測量儀器的故障、損壞物料工序的變化、材料的變更、油類的變更；備用品的使用情況；

精度修正、調(diào)整；長期連休前后的對應(yīng)異常處置；反追點檢、追溯點檢方法工序變更、工法變更；節(jié)拍時間變更、條件的變更；生產(chǎn)線的試行、測試、量試作業(yè)遲滯時的跟進(jìn)；作業(yè)中斷時的跟進(jìn)作業(yè)錯誤的跟進(jìn)測量檢驗標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更；使用新測量設(shè)備；變更測量設(shè)備測量設(shè)備(包括設(shè)備、檢具、通用量具、檢測用工裝等)異常環(huán)境環(huán)境因素變化(如溫度，濕度);異地生產(chǎn)；環(huán)境因素出現(xiàn)

異常；測量環(huán)境發(fā)生變化地震、臺風(fēng)、火災(zāi)不易識別的

變化人、機(jī)、料

、法健康狀態(tài)的變化；模具、刀具的磨耗、現(xiàn)狀變化；消耗品的

磨損人為錯誤；極少見的變化(例如供電系

統(tǒng)中電壓的突變)二、變化點管理項目1.變化點管理內(nèi)容汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理序號變化點建立對策變化點產(chǎn)生的影響1生產(chǎn)線上分配新

人作業(yè)者事前進(jìn)行充分的培訓(xùn)教育，然后與老手分配在

一起進(jìn)行結(jié)組作業(yè)。由責(zé)任者進(jìn)行評價后，才

讓新人進(jìn)行一人單獨作業(yè)?？赡苡捎谧鳂I(yè)的失誤、自作主張地作業(yè)，而導(dǎo)致工序遺

漏、不良品流出。2作業(yè)人員暫時離

開作業(yè)恢復(fù)作業(yè)時，須確認(rèn)離開中斷作業(yè)的前一作業(yè)

的結(jié)果情況。離開人員離開時，要做好離開中斷作業(yè)的標(biāo)識?？赡軙l(fā)生工序遺漏。3作業(yè)負(fù)荷、人員

配置的變更事先確認(rèn)不同作業(yè)的合適人員，再實施作業(yè)改

善。人員配置、作業(yè)改善的結(jié)果要保留記錄?？赡苡捎陔y操作的作業(yè)而誘

發(fā)作業(yè)失誤。4輪班的變更切實地做好交接班工作(變化點和聯(lián)系事項)o可能由于忘記聯(lián)絡(luò)而導(dǎo)致不

良發(fā)生。二、變化點管理項目2.

“人”的變化點管理實例汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理三、變化點管理的實施流程1.建立變化點管理規(guī)則變化點管理規(guī)則是將預(yù)計實施變化點管理項目，用表格的形式予以明確，由質(zhì)量部門建立,生產(chǎn)部門、工藝部門等相關(guān)部門會簽完成。2.識別變化點并建立措施變化點的識別可針對人、機(jī)、料、法、測、環(huán)6個要素進(jìn)行，分解每個要素可能存在的變

化點內(nèi)容，并評估其可能帶來的后果。變化點要素識別完成后，就需要根據(jù)變化點要素建立相

應(yīng)的措施。相關(guān)負(fù)責(zé)人需要對措施進(jìn)行跟蹤。3.實施變化點管理內(nèi)容變化點管理內(nèi)容的實施需要建立各種表格。變化點發(fā)生時，要建立和填寫5M1E

變化點管

理履歷表、變化點引起問題的改善表等表格。根據(jù)各種表格相關(guān)內(nèi)容和要求，進(jìn)行變化點管理

措施實施工作。

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理變化點管理看板變化點標(biāo)示牌變化點管理實施流程班組產(chǎn)線布局圖變環(huán)

變

變

變《變變化點引起

問題的改善三、變化點管理的實施流程4.建立變化點管理看板管理看板是變化點管理信息的一個工具，是變化點管理的重要跟蹤手段。人變變變變

機(jī)

變

變

變

變

料

變

變變

變

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理5.實施跟蹤與持續(xù)改進(jìn)變化點管理

履歷表變化點管理

規(guī)則變變

變變法

測變變變四、現(xiàn)場變化點產(chǎn)生時的處理流程1.識別變化點班組長按照變化點管理規(guī)則對本班組