制氮機(jī)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)一、制氮機(jī)基本保養(yǎng)事項1.排污系統(tǒng)每天定時檢查排污系統(tǒng)（過濾器、冷干機(jī)、緩沖儲氣罐），每班(8小時)至少排放三到五次,若遇天氣潮濕或壓縮空氣含水量較高時,可適當(dāng)增加排放次數(shù)。2.電器系統(tǒng)保養(yǎng)定期檢查各接口有無脫線或松動，若有應(yīng)及時處理；上述過程必須在斷電狀況下進(jìn)行。定期檢查電源電壓是否正常AC220V±15%。3.消聲器與放空系統(tǒng)消聲器廢氣與自動放空廢氣應(yīng)接至室外，以免氮氣設(shè)備排氣帶來較大噪聲。為避免消聲器的堵塞，在消聲器上部應(yīng)有防雨部件，定期檢查消聲器是否堵塞。二、微熱再生干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)、故障排除1.經(jīng)過長期運轉(zhuǎn),當(dāng)干燥系統(tǒng)各項運行參數(shù)不變,設(shè)備工作正常,而干燥空氣達(dá)不到露點要求(≤-40℃),即干燥劑已失效,需調(diào)換更新。2.再生的吸附筒在排放廢氣時,其壓力應(yīng)<0.05Mpa.如壓力超過此值,則應(yīng)卸下消聲器清除灰塵，使氣體流動阻力小,必要時更換濾芯或消聲器,一般應(yīng)把排氣管與消聲器接至室外。3.因氣動薄膜切斷閥的薄膜工作壓力為0.2～0.3Mpa,應(yīng)經(jīng)常檢查過濾減壓閥上的壓力表指示是否超過,以防止超壓損壞薄膜。4.檢查再生氣球閥,確保在開啟狀態(tài)。5.設(shè)備長期不用時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，運輸時密封進(jìn)出氣口。6.常見故障檢修表序號故障故障原因排除方法1露點達(dá)不到要求1.1吸附劑不足或破碎、失效1.2再生氣量不足或A、B塔切換不正常1.3進(jìn)氣溫度過高1.4進(jìn)氣含油量高吸附劑失效1.5工作壓力低至使吸附能力低1.6切換周期過長1.7消聲器出口高于圖5的H1或雨水倒灌1.1加吸附劑或更換1.2調(diào)整至合理氣量，檢查閥門及控制儀1.3調(diào)整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果1.4提高濾油效果，更換吸附劑1.5適當(dāng)提高進(jìn)氣壓力1.6合理地調(diào)整切換周期1.7降低消聲器出口高度，防止雨水進(jìn)入消音器2壓力降偏大（≥0.02MPa）2.1吸附劑破損嚴(yán)重2.2過濾器堵塞2.3吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀2.1清除破損吸附劑并補充2.2檢查并清理堵塞的過濾器2.3過篩或更換吸附劑3流量損失大3.1出氣管徑不合要求3.2出氣管道不暢3.3再生氣量偏大3.4管道彎頭過多3.1更換3.2清理及排污3.3適當(dāng)減少再生氣量3.4適當(dāng)減少管道彎頭45再生壓力不復(fù)零4.1消聲器或消聲器管道堵塞4.2薄膜切斷閥（或氣動碟閥）失靈或嚴(yán)重泄漏4.3再生氣量偏大4.4再生氣出氣管路不暢4.5止回閥漏氣4.1清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道54.2檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）4.3適當(dāng)減少再生氣量4.4檢查出氣管路、消聲器等4.5檢查閥頭5A、B塔切換不正常5.1程序控制儀程序不對5.2程序控制儀輸出端接線有誤或控制儀故障5.3電磁閥損壞5.4薄膜切斷閥（或柱塞式切斷閥閥）失靈或嚴(yán)重泄漏5.5先導(dǎo)電磁閥外接線路故障5.6止回閥漏氣或卡死5.1檢查并排除5.2按要求重新調(diào)整電磁閥接線端，修復(fù)或更換控制儀5.3更換5.4檢查并更換破損件（如膜片破裂）5.5檢查并排除5.6檢查閥頭是否正常三、高效除油器維護(hù)保養(yǎng)1.高效除油器底部裝有自動排污閥組件(進(jìn)口壓力≥1.6MPa不裝),可自動排除罐沉積的液體,在下筒體上裝有手動排污閥,通常情況下,每班(8小時)至少排放一次,若遇天氣潮濕或壓縮空氣含油量較高時,可適當(dāng)增加排放次數(shù)。2.在拆卸或裝配濾芯時應(yīng)保證密封件完好可用。3.裝在自動排污閥組件上的自動排污閥,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,以防污垢堵塞濾網(wǎng)及排污孔。4.該設(shè)備在使用和停用時都應(yīng)緩慢開啟(關(guān)閉)進(jìn)、出口閥門,使其進(jìn)、出氣壓力較小,以保證濾芯的完好。5.該設(shè)備的初始壓力降為0.02MPa,隨著時間的增加壓力降會逐漸增大,當(dāng)壓力降大于0.05MPa時應(yīng)更換濾芯。6.更換預(yù)過濾芯的具體步驟如下:a.放盡容器內(nèi)的壓縮空氣；b.松開容器法蘭緊固件,打開上筒體；c.提起螺旋分離器(包括濾芯)輕靠在容器法蘭邊緣,折下中間托盤上的插入式管接頭卡套,輕輕用力即可拔出螺旋管；d.松開濾芯吊桿螺母,卸下失效濾芯，然后再將導(dǎo)管插入接頭內(nèi)(一定要到位),若發(fā)現(xiàn)密封件失效,則同時更換新件；e.輕輕放下螺旋分離器,注意不要碰損筒體內(nèi)壁的涂料,并注意使螺旋起點通道與進(jìn)口接管齊平。7.常見故障檢修表序號故障狀態(tài)原因排除原因1過濾效果差1.1實際流量超過額定處理氣量1.2實際進(jìn)口氣體壓力低于額定進(jìn)口壓力1.3濾芯及緊固螺母未上緊1.4旁通閥未關(guān)緊1.5濾芯失效1.6濾筒內(nèi)油水位高,形成氣帶油1.7下游管道不清潔1.1調(diào)換大流量過濾器1.2提高實際進(jìn)口氣體壓力1.3旋緊螺母1.4關(guān)緊旁通閥1.5調(diào)換濾芯1.6檢查排水部件是否堵塞1.7及時清洗管道2壓差驟增2.1進(jìn)氣雜質(zhì)多2.2濾芯堵塞嚴(yán)重2.3濾筒積水多2.1改善進(jìn)氣質(zhì)量2.2調(diào)換濾芯2.3檢查排水部件是否堵塞3流量驟減3.1漏氣3.2進(jìn)氣壓力低3.3密封件破損3.4配管漏氣3.5管道閥門未完全打開3.1修復(fù)3.2提高進(jìn)氣壓力3.3更換破損件3.4修復(fù)3.5打開閥門四、精密過濾器維護(hù)保養(yǎng)1.過濾器底部設(shè)有排污口,可自動排除罐內(nèi)沉積的液體,通常情況下,每班(8小時)至少檢查一次,排污是否正常。2.在拆卸或裝配濾芯時應(yīng)保證密封件完好可用。3.應(yīng)經(jīng)常注意防止污垢堵塞濾網(wǎng)及排污孔。4.該設(shè)備在使用和停用時都應(yīng)緩慢開啟(關(guān)閉)進(jìn)、出口閥門,使其進(jìn)、出氣壓力較小,以保證濾芯的完好。5.該設(shè)備的初始壓力降為0.02MPa,隨著時間的增加壓力降會逐漸增大,當(dāng)壓力降大于0.05MPa時應(yīng)更換濾芯。6.更換濾芯的具體步驟如下:放盡容器內(nèi)的壓縮空氣；松開容器螺紋緊固件,打開下筒；松開濾芯吊桿螺母,卸下失效濾芯,更換新濾芯,若發(fā)現(xiàn)密封件失效,則同時更換新件；安裝好下筒體。7.常見故障檢修見表序號故障狀態(tài)原因排除方法1過濾效果差1.1實際流量超過額定處理氣量1.2實際進(jìn)口氣體壓力低于額定進(jìn)口壓力1.3濾芯及緊固螺母未上緊1.4旁通閥未關(guān)緊1.5濾芯失效1.6濾筒內(nèi)油水位高,形成氣帶油1.7下游管道不清潔1.1調(diào)換大流量過濾器1.2提高實際進(jìn)口氣體壓力1.3旋緊螺母1.4關(guān)緊旁通閥1.5調(diào)換濾芯1.6檢查排水部件是否堵塞1.7及時清洗管道2壓差驟增2.1進(jìn)氣雜質(zhì)多2.2濾芯堵塞嚴(yán)重2.3濾筒積水多2.1改善進(jìn)氣質(zhì)量2.2調(diào)換濾芯2.3檢查排水部件是否堵塞3流量驟減3.1漏氣3.2進(jìn)氣壓力低3.3密封件破損3.4配置漏氣3.5管道閥門未完全打開3.1修復(fù)3.2提高進(jìn)氣壓力3.3更換破損件3.4修復(fù)3.5打開閥門五、KLT活性炭吸附器維護(hù)保養(yǎng)1.在拆卸時應(yīng)保證密封件完好可用。2.該設(shè)備在使用和停用時都應(yīng)緩慢開啟(關(guān)閉)進(jìn)、出口閥門，以免由于壓差大而加速吸附的粉化。3.活性炭更換周期為13個月；如內(nèi)部活性炭失效后，須及時更換。更換時，必須打開設(shè)備各閥，使筒體內(nèi)部壓力和大氣壓一致，然后分別打開筒體上、下部法蘭蓋，同時取出過粗濾網(wǎng)；放出失效的活性炭，接著裝好下部粗過濾和法蘭蓋，新的活性炭從上部添加，再裝好上部粗過濾網(wǎng)和法蘭蓋即可。六、KLF粉塵精濾器維護(hù)保養(yǎng)1.過濾器底部設(shè)有排污口,可自動排除罐內(nèi)沉積的液體,通常情況下,每班(8小時)至少檢查一次,排污是否正常。2.在拆卸或裝配濾芯時應(yīng)保證密封件完好可用。3.應(yīng)經(jīng)常注意防止污垢堵塞濾網(wǎng)及排污孔。4.該設(shè)備在使用和停用時都應(yīng)緩慢開啟(關(guān)閉)進(jìn)、出口閥門,使其進(jìn)、出氣壓力較小,以保證濾芯的完好。5.該設(shè)備的初始壓力降為0.02MPa,隨著時間的增加壓力降會逐漸增大,當(dāng)壓力降大于0.05MPa時應(yīng)更換濾芯6.更換濾芯的具體步驟如下:a.放盡容器內(nèi)的壓縮空氣；b.松開容器法蘭緊固件,打開下筒；c.松開濾芯吊桿螺母,卸下失效濾芯,更換新濾芯,若發(fā)現(xiàn)密封件失效,則同時更換新件；d.安裝好下筒體。7.常見故障檢修見表序號故障狀態(tài)原因排除方法1過濾效果差1.1實際流量超過額定處理氣量1.2實際進(jìn)口氣體壓力低于額定進(jìn)口壓力1.3濾芯及緊固螺母未上緊1.4旁通閥未關(guān)緊1.5濾芯失效1.6濾筒內(nèi)油水位高,形成氣帶油1.7下游管道不清潔1.1調(diào)換大流量過濾器1.2提高實際進(jìn)口氣體壓力1.3旋緊螺