37Technicalspecificationforultra-highperformanceconcretepavementonstI 2 2 2 3 4 4 4 4 5 5 9 9 9 96.4剪力釘焊接 6.6鋼筋網(wǎng)安裝 6.7UHPC澆筑 6.8UHPC接縫施工 6.9UHPC養(yǎng)護(hù) 7.4鋼筋網(wǎng)安裝 7.6UHPC接縫澆筑 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1鋼橋面超高性能混凝土鋪裝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼橋面超高性能混凝土鋪裝的材GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和GB/T10433—2024緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T39147—2020混凝土用鋼GB/T45594—2025超高性能混凝土非承重構(gòu)件性能試驗(yàn)方法GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)GB50917鋼-混凝土組合橋梁JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土JTG/TD64—01公路鋼混組合橋梁設(shè)計JTG/TF30公路水泥混凝土路面施23.1超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete以水泥和礦物摻合料等活性粉末材料、細(xì)骨料、外加劑3.23.33.43.5用于增強(qiáng)鋪裝層接縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性且具有特殊形狀和結(jié)4.1.2UHPC宜采用42.5級及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定?！?0%≤0.02%≤0.50%≤0.50%31.25mm～0.63mm<0.63mm<0.315mm<0.16mm≤5%≤10%≤5%≤10%≤5%≤5%≥96%≥90%標(biāo)準(zhǔn)值（ftd）設(shè)計值（fd）標(biāo)準(zhǔn)值（fcuk）強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fck）設(shè)計值（fcd）4.2.2UHPC的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T50081的規(guī)定，試4MPa/s取為6MPa、7MPa、8MPa，超高性能混凝土軸向抗拉強(qiáng)度和應(yīng)變0自然養(yǎng)護(hù)（相對濕度5070%)4.3鋼材4.3.1異型加強(qiáng)鋼板應(yīng)選用與鋼橋面鋼材相同的牌4.3.3普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、抗拉/抗壓強(qiáng)度設(shè)鋼箱梁橋面中的防腐涂裝材料宜采用環(huán)氧富鋅底漆，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT/T722的規(guī)5b)確定鋼橋面UHPC鋪裝層內(nèi)鋼筋直5.2.2鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)按持久狀況承載能力極限狀態(tài)進(jìn)行承載能力計算，其作用(或荷載)組合5.2.3鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)按持久狀況正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行裂縫寬度計算，其計算的作用組合應(yīng)5.2.4鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)根據(jù)橋面板疲勞等設(shè)計確定橋5.2.6剪力釘?shù)挠嬎銘?yīng)按照J(rèn)TG/TD64—01和JTGD64的相5.3.1UHPC結(jié)構(gòu)層的厚度應(yīng)根據(jù)橋面板剛度計算確定，最小厚度不應(yīng)小于45mm。5.3.3UHPC結(jié)構(gòu)層上表面應(yīng)采b)剪力釘布置形式宜為等距矩陣式布置，且不宜布置于縱肋腹板和橫隔板的正上方以及相鄰縱5.3.6UHPC結(jié)構(gòu)層宜盡量減少施工縫設(shè)置，縫應(yīng)設(shè)置在兩縱肋之間。施工接縫宜采用矩形企口或異型加強(qiáng)鋼板接型加強(qiáng)鋼板通過間隔焊固定在鋼面板上，焊接總長度不宜低于異型加強(qiáng)鋼板邊緣總長度的％；67?鋼結(jié)構(gòu)面上焊接U型鋼筋，使超高性能混凝土層鋼筋與U型鋼筋焊接相連，U型鋼筋與鋼結(jié)?U型鋼筋間距不大于150mm，其布置能使其兩肢能和與之相連的受力鋼筋正好貼合，U型鋼?邊界構(gòu)造橫斷面和平面示意圖見圖3和圖4。b)當(dāng)邊界相接部分為混凝土結(jié)構(gòu)時，邊8鋼筋焊接相連，錨固鋼筋的預(yù)埋長度及其與受力鋼筋的焊接要求滿足JTG3362的?錨固鋼筋間距不大于150mm，其布置使其能和與之相連的受力鋼筋正好貼合，錨固鋼筋與?連接構(gòu)造布置斷面和平面示意見圖5和圖6。96.1.1UHPC層施工包括施工準(zhǔn)備、橋面預(yù)6.1.2橋面鋪裝施工期間應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)6.1.3對于規(guī)模大、幾何不規(guī)則的橋面工程，宜綜合考慮施工能力及材料性能，宜進(jìn)行分幅、分段施6.1.4鋪裝施工前宜做試驗(yàn)段，試驗(yàn)段應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、橋面預(yù)處理、剪力釘焊接、鋼筋網(wǎng)安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序，通過試驗(yàn)段宜確定最優(yōu)擴(kuò)展度、攤鋪設(shè)備行走速度、布料長度等6.1.5剪力釘焊接前鋼橋面應(yīng)清潔干燥，無水、氧化皮、銹6.1.7預(yù)混料在下料和攪拌過程中，6.1.8施工前，應(yīng)預(yù)先收集當(dāng)?shù)卦?、旬、日天氣預(yù)報資料。遭遇特殊氣候條件時，應(yīng)按特殊天氣專項6.2施工準(zhǔn)備6.2.1在施工前應(yīng)對橋面高程、縱橫坡度進(jìn)行測量，掌握橋面幾何因素狀況，以指導(dǎo)相關(guān)施工方案的6.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程經(jīng)驗(yàn)和原材料性能指標(biāo)對超高性能混凝土進(jìn)行試配、調(diào)整及檢驗(yàn)，得出6.2.3應(yīng)按照施工組織計劃，組織施工設(shè)備、試驗(yàn)儀器進(jìn)場，做好安裝、調(diào)試及標(biāo)定工作，并應(yīng)準(zhǔn)備6.2.4應(yīng)按工程用量、進(jìn)度計劃等提前生產(chǎn)預(yù)混料，并按要求妥善運(yùn)輸、儲存，運(yùn)輸過程嚴(yán)格做好防6.2.6開工前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)人員培訓(xùn)，施工6.3橋面預(yù)處理6.3.1對于新建鋼橋，應(yīng)對橋面進(jìn)行清洗；對于沒有銹蝕的橋面不應(yīng)進(jìn)行噴砂除b)清除原鋪裝層及粘結(jié)層的過程中，不損傷橋面鋼板；e)除銹完成后，立即檢查鋼板的清潔度和粗糙度，對除銹后上，烘干溫度宜為120℃~150℃。6.4.2應(yīng)按設(shè)計的剪力釘布置位置點(diǎn)在鋼橋面上劃黑線定位。當(dāng)剪力釘加密時，定位中應(yīng)先定位出普6.4.4應(yīng)采用電弧螺柱焊機(jī)焊接剪力釘。焊接6.4.8當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,或環(huán)境相對濕度大于80％，或鋼板表面潮濕時，不應(yīng)焊接剪力釘。6.6鋼筋網(wǎng)安裝6.6.1鋼筋網(wǎng)在界面接頭處應(yīng)與相對應(yīng)b)宜先鋪設(shè)縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋；搭接鋼筋的面積不應(yīng)超過50%;f)接縫區(qū)域的鋼筋網(wǎng)應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行布置，當(dāng)無設(shè)計要求時a)攪拌前清理攪拌設(shè)備上殘存的廢渣、垃圾等雜物，確保攪拌設(shè)備清潔、干燥；b)拌合時置于同一包裝件中的預(yù)混料一次攪拌完成，不分盤攪拌；e)攪拌保證拌合物質(zhì)量均勻，出機(jī)拌合物中沒有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。6.7.3攪拌時間應(yīng)根據(jù)拌合物的黏聚性，均質(zhì)性及攪拌機(jī)類型，經(jīng)試拌確定。其中，立軸行星式攪拌b)對于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的氣候情況，混凝土攪拌運(yùn)c)接料前，應(yīng)排凈混凝土攪拌車罐內(nèi)的積6.7.6澆筑前，應(yīng)對鋼橋面板表面及邊b)無專用布料機(jī)時，應(yīng)采用泵車布料。布料c)不宜采用翻斗車直接卸料的方式進(jìn)行布d)當(dāng)有坡度時應(yīng)由低處向高處進(jìn)行布e)布料松鋪系數(shù)宜控制在1.0～1.1之間。a)宜采用專用高頻振動整平機(jī)；無專用振動整平機(jī)時，宜采用振動梁；d)攤鋪過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行攤鋪厚度檢查并及時反饋，必要時進(jìn)行修正。6.8UHPC接縫施工6.8.2澆筑UHPC前應(yīng)在接縫位置設(shè)置豎6.8.3接縫澆筑前，應(yīng)對接縫面進(jìn)行糙化處理。糙化施工應(yīng)符合以下a)接縫糙化斷面上有大量鋼纖維裸露在外，并無遺留松散殘渣和屑末；c)澆筑前，對糙化面進(jìn)行灑水濕潤，但沒有積水。a)焊接加強(qiáng)鋼板前，該區(qū)域的鋼橋面板應(yīng)平整e)區(qū)域內(nèi)剪力釘?shù)暮附游恢脩?yīng)預(yù)留，待加6.10糙化處理6.10.1宜采用拋丸法糙化UHPC表面以滿足瀝青面層要求6.11特殊氣候條件下施工a)當(dāng)降雨影響UHPC層表面質(zhì)量時停止施工，并c)隨UHPC澆筑過程，及時覆蓋養(yǎng)生材料進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)6.11.2夏季施工：當(dāng)鋪筑現(xiàn)場連續(xù)4h平均氣溫高于30℃時，UHPC鋼橋面施工符合下列規(guī)定：b)施工中應(yīng)隨時檢測氣溫、橋面溫度和拌合物溫度，監(jiān)控UHPC面層溫度，溫d)冬季施工，當(dāng)施工氣溫低于5℃時，應(yīng)立即停止施7.1橋面預(yù)處理1≤85%2≤0.014%試紙測試，每200m2檢測1處3氰化鉀試紙測試，每100m2檢驗(yàn)1處4按GB/T8923.1描述的方法測定，每200m2檢驗(yàn)1處5按GB/T13288.2描述的方法測定，每200m2檢驗(yàn)1處7.2剪力釘焊接％，b)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告等，并采用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。7.2.2剪力釘進(jìn)場應(yīng)抽取試件進(jìn)行機(jī)械性能和焊接端的焊接性能評定，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10433—a)檢驗(yàn)數(shù)量：同一規(guī)格，同一材料來源的剪力釘應(yīng)按GB/T10433b)檢驗(yàn)方法：機(jī)械性能試驗(yàn)和焊接性能試驗(yàn)。％，b)檢驗(yàn)方法：觀察。1鋼尺測量。檢查1且不少于10個2鋼尺及量角器測量。檢查1且不少于10個3鋼尺測量。檢查1且不少于10個7.2.5剪力釘焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)采用現(xiàn)場抽樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的方法。彎曲試驗(yàn)以重錘平擊釘帽，使剪?同一工程、同一規(guī)格、同一焊接工藝的剪力釘焊接接頭，每5000個為一批，不足5000個?每批抽樣比例不小于已焊剪力釘總數(shù)的1％，且不少于10個；?抽樣檢查的結(jié)果當(dāng)不合格率小于2％時，該批驗(yàn)收定為合格；?不合格率大于5％時，該批驗(yàn)收定為不合格；?當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時，對該批余下的剪力釘全數(shù)進(jìn)行檢查。7.3.2防腐層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微結(jié)皮和局部輕微流掛。防腐層表面質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合a)檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)；b)檢驗(yàn)方法：觀察。127,4鋼筋網(wǎng)安裝12