2025年《精益管理知識》知識考試題庫及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.精益管理的核心思想是（）A.大量生產(chǎn)B.持續(xù)改進C.全面質(zhì)量控制D.全面自動化答案：B解析：精益管理的核心思想是持續(xù)改進，通過不斷消除浪費、優(yōu)化流程，提升效率和質(zhì)量。大量生產(chǎn)是傳統(tǒng)工業(yè)模式，全面質(zhì)量控制是質(zhì)量管理體系的一部分，全面自動化是技術(shù)手段，但不是精益管理的核心。2.精益管理中，通常將"等待"列為一種浪費，其主要表現(xiàn)為（）A.設(shè)備閑置B.人員等待指令C.原材料堆積D.產(chǎn)品返工答案：B解析：在精益管理中，等待是一種常見的浪費形式，主要指人員、設(shè)備或信息在流程中因等待而停滯。設(shè)備閑置和原材料堆積屬于制造浪費，產(chǎn)品返工屬于缺陷浪費，而人員等待指令是典型的等待浪費。3.5S管理方法中，"整理"的主要目的是（）A.保持工作場所整潔B.減少物品數(shù)量C.優(yōu)化物品布局D.提高員工素養(yǎng)答案：B解析：5S管理中的"整理"是指區(qū)分必要與不必要的物品，將不必要的物品清除出工作場所。其主要目的是減少浪費，保持工作場所整潔是結(jié)果，優(yōu)化物品布局是"整頓"的目的，提高員工素養(yǎng)是長期目標(biāo)，而減少物品數(shù)量是"整理"的核心。4.精益生產(chǎn)中，"價值流圖"的主要作用是（）A.顯示生產(chǎn)流程B.分析流程中的浪費C.制定生產(chǎn)計劃D.設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)答案：B解析：價值流圖是一種可視化工具，主要用于分析從原材料到最終產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，哪些活動是增值的，哪些是浪費。它幫助團隊識別和消除非增值活動，優(yōu)化流程。5.精益管理中，"拉動系統(tǒng)"的關(guān)鍵特征是（）A.生產(chǎn)計劃驅(qū)動B.供應(yīng)商主動供貨C.消費者需求驅(qū)動D.產(chǎn)能驅(qū)動答案：C解析：拉動系統(tǒng)是一種生產(chǎn)方式，其核心特征是由消費者需求驅(qū)動生產(chǎn)，而不是生產(chǎn)計劃或產(chǎn)能驅(qū)動。當(dāng)下游需要產(chǎn)品時，上游才開始生產(chǎn)，這種模式可以避免過量生產(chǎn)和不必要的庫存。6.精益管理中，"看板"的主要功能是（）A.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)B.顯示生產(chǎn)進度C.控制生產(chǎn)節(jié)奏D.傳遞生產(chǎn)指令答案：D解析：看板是精益管理中的一種可視化工具，主要用于傳遞生產(chǎn)指令和授權(quán)，控制生產(chǎn)節(jié)奏。它通過信號板或卡片等形式，指示何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少以及何時停止生產(chǎn)。7.精益管理中，"快速換模"的主要目的是（）A.提高設(shè)備利用率B.增加產(chǎn)品種類C.減少換模時間D.優(yōu)化生產(chǎn)布局答案：C解析：快速換模（SMED）是精益管理中的一種技術(shù)，其主要目的是縮短設(shè)備從生產(chǎn)一種產(chǎn)品切換到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品所需的時間。通過優(yōu)化換模流程，企業(yè)可以減少換模時間，提高生產(chǎn)靈活性和效率。8.精益管理中，"自働化"的核心思想是（）A.機器替代人工B.減少人工干預(yù)C.提高生產(chǎn)效率D.降低生產(chǎn)成本答案：B解析：自働化（Jidoka）是精益管理中的一種理念，其核心思想是賦予設(shè)備或操作員在發(fā)現(xiàn)異常時停止生產(chǎn)的能力，從而減少缺陷和提高質(zhì)量。它強調(diào)的是減少人工干預(yù)，而不是簡單的機器替代人工。9.精益管理中，"持續(xù)改進"的常用方法之一是（）A.全面質(zhì)量管理B.根本原因分析C.六西格瑪D.價值工程答案：B解析：持續(xù)改進（Kaizen）是精益管理的核心理念之一，根本原因分析是實施持續(xù)改進的常用方法。通過分析問題的根本原因，企業(yè)可以制定有效的改進措施，防止問題再次發(fā)生。10.精益管理中，"全員參與"的主要意義在于（）A.提高員工士氣B.促進團隊合作C.激發(fā)員工創(chuàng)造力D.優(yōu)化生產(chǎn)流程答案：D解析：全員參與是精益管理的重要原則，其主要意義在于通過激發(fā)所有員工的創(chuàng)造力，共同參與生產(chǎn)流程的優(yōu)化和改進。當(dāng)員工積極參與時，他們更容易發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程。11.精益管理中，"浪費"通常指（）A.原材料損耗B.設(shè)備故障C.人員閑置D.以上都是答案：D解析：精益管理中定義的"浪費"（Muda）包含多種形式，包括但不限于原材料損耗、設(shè)備故障、人員閑置、運輸不暢、庫存積壓、過度加工、等待時間、不良品等。因此，以上都是浪費的表現(xiàn)。12.精益管理中，"單件流"生產(chǎn)模式的主要優(yōu)點是（）A.提高設(shè)備利用率B.減少在制品庫存C.縮短生產(chǎn)周期D.以上都是答案：D解析：單件流（One-PieceFlow）生產(chǎn)模式是指每個產(chǎn)品都順序通過所有加工步驟，一次只生產(chǎn)一件。這種模式的主要優(yōu)點包括提高設(shè)備利用率、減少在制品庫存和縮短生產(chǎn)周期，從而提升整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量。13.精益管理中，"價值"是由（）A.供應(yīng)商定義的B.生產(chǎn)者定義的C.消費者定義的D.管理者定義的答案：C解析：在精益管理中，產(chǎn)品的"價值"是由最終消費者定義的，而不是由供應(yīng)商、生產(chǎn)者、管理者定義的。企業(yè)的一切活動都應(yīng)以創(chuàng)造消費者認可的價值為目標(biāo)。14.精益管理中，"準(zhǔn)時化生產(chǎn)"（JIT）的核心思想是（）A.大批量生產(chǎn)B.按需生產(chǎn)C.全面自動化D.全面質(zhì)量控制答案：B解析：準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just-In-Time，JIT）是精益管理的一種核心生產(chǎn)方式，其核心思想是根據(jù)市場需求，在生產(chǎn)需要的時候才生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，旨在消除過量生產(chǎn)、等待時間等浪費。15.精益管理中，"可視化管理"的主要目的是（）A.美化工作環(huán)境B.提高信息透明度C.增強員工溝通D.降低管理成本答案：B解析：可視化管理（VisualManagement）是精益管理中的一種工具，通過使用圖表、標(biāo)志、顏色等方式，將生產(chǎn)過程中的信息直觀地展示出來，目的是提高信息透明度，使問題更容易被發(fā)現(xiàn)和解決。16.精益管理中，"標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)"的主要作用是（）A.規(guī)范操作流程B.提高生產(chǎn)效率C.減少操作變異D.以上都是答案：D解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益管理中的一種基本方法，通過制定和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，可以規(guī)范操作行為，提高生產(chǎn)效率，減少操作變異，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。17.精益管理中，"全員設(shè)備維護"（TPM）的主要目標(biāo)是（）A.減少設(shè)備故障B.提高設(shè)備效率C.延長設(shè)備壽命D.以上都是答案：D解析：全員設(shè)備維護（TotalProductiveMaintenance，TPM）是精益管理中的一種理念，其目標(biāo)是通過全員參與設(shè)備維護，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備壽命，從而提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。18.精益管理中，"流程優(yōu)化"的主要方法是（）A.流程分析B.流程重組C.流程改進D.以上都是答案：D解析：流程優(yōu)化是精益管理中的一項重要工作，其主要方法包括流程分析、流程重組和流程改進等。通過分析現(xiàn)有流程，識別問題，進行重組或改進，可以消除浪費，提高效率。19.精益管理中，"根本原因分析"的主要工具是（）A.5Why分析法B.魚骨圖C.流程圖D.以上都是答案：D解析：根本原因分析是精益管理中的一種問題解決方法，其主要工具包括5Why分析法、魚骨圖和流程圖等。通過使用這些工具，可以深入分析問題的根本原因，從而制定有效的解決方案。20.精益管理中，"客戶滿意度"的主要衡量指標(biāo)是（）A.產(chǎn)品質(zhì)量B.交貨期C.價格D.以上都是答案：D解析：客戶滿意度是衡量精益管理成效的重要指標(biāo)，其主要衡量指標(biāo)包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格等。通過關(guān)注這些方面，可以提升客戶滿意度，從而增強企業(yè)競爭力。二、多選題1.精益管理中，常見的浪費類型包括（）A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.不必要的運輸D.不良品E.人員閑置答案：ABCDE解析：精益管理中識別的七種浪費（后來擴展為八種）包括過量生產(chǎn)、等待時間、不必要的運輸、過度加工、庫存積壓、不必要的移動、不良品和人員閑置。這些浪費都應(yīng)被識別和消除，以提升流程效率和質(zhì)量。2.精益管理中，推動持續(xù)改進的方法包括（）A.5S管理B.根本原因分析C.價值流圖D.快速換模E.全員參與答案：ABCDE解析：持續(xù)改進是精益管理的核心理念，多種方法可以推動持續(xù)改進。5S管理（A）用于改善工作環(huán)境，根本原因分析（B）用于解決問題，價值流圖（C）用于分析流程，快速換模（D）用于提高生產(chǎn)靈活性，全員參與（E）是持續(xù)改進的基礎(chǔ)。這些方法都可用于推動持續(xù)改進。3.精益管理中，價值流圖的主要作用有（）A.識別流程中的浪費B.顯示物料流動C.顯示信息流動D.計劃生產(chǎn)活動E.設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)答案：ABC解析：價值流圖（VSM）是一種可視化工具，主要用于分析從原材料到最終產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，物料（A）和信息（C）的流動，以及識別流程中的浪費（B）。它幫助團隊理解流程，發(fā)現(xiàn)改進機會，但不是用于計劃生產(chǎn)活動（D）或設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（E）。4.精益管理中，拉動系統(tǒng)的關(guān)鍵特征包括（）A.消費者需求驅(qū)動B.供應(yīng)商主動供貨C.看板管理D.等待時間最小化E.大批量生產(chǎn)答案：ACD解析：拉動系統(tǒng)（PullSystem）是一種生產(chǎn)方式，其關(guān)鍵特征是由消費者需求驅(qū)動生產(chǎn)（A），使用看板（C）等工具傳遞生產(chǎn)指令，最小化等待時間（D）。供應(yīng)商主動供貨（B）是大批量生產(chǎn)的特征，而拉動系統(tǒng)旨在減少庫存，避免過量生產(chǎn)，因此不是大批量生產(chǎn)（E）。5.精益管理中，5S管理的五個"S"包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理是一種現(xiàn)場管理方法，其五個"S"分別是整理（A）、整頓（B）、清掃（C）、清潔（D）和素養(yǎng)（E）。這五個步驟依次進行，旨在創(chuàng)造一個整潔、有序、高效的工作環(huán)境。6.精益管理中，全員設(shè)備維護（TPM）的主要活動包括（）A.自我維護B.事后維修C.計劃性維護D.預(yù)防性維護E.培訓(xùn)教育答案：ACDE解析：全員設(shè)備維護（TPM）強調(diào)所有員工都參與設(shè)備維護工作。主要活動包括自我維護（A）、計劃性維護（C）、預(yù)防性維護（D）和培訓(xùn)教育（E），以提高設(shè)備效率，減少故障。事后維修（B）是被動式的維修方式，與TPM的主動預(yù)防理念不符。7.精益管理中，單件流生產(chǎn)模式的優(yōu)勢有（）A.減少在制品庫存B.縮短生產(chǎn)周期C.提高生產(chǎn)彈性D.易于發(fā)現(xiàn)缺陷E.減少設(shè)備投資答案：ABCD解析：單件流（One-PieceFlow）生產(chǎn)模式每次只生產(chǎn)一件產(chǎn)品，其優(yōu)勢包括減少在制品庫存（A）、縮短生產(chǎn)周期（B）、提高生產(chǎn)彈性（C）和易于發(fā)現(xiàn)缺陷（D）。由于需要多條生產(chǎn)線或靈活的設(shè)備，單件流通常不會減少設(shè)備投資（E），反而可能增加投資。8.精益管理中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要作用有（）A.規(guī)范操作行為B.提高生產(chǎn)效率C.保證產(chǎn)品質(zhì)量D.減少操作變異E.降低培訓(xùn)成本答案：ABCD解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益管理中的一種基本方法，通過制定和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，可以規(guī)范操作行為（A），提高生產(chǎn)效率（B），保證產(chǎn)品質(zhì)量（C），減少操作變異（D）。同時，標(biāo)準(zhǔn)化的流程也便于新員工培訓(xùn)，長期來看可以降低培訓(xùn)成本（E），但E不是其直接作用，而是間接效益。9.精益管理中，可視化管理工具包括（）A.安燈系統(tǒng)B.看板C.地圖D.警示線E.電子看板答案：ABCDE解析：可視化管理是精益管理中的一種工具，通過使用各種可視化手段傳遞信息，促進溝通和協(xié)作。安燈系統(tǒng)（A）、看板（B）、地圖（C）、警示線（D）和電子看板（E）都是常見的可視化管理工具。10.精益管理中，持續(xù)改進（Kaizen）的特征有（）A.全員參與B.小步快跑C.持續(xù)循環(huán)D.重點突破E.逐步淘汰答案：ABC解析：持續(xù)改進（Kaizen）是精益管理的核心理念，其特征包括全員參與（A）、小步快跑（B）和持續(xù)循環(huán)（C），即不斷進行小規(guī)模的改進，形成持續(xù)改進的氛圍。重點突破（D）是針對關(guān)鍵問題的策略，逐步淘汰（E）是另一種管理策略，與持續(xù)改進的理念不符。11.精益管理中，推動全員參與的主要方法有（）A.建立激勵機制B.加強培訓(xùn)教育C.鼓勵員工提案D.重視員工意見E.高層領(lǐng)導(dǎo)支持答案：ABCDE解析：全員參與是精益管理的核心原則之一。推動全員參與需要多種方法，包括建立激勵機制（A）鼓勵員工積極參與，加強培訓(xùn)教育（B）提升員工能力和意識，鼓勵員工提案（C）讓員工feelingvaluedandinvolved，重視員工意見（D）體現(xiàn)尊重，以及高層領(lǐng)導(dǎo)支持（E）提供資源和支持，營造參與文化。這些方法共同作用，才能有效推動全員參與。12.精益管理中，價值流圖分析的主要目的有（）A.識別流程中的浪費B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.減少生產(chǎn)周期D.提高生產(chǎn)效率E.設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCD解析：價值流圖（VSM）是一種強大的分析工具，用于可視化生產(chǎn)過程中的物料流和信息流。其主要目的在于識別流程中的浪費（A），從而找到優(yōu)化生產(chǎn)流程（B）的機會，最終達到減少生產(chǎn)周期（C）和提高生產(chǎn)效率（D）的目標(biāo)。設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（E）雖然重要，但不是價值流圖分析的主要目的，盡管流程優(yōu)化可能間接有助于質(zhì)量提升。13.精益管理中，常見的生產(chǎn)浪費類型包括（）A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.不必要的運輸D.過度加工E.庫存積壓答案：ABCDE解析：精益管理中識別并致力于消除的生產(chǎn)浪費（Muda）通常包括七種（后來擴展為八種）：過量生產(chǎn)（A）、等待時間（B）、不必要的運輸（C）、過度加工（D）、庫存積壓（E）、不必要的移動和不良品。這些都被認為是非增值的活動，應(yīng)被盡量避免。14.精益管理中，推動持續(xù)改進（Kaizen）的文化特征有（）A.鼓勵嘗試新方法B.容忍失敗C.重視團隊合作D.持續(xù)尋求改進機會E.高層領(lǐng)導(dǎo)承諾答案：ABCDE解析：持續(xù)改進（Kaizen）文化是一種持續(xù)學(xué)習(xí)和改進的文化。其特征包括鼓勵嘗試新方法（A），即使可能失敗，也要從中學(xué)習(xí)；容忍失?。˙），將其視為學(xué)習(xí)的機會；重視團隊合作（C），共同解決問題；持續(xù)尋求改進機會（D），形成習(xí)慣；以及高層領(lǐng)導(dǎo)承諾（E），提供支持和資源，推動文化形成。這些要素共同構(gòu)成了持續(xù)改進的文化。15.精益管理中，單件流生產(chǎn)模式的優(yōu)勢有（）A.減少在制品庫存B.縮短生產(chǎn)周期C.易于發(fā)現(xiàn)缺陷D.提高生產(chǎn)彈性E.降低設(shè)備利用率答案：ABC解析：單件流（One-PieceFlow）生產(chǎn)模式每次只生產(chǎn)一件產(chǎn)品，其主要優(yōu)勢在于減少在制品庫存（A），縮短生產(chǎn)周期（B），并且由于產(chǎn)品連續(xù)流動，更容易發(fā)現(xiàn)缺陷（C）并及時處理。單件流通常需要更靈活的設(shè)備和布局，雖然初期投資可能較高，但可以提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)彈性，而不是降低設(shè)備利用率（E）。16.精益管理中，拉動系統(tǒng)（PullSystem）的核心要素有（）A.消費者需求驅(qū)動B.看板管理C.等待時間最小化D.供應(yīng)商主動供貨E.大批量生產(chǎn)答案：ABC解析：拉動系統(tǒng)（PullSystem）是一種生產(chǎn)管理方式，其核心思想是根據(jù)下游消費者的需求來觸發(fā)生產(chǎn)活動。關(guān)鍵要素包括消費者需求驅(qū)動（A），即生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少由需求決定；看板管理（B），使用看板作為信號傳遞生產(chǎn)指令；以及最小化等待時間（C），減少不必要的停滯。供應(yīng)商主動供貨（D）更多是大批量生產(chǎn)模式的特征，而拉動系統(tǒng)旨在減少庫存，避免過量生產(chǎn)（E）。17.精益管理中，5S管理的目的包括（）A.提高工作效率B.改善工作環(huán)境C.提升產(chǎn)品質(zhì)量D.增強安全意識E.降低物料消耗答案：ABCDE解析：5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是通過改善工作現(xiàn)場環(huán)境和管理，提升整體管理水平。其目的廣泛，包括提高工作效率（A），改善工作環(huán)境（B），提升產(chǎn)品質(zhì)量（C），增強安全意識（D），以及通過減少浪費來降低物料消耗（E）等。18.精益管理中，全員設(shè)備維護（TPM）的目標(biāo)有（）A.提高設(shè)備效率B.減少設(shè)備故障C.延長設(shè)備壽命D.提升產(chǎn)品質(zhì)量E.降低維護成本答案：ABCDE解析：全員設(shè)備維護（TPM）旨在通過所有員工的參與，共同實現(xiàn)設(shè)備維護的目標(biāo)。這些目標(biāo)包括提高設(shè)備效率（A），減少設(shè)備故障停機時間（B），延長設(shè)備使用壽命（C），提升產(chǎn)品質(zhì)量（D），以及通過預(yù)防性維護降低長期維護成本（E）等。19.精益管理中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用有（）A.規(guī)范操作行為B.提高生產(chǎn)效率C.保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定D.減少培訓(xùn)時間E.降低生產(chǎn)成本答案：ABCD解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益管理中基礎(chǔ)且重要的一環(huán)，通過制定和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的操作方法、作業(yè)順序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實現(xiàn)規(guī)范操作行為（A），提高生產(chǎn)效率（B），保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（C），并且由于操作標(biāo)準(zhǔn)化，新員工培訓(xùn)時間（D）可以縮短。雖然標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低某些浪費，從而可能降低生產(chǎn)成本（E），但這更像是結(jié)果之一，而非直接作用。20.精益管理中，可視化管理工具的應(yīng)用目的有（）A.提高信息透明度B.促進快速溝通C.引導(dǎo)員工行為D.減少信息傳遞錯誤E.增強管理控制答案：ABCDE解析：可視化管理（VisualManagement）是利用各種視覺手段（如圖表、標(biāo)志、顏色等）來傳遞信息，其應(yīng)用目的在于提高信息透明度（A），使信息更容易被獲取和理解；促進快速溝通（B），尤其是在現(xiàn)場；引導(dǎo)員工行為（C），使其符合要求；減少信息傳遞錯誤（D），避免口耳相傳的失真；以及增強管理控制（E），讓管理者能直觀地掌握現(xiàn)場狀況。三、判斷題1.精益管理的核心目標(biāo)是徹底消除企業(yè)運營中的所有浪費。（）答案：正確解析：精益管理（LeanManagement）起源于豐田生產(chǎn)方式，其核心思想是通過持續(xù)改進，不斷消除企業(yè)運營過程中所有不增值的活動或浪費（Muda），從而提升效率、降低成本、改善質(zhì)量。消除浪費是精益管理的根本目標(biāo)，驅(qū)動著所有改進活動。因此，題目表述正確。2.單件流生產(chǎn)模式適用于所有類型的生產(chǎn)環(huán)境。（）答案：錯誤解析：單件流（One-PieceFlow）生產(chǎn)模式是指每次只生產(chǎn)一件產(chǎn)品，然后流轉(zhuǎn)到下一個工序。這種模式的優(yōu)勢在于可以快速響應(yīng)變化、減少在制品庫存、及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。但它通常適用于產(chǎn)量不大、產(chǎn)品變化快或價值高的生產(chǎn)環(huán)境。對于大批量、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，連續(xù)流或多品種混流可能更合適。因此，單件流并非適用于所有類型的生產(chǎn)環(huán)境，題目表述錯誤。3.精益管理只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改進。（）答案：錯誤解析：精益管理的理念和應(yīng)用并不僅限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它強調(diào)的是全價值鏈的優(yōu)化。從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、交付到售后服務(wù)的整個價值流都應(yīng)成為精益改進的范疇。通過消除價值流中的浪費，提升整個組織的效率和效果。因此，精益管理并非只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，題目表述錯誤。4.拉動系統(tǒng)（PullSystem）是根據(jù)生產(chǎn)計劃來觸發(fā)生產(chǎn)的。（）答案：錯誤解析：拉動系統(tǒng)（PullSystem）的核心思想是“按需生產(chǎn)”，生產(chǎn)活動是由下游的需求來觸發(fā)的，而不是根據(jù)提前制定的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)者在下游客戶取走產(chǎn)品后，才向上游生產(chǎn)者發(fā)出生產(chǎn)信號，從而避免過量生產(chǎn)和不必要的庫存。因此，題目表述錯誤。5.5S管理是精益管理中的一種工具。（）答案：正確解析：5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是一種起源于日本的現(xiàn)場管理方法，旨在通過改善工作環(huán)境、規(guī)范作業(yè)流程、提升員工素養(yǎng)來提高效率和安全。它被廣泛應(yīng)用于精益管理實踐中，作為建立精益基礎(chǔ)、推行持續(xù)改進的重要工具。因此，題目表述正確。6.全員設(shè)備維護（TPM）主要是由專業(yè)維修人員負責(zé)的。（）答案：錯誤解析：全員設(shè)備維護（TotalProductiveMaintenance，TPM）的核心思想是“全員參與”，強調(diào)所有與設(shè)備相關(guān)的員工，包括操作工、維修工、管理人員等，都應(yīng)參與設(shè)備的維護和管理，共同承擔(dān)設(shè)備的綜合管理責(zé)任，目標(biāo)是提高設(shè)備效率、減少故障、延長壽命。因此，TPM并非主要由專業(yè)維修人員負責(zé)，題目表述錯誤。7.精益管理中的“價值”是由企業(yè)內(nèi)部決定的。（）答案：錯誤解析：在精益管理中，產(chǎn)品的“價值”是由最終消費者來定義的，而不是由企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)者或管理者定義。企業(yè)的一切活動都應(yīng)以創(chuàng)造消費者認可的價值為目標(biāo)，并從消費者的角度去識別和消除浪費。因此，題目表述錯誤。8.精益管理鼓勵庫存作為安全緩沖。（）答案：錯誤解析：精益管理的核心原則之一是“消除浪費”，而庫存是精益管理中重點識別和消除的一種浪費（稱為“庫存浪費”）。精益管理追求的是最小化庫存，通過建立拉動系統(tǒng)、縮短生產(chǎn)周期、提高柔性等方式來應(yīng)對需求變化和減少風(fēng)險，而不是鼓勵庫存作為安全緩沖。因此，題目表述錯誤。9.根本原因分析是解決表面問題的有效方法。（）答案：錯誤解析：根本原因分析（RootCauseAnalysis）是用于深入探究問題背后深層原因的技術(shù)，目的是找到問題的根源，從而制定能夠防止問題再次發(fā)生的解決方案。它主要解決的是系統(tǒng)性的、深層次的問題，而不是停留在處理表面癥狀或臨時補救。因此，說它是解決“表面問題”的方法是不準(zhǔn)確的，題目表述錯誤。10.精益管理可以完全消除所有生產(chǎn)浪費。（）答案：錯誤解析：精益管理的目標(biāo)是持續(xù)改進，不斷消除生產(chǎn)浪費，但追求的是“極度lean”（ExtremeLean），即接近完美，而不是絕對完美。在實際生產(chǎn)運營中，由于各種復(fù)雜因素的存在，完全消除所有生產(chǎn)浪費（包括偶發(fā)性、難以預(yù)測的浪費）是極其困難的，甚至可能是不現(xiàn)實的。精益是一個持續(xù)不斷的過程，而不是一個可以一蹴而就的目標(biāo)。因此，題目表述錯誤。四、簡答題1.簡述精益管理