市政府采購公開招標文件PAGE可變劇場機械及其相應控制系統(tǒng)項目需求改造需求1.1項目概況大劇院可變劇場機械配件的正常磨損和電子配件老化問題已經(jīng)日趨突顯，同時根據(jù)日常運營需求，可變劇場舞臺機械系統(tǒng)需要進行改造。通過更新改造可變劇場機械及其相應控制系統(tǒng)等演藝設備，具體包括更換可變機械控制系統(tǒng)、座椅旋轉(zhuǎn)臺承重輪、配套設備設施，拆除移動燈光渡橋，改造固定吊桿和安全防護設施，整改機械磨損件及變形的鋼結(jié)構(gòu)等；改善可變劇場舞臺機械設備年久損壞現(xiàn)狀，淘汰落后低效、超期服役設備，減少因設備老化導致的故障頻發(fā)、效率低下等問題，消除大劇院可變劇場舞臺機械設備的安全隱患，減少設備故障率，有效減低演出安全風險。1.2招標范圍項目主要包括但不限于以下內(nèi)容：可變劇場舞臺機械系統(tǒng)設備中需要的更新改造的設備（控制系統(tǒng)整體更換、座椅旋轉(zhuǎn)臺承重輪更換、增加1套側(cè)吊桿、拆除2套移動燈光橋、新增1套電動葫蘆系統(tǒng)、磨損件及鋼結(jié)構(gòu)變形整改、配套設備設施維修更換、安全防護設施改造等）的設計、采購、制造、供貨、安裝、調(diào)試、集成、試運行配合、驗收配合、人員培訓、技術(shù)資料提供以及伴隨的相關服務、并與其它供應商的協(xié)調(diào)、配合等。1.3改造原則充分了解：因本項目是局部改造，設備結(jié)構(gòu)和功能復雜，運行的關聯(lián)性強，驅(qū)傳動設備安裝空間有限，且所有改造內(nèi)容均需完美融入整個系統(tǒng)，不改變原有架構(gòu)、設備的技術(shù)參數(shù)和設備運行邏輯，運轉(zhuǎn)流暢，操作便捷。改造后，需要進行調(diào)試及測試驗收，不得出現(xiàn)兼容性問題。經(jīng)濟合理：根據(jù)日常運營情況和設備現(xiàn)狀，對影響劇場正常使用和安全性能的設備進行改造。牢固實用：綜合運用各種實用技術(shù)，在滿足相關標準的同時實現(xiàn)維修的舒適度、便捷度、美觀度等多方面最佳使用體驗。符合規(guī)范：本次改造的方案和具體實施工作必須完全符合現(xiàn)行相關規(guī)范中的要求。設備現(xiàn)狀2.1概述大劇院可變劇場是一個完全開放式劇場，沒有臺口，沒有固定舞臺區(qū)域，可以形成平面大廳式、舞臺在一邊的盡端式、舞臺在中間的中央式、舞臺在中心的中心式、舞臺在一邊三面是觀眾及T型臺式的多種變化，以適合不同劇種、不同表演方式的需要。劇場從一種模式向另一種模式的轉(zhuǎn)化完全實現(xiàn)自動控制，不需要人工輔助。是一種極其快捷、方便、靈活、自動化程度非常高的全新劇場，建成之初在國內(nèi)屬首創(chuàng)，應用價值非常廣泛。2.2原設備清單編號設備名稱數(shù)量主要規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)驅(qū)動方式附注1電動吊桿30速度：0.06～6m/min行程：9m有效載荷：單臺：500kg組合后：800kg吊點數(shù)：2電機功率：1.5kw電動卷揚雙卷筒，矩陣式安裝于柵頂層上空，10排，每排3套2移動工作渡橋3長×寬(高)×厚=12.8×1.2×1.36m速度：3m/min行程：22m有效載荷：2000kg電機功率：2x0.8kw摩擦輪吊掛于柵頂層下方，可沿軌道水平移動，每套渡橋下方吊掛兩套電動升降吊桿3渡橋內(nèi)吊桿6速度：3m/min行程：6m有效載荷：500kg電機功率：0.75kw電動卷揚卷揚機安裝于工作渡橋上，自排繩立式卷揚機4座椅組件14尺寸：4.532x3.4m行程：1.6m升降速度：1m/min電機功率：2x4kw絲杠+特殊曲線每套含4組四聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅和4組單聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅5座椅組件28尺寸：3.4x3.4m行程：1.6m升降速度：1m/min電機功率：2x4kw絲杠+特殊曲線每套含3組五聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅6座椅組件312尺寸：3.4x3.4m行程：1.6m升降速度：1m/min旋轉(zhuǎn)速度：1rad/min電機功率：升降2x3kw旋轉(zhuǎn)1.1kw升降：絲杠+特殊曲線旋轉(zhuǎn)：齒輪齒圈子臺可以整體旋轉(zhuǎn)，每套含3組三聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅和6組單聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅7上層剪刀撐76尺寸：3.4x3.4m行程：0.8m升降速度：1m/min電機功率：1.1kw絲杠+特殊曲線安裝于座椅組件臺體上方，每套獨立控制，使可變劇場在平面與臺階之間轉(zhuǎn)換8升降看臺4尺寸：3.4x2.7m行程：1.2m升降速度：1m/min電機功率：2×4kw絲杠+特殊曲線位于可變劇場的一端，4套并排布置9控制系統(tǒng)1套計算機控制，原控制系統(tǒng)配置控制臺1套、臺上控制柜7套，臺下控制柜25套。PLC系統(tǒng)1套；臺上30套吊桿采用30切6進行變頻器矩陣切換、臺下旋轉(zhuǎn)臺采用12切2進行變頻器矩陣切換；其余采用定速控制10木地板1套2.3翻轉(zhuǎn)座椅電動推桿數(shù)量統(tǒng)計表序號翻轉(zhuǎn)座椅類型數(shù)量（組）推桿描述推桿總數(shù)量（個）1三聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅36每套翻轉(zhuǎn)座椅含6套推桿2162四聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅16每套翻轉(zhuǎn)座椅含8套推桿1283五聯(lián)翻轉(zhuǎn)座椅24每套翻轉(zhuǎn)座椅含9套推桿216合計560引用標準舞臺機械設備的設計、采購、制造、安裝、調(diào)試、集成和考核檢驗應滿足下列標準、規(guī)范的要求：1）JGJ57-2016劇場建筑設計規(guī)范2）GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范3）WH/T35-2009舞臺機械4）WH/T28-2007舞臺機械臺上設備安全5）WH/T36-2009舞臺機械臺下設備安全要求6）T/CETA5-2023舞臺機械電氣控制規(guī)范7）T/CETA6-2024舞臺機械安裝施工規(guī)程8）GB/T36727-2018舞臺機械驗收檢測規(guī)范9）GB/T41922-2022舞臺裝備故障數(shù)據(jù)傳輸接口和通訊協(xié)議規(guī)范10）GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設計標準11）GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準12）JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程13）GB5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件14）GB/T16855.1-2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則15）GB/T16754-2021機械安全急停功能設計原則16）GB/T3811-2008起重機設計規(guī)范17）GB/T5905-2023起重機試驗規(guī)范和程序18）GB/T6067-2010、2014起重機械安全規(guī)程19）GB12602-2020起重機械超載保護裝置20）GB/T17908-1999起重機和起重機械技術(shù)性能和驗收文件21）GB50278-2010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范22）GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范23）GB/T14549-1993電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波24）GB50052-2009供配電系統(tǒng)設計規(guī)范25）GB50054-2011低壓配電設計規(guī)范26）GB50055-2011通用用電設備配電設計規(guī)范27）GB50217-2018電力工程電纜設計規(guī)范28）GB19517-2023國家電氣設備安全技術(shù)規(guī)范29）GB5083-2023生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則30）GB/T50062-2008電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范31）GB50150-2016電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準32）GB50168-2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范33）GB50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范34）GB50170-2018電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范35）GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范36）GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范37）GB50255-2014電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范38）GB50256-2014電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范39）GB50194-2014建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范40）GB/T15543-2008電能質(zhì)量三相電壓不平衡41）GB/T17626.1-2024電磁兼容試驗和測量技術(shù)抗擾度試驗總論42）GB9254-2021信息技術(shù)設備、多媒體設備和接收機電磁兼容43）GB17625.1-2022電磁兼容限值第1部分：諧波電流發(fā)射限值其他機械、電氣設備和控制設備的相關國家標準和行業(yè)標準通用技術(shù)規(guī)格4.1設備通用要求卷揚機聯(lián)鎖與受控在所有卷揚機設備上，制動器與電動機電源應聯(lián)鎖受控，以使制動器只能在電動機電源接通時才能松開。所有的設備都應設計成一旦制動器沒有得到適當控制而松開時，負載會保持靜止或只以低速和控制的速度下降，以確保在吊物下降或上升過程中，如果電動機斷電而制動器失靈，吊物會減速為靜止或只以低速和控制速度下降。如果需要，應在提升機上安裝附加設備以達到上述要求。卷筒組件電力驅(qū)動的卷筒必須采用單層卷繞卷筒。單層卷繞卷筒的節(jié)圓直徑應不小于鋼絲繩直徑的20倍。卷筒應用鑄鋼、優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或厚壁無縫鋼管焊接，并經(jīng)精確機械加工而成。繩槽的尺寸、間距應與所用鋼絲繩的規(guī)格相匹配，并符合有關規(guī)范。鋼絲繩與卷筒繩槽中心線的夾角應小于2.5°，不符合此規(guī)定的應設排繩機構(gòu)。每一根纏繞在卷筒上的鋼絲繩應至少有兩圈固定圈，在卷筒一端或另一鋼絲繩起端應至少有兩圈繩槽的間隙。鋼絲繩的固定端應在卷筒上可靠、有效地加以固定。帶槽卷筒組件應設有防止鋼絲繩在負荷或松弛狀態(tài)下跳槽的裝置和跳槽檢測裝置，當鋼絲繩在負荷或松弛狀態(tài)下發(fā)生跳槽時，應能即時發(fā)現(xiàn)并停止機械運行。除非排除此故障，否則該設備應無法在主電源下運行。滑輪滑輪的直徑應不小于繩索直徑的20倍，用于摩擦驅(qū)動的驅(qū)動滑輪，其直徑不應小于鋼絲繩直徑的40倍。滑輪需采用優(yōu)質(zhì)材料制造，通常應用鋼制造，或者根據(jù)載荷、用途、速度等條件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或高強鑄造尼龍及其它工程塑料制造?；喞K槽表面應進行精加工，繩槽尺寸、深度及張角應符合有關標準?；喖盎喗M應采用滾動軸承支承。滑輪及滑輪組應有防止鋼絲繩脫槽的保護裝置?；喗M應設計成在任何條件下都能正確安裝并留有調(diào)整的可能性，這一要求特別適用于轉(zhuǎn)向滑輪。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置應有將滑輪鎖固于正確安裝角的設施。轉(zhuǎn)向滑輪的相對位置應保證在任何情況下，鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪的包角應不小于5°，確保使滑輪隨鋼絲繩的運動而旋轉(zhuǎn)。必須保證鋼絲繩與滑輪的偏角不超過2.5°，并盡可能減小此偏角。鋼絲繩到滑輪的基準線在安裝時應逐個仔細檢查。鋼絲繩規(guī)格應選用無油鍍鋅鋼絲繩，懸吊鋼絲繩應為帶有人造纖維芯的軟鋼絲繩。所有鋼絲繩都應按預拉狀態(tài)供貨，并用熱浸法或類似工藝鍍鋅保護，鍍鋅層的厚度應經(jīng)雙方同意。單點吊機使用的鋼絲繩應為防扭轉(zhuǎn)不松散型。所有鋼絲繩均應按該領域國際著名供貨商的詳細規(guī)格供貨。強度鋼絲繩公稱抗拉強度不低于1770Mpa。預先檢驗所有的鋼絲繩均應分批測試，供貨時應明確標出預切長度，并附有分批檢驗證明。現(xiàn)場處理鋼絲繩在安裝期間應小心處理，不能以任何方式打結(jié)或損壞。受損或變形的鋼絲繩將不予接收。所有切斷頭都應妥善處理。安裝在設備正常運轉(zhuǎn)過程中，所有鋼絲繩都不應與設備的固定或運動部分摩擦（卷筒和滑輪除外）。在有損壞或卡住風險的地方，應采取合理的防護措施。用于懸吊或牽拉的活動鋼絲繩必須加以妥善防護，以保障人身安全。安裝完成后，項目人員應特別檢查所有鋼絲繩的接頭，以確保安全、牢固。懸掛支承穿過頂樓的轉(zhuǎn)向滑輪或在其他需要懸掛支承的地方，鋼絲繩應在滑輪上支承。鋼絲繩配件所有鋼絲繩配件應采用表面鍍鋅的標準配件，并有載荷試驗和質(zhì)量合格證書。選用的鋼絲繩配件，其規(guī)格尺寸應與鋼絲繩相匹配。使用鋼絲繩夾的地方，每個接頭應至少使用3個正確安裝的繩夾。使用螺旋扣時必須將鎖緊螺母鎖緊。重要的鋼絲繩端部接頭只能采用編織接頭、楔形接頭、合金壓制接頭或合金澆注接頭。吊桿（吊物用）吊桿應采用雙圓管桁架桿，特殊使用場合也可用矩形管桿，管子或構(gòu)架應平直、無扭曲變形。管桿應采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制造。所用材料不應小于下列規(guī)格：1）雙圓管桁架桿的外徑為Ф50±2mm，壁厚為3mm，中心距為300mm，支撐管間距：各鋼絲繩吊點中心左右各150mm，其他≤1000mm；2）矩形管的尺寸一般為30mm×50mm×3mm。桿的接頭應盡量少，接頭處采用實心圓棒作為芯軸與管子配合并塞焊牢固。管子端部開坡口的焊接接頭。懸吊鋼絲繩的端頭用單獨安裝于桿上的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整，以使管子水平，受力均勻。如果需要時，在吊桿的兩端，或在桁架吊桿的下部鋼管上應使用直徑或截面合適，長度符合規(guī)定的伸縮管。伸縮管應能用標準扳手或調(diào)節(jié)器手動拉出并用螺栓卡在固定位置上。留在管內(nèi)的長度不應少于伸出長度的1/3，并涂成紅色。管端和伸縮管應配有色彩醒目的永久性塑料帽。所有吊桿均應涂成暗黑色，并在每一端的側(cè)部用至少30mm高的白漆數(shù)字標明編號。吊桿的起吊極限重量也應在桿的每一端用稍小一些的字體標出。桿的正中應位于舞臺中心線，舞臺中心線應與舞臺臺口的中心線相符。限位、定位和安全開關限位及定位開關行程終止限位開關行程終止限位開關應能測出設備正常行程終點并使之停車。一般來講，行程終止限位開關應為安裝在傳動裝置上的專用產(chǎn)品或特制開關，限位及定位開關在任何負荷或速度下，從任何方向都應能在規(guī)定范圍內(nèi)以規(guī)定的精度重復操作。中間定位開關在合適的地方可配置中間定位開關和減速開關。使用接近開關、電位器、光學或磁力編碼器時應根據(jù)可靠性和精確度來進行選擇。一般情況下，定位距離小于3mm的定位開關應使用編碼器和位置控制系統(tǒng)。直接碰撞限位開關行程終止限位開關也可選用直接碰撞限位開關，設備運轉(zhuǎn)應被限定在所設開關允許的超程范圍內(nèi)。直接碰撞限位開關在機械反向運行時應能自動復位，并可反復使用。超程限位開關用途所有電動設備都應安裝單獨的超程限位開關，以防行程終止限位開關發(fā)生故障時導致人員傷害或機械損傷。類型超程限位開關應安全可靠，具有較高的精度，根據(jù)設備的運行情況而工作，通常裝設在遠離傳動裝置的地方，并能在設備達到規(guī)定超程時可靠動作。操作超程限位開關應直接動作于電動機或其它傳動設備的控制回路，以切斷其動力電源，直到正常行程限位開關重新設定。由超程限位開關控制的制動器電路應獨立于傳動控制電路，即使在驅(qū)動主電源被切斷時，該制動器仍能得到可靠供電，并迅速發(fā)揮制動作用。超程距離所有傳動機械和導軌的設計應允許在超程限位開關啟動后的最壞條件下有足夠的減速超程，以確保不會與其他設備發(fā)生碰撞。安全開關用途安全開關應安裝在所有移動部件運行中有可能產(chǎn)生意外傷害的場所。設備上的安全開關和制動裝置應以其可靠、有效的工作確保對人員或設備不構(gòu)成任何傷害。所有安全開關均應帶有故障保護功能，并串聯(lián)相接。觸發(fā)安全開關應能在其一半動作行程內(nèi)，使在額定負荷和速度下運動的設備迅速停止。當障礙物的阻力達到25N時安全開關即應被觸動。安全開關應能為所有相關部件提供連續(xù)和不間斷的保護。運行安全開關的運行應能防止設備對障礙物的進一步?jīng)_擊。顯示安全開關只有在故障時才啟動，一旦啟動即應在操作臺（盤）上發(fā)出報警信號。在操作臺（盤）上應能對所有安全開關進行分區(qū)跟蹤，并能顯示發(fā)生故障的位置。必要時可在操作臺（盤）上設復位按鈕。電動機工作循環(huán)舞臺機械的驅(qū)動電動機可按斷續(xù)工作制設計。每個工作循環(huán)規(guī)定為在最繁重載荷下連續(xù)6次全行程運行，此后有15min的停頓。電動機型號一般情況下舞臺機械的驅(qū)動電動機應采用全封閉風冷卻交流異步電動機。電動機的絕緣等級不低于F級，外殼防護等級不低于IP54。功率因數(shù)舞臺機械所用電動機的功率因數(shù)應大于或等于國家現(xiàn)行標準。減速器類型除特殊要求外（如防火幕傳動裝置），齒輪減速器通常為傘齒輪、蝸桿式或行星擺線等多種方式。在設計傳動裝置時，應充分考慮減速器的效率及啟動時的效率變化。額定值齒輪傳動裝置應能安全傳遞所需的扭矩和功率，并能承受啟動和緊急停車時產(chǎn)生的沖擊載荷。制動器一般要求所有制動器均應為故障保護型制動器。當電源斷電時，制動器因能借助彈簧的壓力而抱緊。制動器應能在規(guī)定的時間內(nèi)對最大負載進行安全減速，并最終使設備處于靜止狀態(tài)。雙制動除本文件中指明，所有驅(qū)動裝置必須裝有在操作狀態(tài)下獨立運行的兩個制動；第二個制動的關閉是延遲的。每個制動必須產(chǎn)生足夠的制動轉(zhuǎn)矩以減少每項設備的“緊急停止”指定的最大速度到靜止之間距離上的額定載荷，并安全地保持位置上的這些載荷。所要求的雙制動器必須設計為單獨釋放。類型制動器分盤式的和閘式的兩種類型。不論采用何種類型的制動器，均應能在規(guī)定條件下高效運行，且其性能不會因振動和磨損而衰減。制動器工作電源制動器的工作電源宜采用穩(wěn)壓直流電，以降低空氣噪聲和確保安全性與可靠性。手動松閘所有制動器都應帶有手動松閘裝置。在無自動顯示裝置的情況下，應能方便地識別制動器正處于松開狀態(tài)。4.2電氣設備電源舞臺機械設備的供電電源引自設置在舞臺區(qū)域臺上和臺下分區(qū)配電室內(nèi)的電源柜。本項目變電站供電變壓器的結(jié)線方式為D.yn11。舞臺機械設備所用的交流380V或220V配電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)（N線和PE線分開）功率超過3kw的動力設備一般應采用三相交流380V電源；功率小于3kw的動力設備可采用單相交流220V電源，但在綜合配線設計上應考慮三相平衡?？刂齐娫吹碾妷旱燃墤M量少，且應為中華人民共和國國家標準規(guī)定的安全電壓。應為控制系統(tǒng)設置在線式不間斷電源（UPS）。當控制系統(tǒng)的主電源失電時，應能自動轉(zhuǎn)換為由UPS供電；當主電源恢復時，應自動轉(zhuǎn)為由恢復后的主電源供電。UPS的容量應滿足控制系統(tǒng)正常工作30min。UPS裝置應有故障顯示、報警、故障診斷和保護功能。電磁兼容所有電氣設備引起的電源諧波應符合GB/T14549的規(guī)定。對動力、控制及信號電纜敷設引起的電磁干擾應加以抑制，以免對建筑物內(nèi)音響系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、無線電系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)或其它控制設備造成影響。計算機系統(tǒng)或敏感性控制設備應設有浪涌保護裝置和獨立的低阻抗專用接地網(wǎng)絡。整個系統(tǒng)在其實際應用環(huán)境中必須具備電磁兼容性（EMC），并符合有關標準。電氣元件與裝置一般原則所有電氣元件與裝置應選用高質(zhì)量的產(chǎn)品，并滿足舞臺機械設備的傳動和控制的需求。所有電氣裝置均應設有銘牌及其他永久性標志，標明制造商名稱、設備的型號、主要技術(shù)參數(shù)（額定值、接點組態(tài)方式等）、快速查找故障和更換部件的操作方法等。所有斷路器、接觸器、繼電器、變壓器和其他帶電磁設備都應靜噪工作，必要時應采用柔性安裝，以限制結(jié)構(gòu)振動加速度的傳遞。所有框架和外罩都應結(jié)實堅固，不應產(chǎn)生共振。冷卻風扇的空氣噪聲應降到最低限度。噪聲過大的電氣元件應予以更換。斷路器、接觸器和繼電器斷路器應具有短路和過載保護功能，其斷流能力應大于安裝點的預期最大短路電流。接觸器、繼電器一般應為組合型，且安裝在標準導軌上。接觸器、繼電器等應配有瞬態(tài)電壓抑制單元，如RC元件、壓敏電阻或瞬態(tài)電壓抑制二極管（TVS）等，這些元件應直接與線圈并連?？刂瓢粹o和控制開關控制按鈕和控制開關應滿足控制與操作的需求，并符合有關標準和人機工程要求?？刂瓢粹o和控制開關外殼防護等級應不低于IP65，最短操作壽命為100,000次（在額定負載下帶電操作）。指示器指示器應滿足各種信號顯示的需要，并符合有關標準和人機工程要求。應盡量減少指示器的型號和種類。指示器的外殼防護等級應不低于IP65。指示器的規(guī)格和型號不宜過多。熔斷器熔斷器應滿足控制電路的保護要求，并有狀態(tài)指示。其選型及安裝應充分考慮通用性和便于更換。接線板和連接器接線板一般應采用標準導軌安裝，并設有明顯的標志，且連接可靠，防止振動時松線。PE接線端子應采用黃綠相間的專用端子，其材質(zhì)、截面積和接地電阻應符合有關標準的規(guī)定。所使用的連接器應為多銷插頭和插座，并符合有關標準。插頭和插座應配套使用，并從結(jié)構(gòu)上保證正確插接，不會引起危險和不安全操作。計算機系統(tǒng)主控制系統(tǒng)或網(wǎng)絡管理的計算機應采用工業(yè)型計算機。所使用的操作系統(tǒng)必須為最新版的實時操作系統(tǒng)。網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)主控制系統(tǒng)中的計算機網(wǎng)絡應是符合工業(yè)標準的開放式現(xiàn)場總線或局域網(wǎng)絡，并保證在一個劇場內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸速率不低于10Mbps，網(wǎng)絡容量應在所有操作臺（盤）的基礎上再考慮足夠的余量?，F(xiàn)場主干網(wǎng)絡應為光纖以太網(wǎng)，并通過專用的智能光纖節(jié)點機或標準以太網(wǎng)接口與實現(xiàn)各監(jiān)控終端及有關被監(jiān)控設備之間的數(shù)據(jù)傳輸和通訊。用于智能型手動控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡容量及數(shù)據(jù)傳輸速率應滿足系統(tǒng)控制需求?，F(xiàn)場傳感器現(xiàn)場傳感器是指獨立安裝在現(xiàn)場的用于檢測速度、位置、限位、負載以及其它信號的專用器件或裝置。所有現(xiàn)場傳感器的信號應在控制系統(tǒng)中受到監(jiān)控并顯示，其安裝方式和位置應便于調(diào)整和維護?，F(xiàn)場傳感器的外殼防護等級應不低于IP65。速度連續(xù)檢測裝置速度連續(xù)檢測裝置一般應安裝在傳動軸上，應選用增量型旋轉(zhuǎn)編碼器，其解相度不應低于1000p（脈沖）/r（圈）。速度連續(xù)檢測裝置不應有丟失脈沖的現(xiàn)象。位置連續(xù)檢測裝置位置連續(xù)檢測裝置一般應安裝在傳動裝置側(cè)或能反映舞臺機械設備實際運行位置的地方，應選用解相度不低于100p（脈沖）/mm（舞臺機械設備的行程）增量型旋轉(zhuǎn)編碼器或絕對值型旋轉(zhuǎn)編碼器。位置連續(xù)檢測裝置不應有丟失脈沖的現(xiàn)象。超程檢測超程限位開關應直接動作于電動機或其它傳動設備的控制回路，以切斷其動力電源。邊緣安全開關邊緣安全開關應有足夠的靈敏度，且在臺板邊緣連續(xù)布置，間隙應不超過10mm。松繩檢測松繩檢測器可使用測壓傳感器、接近開關或電極短路控制來測試繩的狀態(tài)。驅(qū)動裝置電源隔離及保護在每一特定組電氣機柜的電源進線電纜至柜內(nèi)電源母線之間應設置斷路器（或負荷開關加熔斷器）和電源接觸器?？刂齐娫磻O熔斷器或其它保護裝置。定速裝置不需要調(diào)速的舞臺機械設備的主回路可由斷路器、熱繼電器、正（反）向接觸器組成。電動機的起動應考慮對電網(wǎng)系統(tǒng)的沖擊及對機械設備的沖擊。其控制可使用智能型控制器或繼電器線路來實現(xiàn)。調(diào)速裝置對于三相鼠籠式交流感應電動機或交流變頻電動機來說，調(diào)速裝置可選用矢量變頻器或其他性能更加優(yōu)越的裝置。使用變頻器時，驅(qū)動機構(gòu)的制動方式可采用電阻器能耗制動方式，此時所配制動電阻器應有足夠的容量，并采取有效的散熱措施。就地──遙控聯(lián)鎖開關當一臺驅(qū)動裝置需要在兩個或兩個以上地點控制時，應設置就地──遙控聯(lián)鎖開關，以防出現(xiàn)兩個或兩個以上地點同時控制。操作設備操作臺（盤）應設有操縱桿或其它操作控制器、控制按鈕和控制開關、指示器、緊急停車按鈕等。操作臺（盤）的設計、制造和安裝應該符合人機工程和電氣安全的要求。操作臺（盤）的外殼防護等級應不低IP54。主操作臺主操作臺用于對整個舞臺機械設備進行集中監(jiān)控，是控制與操作系統(tǒng)的管理中心。主操作臺除了具有對劇場內(nèi)所有舞臺機械設備進行控制與操作的功能（如預選擇、運動參數(shù)設定、設備編組、場景運行、場景序列運行、手動介入功能等）外，還應提供系統(tǒng)管理、維護和根據(jù)演出過程需要而提供的工程組態(tài)功能。臺上機械和臺下機械的主操作臺可以相對獨立，也可以合并，互為備份。要求由一個操作人員就可控制和操作所有臺上臺下的設備。主操作臺至少應包括不小于19”LCD顯示器、標準鍵盤、光電鼠標、一個不小于12”觸摸屏和至少四組手動介入操作裝置，并留有與演出通訊系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的標準接口。移動式操作臺移動式操作臺供操作人員在設備附近或能夠觀察到設備大部分運動過程的地方進行操作。按鍵、調(diào)節(jié)器、手柄、開關、顯示器（觸摸屏）、指示器應選用適合于在有塵埃和較差環(huán)境條件下工作的產(chǎn)品，應結(jié)構(gòu)堅固，安裝可靠，能夠長期使用且免于維護。移動式操作臺的人──機界面應與主操作臺保持一致，且必須是全功能操作，應通過軟件的授權(quán)或密碼設定限制其操作范圍。電氣設備柜結(jié)構(gòu)電氣設備柜的外殼和機架都應采用經(jīng)過防銹處理的鋼板或金屬板制作，必要時用鋼板或型鋼框架加強。電氣設備柜應考慮防塵和防潮措施，除通風口和電纜進出口外，外殼應全部封閉。每個機柜的深度應適合柜內(nèi)設備的安裝，并留有合理的接線和維修空間。每一特定組的各電控設備柜的深度、高度和顏色都應相同。安裝方式電氣設備柜應為壁裝式、背靠背安裝式或自由固定式。安裝固定點和安裝板在安裝時應不會使柜內(nèi)設備產(chǎn)生變形或形成有害應力。通風所有電氣元器件或裝置都應能在所用外殼內(nèi)和規(guī)定的外部環(huán)境下連續(xù)正常工作。機柜應考慮適當?shù)淖匀煌L，以散去設備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，通風孔應采用金屬細網(wǎng)或泡沫隔柵保護，以防雜物侵入。一般不應采用強制通風方式對機柜進行冷卻，如需強制通風，其外殼應加壓密封，且進風口需加過濾器。電纜進出線電纜孔應在工廠按所需位置預留，并設有可拆卸板以便在現(xiàn)場最后加工。電纜進出線處應考慮電纜的外徑、敷設方法和足夠的彎曲半徑，并設有電纜固定裝置。機柜門及檢修面板門和面板的設計應有足夠的剛性，門和可拆卸的檢修面板應裝有塵密封條。所有外殼和面板都應在徹底清除油脂、銹跡后噴涂烘干漆或鍍塑。資料袋每個機柜的主門內(nèi)側(cè)均應掛一個資料袋（或放置在專門位置），用于裝入本電氣設備柜內(nèi)各電氣元器件或裝置的樣本以及接線、維護和維修等所需的資料或圖紙。電纜及電線敷設電纜種類防火幕的供電和控制電纜應為耐火型銅芯電纜，并用防火型線槽加蓋敷設；其他所有電纜均應為阻燃型低煙無鹵銅芯電纜，電纜橋架或線槽應加蓋。動力電纜和控制、通信電纜的規(guī)格、型號、電壓、截面、芯數(shù)、外護套等應滿足其電路類型、傳輸信號、使用環(huán)境和敷設方式的要求，并符合有關規(guī)范。軟電纜移動部件的動力和控制電纜應采用軟電纜，選用任何軟電纜時都應考慮使用環(huán)境和導線的溫升、耐磨性、撓性和機械應力等。軟電纜也應滿足相應的防火要求。電纜卷筒在電纜卷筒上的電纜應降容使用，并留有足夠的余量。電纜卷筒的設計應考慮在拉緊和固定電纜時，對電纜任何部分都不產(chǎn)生過量應力。電纜滑環(huán)電纜滑環(huán)應是在實踐中使用過的高質(zhì)量產(chǎn)品，滑環(huán)和電刷應有足夠的載流能力且接觸電阻小。在設計或選用電纜卷繞裝置的滑環(huán)時應充分考慮對控制電路可能產(chǎn)生的傳導和輻射干擾。電纜敷設電纜的敷設應符合下列要求：1）敷設方式應符合有關規(guī)范。2）敷設時應考慮將電磁干擾降低到最低程度。3）當采用電纜軟管時，其長度不應超過1米（否則應降容使用）。4）動力或控制線路用的懸掛或下垂的軟電纜應設有應力釋放中心芯線，其兩端應夾緊，以釋放導線受到的拉應力。電氣接線電氣機柜的接線外部接線外部接線可采用端子板或連接器。端子板或連接器應按出廠圖紙對應定位并打上永久標記。內(nèi)部接線內(nèi)部接線電纜或電線應滿足機械強度、額定載電流、動熱穩(wěn)定性等要求。小電流線路應優(yōu)先選用單芯多股電纜。電氣機柜內(nèi)電纜或電線的載流能力應按規(guī)定標準考慮降容系數(shù)，以適應柜內(nèi)較高的局部環(huán)境溫度。維修機架內(nèi)的電氣元器件、部件或裝置的布置和接線應便于檢測、拆卸、更換和維修。電纜接線所有提交的電纜接線資料應清晰無誤。電纜長度應適當，剩余電纜應卷在電纜盤上或放在設備內(nèi)，并加以可靠固定。動力、控制及通信線路所用的多芯和屏蔽電纜的芯線應易于按編號識別。少于25芯的電纜才允許使用顏色代碼。不得利用電纜敷設形式或順序來識別電纜芯線。每根動力、控制及通信電纜的兩端的電纜編號應相同，并打上帶有唯一編號的永久標記。電纜編號應在接線圖上表示出來。電纜卷筒應能容納足夠長度的電纜以滿足有關設備總行程的要求，包括到維修位置所需的行程。所有設備的電纜進線處（包括電電纜卷筒及電纜滑環(huán)等）均應有適當?shù)倪M線接頭，以便更換電纜。電氣安全安全電壓與標志凡超過25V有效值的交流電壓或60V無脈動直流電壓的電氣設備（含可拆卸模塊、暴露的插頭或插孔、卸下護蓋的區(qū)域等），在正常狀態(tài)下都不能裸露，以防人員觸及。在電氣設備的外殼或護蓋上應貼有醒目的警告標志和注明內(nèi)部電壓的標簽。帶電部件的屏蔽凡超過50V有效值的交流電壓或120V無脈動直流電壓的電氣設備、裝置或元器件的外殼，應與帶電部件絕緣并設有安全接地。拆卸外殼或護蓋須用工具。外殼和護蓋上均應貼有醒目的安全警告標志。混合用電在含有控制器、計算機、音頻或類似低電壓信號的控制機柜或設備中，若同時含有超過110V有效值的交流電壓或150V無脈動直流電壓時，在所有可拆卸板上均應設有最高電壓的清晰警告標志。多個電源當設備有兩個或兩個以上電源時，各電源之間應分開，不得出現(xiàn)兩個或兩個以上電源同時向同一設備供電。安全接地所有鋼結(jié)構(gòu)件、機械設備、操作臺（盤）、電氣機柜、金屬外罩、金屬管以及類似設備部件均應有效接地，并符合有關電氣安全標準。手持設備專用手持或移動式設備，只要有超過25V有效值的交流電壓或60V無脈動直流電壓，均應采用雙重絕緣或進行雙重接地。電源隔離若電氣設備的電源電壓為非安全電壓，則應在該電氣設備上或附近裝設一個可就地切斷電源的負荷開關（或斷路器），以保證檢修的安全。如為遙控設備，該設備上或設備附近也應裝設一個可就地切斷電源的負荷開關（或斷路器）。在此類電源隔離裝置上應打上對應的設備名稱及編號，以在切斷設備電源時不致出錯。電源接通指示所有裝有交流380V或220V的電氣元件或裝置的電氣機柜，均應設置較大的電源接通指示器，其安裝位置要醒目，且接近視線高度。電壓保護電源或電氣驅(qū)動裝置應有相監(jiān)控裝置。電氣設備應設有缺相、欠壓和過電壓保護。緊急停機系統(tǒng)原則緊急停機系統(tǒng)的設計應安全可靠，并符合有關標準。在舞臺的任何區(qū)域啟動緊急停機系統(tǒng)都將使該區(qū)域的電動舞臺設備（除非另有規(guī)定）斷電并安全而迅速的停機。結(jié)構(gòu)要求緊急停機按鈕應是具有壓動和扭松機構(gòu)的紅色停止按鈕。在任何時候和任何情況下，只要操作緊急停機按鈕就應能立即接通緊急停機線路。安裝位置緊急停機按鈕應安裝在能觀察到運動設備可能對危及人員的位置上，且應獨立安裝在該區(qū)域人員易于看見和操作的地方，但不得安裝在有可能被偶然按壓的地方。狀態(tài)指示緊急停機按鈕應內(nèi)置或就近安裝指示器。控制系統(tǒng)應能監(jiān)控各緊急停機按鈕的狀態(tài)。緊急停機系統(tǒng)啟動時，該區(qū)域內(nèi)的所有受控設備的電源指示器均應緩慢閃爍。復位條件緊急停機系統(tǒng)應由緊急停機按鈕本身的扭松機構(gòu)或其它規(guī)定的按鈕復位。控制系統(tǒng)的設計應做到緊急停機狀態(tài)的取消本身不能引起任何設備運動，所有設備在按正常操作程序重新啟動之前都將保持停機狀態(tài)。與其它系統(tǒng)的配合在舞臺機械設備上安裝的燈光和照明系統(tǒng)、音響系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)的電纜和部件由第三方負責，但在設計制造舞臺機械設備時應根據(jù)第三方提出的要求留有電纜敷設和部件安裝的位置和條件。并負責協(xié)調(diào)舞臺機械設備與各相關系統(tǒng)的綜合完整性。4.3控制與操作控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的功能舞臺機械設備控制系統(tǒng)，應對劇場內(nèi)所有舞臺機械設備的驅(qū)動裝置和現(xiàn)場傳感器等實施運行控制和狀態(tài)監(jiān)視，并提供操作界面和操作方法；提供維護、診斷及檢修手段等，以確保人員和設備的安全以及整個系統(tǒng)的正常工作。應在投標書中詳細闡述所推薦的控制系統(tǒng)的主要功能、特點和配置?？刂葡到y(tǒng)的總體要求控制系統(tǒng)必須已經(jīng)過軟硬件可靠性測試及充分的分析、論證，證明該系統(tǒng)可以圓滿完成所要求的各項功能，系統(tǒng)的平均故障間隔時間（MTBF）應不小于5,000h。所提供的控制系統(tǒng)應是至少在三個已完成的劇場中成功使用的技術(shù)，并能進行完整的動作演示，同時還必須滿足本技術(shù)規(guī)格。控制系統(tǒng)應能穩(wěn)定、安全、可靠地監(jiān)控分散在臺上、臺下的所有舞臺機械設備，并滿足裝臺、排練、演出對舞臺機械設備的控制和操作要求。舞臺控制操作系統(tǒng)應為冗余配置，可提供連續(xù)操作的安全保障。當一臺計算機或一條通訊線路出現(xiàn)故障時，應自動切換到備用計算機或通訊線路上。單體設備的控制控制系統(tǒng)應高速實時監(jiān)視設備運動的參數(shù)（速度、位置、限位和負載等信號），各設備應按設定的運動參數(shù)和內(nèi)置于控制系統(tǒng)中的保護程序運行，以保證設備安全，并滿足定位精度和同步精度的要求。當有緊急情況發(fā)生或運動誤差超過允許范圍時，應采取有效的保護措施。設備運行的距離必須受到行程終止限位開關或超程限位開關的控制。單體設備的控制裝置應相互獨立，即對應某臺設備的控制裝置出現(xiàn)故障時，不應影響其它設備的運轉(zhuǎn)。傳動軸的兩個抱閘可分別操作和控制，其中一個抱閘可稍有延遲動作。設備運行聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件在空間位置或運動程序上相互關聯(lián)的舞臺機械設備之間必須有安全、可靠的聯(lián)鎖，以保證人員和設備的安全。緊急停機按鈕和運行確認按鈕之間必須可靠聯(lián)鎖。應確保所有這些聯(lián)鎖條件都已經(jīng)引入到了控制系統(tǒng)中，并在操作臺（盤）的屏幕上有中文或中英文對照的信息提示或采用其他提示手段。完善的聯(lián)鎖可依靠機械或內(nèi)置的監(jiān)控軟件來實現(xiàn)，以確保設備運行的安全?？刂葡到y(tǒng)的組成控制系統(tǒng)應提供對舞臺機械設備的不同控制方式。所有控制臺應根據(jù)各自的經(jīng)驗并結(jié)合當前技術(shù)的發(fā)展來合理地構(gòu)成。本項目中控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)，配置2套主控制臺和臺上、臺下控制柜。1）主控制系統(tǒng)主控制系統(tǒng)由中央PLC和計算機及以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡方式構(gòu)成。主控制系統(tǒng)應提供在正常情況下的全功能控制與操作，包括單體設備的控制、設備聯(lián)鎖、設備狀態(tài)監(jiān)視、預選擇設備、設定運動參數(shù)、編組運行、場景記憶、場景序列、故障診斷、系統(tǒng)維護、聯(lián)機操作向?qū)У?。主要以屏幕窗口、圖形和表格方式結(jié)合功能鍵盤或鼠標進行操作，并有適當?shù)氖謩咏槿牍δ?，可靈活進行返回、重復、跳躍和連續(xù)運行等操作。為了充分滿足裝臺、排練和演出等各種情況下的控制與操作需求，主控制系統(tǒng)的操作設備應是多個操作臺（盤）的組合，至少應包括：主操作臺、移動式操作臺，以方便在主控制室、舞臺臺面、臺下、觀眾廳、各層天橋、柵頂?shù)炔煌恢猛瓿蓪υO備運動的監(jiān)控。2）智能型手動控制系統(tǒng)智能型手動控制系統(tǒng)可以內(nèi)置于主控制系統(tǒng)中，并能提供連續(xù)控制與操作的安全保障。與中央PLC以太網(wǎng)通訊方式構(gòu)成。智能手動控制系統(tǒng)不應受到來自主控制系統(tǒng)的任何影響。智能型手動控制系統(tǒng)應具有以下功能：單體設備的控制、設備聯(lián)鎖、設備狀態(tài)監(jiān)視、預選擇設備、設定運動參數(shù)和編組運行等。智能型手動控制一般在主操作臺上完成操作，主要以屏幕窗口、圖形和表格方式結(jié)合功能鍵盤或觸摸屏結(jié)合操作桿進行操作。3）緊急控制系統(tǒng)緊急控制系統(tǒng)應提供在設備旁就地控制的功能，就地控制可在現(xiàn)場控制器或附近的電氣機柜面板上實施，可完成對單臺設備的單獨運行進行控制。這種控制功能的實現(xiàn)不應受到來自主控制系統(tǒng)和智能型手動控制系統(tǒng)的任何影響?？刂瓢踩藛T授權(quán)對主控制系統(tǒng)的操作應由經(jīng)授權(quán)和培訓的人員來進行。進入主操作臺、移動式操作臺需要有不同級別的操作識別碼，進入主操作臺操作需要最高級別的識別碼。不同區(qū)域的操作人員可以憑不同級別的識別碼進入相應區(qū)域的操作盤。識別不同操作級別的方式可以是IC卡、磁卡或屏幕提示的鍵盤輸入。操作設備的權(quán)限主操作臺的控制權(quán)限應該是最高的，主操作臺可以“凍結(jié)”所有移動式操作臺的操作。所有操作臺（盤）之間的操作不能互相沖突，當其中一處正在控制某設備運行時，系統(tǒng)必須自動禁止或屏閉其他地方對該設備的運行控制指令。操作臺（盤）之間的互斥性及不同操作位置對同一設備的控制調(diào)用，都應在主操作臺上以高亮度形式顯示出來，以引起操作人員的注意。操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)功能操作人員應能通過對控制系統(tǒng)硬件及軟件的邏輯組合所形成的功能進行應用，包括預選擇設備、設備運動參數(shù)的設定、編組運行、場景記憶、場景序列以及手動介入功能等。操作功能邏輯控制及顯示的邏輯必須清楚易懂，并在整個控制系統(tǒng)中保持絕對一致?？刂葡到y(tǒng)的操作應是安全的、迅速的。在演出過程中的場景轉(zhuǎn)換操作方式應為不影響場景效果的簡單、迅速的操作方式。操作及預設定所有操作臺（盤）都應能對被控設備進行預選擇和運動參數(shù)的設定，能提供設備狀態(tài)的清晰顯示，并能顯示出當所有聯(lián)鎖和安全條件均滿足時，預選的設備動作可以執(zhí)行。當要完成多個設備或設備組順序動作時，應可以先設定各獨立的設備運動，再記錄為設備組。只有在上一個設備或設備組動作完成后，才可以起動下一個設備或設備組。下一個動作的起動應用“準備好”或“可用”等指示器提示操作人員。系統(tǒng)還應能接受由操作人員輸入的附加信息（如操作人員的手動介入、特定編組運行等）?；竟δ軜?gòu)成設備編組運行系統(tǒng)應能存儲盡可能多的設備編組。可存貯的設備編組數(shù)量一般不應少于3000個。根據(jù)設備組運行狀況的不同，系統(tǒng)可采用以下四種編組形式，并以不同顏色對設備編組進行區(qū)分：1）鎖定型編組在吊掛或運載的場景需要固定連接到多個舞臺機械設備上時使用。鎖定型編組中所有的舞臺機械設備必須以相同的速度同步運行并移動相同的距離。為避免鎖定型編組中因設備間出現(xiàn)速度或位置偏差，引起場景的傾翻或扭曲等危險情況發(fā)生，系統(tǒng)應該高速監(jiān)控該組內(nèi)各設備的速度和位置，當該組中任一設備的速度和位置超出誤差允許范圍時，系統(tǒng)應停止該組內(nèi)所有運行的設備，系統(tǒng)發(fā)出的停止命令應該是緊急停機命令（EMS）。2）安全型編組用于控制速度、距離等參數(shù)組合復雜的設備組的運行。在這種情況下操作的失誤將導致場景及設備碰撞或損壞等危險情況。系統(tǒng)應規(guī)定更高的操作權(quán)限，系統(tǒng)必須高速監(jiān)控該組中所有運行設備的速度和位置，當該組中的任一設備沒有按照預先設定或計算出的速度曲線運行，或者速度或位置的偏差超出了系統(tǒng)允許的誤差范圍時，系統(tǒng)必須立即停止該組內(nèi)所有設備的運行，系統(tǒng)發(fā)出的停止命令應該是緊急停機命令（EMS），以免損壞場景和發(fā)生危險情況。3）聯(lián)鎖型編組用于控制按順序運動并有聯(lián)鎖關系的設備組的運行。當該組中任一設備的運動順序不符合聯(lián)鎖關系或發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須立即停止該組內(nèi)所有設備的運行，系統(tǒng)發(fā)出的停止命令應該是緊急停機命令（EMS），以免損壞設備和發(fā)生危險情況。4）自由型編組用于控制相互之間獨立的多個設備的聯(lián)合運行。適用于在演出中需要經(jīng)常調(diào)用的多個設備的同時運行。自由型編組允許各設備的運行獨立于其它設備，按照預先設定的速度圖和動作距離來運行。當該組中任一設備的速度或位置的偏差超出系統(tǒng)允許的誤差范圍時，系統(tǒng)將發(fā)出針對單個設備的停止命令，而其它正常運行的設備不受任何影響。預設停車位置在每一場演出中，每個設備應該可以由操作人員從0～9共設定10個預設停車位置。系統(tǒng)應能將這些停車位置自動記錄下來，同時還應具有支持任意設定停車位置的功能。停車位置參考點的設定，對懸吊設備或升降設備以舞臺臺面為參考點，對水平運行設備或旋轉(zhuǎn)運行設備以設備原始配置位置為參考點。預設停車位置的設定應可在主操作臺和經(jīng)相應授權(quán)的操作盤面上方便的進行。設定好的預設停車位置數(shù)據(jù)應可以通過網(wǎng)絡或用數(shù)據(jù)盤傳輸?shù)较到y(tǒng)中。設備起動設備的起動可以按照預選擇、預設定的方式，通過屏幕窗口、圖形或表格，用功能鍵盤或鼠標進行控制，也可利用操作臺（盤）上的按鈕、操作桿等操作部件起動單個設備或編組設備的運行。設備的運行將按照預設定的速度、時間等參數(shù)從一個預設停車位置運行到另一個預設停車位置，或者從任意有效位置起動運行到另一個有效位置。單個設備、設備編組、場景記憶、場景序列等運行方式中都應具有通過手動介入來控制設備運行的功能。設備運動的挑選和忽略在自由型編組的設備運行控制中，系統(tǒng)允許操作人員從中選擇幾個設備處于可控狀態(tài)，而該組中其余設備可以被忽略，同樣也可以選擇幾個設備被忽略，其余設備為可控狀態(tài)。在場景記憶運行中，系統(tǒng)應允許操作人員從中選擇幾個設備編組處于可控狀態(tài)，而其余設備編組可以被忽略。系統(tǒng)還應該允許操作人員在設備編組之間進行跳躍操作。默認速度在缺省對設備的速度設定或無法進行速度設定時，設備應該按照系統(tǒng)默認的速度運行。默認速度因設備不同而異，項目人員應對此作出合理的設計，通過軟件或硬件方式內(nèi)置于控制系統(tǒng)中。其它需要功能系統(tǒng)應提供滿足裝臺、排練、演出等過程所要求的完善的操作功能（場景記憶、場景序列、系統(tǒng)提示及離線仿真等），項目人員應該根據(jù)其經(jīng)驗，提供成熟、簡化的操作步驟和方法。離線仿真應能在顯示器上顯示三維動態(tài)畫面。軟件使用安全性軟件應保存在互為備份的物理雙硬盤上，運行的軟件部分在實際控制時應寄存在容量足夠的電子盤或內(nèi)存上，以保證系統(tǒng)在執(zhí)行這部分軟件時沒有物理運動的磁頭讀寫操作。在正常運行時，系統(tǒng)應不能從軟盤和硬盤上接受數(shù)據(jù)。系統(tǒng)應具有自動定時備份功能，并且使用獨立的協(xié)議。系統(tǒng)應能通過計算機局域網(wǎng)絡或其它方式傳送數(shù)據(jù)。適用性軟件必須是專為劇場舞臺機械設備控制與操作而設計開發(fā)的。系統(tǒng)應提供良好的人──機界面，操作方式應簡單明確，并具有圖形數(shù)字顯示、屏幕菜單操作、自動記憶、在線幫助、故障診斷、故障處理提示與遠程診斷維護等功能。操作方式可以是鍵盤操作結(jié)合鼠標點擊畫面的方式，特殊對話框的彈出要實時、準確，浮點運算應準確無誤。系統(tǒng)應運行穩(wěn)定、性能優(yōu)良，可靠性應達到工業(yè)級的平均故障間隔時間（MTBF）要求。采用的控制技術(shù)和軟件技術(shù)應可靠、先進、實用，且須在類似項目中有成功運用的先例。運行環(huán)境控制軟件的開發(fā)應基于適宜的、安全可靠的計算機操作系統(tǒng)。語言要求面向操作人員的操作界面和工程組態(tài)等應有中文和英文兩個版本，以便于操作人員的使用。用戶文件管理系統(tǒng)應禁止操作人員對軟件核心文件的訪問，對軟件調(diào)用產(chǎn)生的用戶文件應用密碼方式進行有效的保護。軟件工程師應能控制和改變到達文件夾的操作路徑。遠程診斷軟件在需要的時候，操作人員可以要求投標人的技術(shù)人員對軟件進行遠程操作監(jiān)控和故障診斷。信息記錄及打印功能軟件應能自動記錄所有的操作、控制及設備的運行和故障信息，并能隨時將這些信息打印出來。打印列表應清晰明了，不正常的信息應用突顯方式打印出來。劇場統(tǒng)一管理投標人應提供可滿足整個劇場計算機統(tǒng)一管理的標準接口及相應的接口軟件。軟件版本和完善投標人應保證在設備安裝期選用的軟件版本是當時最新的。在質(zhì)量保證期內(nèi)，投標人應根據(jù)業(yè)主在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題及合理要求不斷完善其控制軟件；如投標人的控制軟件已經(jīng)升級或開發(fā)出了新的適用軟件，也應免費向業(yè)主提供，并協(xié)助安裝和調(diào)試。在質(zhì)量保證期結(jié)束時，操作系統(tǒng)軟件應是最新的成熟軟件。顯示系統(tǒng)顯示系統(tǒng)的基本要求如下：1）顯示語言（中文和英文）的切換應簡便；2）應有換屏操作和調(diào)用特殊數(shù)據(jù)的復選單鍵；3）屏幕刷新必須沒有明顯的延遲；4）應能實時顯示當前的操作信息；5）緊急信息除了在屏幕上顯示外，還應在操作臺（盤）面上顯示。系統(tǒng)應用屏幕窗口、圖形、表格等方式來顯示預選擇設備、運行參數(shù)設定、設備編組、場景記憶、場景序列、在線幫助、故障信息、數(shù)據(jù)加載、工程組態(tài)和管理功能，并用明顯的方式區(qū)分不同設備的不同狀態(tài)（如“選中”、“運行中”及“故障”等）。更新方案5.1采購清單及技術(shù)要求（設備技術(shù)參數(shù)允許正向偏離）序號設備名稱改造內(nèi)容（技術(shù)參數(shù)）數(shù)量單位備注1控制系統(tǒng)1.將原控制系統(tǒng)包含控制臺、控制柜、電纜及線槽全部拆除。

2.新的控制系統(tǒng)更新控制柜25套，1套PLC系統(tǒng)；系統(tǒng)配置1套控制臺（上位機），含一主一備，冗余熱備份。

3.臺上短吊桿采用30套變頻器一對一配置。

4.2組側(cè)電動吊桿采用變頻器一對一控制，并納入主控制系統(tǒng)。

5.電動葫蘆采用定速控制納入主控制系統(tǒng)。

6.臺下12套轉(zhuǎn)臺采用變頻器一對一控制，納入主控制系統(tǒng)。

7.140臺升降電機和560臺支撐電機等其它設備采用定速控制，更新其控制部分。

8.因放置控制柜空間有限，在更換新控制系統(tǒng)時要充分考慮現(xiàn)場條件，控制柜尺寸要進行特殊定制。

9.各設備按需配備相應的檢修箱，便于設備檢修及線纜接線。

10.控制系統(tǒng)需配置遠程運維功能，可實時記錄系統(tǒng)運行記錄和故障信息，可遠程監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)，可遠程調(diào)試修改系統(tǒng)軟件。

11.控制系統(tǒng)需配置應急操作功能，應急操作設備應包括臺上吊桿、渡橋及渡橋吊桿、新增側(cè)吊桿、臺下升降母臺、子臺和升降看臺等設備；應急操作功能應設置在相應的控制柜內(nèi)(臺下應急操作有延伸至舞臺面的控制面板）。

12.升降母臺和升降看臺需采用雙電機同步定速定位控制方式，傳感器信號由PLC進行采集；翻轉(zhuǎn)座椅及其相關設備采用多推桿定速同步控制方式。

13.主系統(tǒng)可編程控制器CPU需采用冗余配置方案，控制系統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)場總線通訊速率不低于100Mbit/s，網(wǎng)絡容量應在所有控制器和所有控制臺的基礎上再考慮足夠的余量。

14.控制系統(tǒng)總配電按原系統(tǒng)功率配置。

15.急停系統(tǒng)需采用具有SIL3認證安全繼電器組成急停鏈路，按下急停按鈕時各相應設備需具有SS1和STO停機功能。

16.控制系統(tǒng)備件按控制系統(tǒng)投標價5%，清單由投標方定，履約驗收結(jié)束后提交。1套2機械部分轉(zhuǎn)臺承重輪（滾輪）1.拆除損壞的環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)臺承重輪（滾輪）150個。

2.更換150個新的承重輪（滾輪）輪體、軸承等相關部件，承重輪輪直徑為118mm，輪寬100mm，輪體表面采用聚氨酯材質(zhì)，聚氨酯硬度為邵氏D90。1項3機械部分側(cè)電動吊桿1.拆除2組側(cè)24米固定吊桿。

2.2組（4根）側(cè)電動吊桿，含升降吊桿安裝基礎制作。

3.電動吊桿參數(shù)：吊桿長11m，升降行程約6m，升降速度0.001~0.1m/s,吊掛凈載荷500kg。

4.鋼絲繩直徑Φ6mm，鋼絲繩公稱抗拉強度不低于1770MPa，破斷拉力不小于15.3KN。

5.鋼絲繩單層纏繞卷筒，卷筒直徑Φ320mm，壁厚不小于14mm。

6.吊機采用雙制動，電磁失電制動器，與臺上吊機同品牌，方便統(tǒng)一維護。

7.減速器選用高效率的螺旋錐齒輪減速機。

8.桿體1套（雙桿桁架式桿體，主管φ50mm，壁厚不小于3mm)，含吊點機構(gòu)。

9.保護裝置：防松繩裝置，防亂繩裝置等。

10.機械行程限位開關，設零位和上、下限位行程開關及超程保護開關。采用旋轉(zhuǎn)式機械安全限位裝置，行星凸輪式（多路開關）。

11.采用編碼器用于任意位置停位設計。

12.噪音：≤48dB(A)。

13.吊桿控制納入主控制系統(tǒng)。1套4機械部分渡橋1.拆除2套移動燈光渡橋及渡橋相關安裝附件。

2.1套電動葫蘆系統(tǒng)替代被拆除渡橋的功能。1項4.1機械部分/拆除渡橋拆除2套移動燈光渡橋及渡橋相關安裝附件。1套4.2機械部分/渡橋替代功能

電動葫蘆系統(tǒng)1.在舞臺上空10排短吊桿間隔位置間新增1套電動葫蘆系統(tǒng)，9排3列，共計27臺電動葫蘆用于替代渡橋功能。2.電動葫蘆參數(shù)：吊點數(shù)1，載荷≥500kg，速度≥4m/min,行程≥9m；采用D8+標準，標準5鏈窩合金鋼起重鏈輪，鏈條符合EN818-7-DAT標準；雙DC制動器一體化設計，具備過載離合器；可調(diào)限位器,實現(xiàn)工作限位與極限限位雙重保護，配置稱重傳感器。3.需配置電動葫蘆安裝鋼結(jié)構(gòu)底座，要求電動葫蘆高出柵頂，并制作安全檢修平臺（與柵頂安全網(wǎng)同步），方便管理和保養(yǎng)，確保工作面的安全性。4.配置柔性鋼絲吊帶，27根，每根荷載1T，長2M。5.控制系統(tǒng)需納入主控系統(tǒng)。1套5機械部分機械磨損件及鋼結(jié)構(gòu)變形整改等1.更換手動座椅蓋子扳手72個、鏈條144根。

2.更換電動座椅鏈條86根，軸承50套。

3.更換母臺驅(qū)動蝸桿保護罩56個。

4.剛性鏈檢修、維護（鋼琴升降臺）。

5.改造過程中新發(fā)現(xiàn)的如斷裂、銹蝕、變形、卡殼等必須更換的機械部件，如鋼絲繩、軸承、軸套、支架、吊桿、手動座椅橫向定位銷、轉(zhuǎn)拔定位銷等。

6.檢查所有臺上、臺下電機并保養(yǎng)（含制動器間隙調(diào)整、更換減速箱潤滑油）。1項6配套設備設施1.更換升降臺配套的安全伸縮擋簾38套。

2.維修座椅（380座），更新無法修復的座椅。

3.舞臺地板維修：對損壞的木地板進行維修改造，打磨木地板并噴環(huán)保水性漆，(面積420平方米)（充分考慮施工前對設備進行防塵防漆等保護措施）；對于無法修復的地板需進行局部更新。1項7安全防護1.改造原來的柵頂，加固原柵頂隔柵鋼網(wǎng)，更換原防塵吸音阻燃層（需要消防證明），改造原30道短吊桿升降設備周邊工作平臺，確保工作面的安全性。

2.為便于管理，將原臺上、臺下混凝土結(jié)構(gòu)部分地面進行自流平處理，材料采用環(huán)氧樹脂，（充分考慮施工前對設備進行防水防塵等等保護措施），其中上空柵頂馬道含兩側(cè)固定馬道及后馬道，總面積約為170㎡；臺下基坑去除中間設備部分尺寸總面積為約300㎡，總計470㎡。

3.新增二樓至柵頂?shù)陌踩捞荩⒃谂捞葸M入柵頂層洞口位置周邊安裝防護欄桿，防止人從洞口處墜落。拆除二樓原上場門隔斷空間，左右新增2扇門，形成新隔斷空間。

4.拆除原柵頂層上空影響施工安全和維保安全的吊頂，并妥善處理。拆除總面積約為324平米，以現(xiàn)場為準。1項5.2改造說明5.2.1控制系統(tǒng)全部更換1)演出節(jié)目需求日益增多，原控制系統(tǒng)已無法滿足劇院演出及日常維護的需要。操作過程中容易出現(xiàn)通訊故障、設備不受控、設備無法運行等問題，極大地影響了可變劇場的正常進行。本次改造將拆除全套原控制系統(tǒng)，包括控制臺、控制柜、電纜、橋架等。共配置1套控制臺，含一主一備，冗余熱備份;臺上30套短吊桿和1套（2組，4根）側(cè)電動吊桿的變頻器采用一對一配置，電動葫蘆采用定速不定位控制，臺下12套旋轉(zhuǎn)臺采用變頻器一對一配置（無編碼器），升降母臺、子臺和升降看臺采用定速定位控制，140臺升降電機和560臺支撐電機等其它設備采用定速控制,更新其控制部分。2)為了滿足現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)領域?qū)Ω咝?、智能運維的需求，控制系統(tǒng)需配置遠程運維功能，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、安全性和可維護性。遠程運維系統(tǒng)可實時記錄系統(tǒng)運行記錄和故障信息，可連續(xù)地捕獲并記錄系統(tǒng)運行過程中的所有關鍵事件，包括但不限于系統(tǒng)啟動/關閉時間、操作指令執(zhí)行、設備狀態(tài)變化、異常報警等。支持歷史數(shù)據(jù)查詢功能。集成遠程調(diào)試工具，允許運維人員在不影響系統(tǒng)正常運行的前提下，遠程執(zhí)行代碼調(diào)試、內(nèi)存檢查、性能分析等操作，快速定位并解決問題。3)控制系統(tǒng)應能確保在PLC故障、網(wǎng)絡中斷等緊急情況下仍能維持基本運作與人員安全，必須配置應急操作功能。此功能需覆蓋臺上吊桿、渡橋及渡橋吊桿、新增側(cè)吊桿、臺下升降母臺、子臺和升降看臺等關鍵設備，確保在常規(guī)控制失效時，能夠迅速啟動應急預案。應急操作設備應集成于相應的控制柜內(nèi)，這些控制柜需具備醒目的標識與易于接近的位置，以便在緊急時刻快速定位并操作。應急操作功能需包含直觀的操作界面與簡明的操作指南，確保非專業(yè)人員也能在緊急情況下迅速上手，執(zhí)行必要的應急操作。4)升降母臺和升降看臺運行需采用雙電機同步定速定位控制方式。通過精確控制兩臺電機的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)同步運動，從而保證了升降平臺的平穩(wěn)升降與精準定位。傳感器信號被實時采集并傳輸至可編程邏輯控制器（PLC），PLC依據(jù)預設的算法對信號進行處理，進一步調(diào)整電機控制參數(shù)，確保升降過程的平穩(wěn)性與定位的準確性。翻轉(zhuǎn)座椅及其相關設備則采用了多推桿定速同步控制方式。多根推桿在接收到控制信號后，以恒定的速度同步動作，驅(qū)動座椅平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。5)為了確保主系統(tǒng)的高可靠性和穩(wěn)定性，可編程控制器（PLC）的CPU需采用冗余配置方案。當主CPU出現(xiàn)故障時，備CPU能夠無縫接管控制任務，確保系統(tǒng)連續(xù)運行不受影響。同時，控制系統(tǒng)采用的工業(yè)現(xiàn)場總線通訊速率應不低于100Mbit/s，確保數(shù)據(jù)在控制器與現(xiàn)場設備之間的高速傳輸。在網(wǎng)絡容量規(guī)劃上，需充分考慮了所有控制器和所有控制臺的需求，并在此基礎上預留足夠的余量。6)控制系統(tǒng)總配電的設計應嚴格遵循原系統(tǒng)的功率配置要求。臺上和臺下的電源分配也應按原系統(tǒng)配置進行設計。7)急停系統(tǒng)是確保人員與設備安全的關鍵所在，控制系統(tǒng)必須采用具有SIL3（安全完整性等級3）認證的安全繼電器來構(gòu)建急停鏈路，確保在緊急情況下，急停系統(tǒng)能夠可靠地執(zhí)行其功能。當急停按鈕被按下時，系統(tǒng)需立即觸發(fā)SS1和STO停機功能。5.2.2機械部分轉(zhuǎn)臺承重輪（滾輪）更換座椅組件3的旋轉(zhuǎn)承重輪為鋼輪外包聚氨酯，因長時間高載荷使用，承重輪已磨損老化嚴重，本次改造將拆除并更換全部旋轉(zhuǎn)承重輪，承重輪輪直徑為118mm，輪寬100mm，輪體表面采用聚氨酯材質(zhì)，聚氨酯硬度為邵氏D90。因設備布置比較緊湊，現(xiàn)場承重輪更換有一定難度，投標單位應自行踏勘現(xiàn)場并需充分考慮現(xiàn)場施工難度。5.2.3機械部分側(cè)電動吊桿（4根）可變劇場上空兩側(cè)24米固定吊桿安裝位置較高，使用十分不便，本次改造將拆除固定吊桿，更新為2組（4根電動吊桿），含升降吊桿安裝基礎制作。電動吊桿參數(shù)：吊桿長11m，升降行程約6m，升降速度0.001~0.1m/s，吊掛凈載荷500kg。電動吊桿鋼絲繩直徑Φ6mm，鋼絲繩公稱抗拉強度不低于1770MPa，破斷拉力不小于15.3KN，采用鋼絲繩單層纏繞卷筒，卷筒直徑Φ320mm，壁厚不小于14mm。吊機采用雙制動，電磁失電制動器，與臺上吊機同品牌，方便統(tǒng)一維護。減速器選用高效率的螺旋錐齒輪減速機。桿體1套（雙桿桁架式桿體，主管φ50mm，壁厚不小于3mm)，含吊點機構(gòu)。保護裝置包括防松繩裝置，防亂繩裝置等。機械行程限位開關，設零位和上、下限位行程開關及超程保護開關。采用旋轉(zhuǎn)式機械安全限位裝置，行星凸輪式（多路開關）。采用編碼器用于任意位置停位設計。噪音不大于48dB(A)。新增4根電動吊桿的控制接入主控制系統(tǒng)中，桿體的具體位置需要在現(xiàn)場確定。5.2.4機械部分渡橋可變劇場上空共設置3套移動燈光渡橋，因燈光渡橋使用頻率偏低，運行速度慢，且占用空間較大，對日常運營影響較大，本次改造中將拆除其中的2套移動燈光渡橋及渡橋內(nèi)的4