籃球場基礎(chǔ)處理施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018明確地基承載力、壓實(shí)度、變形控制等核心指標(biāo)要求；《合成材料面層運(yùn)動場地質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB36246-2018對基礎(chǔ)平整度、坡度、排水性能提出具體參數(shù)；《籃球場、排球場、羽毛球場地面層施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T154-2019規(guī)定基礎(chǔ)處理需滿足面層鋪設(shè)的穩(wěn)定性與耐久性要求；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012涵蓋換填、夯實(shí)、擠密等地基處理工藝的技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

1.2設(shè)計文件項目施工圖紙包括總平面圖（場地定位、尺寸標(biāo)注）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（地基處理范圍、墊層厚度、配筋要求）、排水系統(tǒng)設(shè)計圖（排水坡度、盲管布置）；設(shè)計說明明確地基承載力特征值≥150kPa、壓實(shí)系數(shù)≥0.94、場地排水坡度≥0.5%等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；設(shè)計變更文件（如有）需經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

1.3現(xiàn)場勘察資料工程地質(zhì)勘察報告揭示場地土層分布：表層為雜填土（厚度0.8-1.2m，承載力特征值80kPa），下層為粉質(zhì)黏土（厚度3.0-3.5m，承載力特征值120kPa），地下水位埋深-2.5m；現(xiàn)場測量資料顯示場地局部存在低洼區(qū)域（高差最大±0.3m）；周邊環(huán)境資料表明場地北側(cè)距既有建筑物8m，需避免施工振動影響。

1.4相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-2019規(guī)定土樣含水率、壓實(shí)度試驗(yàn)方法；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012對基坑開挖、邊坡穩(wěn)定性提出要求；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015對墊層混凝土強(qiáng)度、平整度作出規(guī)定；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013明確施工過程中的環(huán)境保護(hù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位對施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會審，重點(diǎn)核對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸、排水坡度、墊層厚度等技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)場勘察報告的一致性。對圖紙中存在的疑問，如地基處理范圍與周邊既有建筑物的安全距離、特殊地質(zhì)區(qū)域的處理方案等，需形成書面紀(jì)要并由設(shè)計單位出具正式答復(fù)文件。

2.1.2技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確地基承載力要求（≥150kPa）、壓實(shí)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（≥0.94）、排水坡度控制（≥0.5%）等核心指標(biāo)。針對雜填土區(qū)域需采用換填級配砂石的特殊工藝，需單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書并現(xiàn)場演示操作要點(diǎn)。

2.1.3測量放線

測量人員依據(jù)總平面圖建立場地控制網(wǎng)，采用全站儀精確定位籃球場邊界線及排水系統(tǒng)走向。在場地四周設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，每20米設(shè)置加密控制樁，確保后續(xù)施工的基準(zhǔn)精度。對局部高差超過±0.1米的區(qū)域，需標(biāo)注處理范圍并制定專項回填方案。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1場地清理

首先清除場地內(nèi)表層植被、腐殖土及建筑垃圾，采用挖掘機(jī)配合自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場。對地下水位較高的區(qū)域（埋深-2.5m），需在場地周邊開挖臨時排水溝（截面尺寸0.6m×0.8m），防止施工期間積水浸泡作業(yè)面。

2.2.2臨時設(shè)施

在場地北側(cè)空地搭建標(biāo)準(zhǔn)化彩鋼房作為材料倉庫（面積60㎡），配備消防器材及防潮設(shè)施。設(shè)置三級沉淀池處理施工廢水，經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。施工用電采用380V三相五線制，設(shè)置總配電箱并安裝漏電保護(hù)裝置。

2.2.3交通組織

規(guī)劃材料運(yùn)輸車輛單向通行路線，在場地入口設(shè)置限速標(biāo)識（≤5km/h）及反光警示帶。重型車輛（如壓路機(jī)）需在夜間22:00前完成作業(yè)，減少對北側(cè)8米外既有建筑物的振動影響。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1主要材料

級配砂石需符合《建設(shè)用砂》GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)，含泥量≤5%，粒徑范圍5-40mm。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時提供3天復(fù)試報告。土工布選用200g/㎡非織造型，抗拉強(qiáng)度≥20kN/m。

2.3.2施工設(shè)備

配備20t振動壓路機(jī)（激振力≥300kN）、3m3裝載機(jī)、小型夯實(shí)機(jī)（沖擊能量≥3kJ）。測量儀器需經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)檢定，確保全站儀精度±2″，水準(zhǔn)儀精度±3mm/km。

2.3.3勞動力配置

組建專業(yè)施工班組：測量組3人（持證上崗）、土方組8人、混凝土組6人、普工10人。所有人員入場前完成三級安全教育培訓(xùn)，特殊工種操作人員需提供有效證件。

2.4環(huán)境保護(hù)

2.4.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時采用霧炮機(jī)降塵，運(yùn)輸車輛加蓋密閉篷布，場區(qū)道路每日定時灑水。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料堆放區(qū)設(shè)置2.5m高圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)。

2.4.2噪聲管理

選用低噪聲設(shè)備，壓路機(jī)加裝隔音罩。在22:00-6:00禁止高噪聲作業(yè)，如需夜間施工需辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。

2.4.3廢水處理

沖洗攪拌站廢水經(jīng)三級沉淀池（容積≥10m3）沉淀后循環(huán)使用，沉淀污泥定期清理外運(yùn)。廢棄混凝土塊破碎后用于場地回填，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

三、施工工藝

3.1地基處理

3.1.1表層清理

采用挖掘機(jī)清除場地內(nèi)0.8-1.2m厚的雜填土，自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至5km外指定棄渣場。清理過程中發(fā)現(xiàn)地下管線時，立即停止作業(yè)并聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)位置。對清理后的原狀土進(jìn)行輕型觸探試驗(yàn)，承載力低于100kPa的區(qū)域標(biāo)記為需處理范圍。

3.1.2換填施工

雜填土區(qū)域采用級配砂石分層回填，每層虛鋪厚度不超過300mm。砂石含泥量控制在5%以內(nèi)，粒徑5-40mm級配合理?；靥顣r采用灑水車適量噴水，使填料含水率保持在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。

3.1.3壓實(shí)控制

20t振動壓路機(jī)先靜壓2遍，再弱振4遍，強(qiáng)振2遍。碾壓速度控制在3-4km/h，輪跡重疊1/3輪寬。每層壓實(shí)后采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)系數(shù)，要求達(dá)到0.94以上。壓實(shí)度檢測合格后，用平地機(jī)刮平至設(shè)計標(biāo)高。

3.2排水系統(tǒng)

3.2.1坡度控制

按照設(shè)計0.5%排水坡度，采用全站儀每5m設(shè)置一個控制樁。場地中心點(diǎn)標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，向四周放射狀放坡。局部低洼區(qū)域采用級配碎石找平，確保無積水死角。

3.2.2盲溝施工

在場地四周及中線位置開挖盲溝，溝底鋪設(shè)200g/㎡土工布作為反濾層。采用φ100mm軟式透水管，周圍填充10-20mm碎石至溝頂上方200mm。透水管采用熱熔連接，接口處包裹土工布防滲漏。

3.2.3檢查井砌筑

在排水系統(tǒng)轉(zhuǎn)角及端部設(shè)置φ600mm磚砌檢查井，井底采用30mm厚C20混凝土墊層。井壁采用MU10磚、M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外墻面采用1:2防水砂漿抹面。井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋，承載力≥400kN。

3.3混凝土墊層

3.3.1模板安裝

采用[10#槽鋼作為側(cè)模，高度與墊層厚度一致（150mm）。模板每隔1.5m設(shè)置支撐樁，確保在混凝土澆筑過程中不變形。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于后期拆除。

3.3.2混凝土澆筑

采用C20商品混凝土，坍落度控制在140±20mm?；炷吝\(yùn)輸車到場后進(jìn)行坍落度檢測，不合格者退場。澆筑時采用插入式振搗器，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止。

3.3.3表面處理

混凝土初凝后采用抹光機(jī)進(jìn)行第一遍收光，終凝前用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后，切割伸縮縫。伸縮縫間距按4m×4m設(shè)置，縫寬8mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填嵌瀝青油膏。

3.4環(huán)境保護(hù)措施

3.4.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時開啟霧炮機(jī)，覆蓋半徑15m。運(yùn)輸車輛出口處設(shè)置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍。場區(qū)主要道路硬化處理，每日定時灑水4次。易揚(yáng)塵材料堆放區(qū)設(shè)置2.5m高防塵網(wǎng)，覆蓋嚴(yán)密。

3.4.2噪聲管理

選用低噪聲設(shè)備，壓路機(jī)加裝隔音罩。夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，如需連續(xù)施工提前3天公告周邊居民。施工界處設(shè)置2m高聲屏障，噪聲敏感時段關(guān)閉場界大門。

3.4.3廢水處理

攪拌站廢水經(jīng)三級沉淀池（容積12m3）沉淀后循環(huán)使用，沉淀污泥每3天清理一次。廢棄混凝土塊采用移動式破碎機(jī)處理，再生骨料用于場地回填。施工廢水pH值、懸浮物等指標(biāo)每班次檢測一次。

四、質(zhì)量控制

4.1材料檢驗(yàn)

4.1.1砂石檢測

進(jìn)場的級配砂石每500噸取樣一組，檢測含泥量、粒徑分布及針片狀顆粒含量。含泥量超過5%的批次立即清退，重新采購。粒徑檢測采用方孔篩分，要求5-40mm顆粒占比達(dá)70%以上。

4.1.2水泥復(fù)試

水泥進(jìn)場時核對生產(chǎn)日期及出廠合格證，每200噸取樣復(fù)測3天抗壓強(qiáng)度。P.O42.5水泥3天強(qiáng)度需≥17.0MPa，安定性檢測采用沸煮法，試件膨脹值不得超過5mm。

4.1.3土工布驗(yàn)證

土工布進(jìn)場后隨機(jī)抽取3卷，檢測單位面積質(zhì)量、厚度及抗拉強(qiáng)度。200g/㎡非織造型土工布抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥20kN/m，斷裂伸長率控制在60%-80%之間。

4.2過程控制

4.2.1地基壓實(shí)監(jiān)測

每層砂石壓實(shí)后，每200平方米取3個環(huán)刀樣，檢測壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)度不足0.94的區(qū)域采用小型夯實(shí)機(jī)補(bǔ)夯，直至達(dá)標(biāo)。壓實(shí)記錄需標(biāo)注檢測點(diǎn)位及時間，形成連續(xù)數(shù)據(jù)鏈。

4.2.2坡度復(fù)核

每完成5米排水區(qū)域，采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)測坡度。允許偏差為±0.1%，發(fā)現(xiàn)超差區(qū)域立即用碎石找平。坡度檢測數(shù)據(jù)記錄在《坡度控制表》中，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

4.2.3混凝土質(zhì)量管控

商品混凝土到場后檢測坍落度，每50立方米留置一組抗壓試塊。墊層混凝土澆筑時制作同條件試塊，拆模前檢測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值50%后方可拆模。試塊養(yǎng)護(hù)室溫度控制在20±2℃，濕度≥95%。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1地基驗(yàn)收

地基處理完成后，采用動力觸探檢測地基承載力。每100平方米布置1個測點(diǎn)，承載力特征值必須≥150kPa。雜填土換填區(qū)域需增加檢測頻次，每50平方米測2點(diǎn)。

4.3.2排水系統(tǒng)檢驗(yàn)

盲溝施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注水至溝頂以上300mm，保持24小時無滲漏。檢查井砌筑后采用球膽封堵井口，注水至井口標(biāo)高，30分鐘水位下降不超過50mm。

4.3.3墊層驗(yàn)收

混凝土墊層驗(yàn)收檢查平整度（3m靠尺間隙≤4mm）、厚度（允許偏差±10mm）及伸縮縫設(shè)置。伸縮縫深度控制為墊層厚度的1/3，縫寬偏差±2mm。所有驗(yàn)收數(shù)據(jù)錄入《分項工程驗(yàn)收記錄表》。

4.4問題處理

4.4.1壓實(shí)度不足

對壓實(shí)系數(shù)低于0.94的區(qū)域，挖除不合格層重新回填。含水量過高的填料采用犁耙翻曬，含水量不足時灑水悶料。每處理完一個區(qū)域，增加檢測點(diǎn)至每100平方米5個。

4.4.2排水不暢

發(fā)現(xiàn)局部積水時，采用水準(zhǔn)儀重新測量標(biāo)高。低洼區(qū)域用級配碎石找平，坡度調(diào)整至0.6%以上。盲溝透水管堵塞時，采用高壓水槍疏通，必要時更換新管。

4.4.3混凝土缺陷

墊層表面出現(xiàn)蜂窩麻面時，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。裂縫寬度超過0.2mm時，沿裂縫開鑿V型槽，清理后填嵌環(huán)氧樹脂。修補(bǔ)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止上人踩踏。

4.5記錄管理

4.5.1檢測檔案

所有材料檢測報告、壓實(shí)度記錄、混凝土試塊報告等原始資料分類歸檔。每項檢測標(biāo)注工程部位、檢測人員及日期，形成可追溯的質(zhì)量鏈條。

4.5.2影像留存

對關(guān)鍵工序拍攝過程影像，包括地基處理前后的對比、盲溝鋪設(shè)細(xì)節(jié)、混凝土澆筑過程。影像資料標(biāo)注日期及部位，存儲于項目專用硬盤。

4.5.3數(shù)據(jù)分析

每月匯總質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，繪制壓實(shí)系數(shù)分布圖、坡度偏差曲線。對連續(xù)3次檢測不合格的工序，召開質(zhì)量分析會制定整改措施。

五、安全管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。每周召開安全例會，分析施工動態(tài)，制定預(yù)防措施。特殊工種操作人員持證上崗，證書在有效期內(nèi)，每日上崗前進(jìn)行安全確認(rèn)。

5.1.2責(zé)任制度

簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)方案安全負(fù)責(zé)，班組長對班組作業(yè)安全負(fù)責(zé)。安全員每日巡查記錄隱患，建立“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理流程。對違章作業(yè)人員實(shí)行“停工學(xué)習(xí)”制度，考核合格后方可復(fù)工。

5.1.3教育培訓(xùn)

新入場工人完成三級安全教育（公司級12學(xué)時、項目級8學(xué)時、班組級4學(xué)時），考核合格后方可上崗。每月組織一次安全技能培訓(xùn)，重點(diǎn)講解機(jī)械操作、用電安全、應(yīng)急避險等內(nèi)容。夜間施工前進(jìn)行專項安全交底，明確照明要求、警示標(biāo)識設(shè)置要點(diǎn)。

5.2危險源控制

5.2.1機(jī)械作業(yè)防護(hù)

挖掘機(jī)作業(yè)時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，駕駛室配備倒車影像系統(tǒng)。壓路機(jī)行駛速度控制在5km/h以內(nèi)，上下坡時禁止換擋。裝載機(jī)鏟斗下嚴(yán)禁站人，卸料時保持平穩(wěn)。所有機(jī)械操作人員佩戴反光背心，作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒帶。

5.2.2臨時用電管理

采用三級配電（總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖完好，接地電阻≤4Ω。每日施工前檢查漏電保護(hù)器動作靈敏度，記錄檢測數(shù)據(jù)。

5.2.3高處作業(yè)防護(hù)

混凝土墊層澆筑時搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿，密目式安全網(wǎng)張設(shè)間距不超過2米。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，高掛低用。移動操作平臺輪子制動裝置有效，平臺荷載不超過800kg。臨邊洞口用蓋板覆蓋，并設(shè)置警示燈。

5.3專項安全措施

5.3.1土方施工安全

基坑開挖放坡系數(shù)1:0.75，設(shè)置1.2米寬安全通道。邊坡頂部2米內(nèi)禁止堆載，每日檢查邊坡穩(wěn)定性。深基坑超過1.5米時安裝上下爬梯，間距300mm。雨后及時抽排積水，防止土體塌方。

5.3.2排水系統(tǒng)施工

盲溝開挖深度超過1.2米時設(shè)置支護(hù)樁，樁間距1.5米。檢查井砌筑時搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，井口覆蓋鋼板。透水管安裝時使用專用工具，防止鋒利邊角傷人。抽水設(shè)備漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。

5.3.3混凝土施工防護(hù)

攪拌機(jī)操作手柄絕緣良好，料斗設(shè)置限位裝置。振搗器使用前檢查電纜絕緣層，操作時戴絕緣手套。抹光機(jī)刀片防護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)速≤2000r/min?；炷吝\(yùn)輸車倒車時設(shè)專人指揮，鳴笛警示。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場圍擋

沿場地周邊設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，連續(xù)封閉。圍擋上設(shè)置“五牌一圖”和公益廣告，定期清潔維護(hù)。出入口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍，出場車輛輪胎沖洗干凈。

5.4.2材料堆放

砂石料場地面硬化，設(shè)置1.2米高磚砌擋墻，分區(qū)堆放整齊。水泥庫房架空300mm，下鋪防潮墊，離墻距離≥300mm。易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備滅火器。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，加工廢料日清日結(jié)。

5.4.3場容場貌

施工道路采用20cm厚C25混凝土硬化，設(shè)置1%排水坡度。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵。垃圾實(shí)行分類收集，可回收物與建筑垃圾分開存放，每日清運(yùn)出場。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時開啟霧炮機(jī)，覆蓋半徑15米。運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，出場前清理車身。場區(qū)主要道路每日清掃4次，定時灑水。易揚(yáng)塵材料堆放區(qū)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，每2小時噴霧10分鐘。

5.5.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，壓路機(jī)加裝隔音罩。夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，如需連續(xù)施工提前3天公告周邊居民。施工界處設(shè)置2米高聲屏障，敏感時段關(guān)閉場界大門。

5.5.3水污染防治

攪拌站廢水經(jīng)三級沉淀池（容積12m3）沉淀后循環(huán)使用，沉淀污泥每3天清理一次。廢棄混凝土塊采用移動式破碎機(jī)處理，再生骨料用于場地回填。施工廢水pH值、懸浮物等指標(biāo)每班次檢測一次。

5.6應(yīng)急管理

5.6.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括坍方、觸電、機(jī)械傷害等專項處置方案。配備急救箱、擔(dān)架、AED等應(yīng)急物資，設(shè)置應(yīng)急物資存放點(diǎn)。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確急救路線。

5.6.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)開展坍方救援、觸電急救等項目。演練記錄包括時間、參與人員、處置過程、改進(jìn)措施。新工人入職后完成應(yīng)急逃生路線培訓(xùn)，熟悉集合點(diǎn)位置。

5.6.3事故處置

發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并逐級上報。輕傷事故24小時內(nèi)提交《事故快報表》，重傷事故1小時內(nèi)上報。建立事故檔案，分析原因并制定整改措施，防止同類事故再次發(fā)生。

六、施工進(jìn)度計劃

6.1進(jìn)度目標(biāo)

6.1.1總工期控制

本工程總工期計劃為60日歷天，從場地清理完成至籃球場基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。其中地基處理階段15天，排水系統(tǒng)施工10天，混凝土墊層澆筑8天，養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收17天。關(guān)鍵線路為：場地清理→地基換填→排水系統(tǒng)安裝→混凝土墊層→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收，任何延誤將直接影響總工期。

6.1.2里程碑節(jié)點(diǎn)

設(shè)置五個關(guān)鍵里程碑：第10日完成場地清理及測量放線；第25日完成地基處理及壓實(shí)檢測；第35日完成排水系統(tǒng)閉水試驗(yàn)；第43日完成混凝土墊層澆筑；第60日通過基礎(chǔ)分部驗(yàn)收。里程碑節(jié)點(diǎn)延誤超過3天，需啟動進(jìn)度調(diào)整預(yù)案。

6.1.3分階段目標(biāo)

準(zhǔn)備階段（1-5日）：完成圖紙會審、材料進(jìn)場、臨時設(shè)施搭建；施工階段（6-50日）：按工序順序推進(jìn)，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會；收尾階段（51-60日）：重點(diǎn)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)、資料整理及驗(yàn)收準(zhǔn)備。

6.2進(jìn)度分解

6.2.1地基處理階段

第1-3日：雜填土清除，日出土量800立方米，配備2臺挖掘機(jī)及5輛自卸車。第4-8日：級配砂石分層回填，每日完成300平方米，含水量檢測每2小時一次。第9-15日：壓實(shí)作業(yè)，每層壓實(shí)后24小時內(nèi)完成檢測，不合格區(qū)域立即整改。

6.2.2排水系統(tǒng)階段

第16-20日：盲溝開挖及土工布鋪設(shè)，溝底坡度復(fù)核每日3次。第21-25日：透水管安裝及碎石填充，接口密封性逐個檢查。第26-30日：檢查井砌筑，井壁防水砂漿養(yǎng)護(hù)72小時后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不少于24小時。

6.2.3混凝土墊層階段

第31-35日：模板安裝及鋼筋綁扎，模板頂面標(biāo)高誤差控制在±3毫米。第36-38日：混凝土澆筑，采用兩班倒作業(yè)，每小時澆筑量50立方米。第39-43日：表面收光及養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

6.2.4驗(yàn)收準(zhǔn)備階段

第44-50日：平整度、坡度復(fù)核，每10平方米檢測1點(diǎn)。第51-55日：伸縮縫切割及填充，縫寬誤差控制在±1毫米。第56-60日：資料整理及預(yù)驗(yàn)收，整改遺留問題，準(zhǔn)備驗(yàn)收會議材料。

6.3進(jìn)度保障

6.3.1資源投入保障

人員配置：高峰期投入35人，其中土方組12人、混凝土組10人、安裝組8人、普工5人，實(shí)行兩班倒作業(yè)。設(shè)備保障：備用1臺挖掘機(jī)、1臺壓路機(jī)，關(guān)鍵設(shè)備操作人員24小時待命。材料儲備：砂石、水泥等主材按15天用量儲備，避免供應(yīng)中斷。

6.3.2技術(shù)措施保障

采用分段流水作業(yè)，地基處理與排水系統(tǒng)