鋼筋混凝土擋土墻專項施工方案

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工單位在收到鋼筋混凝土擋土墻施工圖紙后，需組織技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員及相關(guān)專業(yè)工程師進行圖紙會審。會審重點包括擋土墻的結(jié)構(gòu)尺寸、配筋設(shè)計、地基承載力要求、泄水孔布置及沉降縫設(shè)置是否符合現(xiàn)行規(guī)范。對圖紙中存在的疑問或設(shè)計缺陷，及時與設(shè)計單位溝通，形成書面答疑記錄。施工前，技術(shù)負責人需向全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，明確擋土墻的分段長度、混凝土強度等級、鋼筋保護層厚度、模板安裝精度等關(guān)鍵參數(shù)，確保施工人員理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求。

2.1.2測量控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c，建立擋土墻施工的測量控制網(wǎng)。在擋土墻起點、終點及轉(zhuǎn)角處設(shè)置永久性控制樁，采用全站儀進行軸線定位，確保墻體位置偏差不超過±10mm。沿擋土墻長度方向每10米設(shè)置一個高程控制點，用水準儀復核基底標高，確?；组_挖深度符合設(shè)計要求。測量控制網(wǎng)需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)復核，合格后方可用于施工。

2.1.3施工方案細化

結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件和設(shè)計要求，細化擋土墻的施工流程。明確土方開挖的順序和邊坡支護措施，制定模板支撐體系的設(shè)計方案，包括模板的選型（如大鋼?；蚪M合鋼模）、支撐間距（不大于500mm）及加固方式（對拉螺栓間距不大于600mm）。針對混凝土澆筑，需明確分層澆筑厚度（不超過300mm）、振搗方式（插入式振搗棒移動間距不大于400mm）及養(yǎng)護措施（覆蓋土工布灑水養(yǎng)護不少于7天）。

2.2物資準備

2.2.1鋼筋材料采購與檢驗

擋土墻所用的鋼筋需按設(shè)計規(guī)格采購，優(yōu)先選用HRB400級螺紋鋼。鋼筋進場時，需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按批次進行見證取樣復試，復試內(nèi)容包括屈服強度、抗拉強度及伸長率，合格后方可使用。鋼筋表面應無油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷，銹蝕鋼筋需進行除銹處理，除銹后的鋼筋截面損失率不得超過2%。

2.2.2水泥與骨料質(zhì)量控制

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時需檢查出廠合格證和檢測報告，并按200噸為一批次進行安定性及強度復試。細骨料采用質(zhì)地堅硬的天然砂，含泥量需控制在3%以內(nèi)，泥塊含量不大于1%。粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。水泥、砂、石需分類堆放在場地硬化區(qū)域，避免混雜。

2.2.3模板與支撐體系配置

模板采用厚度不小于6mm的鋼模板，模板表面平整度偏差不超過2mm，邊角無變形。支撐體系選用Φ48×3.5mm鋼管，配合頂托和可調(diào)底座使用，支撐立桿間距不大于1.2m，水平桿步距不大于1.5m。模板安裝前需涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋。模板拼縫處采用雙面膠密封，確保澆筑混凝土時不漏漿。

2.2.4施工機械設(shè)備進場

根據(jù)施工進度安排，提前組織機械設(shè)備進場。主要設(shè)備包括挖掘機（用于土方開挖）、混凝土輸送泵（用于混凝土澆筑）、插入式振搗棒（用于混凝土振搗）、電焊機（用于鋼筋焊接）及全站儀、水準儀（用于測量）。設(shè)備進場前需進行檢查保養(yǎng)，確保性能良好，操作人員需持證上崗。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地平整與障礙物清除

施工前需對擋土墻施工區(qū)域進行場地平整，清除地表植被、垃圾及地下障礙物。場地平整度應滿足機械作業(yè)要求，坡度不大于1%。對擋土墻周邊的臨時排水溝進行清理，確保雨水能及時排出，避免浸泡基坑。

2.3.2臨時施工道路與排水設(shè)施

根據(jù)現(xiàn)場條件修筑臨時施工道路，道路寬度不小于4米，采用C20混凝土硬化，厚度200mm，確保重型車輛通行無障礙。在擋土墻兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，斷面尺寸為300mm×400mm（寬×高），排水溝坡度不小于0.5%，接入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。

2.3.3臨時水電布置

施工用水從現(xiàn)場市政自來水管網(wǎng)接入，采用DN100mm鍍鋅鋼管，沿擋土墻走向布置，每隔30米設(shè)置一個取水點。施工用電從現(xiàn)場變壓器引出，采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱和分配電箱，確保用電安全。夜間施工需配備足夠的照明設(shè)施，照明燈具距作業(yè)面高度不小于3米。

2.3.4安全防護設(shè)施搭設(shè)

在擋土墻基坑周邊設(shè)置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2米，刷紅白相間警示漆?；觾?nèi)設(shè)置上下通道，采用鋼質(zhì)爬梯，間距不大于30米。施工現(xiàn)場配備消防器材，每處配置2個8kg干粉滅火器，并設(shè)置明顯安全警示標志。高空作業(yè)人員需佩戴安全帶，安全帶系掛點應牢固可靠。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1基坑工程

3.1.1測量放線

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制網(wǎng)，采用全站儀精確標定基坑開挖邊線。在基坑四角設(shè)置龍門樁，標注開挖深度及坡度控制點?；讟烁哂盟疁蕛x復核，確保偏差不超過±30mm。開挖前在邊坡頂部設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷邊坡。

3.1.2土方開挖

基坑采用分層開挖法，每層深度不超過1.5米。邊坡按1:0.75放坡，土質(zhì)較差段增加至1:1。開挖時預留300mm保護層，人工清理至設(shè)計標高。遇到地下滲水時，在基坑底部設(shè)置集水井，用水泵抽排至場外排水系統(tǒng)。

3.1.3基坑支護

當基坑深度超過3米時，采用土釘墻支護。土釘間距1.5米×1.5米，鉆孔直徑100mm，注入M30水泥漿。面層掛Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射80mm厚C20混凝土。支護施工期間每日監(jiān)測邊坡位移，累計值超過50mm時立即停工整改。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

鋼筋調(diào)直采用機械冷拉，控制延伸率不大于4%。下料時根據(jù)配料單精確切割，長度誤差±5mm。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。加工后的鋼筋分類堆放，標識清晰。

3.2.2鋼筋安裝

鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎，主筋間距偏差±10mm。保護層墊塊強度不低于構(gòu)件強度，梅花形布置，每平方米不少于4個。墻身鋼筋采用定位支架固定，確保垂直度偏差不大于5mm。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎，節(jié)點處滿扎。

3.2.3鋼筋驗收

安裝完成后進行隱蔽驗收，檢查項目包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及焊接質(zhì)量。采用鋼筋掃描儀抽查主筋位置，偏差超過規(guī)范要求時立即整改。驗收合格簽署隱蔽工程記錄，方可進入下道工序。

3.3模板工程

3.3.1模板設(shè)計

采用大塊鋼模板（尺寸1.2m×2.4m），面板厚度6mm。背楞采用雙槽鋼[10，間距300mm。對拉螺栓選用Φ16，間距500mm×600mm。模板剛度驗算時，最大變形值不大于1.5mm。

3.3.2模板安裝

模板安裝前涂刷水性脫模劑，避免污染鋼筋。模板拼縫處粘貼雙面膠密封，確保嚴密。采用斜撐和頂托調(diào)整垂直度，垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。模板底部用水泥砂漿封堵，防止漏漿。

3.3.3模板拆除

側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除，拆除時避免撬動損傷混凝土。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則。模板拆除后及時清理涂油，周轉(zhuǎn)使用前檢查面板平整度，變形超過2mm的模板進行校正。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土澆筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑前檢查模板支撐、鋼筋保護層及預埋件位置。墻體分層澆筑，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗棒振搗，移動間距不大于400mm。振搗以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。

3.4.2混凝土養(yǎng)護

澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，確保表面不出現(xiàn)裂縫。冬期施工時采用保溫材料覆蓋，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

3.4.3施工縫處理

墻體水平施工縫留置在底板以上300mm處。繼續(xù)澆筑前鑿除浮漿，露出石子并沖洗干凈。鋪設(shè)30mm厚水泥砂漿（配比同混凝土），隨后澆筑新混凝土。垂直施工縫采用鋼板網(wǎng)封堵，確保接茬密實。

3.5特殊部位處理

3.5.1沉降縫

每15米設(shè)置一道沉降縫，縫寬30mm?？p內(nèi)填塞瀝青麻絲，表面采用聚氨酯密封膏嵌縫。沉降縫位置在模板安裝時預留，確保上下貫通，避免錯位。

3.5.2泄水孔

墻身底部每隔2米設(shè)置Φ100mmPVC泄水孔，向外坡度5%。泄水孔進口處設(shè)置反濾層（粒徑5-20mm碎石），防止泥土堵塞。泄水孔安裝時保持垂直，位置偏差不超過10mm。

3.5.3伸縮縫

在擋土墻與結(jié)構(gòu)物連接處設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm。采用瀝青木板填充，表面安裝橡膠止水帶。止水帶安裝時確保平直，搭接長度不小于100mm。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼筋進場驗收

鋼筋運抵現(xiàn)場后，需核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及檢測報告，確保與設(shè)計規(guī)格一致。外觀檢查應無裂紋、油污、結(jié)疤等缺陷，銹蝕程度不超過規(guī)范允許值。按批次見證取樣復試，復試項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及重量偏差，合格后方可使用。鋼筋堆放需架空墊高，底部墊塊高度不低于200mm，避免與地面直接接觸。

4.1.2水泥與骨料檢驗

水泥進場時需檢查出廠合格證及28天強度報告，按200噸為一批次進行安定性及膠砂強度復試。細骨料進場后檢測含泥量、泥塊含量及級配，含泥量需控制在3%以內(nèi)。粗骨料檢測針片狀顆粒含量、含泥量及壓碎指標，針片狀顆粒含量不大于15%。骨料堆場應進行分區(qū)硬化，不同粒徑骨料間設(shè)置隔離墻。

4.1.3混凝土配合比驗證

施工前由試驗室根據(jù)設(shè)計強度等級、施工條件及原材料性能進行試配，確定最優(yōu)配合比。試配需滿足坍落度要求（140±20mm）、和易性及耐久性指標。配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，嚴格按配合比通知單投料，嚴禁隨意調(diào)整水灰比。商品混凝土進場時需核查配合比報告及出廠合格證，并檢測坍落度損失情況。

4.2施工過程質(zhì)量管控

4.2.1基坑開挖質(zhì)量

基坑開挖過程中需隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方跡象立即停工處理?；讟烁哂盟疁蕛x實時監(jiān)測，超挖部位不得用虛土回填，需采用級配砂石回填夯實?；淄临|(zhì)需與地質(zhì)勘察報告一致，遇軟弱土層時及時聯(lián)系設(shè)計單位制定換填方案。基坑開挖完成后需清理浮土，驗槽合格方可進入下道工序。

4.2.2鋼筋安裝精度控制

鋼筋綁扎前需彈線定位，確保主筋間距偏差不超過±10mm。墻身豎向鋼筋采用定位卡具固定，每3米設(shè)置一道，控制垂直度偏差不大于5mm。保護層墊塊強度不低于構(gòu)件強度，采用梅花形布置，間距不大于1米。鋼筋焊接接頭需按規(guī)范進行力學性能試驗，同一區(qū)段內(nèi)接頭率不大于50%。

4.2.3模板安裝質(zhì)量

模板安裝前需清理干凈并涂刷脫模劑，涂刷應均勻無遺漏。模板拼縫處采用雙面膠密封，確保嚴密不漏漿。模板垂直度采用線墜檢測，偏差控制在3mm以內(nèi)。對拉螺栓需緊固到位，螺母扭矩不小于40N·m。模板支撐體系需經(jīng)專項驗收，重點檢查立桿間距、掃地桿設(shè)置及剪刀撐搭設(shè)。

4.2.4混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑前檢查模板預埋件位置、鋼筋保護層厚度及支撐體系穩(wěn)定性。分層澆筑厚度不超過500mm，振搗移動間距不大于400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。施工縫處需鑿毛處理，沖洗干凈后鋪設(shè)同配比水泥砂漿。澆筑過程中隨機制作試塊，每100立方米不少于1組，試塊養(yǎng)護條件與結(jié)構(gòu)實體一致。

4.2.5混凝土養(yǎng)護管理

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間需保持表面濕潤，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，確保表面不出現(xiàn)裂縫。冬期施工時采用保溫材料覆蓋，養(yǎng)護溫度不低于5℃。拆模后檢查混凝土外觀，對蜂窩、麻面等缺陷及時修補。

4.3分部分項工程驗收

4.3.1隱蔽工程驗收

鋼筋綁扎、模板安裝等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及模板支撐體系。驗收時需提供隱蔽工程記錄、材料合格證及復試報告。驗收合格簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進入下道工序。

4.3.2模板拆除驗收

模板拆除前需同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計要求，側(cè)模拆除時混凝土強度不低于2.5MPa。拆除后檢查混凝土外觀質(zhì)量，表面平整度偏差不超過5mm，垂直度偏差不超過8mm。對拉螺栓孔需用水泥砂漿封堵，表面平整。

4.3.3混凝土結(jié)構(gòu)驗收

混凝土結(jié)構(gòu)驗收包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差及強度檢測。外觀檢查無露筋、孔洞、裂縫等缺陷，蜂窩麻面面積不大于0.5%。尺寸偏差檢測包括軸線位置、截面尺寸、垂直度及表面平整度，各項偏差需符合規(guī)范要求?；炷翉姸炔捎没貜椃ɑ蜚@芯法檢測，檢測結(jié)果需滿足設(shè)計強度等級。

4.3.4沉降縫與泄水孔驗收

沉降縫檢查需確保上下貫通，縫寬均勻，填塞材料飽滿。泄水孔位置、數(shù)量、坡度需符合設(shè)計要求，反濾層厚度不小于300mm。采用通水試驗檢查泄水孔排水效果，確保排水暢通。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長、安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員3名，各班組設(shè)兼職安全員1名。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。

5.1.2安全教育與技術(shù)交底

新工人入場前進行三級安全教育，公司級培訓不少于8學時，項目級不少于15學時，班組級不少于20學時。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復訓一次。施工前由技術(shù)負責人進行安全技術(shù)交底，重點講解擋土墻施工中的基坑坍塌、高空墜落、物體打擊等風險點及防控措施，交底雙方簽字確認。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、周檢查、月度大檢查相結(jié)合制度。日常巡查由安全員負責，重點檢查基坑邊坡穩(wěn)定性、臨邊防護、用電安全；周檢查由安全總監(jiān)組織，覆蓋所有施工環(huán)節(jié)；月度大檢查由項目經(jīng)理牽頭，邀請監(jiān)理單位參與。對檢查出的隱患實行“三定”原則（定人、定時、定措施），整改完成后復查驗收。

5.2施工安全專項措施

5.2.1基坑安全防護

基坑開挖深度超過1.5米時設(shè)置1.2米高防護欄桿，欄桿間距2米，底部設(shè)200mm高擋腳板?；又苓?米內(nèi)堆載不得超過10kPa，土方堆放高度不超過1.5米。設(shè)置上下通道，采用鋼制爬梯，寬度不小于0.8米，安裝扶手及防滑條。配備應急物資儲備庫，存放沙袋、水泵、急救箱等。

5.2.2鋼筋作業(yè)安全

鋼筋調(diào)直機、彎曲機等設(shè)備傳動部位設(shè)置防護罩。切斷機操作時手與刀口保持300mm以上距離。鋼筋吊裝采用專用吊具，捆綁牢固，起吊半徑內(nèi)禁止站人。電焊作業(yè)時設(shè)置擋火板，清理周圍易燃物，配備滅火器。焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置隔離警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

5.2.3模板與混凝土安全

模板支撐體系經(jīng)荷載驗算，立桿底部墊設(shè)通長木方?；炷翝仓r設(shè)專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?。泵車作業(yè)時支腿完全伸出并墊實，臂架下方禁止站人。振搗操作人員佩戴絕緣手套，濕手不得觸摸電源開關(guān)。夜間施工照明燈具安裝防護罩，避免強光直射。

5.2.4高處作業(yè)防護

擋土墻高度超過2米時屬于高處作業(yè)，操作人員佩戴全身式安全帶，系掛點設(shè)置在牢固結(jié)構(gòu)上。作業(yè)平臺鋪設(shè)腳手板，綁扎牢固，兩端用鐵絲固定。設(shè)置1.1米高防護欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板。遇大風、雨雪天氣停止室外高處作業(yè)。

5.3文明施工管理

5.3.1施工現(xiàn)場圍擋

沿工地四周設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，連續(xù)封閉。圍擋設(shè)置企業(yè)標識及工程概況牌。大門采用封閉式，設(shè)置門禁系統(tǒng)及車輛沖洗平臺。施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，非作業(yè)區(qū)裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。

5.3.2材料堆放管理

鋼筋、模板等材料分區(qū)堆放，設(shè)置標識牌。鋼筋存放墊高300mm，覆蓋防雨布。模板堆放高度不超過1.5米，底部墊方木。易燃易爆材料單獨存放，配備消防器材。水泥庫房地面硬化，離墻300mm存放，防止受潮。

5.3.3作業(yè)面清潔維護

每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，建筑垃圾及時清運。模板拆除后及時清理殘留混凝土，涂刷脫模劑。鋼筋加工棚設(shè)置廢料收集箱，邊角料分類回收。施工道路每日定時灑水降塵，配備2臺霧炮機，土方作業(yè)時開啟。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

土方開挖階段采用濕法作業(yè)，配備2臺灑水車定時灑水。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場主要道路硬化，非硬化區(qū)域鋪設(shè)碎石。水泥、石灰等粉狀材料入庫存放，使用時采用罐裝或袋裝。

5.4.2噪聲防治

合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，對空壓機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔聲棚?；炷凛斔捅么钤O(shè)封閉式隔音棚。場界噪聲晝間控制在65dB以內(nèi)，夜間控制在55dB以內(nèi)。

5.4.3水污染防治

設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。車輛沖洗廢水排入沉淀池，嚴禁直接排放。食堂設(shè)置隔油池，定期清理?；瘜W漿液、油料等存放于專用倉庫，防止泄漏污染土壤。

5.4.4固體廢棄物處理

建筑垃圾分類存放，可回收物（鋼筋、木材）交由專業(yè)公司回收利用。廢棄混凝土破碎后用于路基填筑。危險廢棄物（油漆桶、化學品容器）委托有資質(zhì)單位處置。生活垃圾每日清運，設(shè)置封閉式垃圾桶。

5.5應急管理

5.5.1應急預案

編制坍塌、高處墜落、物體打擊、火災等專項應急預案，配備應急物資儲備庫。每季度組織一次綜合演練，每月進行桌面推演。明確應急響應流程，設(shè)置24小時值班電話。

5.5.2事故處置

發(fā)生事故后立即啟動應急預案，組織人員疏散、傷員救治。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。按規(guī)定程序上報事故，配合調(diào)查處理。建立事故檔案，分析原因并制定預防措施。

5.5.3醫(yī)療救援

施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救箱、擔架等設(shè)備。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達。定期組織急救知識培訓，使30%以上作業(yè)人員掌握心肺復蘇等基本技能。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程鋼筋混凝土擋土墻計劃工期為90日歷天，自開工報告批準之日起計算。關(guān)鍵節(jié)點包括：基坑開挖完成（第15天）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成（第25天）、墻體混凝土澆筑完成（第60天）、沉降縫處理及泄水孔安裝完成（第75天）、整體竣工驗收（第90天）。

6.1.2進度橫道圖

采用橫道圖編制施工進度計劃，明確各分項工程的起止時間、邏輯關(guān)系及搭接時段?；A(chǔ)工程階段（第1-30天）與主體結(jié)構(gòu)階段（第31-70天）形成流水作業(yè)，裝飾收尾階段（第71-90天）與主體結(jié)構(gòu)施工部分重疊，確保資源均衡利用。

6.1.3里程碑控制點

設(shè)置四個里程碑節(jié)點：基坑驗收通過（第20天）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收（第30天）、墻體混凝土澆筑完成（第60天）、分部工程驗收（第80天）。里程碑節(jié)點實行“一票否決制”，未完成則暫停后續(xù)工序施工，采取趕工措施。

6.2分項工程進度計劃

6.2.1基坑工程進度

基坑開挖計劃10天完成，采用3臺挖掘機分兩層作業(yè)，日出土量控制在800立方米。土方外運每日安排8輛自卸車，夜間22:00前清運完畢?；又ёo同步進行，土釘墻施工與開挖保持3天安全距離，確保邊坡穩(wěn)定。

6.2.2鋼筋工程進度

鋼筋加工場提前7天投入運行，配置2臺調(diào)直機、3臺切斷機?；A(chǔ)鋼筋綁扎計劃5天完成，墻體鋼筋綁