輕料混凝土施工規(guī)范方案

一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范輕料混凝土施工行為，保證工程質(zhì)量、施工安全及耐久性能，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《輕骨料混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17431-2019、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)相關(guān)技術(shù)文件編制，旨在為輕料混凝土施工提供統(tǒng)一的技術(shù)要求和操作指導(dǎo)。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、市政工程、公路橋梁、地下結(jié)構(gòu)等工程中采用輕骨料混凝土（包括陶粒混凝土、浮石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等）、泡沫混凝土、加氣混凝土等輕質(zhì)混凝土的施工活動(dòng)。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，當(dāng)環(huán)境低于5℃或高于35℃時(shí)，應(yīng)采取專項(xiàng)技術(shù)措施。

1.3基本原則

輕料混凝土施工應(yīng)遵循“質(zhì)量為本、安全可控、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色施工”的原則。施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工過(guò)程中應(yīng)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工人員及設(shè)備安全；應(yīng)優(yōu)先采用成熟可靠的施工工藝和新技術(shù)、新材料，提高施工效率；應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)優(yōu)化施工方案，合理控制成本；應(yīng)減少施工過(guò)程中的能源消耗和環(huán)境污染，符合建筑節(jié)能與環(huán)保要求。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1輕料混凝土：指采用輕骨料（或輕細(xì)骨料）、普通骨料、水泥、水及外加劑等按一定比例配制，干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。

1.4.2輕骨料：粒徑在5mm以上的輕粗骨料（如陶粒、浮石、膨脹礦渣珠等）或粒徑不小于0.16mm的輕細(xì)骨料（如膨脹珍珠巖砂、陶砂等）。

1.4.3干表觀密度：輕料混凝土在（105±5）℃溫度下烘干至恒質(zhì)量時(shí)，單位體積的質(zhì)量。

1.4.4抗壓強(qiáng)度：邊長(zhǎng)150mm立方體輕料混凝土試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%）養(yǎng)護(hù)28d所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值。

1.4.5坍落度：表示輕料混凝土拌合物稠度的指標(biāo)，指坍落度筒提起后，拌合物因自重向下坍落的垂直高度，單位為mm。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工前準(zhǔn)備

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)勘查

施工單位在施工前需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘查，確保場(chǎng)地符合輕料混凝土施工條件。勘查內(nèi)容包括地形地貌、地下管線分布、周邊環(huán)境及氣候因素。地形應(yīng)平整，避免高低差過(guò)大導(dǎo)致材料運(yùn)輸困難；地下管線需標(biāo)記清楚，防止施工中損壞；周邊環(huán)境需評(píng)估噪音和粉塵影響，必要時(shí)采取隔離措施；氣候因素如溫度、濕度需記錄，若溫度低于5℃或高于35℃，應(yīng)調(diào)整施工計(jì)劃或采取保溫降溫措施?？辈槿藛T應(yīng)攜帶專業(yè)工具，如水準(zhǔn)儀、卷尺和相機(jī)，記錄現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)并形成報(bào)告，供后續(xù)方案參考。報(bào)告需包括場(chǎng)地承載力測(cè)試結(jié)果，確保地基能承受施工荷載?？辈檫^(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)障礙物如樹木或舊建筑，需提前清理，避免延誤工期。施工單位應(yīng)組織多部門聯(lián)合勘查，包括技術(shù)、安全和材料團(tuán)隊(duì)，確保信息全面?？辈閳?bào)告需提交監(jiān)理單位審核，通過(guò)后方可進(jìn)入下一階段。

2.1.2技術(shù)交底

施工前，項(xiàng)目經(jīng)理需組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工團(tuán)隊(duì)傳達(dá)輕料混凝土施工的技術(shù)要求。會(huì)議內(nèi)容包括設(shè)計(jì)圖紙解讀、施工規(guī)范講解和風(fēng)險(xiǎn)提示。設(shè)計(jì)圖紙需明確輕料混凝土的配比、強(qiáng)度等級(jí)和施工區(qū)域，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)解釋圖紙中的關(guān)鍵參數(shù)，如坍落度和干表觀密度。施工規(guī)范講解需引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T17431-2019，強(qiáng)調(diào)操作流程中的注意事項(xiàng)。風(fēng)險(xiǎn)提示涉及常見問(wèn)題，如材料離析或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，需提出預(yù)防措施。交底會(huì)議應(yīng)采用圖文并茂的形式，如使用PPT展示案例，幫助工人理解。施工團(tuán)隊(duì)需全員參與，包括操作工、質(zhì)檢員和安全員，并簽署交底記錄，確保責(zé)任落實(shí)。會(huì)后，施工單位應(yīng)發(fā)放技術(shù)手冊(cè)，手冊(cè)內(nèi)容需通俗易懂，避免專業(yè)術(shù)語(yǔ)堆砌，以實(shí)際操作步驟為主。若團(tuán)隊(duì)中有新成員，需額外進(jìn)行一對(duì)一培訓(xùn)，確保技能達(dá)標(biāo)。技術(shù)交底不僅是信息傳遞，更是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的基礎(chǔ)，能減少施工中的誤解和錯(cuò)誤。

2.1.3施工方案編制

施工單位需編制詳細(xì)的施工方案，作為施工指導(dǎo)文件。方案編制基于勘查報(bào)告和技術(shù)交底內(nèi)容，涵蓋施工流程、進(jìn)度安排和質(zhì)量控制點(diǎn)。施工流程應(yīng)分階段描述，如材料進(jìn)場(chǎng)、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)，每個(gè)階段明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)和負(fù)責(zé)人。進(jìn)度安排需考慮天氣因素，預(yù)留緩沖時(shí)間，避免雨天或高溫天氣影響施工。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置在關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如材料驗(yàn)收和試塊制作，需規(guī)定檢測(cè)頻率和標(biāo)準(zhǔn)。方案編制需結(jié)合工程特點(diǎn)，如建筑類型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，采用BIM技術(shù)模擬施工過(guò)程，優(yōu)化路徑。方案完成后，需提交監(jiān)理單位審批，審批通過(guò)后方可實(shí)施。施工單位應(yīng)組織內(nèi)部評(píng)審，邀請(qǐng)專家提出修改意見，確保方案可行性。方案需動(dòng)態(tài)調(diào)整，若施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如材料供應(yīng)延遲，應(yīng)及時(shí)更新進(jìn)度計(jì)劃。施工方案不僅是計(jì)劃，更是風(fēng)險(xiǎn)管理的工具，能有效預(yù)防工期延誤和質(zhì)量問(wèn)題。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1輕骨料采購(gòu)與驗(yàn)收

輕骨料采購(gòu)需選擇合格供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)前，供應(yīng)商資質(zhì)需審核，包括生產(chǎn)許可證和檢測(cè)報(bào)告，證明其產(chǎn)品符合GB/T17431-2019要求。采購(gòu)合同應(yīng)明確規(guī)格、數(shù)量和交貨時(shí)間，避免糾紛。輕骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外觀、粒徑和含水率。外觀應(yīng)無(wú)裂縫或雜質(zhì)，粒徑需符合設(shè)計(jì)要求，如陶粒粒徑5-20mm；含水率需控制在5%以內(nèi)，防止影響混凝土強(qiáng)度。驗(yàn)收人員使用抽樣方法，每批材料抽取10%樣品，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試報(bào)告需存檔。若材料不合格，如含水率超標(biāo)，需退回供應(yīng)商并重新采購(gòu)。施工單位應(yīng)建立材料臺(tái)賬，記錄每批材料的來(lái)源、驗(yàn)收日期和使用部位，便于追溯。采購(gòu)過(guò)程需考慮成本效益，優(yōu)先選擇本地供應(yīng)商，減少運(yùn)輸時(shí)間和費(fèi)用。輕骨料驗(yàn)收是質(zhì)量控制的第一步，能確保后續(xù)施工的穩(wěn)定性。

2.2.2水泥與外加劑管理

水泥和外加劑是輕料混凝土的關(guān)鍵成分，需嚴(yán)格管理。水泥采購(gòu)需選用符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，供應(yīng)商需提供出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查水泥包裝是否完好，無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，并抽樣檢測(cè)安定性和凝結(jié)時(shí)間。外加劑包括減水劑和引氣劑，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，如聚羧酸系減水劑，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書和檢測(cè)報(bào)告。管理上，水泥和外加劑需分類存放，水泥庫(kù)房需干燥通風(fēng)，避免受潮；外加劑需密封保存，防止揮發(fā)。使用前，進(jìn)行試配試驗(yàn)，確定最佳摻量，確保混凝土性能達(dá)標(biāo)。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)材料發(fā)放，遵循先進(jìn)先出原則，避免過(guò)期材料使用。若水泥儲(chǔ)存超過(guò)三個(gè)月，需重新檢測(cè)強(qiáng)度，合格后方可使用。水泥和外加劑管理需記錄使用日志，包括用量和批次，確?？勺匪菪?。良好的管理能避免材料浪費(fèi)，保證混凝土質(zhì)量一致性。

2.2.3材料儲(chǔ)存條件

材料儲(chǔ)存需創(chuàng)造適宜環(huán)境，防止性能退化。輕骨料應(yīng)堆放在平整場(chǎng)地，覆蓋防水布，避免雨水浸泡；堆高不超過(guò)1.5米，防止壓實(shí)影響密度。水泥庫(kù)房需架空離地30cm，墻面涂防潮層，濕度控制在60%以下。外加劑需存放在陰涼處，溫度不超過(guò)25℃，避免陽(yáng)光直射。砂石骨料需分倉(cāng)存放，不同粒徑材料隔離，防止混雜。儲(chǔ)存區(qū)需標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)明材料名稱、進(jìn)場(chǎng)日期和狀態(tài)，如“待檢”或“合格”。施工單位應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存條件，每周清理場(chǎng)地，排除積水；每月檢測(cè)材料性能，如輕骨料含水率，確保符合要求。儲(chǔ)存區(qū)需設(shè)置消防設(shè)施，如滅火器，預(yù)防火災(zāi)。若儲(chǔ)存環(huán)境惡劣，如高溫季節(jié)，需增加降溫措施，如噴水霧。材料儲(chǔ)存不僅是保管，更是性能維護(hù)，能延長(zhǎng)材料使用壽命，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

2.3設(shè)備與人員準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備檢查

施工前需檢查所有設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。設(shè)備包括攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器等，檢查內(nèi)容為機(jī)械性能和安全裝置。攪拌機(jī)需測(cè)試攪拌葉片磨損情況，若磨損超過(guò)2mm，需更換；輸送泵檢查液壓系統(tǒng)壓力，確保在15-20MPa范圍內(nèi)；振搗器測(cè)試振動(dòng)頻率，應(yīng)不低于2800次/分鐘。設(shè)備操作人員需持有上崗證書，如特種設(shè)備操作證，并每日填寫設(shè)備日志，記錄運(yùn)行狀態(tài)。施工單位應(yīng)備用關(guān)鍵設(shè)備，如備用攪拌機(jī)，防止故障導(dǎo)致停工。設(shè)備檢查需在施工前48小時(shí)完成，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。若設(shè)備老舊，如使用超過(guò)5年的攪拌機(jī)，需評(píng)估是否更新，避免安全隱患。設(shè)備檢查不僅是故障預(yù)防，更是效率保障，能確保施工連續(xù)性。

2.3.2人員培訓(xùn)與資質(zhì)

施工人員需具備相應(yīng)資質(zhì)和技能，確保施工質(zhì)量。上崗前，施工單位組織培訓(xùn)，內(nèi)容包括輕料混凝土施工操作、安全規(guī)范和應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用理論加實(shí)操形式，理論講解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，實(shí)操模擬攪拌和澆筑流程。培訓(xùn)講師需有5年以上經(jīng)驗(yàn)，案例教學(xué)為主，如分享成功項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。人員資質(zhì)需審核，包括操作工的技能證書和安全員的培訓(xùn)證書，無(wú)證人員不得參與關(guān)鍵工序。施工單位建立人員檔案，記錄培訓(xùn)經(jīng)歷和考核結(jié)果，考核通過(guò)率需達(dá)100%。若人員流動(dòng)，新員工需重新培訓(xùn)。培訓(xùn)需強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，如澆筑時(shí)分工明確，一人負(fù)責(zé)攪拌，一人負(fù)責(zé)振搗。人員培訓(xùn)不僅是技能提升，更是責(zé)任落實(shí)，能減少人為錯(cuò)誤，提高施工效率。

2.3.3安全防護(hù)措施

安全防護(hù)是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，需制定全面措施。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“佩戴安全帽”和“禁止煙火”，標(biāo)識(shí)位置醒目。人員防護(hù)裝備包括安全帽、防滑鞋和手套，需每日檢查完好性。高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶和防護(hù)網(wǎng)，防止墜落。用電設(shè)備需接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；易燃材料如水泥存放區(qū)，配備滅火器。施工單位每周進(jìn)行安全檢查，排查隱患，如設(shè)備電線裸露，立即整改。安全措施需記錄在案，包括檢查日期和整改結(jié)果。若發(fā)生事故，如輕微擦傷，需有應(yīng)急預(yù)案，如醫(yī)療箱和急救人員。安全防護(hù)不僅是規(guī)則遵守，更是生命保障，能營(yíng)造安全施工環(huán)境，提升團(tuán)隊(duì)士氣。

三、施工工藝

3.1攪拌工藝

3.1.1設(shè)備調(diào)試

攪拌設(shè)備使用前需進(jìn)行全面檢查，確保性能穩(wěn)定。攪拌機(jī)內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，無(wú)殘留混凝土結(jié)塊。檢查攪拌葉片與筒壁間隙，控制在3-5mm范圍內(nèi)，避免刮擦骨料。啟動(dòng)設(shè)備后空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，異常聲響立即停機(jī)檢修。計(jì)量系統(tǒng)需校準(zhǔn)，水泥、水、外加劑誤差控制在±1%，輕骨料誤差控制在±2%。調(diào)試完成后，在筒壁噴涂標(biāo)記線，明確攪拌容量上限，防止超載。施工單位應(yīng)建立設(shè)備日檢記錄表，由操作工每日簽字確認(rèn)，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.1.2投料順序

投料順序直接影響混凝土均勻性。采用"先骨料后水泥"的投料方式：先向攪拌機(jī)投入輕骨料和30%的拌合水，攪拌30秒使骨料充分潤(rùn)濕；再加入水泥和剩余水，攪拌60秒；最后摻入外加劑，繼續(xù)攪拌90秒。投料時(shí)需注意輕骨料密度低，應(yīng)均勻撒落，避免局部堆積。冬季施工時(shí)，水溫不超過(guò)60℃，防止水泥假凝。投料過(guò)程中，操作工需通過(guò)觀察孔監(jiān)控?cái)嚢锠顟B(tài)，發(fā)現(xiàn)結(jié)團(tuán)立即調(diào)整。攪拌完成后，用鏟刀在筒壁刮取殘留物，確保攪拌均勻。

3.1.3攪拌時(shí)間控制

攪拌時(shí)間需根據(jù)骨料特性動(dòng)態(tài)調(diào)整。普通輕料混凝土總攪拌時(shí)間控制在180秒，比普通混凝土延長(zhǎng)30秒，以補(bǔ)償輕骨料吸水導(dǎo)致的流動(dòng)性損失。當(dāng)使用吸水率高的陶粒時(shí)，攪拌時(shí)間需增加至210秒。攪拌過(guò)程分三個(gè)階段：干拌60秒使骨料與水泥初步混合；加水濕拌90秒形成塑性；最后30秒慢速攪拌排出氣泡。操作工需在攪拌過(guò)程中每30秒取樣觀察，確保無(wú)離析現(xiàn)象。攪拌完成后，立即檢測(cè)坍落度，控制在180±20mm范圍內(nèi)，不合格混凝土需二次攪拌或廢棄。

3.2運(yùn)輸工藝

3.2.1運(yùn)輸設(shè)備選擇

運(yùn)輸設(shè)備需根據(jù)工程規(guī)模合理配置。小型工程采用3-5噸小型攪拌運(yùn)輸車，車身需配備減震裝置；大型工程使用8噸以上專用運(yùn)輸車，車廂內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂防粘層。運(yùn)輸車出料口高度應(yīng)與泵送設(shè)備匹配，落差不超過(guò)1.5米。冬季運(yùn)輸時(shí)，車廂需包裹保溫層，防止混凝土凍結(jié)；夏季運(yùn)輸時(shí)，車廂外噴淋降溫，避免水分過(guò)快蒸發(fā)。施工單位應(yīng)建立運(yùn)輸車隊(duì)調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)配，避免混凝土在運(yùn)輸車中停留超過(guò)90分鐘。

3.2.2運(yùn)輸過(guò)程控制

運(yùn)輸過(guò)程需重點(diǎn)控制溫度和時(shí)間。運(yùn)輸車行駛速度控制在40km/h以內(nèi)，避免急剎車導(dǎo)致混凝土離析。途中每30分鐘檢查一次混凝土狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失超過(guò)30mm時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)添加適量高效減水劑調(diào)整。運(yùn)輸路線需避開擁堵路段，規(guī)劃備用路線。夏季高溫時(shí)段（10:00-16:00）運(yùn)輸時(shí)，車廂頂部覆蓋遮陽(yáng)布；冬季低溫時(shí)段（20:00-次日8:00）運(yùn)輸時(shí)，車廂內(nèi)通入熱風(fēng)保溫。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，快速卸料，混凝土在車內(nèi)總停留時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

3.2.3泵送工藝

泵送是運(yùn)輸與澆筑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。泵送前先用砂漿潤(rùn)滑管道，砂漿配合比與混凝土相同但減少50%骨料。泵送時(shí)保持連續(xù)作業(yè)，中斷時(shí)間不超過(guò)15分鐘，防止管道堵塞。泵送壓力需根據(jù)高度調(diào)整：垂直高度20米以內(nèi)壓力控制在6-8MPa，每增加10米壓力增加1MPa。操作工需通過(guò)泵機(jī)壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控，壓力異常立即停機(jī)檢查。泵送結(jié)束后，用高壓水沖洗管道，殘留混凝土需回收利用。施工單位應(yīng)配備備用泵機(jī)，防止主泵故障導(dǎo)致施工中斷。

3.3澆筑工藝

3.3.1基層處理

澆筑前基層質(zhì)量直接影響混凝土附著力?；鶎有枨謇砀蓛?，無(wú)浮漿、油污和積水。對(duì)吸水性強(qiáng)的基層（如加氣混凝土砌塊），提前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，但不得有明水。模板安裝需牢固，拼縫嚴(yán)密，縫隙用膠帶密封，防止漏漿。預(yù)埋件位置需復(fù)核，偏差不超過(guò)5mm。澆筑前1小時(shí)，基層涂刷界面劑，采用滾涂方式確保均勻覆蓋。施工單位應(yīng)安排質(zhì)檢員檢查基層驗(yàn)收單，簽字確認(rèn)后方可澆筑。

3.3.2澆筑方法

澆筑方法需根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇。墻體澆筑采用"分段分層"法，每層厚度不超過(guò)500mm，間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。樓板澆筑采用"斜面分層"法，從一端向另一端推進(jìn)，坡度控制在1:6。澆筑時(shí)自由下落高度不超過(guò)2米，超過(guò)時(shí)使用串筒或溜槽。振搗工需手持振搗棒，插入間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間控制在20-30秒，以表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。邊角部位用附著式振搗器輔助，確保密實(shí)。

3.3.3特殊部位處理

特殊部位需制定專項(xiàng)措施。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，采用小直徑振搗棒（直徑30mm）慢速振搗，避免碰撞鋼筋。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑前涂刷緩凝劑，便于鑿毛處理。施工縫處需先鋪同配比砂漿，厚度50mm，再澆筑混凝土。預(yù)留洞口位置用定型模板加固，澆筑時(shí)四周均勻布料，防止位移。施工單位應(yīng)繪制特殊部位施工圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)，操作工需按圖施工。

3.4養(yǎng)護(hù)工藝

3.4.1養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)

養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間對(duì)強(qiáng)度發(fā)展至關(guān)重要。澆筑完成后2-4小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，此時(shí)混凝土表面收水但未硬化。夏季高溫時(shí)，表面覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發(fā)；冬季低溫時(shí)，表面覆蓋保溫被。施工單位應(yīng)安排專人監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋巖棉被，厚度不低于50mm。養(yǎng)護(hù)記錄需包含開始時(shí)間、覆蓋材料和溫度數(shù)據(jù)，監(jiān)理人員每日簽字確認(rèn)。

3.4.2養(yǎng)護(hù)方式

養(yǎng)護(hù)方式需根據(jù)工程特點(diǎn)選擇。水平結(jié)構(gòu)（樓板、地面）采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水深30mm，每2小時(shí)檢查水位；垂直結(jié)構(gòu)（墻體、柱）采用噴淋養(yǎng)護(hù)，每2小時(shí)噴淋一次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每4小時(shí)檢查一次濕度，后7天每8小時(shí)檢查一次。養(yǎng)護(hù)用水與拌合水水質(zhì)相同，pH值控制在6-9。施工單位應(yīng)設(shè)置養(yǎng)護(hù)巡查表，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方式和效果，發(fā)現(xiàn)干燥立即補(bǔ)水。

3.4.3拆?？刂?/p>

拆模時(shí)間需嚴(yán)格規(guī)范。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；底模需根據(jù)跨度控制跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%，跨度>2m時(shí)強(qiáng)度≥75%。拆模時(shí)動(dòng)作輕緩，避免碰撞邊角。拆模后立即檢查外觀，發(fā)現(xiàn)缺陷標(biāo)記位置，24小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。冬季拆模后，混凝土表面覆蓋塑料薄膜，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。施工單位應(yīng)建立拆模申請(qǐng)制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，確保結(jié)構(gòu)安全。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1輕骨料檢驗(yàn)

輕骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需逐批檢驗(yàn)，每批不超過(guò)200立方米。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括堆積密度、筒壓強(qiáng)度和吸水率。堆積密度采用容量筒法測(cè)定，結(jié)果需在GB/T17431-2019規(guī)定范圍內(nèi)；筒壓強(qiáng)度通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，抗壓值不低于設(shè)計(jì)值的85%；吸水率采用浸水24小時(shí)法測(cè)定，吸水率超標(biāo)的輕骨料需預(yù)濕處理。施工單位應(yīng)留存每批材料的檢測(cè)報(bào)告，監(jiān)理單位隨機(jī)抽檢10%批次。若發(fā)現(xiàn)連續(xù)三批不合格，暫停該供應(yīng)商供貨。

4.1.2水泥與外加劑復(fù)驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)。安定性采用沸煮法檢測(cè)，試件無(wú)裂縫；凝結(jié)時(shí)間用維卡儀測(cè)定，初凝不早于45分鐘，終凝不遲于10小時(shí)；抗壓強(qiáng)度按3天、28天齡期測(cè)試，需符合GB175標(biāo)準(zhǔn)。外加劑需檢驗(yàn)減水率和含氣量，減水率應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書的90%以上，含氣量控制在3%-6%。復(fù)驗(yàn)不合格的材料立即清退出場(chǎng)，并追溯已使用部位的處理方案。

4.1.3配合比驗(yàn)證

施工前必須進(jìn)行配合比試配。試配量不少于30升，按實(shí)際施工材料進(jìn)行攪拌，測(cè)試坍落度、擴(kuò)展度和抗壓強(qiáng)度。坍落度控制在180±20mm，擴(kuò)展度控制在450±50mm；28天抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的115%以上。試配報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可用于正式施工。施工過(guò)程中若更換骨料產(chǎn)地或水泥批次，需重新試配。配合比調(diào)整時(shí)，每次僅變更一個(gè)參數(shù)，確保可追溯性。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1攪拌質(zhì)量監(jiān)控

攪拌過(guò)程實(shí)行“三檢制”。操作工每盤檢查投料順序和攪拌時(shí)間，質(zhì)檢員每30分鐘檢測(cè)坍落度，監(jiān)理每日抽查攪拌記錄。坍落度允許偏差為±20mm，超出范圍時(shí)需分析原因，如骨料含水率變化則調(diào)整用水量。攪拌完成后，混凝土表面應(yīng)無(wú)泌水、離析現(xiàn)象。施工單位采用攪拌機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄攪拌參數(shù)，數(shù)據(jù)保存期不少于工程驗(yàn)收后6個(gè)月。

4.2.2運(yùn)輸過(guò)程保護(hù)

運(yùn)輸車需安裝GPS定位系統(tǒng)，監(jiān)控運(yùn)輸時(shí)長(zhǎng)和路線。混凝土從出機(jī)到澆筑完成的時(shí)間控制在90分鐘內(nèi)，夏季高溫時(shí)縮短至60分鐘。運(yùn)輸過(guò)程中每15分鐘檢查一次混凝土狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)初凝跡象立即廢棄。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)坍落度損失值，超過(guò)30mm時(shí)添加適量減水劑二次攪拌。嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)加水調(diào)整稠度，確需調(diào)整時(shí)需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.2.3澆筑過(guò)程控制

澆筑前檢查模板支撐體系，沉降值不超過(guò)3mm。澆筑時(shí)分層厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。施工單位采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，與溫差控制在25℃以內(nèi)。澆筑中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，按施工縫處理，設(shè)置直槎并鑿毛處理。

4.3成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.3.1試塊制作與養(yǎng)護(hù)

每臺(tái)班制作不少于3組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組備用。試塊尺寸為150mm立方體，脫模后立即標(biāo)注制作日期、部位和強(qiáng)度等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在溫度20±2℃、濕度≥95%的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天；同條件養(yǎng)護(hù)試塊隨結(jié)構(gòu)同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。施工單位建立試塊臺(tái)賬，記錄制作時(shí)間、養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)結(jié)果。試塊破壞性試驗(yàn)采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)加載，加載速度控制在0.5MPa/s。

4.3.2外觀質(zhì)量檢查

拆模后24小時(shí)內(nèi)完成外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。蜂窩面積不大于所在面積的1%，深度不超過(guò)20mm；孔洞面積不大于0.04平方米，深度不超過(guò)15mm；露筋長(zhǎng)度不大于100mm，深度不超過(guò)保護(hù)層厚度。缺陷部位采用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前需鑿毛并涂刷界面劑。施工單位采用高倍放大鏡檢查細(xì)微裂縫，寬度超過(guò)0.2mm的需注漿封閉。

4.3.3強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)區(qū)域不少于構(gòu)件面積的30%。測(cè)區(qū)選擇在澆筑側(cè)面，避開預(yù)埋件和鋼筋密集區(qū)。每個(gè)測(cè)區(qū)彈擊16個(gè)點(diǎn)，剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值后計(jì)算平均值?；貜椫敌璋刺蓟疃刃拚?，修正后的強(qiáng)度推定值不低于設(shè)計(jì)值的90%。對(duì)重要結(jié)構(gòu)部位，采用超聲回彈綜合法檢測(cè)，提高檢測(cè)精度。檢測(cè)報(bào)告需由持證人員簽字，并附測(cè)區(qū)布置圖。

4.4質(zhì)量問(wèn)題處理

4.4.1質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

蜂麻缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前鑿成V型槽，深度不小于5mm。孔洞缺陷采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，分層搗實(shí)。裂縫寬度小于0.3mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂注漿；大于0.3mm時(shí)先注漿再粘貼碳纖維布。修補(bǔ)部位需養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止擾動(dòng)。施工單位建立缺陷修補(bǔ)臺(tái)賬，記錄缺陷位置、處理措施和復(fù)檢結(jié)果。

4.4.2強(qiáng)度不足處理

當(dāng)試塊強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值時(shí)，采用鉆芯法驗(yàn)證。芯樣直徑100mm，高徑比1:0.95，每組3個(gè)芯樣。芯樣強(qiáng)度換算系數(shù)取0.88，換算后強(qiáng)度仍不達(dá)標(biāo)時(shí)，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。加固方案由設(shè)計(jì)單位出具，可采用增大截面法或粘貼鋼板法。加固前需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，驗(yàn)證加固效果。施工單位制定專項(xiàng)加固方案，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)審批后實(shí)施。

4.4.3質(zhì)量事故調(diào)查

發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)立即停工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。事故調(diào)查組由技術(shù)、質(zhì)量、安全部門組成，48小時(shí)內(nèi)提交調(diào)查報(bào)告。報(bào)告包括事故經(jīng)過(guò)、原因分析、損失評(píng)估和整改措施。原因分析需區(qū)分材料問(wèn)題、工藝問(wèn)題或管理問(wèn)題。損失評(píng)估包括返工成本、工期延誤和聲譽(yù)影響。整改措施需明確責(zé)任人、完成時(shí)限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。事故處理結(jié)果報(bào)建設(shè)行政主管部門備案。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1材料驗(yàn)收記錄

建立材料電子臺(tái)賬，記錄供應(yīng)商信息、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)。每批材料附二維碼標(biāo)簽，掃碼可查看檢測(cè)數(shù)據(jù)。驗(yàn)收記錄包含外觀檢查結(jié)果、含水率測(cè)試值和監(jiān)理簽字。不合格材料記錄需注明處理方式，如退貨或降級(jí)使用。材料臺(tái)賬每月導(dǎo)出備份，保存期不少于工程竣工后5年。

4.5.2施工過(guò)程記錄

實(shí)行“一工序一記錄”制度。攪拌記錄包含投料時(shí)間、攪拌時(shí)長(zhǎng)、坍落度值；運(yùn)輸記錄包含發(fā)車時(shí)間、到達(dá)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)長(zhǎng)；澆筑記錄包含澆筑起止時(shí)間、振搗點(diǎn)布置圖、測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。記錄采用電子化填報(bào)，實(shí)時(shí)上傳至云平臺(tái)。監(jiān)理通過(guò)APP遠(yuǎn)程抽查，發(fā)現(xiàn)異常立即預(yù)警。施工記錄保存期與工程實(shí)體同壽命。

4.5.3質(zhì)量評(píng)定資料

工程完工后編制質(zhì)量評(píng)定報(bào)告，包含分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、觀感質(zhì)量檢查表、強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。評(píng)定報(bào)告按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程三級(jí)整理，每級(jí)資料單獨(dú)歸檔。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料，包括鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。質(zhì)量評(píng)定資料需經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。資料掃描件刻錄光盤備份，保存期不少于15年。

五、安全管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全制度建立

施工單位需建立完善的安全管理制度體系，覆蓋施工全流程。制度文件包括《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全操作規(guī)程》《應(yīng)急預(yù)案》等，明確各級(jí)人員職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。制度制定需結(jié)合工程特點(diǎn)，如高層建筑增加高空作業(yè)專項(xiàng)規(guī)定，地下工程強(qiáng)化通風(fēng)防塌措施。制度文件需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并在工地公示欄張貼，確保全員知曉。施工單位應(yīng)每季度修訂一次制度，根據(jù)實(shí)際施工動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保時(shí)效性。

5.1.2責(zé)任制落實(shí)

安全責(zé)任制需分解到每個(gè)崗位，簽訂責(zé)任書。項(xiàng)目經(jīng)理與施工隊(duì)長(zhǎng)簽訂，施工隊(duì)長(zhǎng)與班組長(zhǎng)簽訂，班組長(zhǎng)與工人簽訂，形成三級(jí)責(zé)任鏈條。責(zé)任書明確考核指標(biāo)，如“全年無(wú)重大安全事故”“隱患整改率100%”。每月召開安全例會(huì)，通報(bào)責(zé)任落實(shí)情況，對(duì)未達(dá)標(biāo)人員通報(bào)批評(píng)。施工單位建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患的工人給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作者處以罰款。責(zé)任落實(shí)需與績(jī)效掛鉤，連續(xù)三個(gè)月未達(dá)標(biāo)者調(diào)離崗位。

5.1.3安全檢查機(jī)制

實(shí)行“日巡查、周檢查、月專項(xiàng)”制度。安全員每日開工前檢查防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)是否破損、臨邊防護(hù)是否到位；每周組織綜合檢查，覆蓋用電、機(jī)械、消防等；每月開展專項(xiàng)檢查，如雨季防雷、冬季防火。檢查采用“三定”原則，定人、定時(shí)、定措施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。施工單位建立隱患臺(tái)賬，記錄隱患位置、整改責(zé)任人、完成時(shí)限，整改后由監(jiān)理復(fù)查。重大隱患需停工整改，驗(yàn)收合格方可復(fù)工。

5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)必須設(shè)置牢固防護(hù)設(shè)施。腳手架搭設(shè)由持證工人操作，立桿間距不大于1.5米，橫桿步距不大于1.8米，剪刀撐每6米設(shè)置一組。作業(yè)面滿鋪腳手板，綁扎固定，不得有探頭板。安全網(wǎng)采用密目式，張掛在外立桿內(nèi)側(cè)，網(wǎng)眼不大于20毫米。工人佩戴五點(diǎn)式安全帶，高掛低用，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上。施工單位設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“高空作業(yè)，注意安全”，并安排專人監(jiān)護(hù)。遇大風(fēng)、雨雪天氣立即停止高空作業(yè)。

5.2.2臨時(shí)用電管理

臨時(shí)用電需符合三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)要求?？偱潆娤湓O(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒；分配電箱裝設(shè)隔離開關(guān)和漏電保護(hù)器。電纜采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度不低于2.5米，埋地深度不小于0.6米，并做穿管保護(hù)。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，金屬外殼接地。電工每日檢查線路絕緣情況，破損處立即包扎。施工單位禁止私拉亂接，嚴(yán)禁將電線直接綁扎在鋼筋上。下班前切斷總電源，鎖好配電箱。

5.2.3機(jī)械設(shè)備安全

機(jī)械設(shè)備操作需持證上崗。攪拌機(jī)、輸送泵等大型設(shè)備安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)平整，接地電阻不大于4歐姆。操作工每日開機(jī)前檢查制動(dòng)裝置、傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況，運(yùn)行中注意異常聲響和振動(dòng)。設(shè)備傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，旋轉(zhuǎn)部位安裝急停按鈕。施工單位實(shí)行“定人定機(jī)”制度，非操作人員禁止啟動(dòng)設(shè)備。設(shè)備維修時(shí)切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌。大型設(shè)備移動(dòng)時(shí)，專人指揮，確保周圍無(wú)障礙物。

5.3應(yīng)急管理與事故處理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制

施工單位需編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、觸電、高處墜落等類型。預(yù)案明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，指揮組、救援組、醫(yī)療組職責(zé)分工。配備應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等，放置在明顯位置并定期檢查。預(yù)案需經(jīng)專家評(píng)審，每半年演練一次。演練場(chǎng)景模擬真實(shí)事故，如模擬腳手架坍塌，測(cè)試救援響應(yīng)速度。演練后評(píng)估效果，修訂預(yù)案不足之處。

5.3.2事故響應(yīng)程序

發(fā)生事故立即啟動(dòng)響應(yīng)程序?，F(xiàn)場(chǎng)人員大聲呼救，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和應(yīng)急辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)主管部門，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。救援組迅速控制現(xiàn)場(chǎng)，疏散無(wú)關(guān)人員，防止二次事故。醫(yī)療組對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，撥打120送醫(yī)。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒線，收集證據(jù)如監(jiān)控錄像、目擊者證詞。施工單位配合事故調(diào)查，提供施工記錄、安全檢查資料等。

5.3.3事故調(diào)查與整改

事故調(diào)查組由企業(yè)安全、技術(shù)、工會(huì)人員組成，邀請(qǐng)監(jiān)理參與。調(diào)查內(nèi)容包括事故經(jīng)過(guò)、直接原因、間接原因。直接原因如防護(hù)缺失、違規(guī)操作；間接原因如制度不健全、培訓(xùn)不到位。調(diào)查報(bào)告需明確責(zé)任主體，提出整改措施，如“增設(shè)防護(hù)欄桿”“加強(qiáng)安全培訓(xùn)”。整改措施需落實(shí)到人，限期完成。施工單位召開事故分析會(huì)，通報(bào)調(diào)查結(jié)果，舉一反三，排查類似隱患。事故處理結(jié)果公示，接受全體工人監(jiān)督。

5.4安全教育與培訓(xùn)

5.4.1三級(jí)安全教育

新工人進(jìn)場(chǎng)需接受三級(jí)安全教育。公司級(jí)教育由安全部門負(fù)責(zé)人講解國(guó)家法規(guī)、企業(yè)制度；項(xiàng)目級(jí)教育由項(xiàng)目經(jīng)理介紹工程特點(diǎn)、危險(xiǎn)源；班組級(jí)教育由班組長(zhǎng)傳授崗位操作技能。教育時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗。教育內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例。采用多媒體教學(xué)，播放事故警示片，增強(qiáng)工人安全意識(shí)。教育記錄需本人簽字，存檔備查。

5.4.2專項(xiàng)技能培訓(xùn)

針對(duì)特殊工種開展專項(xiàng)培訓(xùn)。電工學(xué)習(xí)電氣原理、故障排查；架子工掌握腳手架搭設(shè)規(guī)范；焊工了解防火防爆知識(shí)。培訓(xùn)采用理論加實(shí)操，實(shí)操在模擬場(chǎng)地進(jìn)行，如模擬高空救援演練。培訓(xùn)講師需持證上崗，具備5年以上現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。每半年復(fù)訓(xùn)一次，更新知識(shí)，如新規(guī)范、新技術(shù)。培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證書，證書過(guò)期需重新考核。

5.4.3安全文化建設(shè)

營(yíng)造“人人講安全”的文化氛圍。工地設(shè)置安全文化墻，張貼安全標(biāo)語(yǔ)、漫畫；開展“安全月”活動(dòng)，組織知識(shí)競(jìng)賽、演講比賽；評(píng)選“安全標(biāo)兵”，給予榮譽(yù)和獎(jiǎng)勵(lì)。工人提出安全建議被采納者給予獎(jiǎng)勵(lì)，如建議增設(shè)防護(hù)欄獎(jiǎng)勵(lì)500元。施工單位定期組織家屬參觀工地，讓家屬參與監(jiān)督。通過(guò)文化建設(shè)，使安全意識(shí)內(nèi)化為工人自覺行為。

六、環(huán)境保護(hù)與文明施工

6.1揚(yáng)塵控制措施

6.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)覆蓋

施工現(xiàn)場(chǎng)裸露土方和材料堆放區(qū)必須嚴(yán)密覆蓋。施工單位使用防塵網(wǎng)覆蓋土方堆場(chǎng)，網(wǎng)眼密度不大于100目，覆蓋邊緣用重物壓實(shí)防止被風(fēng)吹起。水泥、砂石等粉狀材料存放在封閉式倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，臨時(shí)堆放時(shí)采用雙層篷布覆蓋。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，無(wú)法及時(shí)清運(yùn)的集中堆放在指定區(qū)域，每天定時(shí)灑水濕潤(rùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用硬化處理，未硬化部分鋪設(shè)碎石，減少起塵。

6.1.2車輛沖洗管理

工地出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍和沉淀池。所有駛出工地的車輛必須經(jīng)過(guò)沖洗，車身、輪胎不得帶泥上路。沖洗平臺(tái)沉淀池定期清理，泥漿外運(yùn)至指定消納場(chǎng)。運(yùn)輸車輛裝載不得超過(guò)車廂高度，車廂頂部覆蓋篷布，防止遺撒。施工單位安排專人負(fù)責(zé)車輛沖洗，每天檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保沖洗效果。

6.1.3噴淋降塵系統(tǒng)

施工現(xiàn)場(chǎng)安裝自動(dòng)噴淋降塵系統(tǒng)，覆蓋主要作業(yè)區(qū)域和道路。噴淋頭間距不超過(guò)10米，霧化角度120度，定時(shí)開啟。土方開挖階段，增加噴淋頻次，每2小時(shí)開啟一次。混凝土攪拌站周邊設(shè)置霧炮機(jī)，半徑覆蓋整個(gè)作業(yè)區(qū)。施工單位根據(jù)天氣預(yù)報(bào)調(diào)整噴淋策略，大風(fēng)天氣增加噴淋次數(shù)，雨天暫停噴淋。噴淋用水優(yōu)先采用循環(huán)水，節(jié)約水資源。

6.2噪音與光污染防治

6.2.1設(shè)備降噪措施

施工選用低噪音設(shè)備，優(yōu)先采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型機(jī)械。攪拌機(jī)、空壓機(jī)等高噪音設(shè)備安裝隔音罩，隔音材料使用吸音棉，厚度不小于50mm。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊，減少振動(dòng)傳播。合理安排高噪音作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行混凝土澆筑、鋼筋切割等高噪音作業(yè)。確需夜間施工的，提前向環(huán)保部門申請(qǐng)，并公告周邊居民。

6.2.2施工工藝優(yōu)化

改進(jìn)施工工藝減少噪音產(chǎn)生。采用靜力破碎代替機(jī)械破碎，減少?zèng)_擊噪音。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置封閉式隔音棚，內(nèi)部鋪設(shè)吸音材料。模板拆除時(shí)使用液壓工具代替錘擊，降低撞擊噪音。施工單位組織技術(shù)攻關(guān)，研究低噪音施工方法，如采用液壓頂升裝置替代傳統(tǒng)敲打方式。

6.2.3光污染控制

夜間施工照明燈具加裝燈罩，避免光線直射周邊居民區(qū)。照明角度控制在工地