制造業(yè)車間作業(yè)安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為保障車間作業(yè)人員生命安全、規(guī)范作業(yè)行為、預(yù)防生產(chǎn)安全事故，結(jié)合車間生產(chǎn)特點及《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全通用技術(shù)條件》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間內(nèi)機械加工、焊接、涂裝、起重、物料搬運等各類作業(yè)活動，全體作業(yè)人員、管理人員須嚴(yán)格遵守。二、作業(yè)前準(zhǔn)備規(guī)范（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)管理作業(yè)人員須持對應(yīng)崗位操作證上崗，特種作業(yè)（如焊接、起重）需額外持特種作業(yè)操作證。崗前須接受安全培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作流程、風(fēng)險點及應(yīng)急處置方法；嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病作業(yè)，作業(yè)時需保持注意力集中。（二）設(shè)備與工具檢查通用設(shè)備：開機前檢查機械部件（如卡盤、刀具、傳動帶）是否緊固，防護裝置（防護罩、急停按鈕）是否完好，電氣系統(tǒng)有無漏電、短路跡象，潤滑油量、氣壓/液壓是否正常。專用設(shè)備：焊接設(shè)備需檢查電纜絕緣、氣瓶壓力及減壓閥狀態(tài)；涂裝設(shè)備需確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)、靜電接地是否有效；起重設(shè)備需核查吊具、鋼絲繩磨損程度，嚴(yán)禁超載使用。（三）作業(yè)環(huán)境排查通道寬度不小于1.5米，無物料堆積、積水或障礙物；物料堆放需“下大上小、限高限寬”（一般堆高不超過2米），易燃易爆物品單獨存放并遠(yuǎn)離火源。作業(yè)區(qū)照明亮度≥200勒克斯，通風(fēng)系統(tǒng)運行正常；高溫、粉塵、有毒作業(yè)區(qū)需開啟降溫、除塵、排毒裝置。三、工序作業(yè)安全要求（一）機械加工工序操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床）時，嚴(yán)禁戴手套，裝夾工件須牢固，加工中不得用手觸摸工件或刀具，清理鐵屑需用專用工具（如鉤子、刷子）。設(shè)備運行時，嚴(yán)禁擅自離崗或委托無證人員操作；調(diào)試、換刀、測量時須停機并掛“檢修中”警示牌。（二）焊接與切割作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，氣瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊；焊接時佩戴防護面罩、耐高溫手套，作業(yè)后清理焊渣、火種，確認(rèn)無殘留火星后方可離開。密閉空間焊接須強制通風(fēng)，配備專人監(jiān)護；嚴(yán)禁在油漆、油脂未清理的區(qū)域動火，必要時辦理動火審批手續(xù)。（三）涂裝作業(yè)作業(yè)區(qū)須保持通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s），使用防爆電器、工具，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種；操作人員佩戴防毒面具、防靜電工作服，避免皮膚直接接觸涂料。涂料桶開啟后需蓋嚴(yán)，廢料、廢漆分類存放，定期清理；發(fā)生涂料泄漏時，用吸附棉覆蓋并轉(zhuǎn)移至安全區(qū)處理。（四）起重與物料搬運起重作業(yè)前確認(rèn)吊物重量、重心，吊具、鋼絲繩無斷絲、變形；吊物下嚴(yán)禁站人，信號工與司機須用標(biāo)準(zhǔn)手勢/哨聲配合，嚴(yán)禁斜拉、超載吊運。人工搬運重物時，單人負(fù)重≤50kg，多人搬運需統(tǒng)一指揮；使用叉車、手推車時，限速行駛（叉車≤5km/h），嚴(yán)禁載人或超載。四、設(shè)備與設(shè)施安全管理（一）日常維護與檢修設(shè)備實行“誰操作、誰維護”，班前班后檢查設(shè)備狀態(tài)，每周進行潤滑、緊固，每月全面保養(yǎng)；發(fā)現(xiàn)故障須立即停機報修，嚴(yán)禁“帶病運行”。電氣設(shè)備檢修須斷電、掛牌、上鎖（“能量隔離”），由持證電工操作；潮濕區(qū)域使用IP65級以上防水插座，臨時線路須穿管保護且使用時長≤7天。（二）安全防護設(shè)施管理防護罩、護欄、急停按鈕等防護裝置須保持完好，嚴(yán)禁拆除、遮擋或短接；新設(shè)備安裝時同步驗收防護設(shè)施，老舊設(shè)備定期評估防護有效性。特種設(shè)備（如叉車、起重機）須每年經(jīng)第三方檢驗，操作人員每月檢查制動、轉(zhuǎn)向、限位裝置，運行記錄留存3年以上。五、危險作業(yè)專項管控（一）動火作業(yè)一級動火（易燃易爆區(qū)）須經(jīng)車間主任審批，現(xiàn)場配備滅火器、滅火毯，設(shè)專人監(jiān)護；動火前清理周邊易燃物，動火后30分鐘內(nèi)復(fù)查火種。二級動火（一般區(qū)域）由班組長審批，動火點下方鋪設(shè)防火毯，禁止交叉作業(yè)。（二）有限空間作業(yè)進入儲罐、管道等有限空間前，強制通風(fēng)30分鐘以上，檢測氧氣（19.5%-23.5%）、有害氣體濃度（如CO≤30mg/m3），佩戴正壓式呼吸器。外部設(shè)2名監(jiān)護人，保持通訊暢通，每30分鐘檢測一次氣體濃度，作業(yè)時長≤2小時/次。（三）高處作業(yè)（≥2米）作業(yè)人員系好安全帶（高掛低用），搭設(shè)腳手架須驗收合格，平臺邊緣設(shè)1.2米高護欄；下方設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。六、應(yīng)急處置與事故報告（一）常見事故處置機械傷害：立即停機，止血包扎（動脈出血用指壓法），若有骨折勿隨意搬動，送醫(yī)救治。觸電事故：切斷電源（用絕緣桿挑開電線），對昏迷者實施心肺復(fù)蘇，撥打急救電話?；馂?zāi)爆炸：初期用滅火器（油類火用干粉，電器火用二氧化碳）撲救，火勢擴大時撥打火警，組織人員沿疏散通道撤離。（二）應(yīng)急設(shè)備管理車間入口、通道、危險區(qū)配備滅火器（每50㎡1具）、急救箱（含止血帶、消毒棉、繃帶），涂裝區(qū)設(shè)洗眼器（水流≥12L/min）；每月檢查設(shè)備有效性，過期器材及時更換。（三）事故報告流程事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者須1小時內(nèi)報告班組長，24小時內(nèi)提交書面報告至安全管理部門；保護事故現(xiàn)場，配合調(diào)查組分析原因，嚴(yán)禁隱瞞、篡改現(xiàn)場。七、安全管理與監(jiān)督（一）培訓(xùn)與教育新員工須接受“三級安全教育”（公司、車間、班組），特種作業(yè)人員每3年復(fù)訓(xùn)；每月組織安全例會，每季度開展應(yīng)急演練（如滅火、逃生）。（二）日常檢查與隱患整改班組每日檢查“三違”（違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）及設(shè)備狀態(tài)，車間每周開展隱患排查，安全部門每月抽查；隱患須“定人、定時、定措施”整改，逾期未改追究