2025年化工安全基礎(chǔ)知識試題大全參考答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.依據(jù)《危險化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），下列屬于第1類危險化學(xué)品的是：A.爆炸品B.易燃液體C.毒性物質(zhì)D.氧化性氣體答案：A2.某化工裝置使用防爆電氣設(shè)備，標(biāo)識為“ExdIIBT3”，其中“d”代表的防爆類型是：A.增安型B.隔爆型C.本質(zhì)安全型D.正壓型答案：B3.安全色中“黃色”的含義是：A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必須遵守D.提示、安全狀態(tài)答案：B4.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，重大危險源分級指標(biāo)R的計算不涉及以下哪項參數(shù)：A.危險化學(xué)品數(shù)量B.校正系數(shù)αC.暴露人員數(shù)量D.危險化學(xué)品類別校正系數(shù)β答案：C5.某車間需處理泄漏的苯（閃點(diǎn)-11℃），作業(yè)人員應(yīng)優(yōu)先選擇的個人防護(hù)裝備是：A.棉布工作服B.防靜電工作服C.阻燃工作服D.防酸堿工作服答案：B6.下列靜電防護(hù)措施中，屬于“中和靜電”的是：A.設(shè)備接地B.增加環(huán)境濕度至60%以上C.使用抗靜電添加劑D.安裝靜電消除器答案：D7.依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》，化工企業(yè)綜合應(yīng)急預(yù)案的演練周期應(yīng)為：A.每半年一次B.每年一次C.每兩年一次D.每三年一次答案：B8.受限空間作業(yè)前，需檢測氧氣含量，符合安全要求的范圍是：A.18.5%-22.5%B.19.5%-23.5%C.20.5%-24.5%D.21.5%-25.5%答案：B9.安全閥的校驗(yàn)周期一般不超過：A.6個月B.9個月C.12個月D.18個月答案：C10.某化工廠在非防爆區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)，涉及可燃?xì)怏w管道（管道內(nèi)介質(zhì)爆炸下限為4%），現(xiàn)場檢測可燃?xì)怏w濃度為0.3%LEL，該作業(yè)屬于：A.一級動火B(yǎng).二級動火C.特殊動火D.無需動火許可答案：B11.下列氣體中，不屬于有毒氣體檢測報警儀常規(guī)檢測范圍的是：A.硫化氫（H?S）B.一氧化碳（CO）C.氧氣（O?）D.甲烷（CH?）答案：D（注：甲烷屬于可燃?xì)怏w，需用可燃?xì)怏w檢測儀）12.化工裝置開車前，“三查四定”中的“四定”不包括：A.定任務(wù)B.定人員C.定時間D.定措施答案：A（注：四定為定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，此處題目設(shè)置為反向選擇）13.某反應(yīng)釜設(shè)計壓力為1.6MPa，其最高工作壓力應(yīng)不超過：A.1.4MPaB.1.5MPaC.1.6MPaD.1.8MPa答案：C（注：最高工作壓力不超過設(shè)計壓力）14.下列防爆電氣設(shè)備等級中，防爆能力最強(qiáng)的是：A.IIAB.IIBC.IICD.III答案：C15.危險化學(xué)品儲存?zhèn)}庫的耐火等級不應(yīng)低于：A.一級B.二級C.三級D.四級答案：B16.某企業(yè)使用液氯鋼瓶，搬運(yùn)時錯誤的操作是：A.使用專用手推車B.滾動鋼瓶移動C.佩戴防化手套D.檢查瓶閥密封答案：B17.化工企業(yè)“三廢”處理中，“廢熱”的主要回收方式是：A.直接排放B.余熱鍋爐發(fā)電C.中和處理D.活性炭吸附答案：B18.下列不屬于化工裝置緊急停車信號的是：A.DCS系統(tǒng)紅色報警B.現(xiàn)場聲光報警器啟動C.崗位人員口頭通知D.連鎖觸發(fā)自動停車答案：C19.某罐區(qū)儲存汽油（密度0.7t/m3），單罐容積5000m3，共3個罐，汽油的臨界量為200t，該罐區(qū)重大危險源分級為：A.一級B.二級C.三級D.四級答案：B（計算：3×5000×0.7÷200=52.5，R=α×β×q/Q=1×1×52.5=52.5，屬于二級）20.下列關(guān)于呼吸防護(hù)器的使用，錯誤的是：A.進(jìn)入有毒區(qū)域前檢查氣密性B.濾毒罐失效后更換同型號濾芯C.佩戴后直接進(jìn)入作業(yè)區(qū)D.離開污染區(qū)后清洗面罩答案：C（注：需先確認(rèn)濾毒罐適用氣體種類）二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.閃點(diǎn)越低的液體，火災(zāi)危險性越小。（×）2.受限空間作業(yè)前只需檢測氧氣含量即可。（×）3.防爆電氣設(shè)備可以在非防爆區(qū)域使用。（√）4.安全標(biāo)志分為禁止、警告、指令、提示四類。（√）5.重大危險源備案后無需定期更新信息。（×）6.靜電接地電阻應(yīng)小于100Ω。（√）7.動火作業(yè)中，可燃?xì)怏w檢測應(yīng)每2小時一次。（√）8.安全閥校驗(yàn)后可以直接鉛封使用。（×）（需記錄并確認(rèn)參數(shù)）9.液氨泄漏時，應(yīng)向低洼處疏散。（×）（氨密度小于空氣，應(yīng)向高處疏散）10.化工企業(yè)新員工只需進(jìn)行廠級安全培訓(xùn)即可上崗。（×）（需三級培訓(xùn)）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述危險化學(xué)品儲存的基本安全要求。答：①分類存放：按危險特性（如易燃、易爆、有毒、腐蝕）分區(qū)、分類、分庫儲存，禁忌物料（如氧化劑與還原劑、酸堿）嚴(yán)禁混存；②環(huán)境控制：倉庫需通風(fēng)良好，設(shè)置溫濕度監(jiān)控（如易燃液體庫溫度≤30℃），配備防爆照明、應(yīng)急照明；③設(shè)施要求：地面做防滲漏處理，設(shè)置圍堰、泄漏收集槽；④標(biāo)識管理：懸掛危險化學(xué)品安全標(biāo)簽、MSDS牌，標(biāo)明品名、危險性、應(yīng)急措施；⑤存量控制：不得超設(shè)計容量儲存，劇毒品實(shí)行“五雙”管理（雙人收發(fā)、雙人保管、雙把鎖、雙本賬、雙人核對）；⑥設(shè)備維護(hù)：定期檢查貨架、容器、通風(fēng)系統(tǒng)，確保無銹蝕、泄漏。2.化工裝置停車檢修前需完成哪些工藝處理步驟？答：①降負(fù)荷停車：按操作規(guī)程逐步降低溫度、壓力、流量，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料異常反應(yīng)；②物料倒空：將設(shè)備、管道內(nèi)的物料退至儲罐或中間罐，殘留物料通過泵抽、壓送等方式轉(zhuǎn)移；③置換清洗：使用氮?dú)狻⒄羝榷栊詺怏w置換可燃?xì)怏w（如氫氣、甲烷），直至檢測可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL；對有毒物料（如硫化氫）用清水、堿液等清洗，檢測有毒物質(zhì)濃度符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》；④隔絕隔離：通過盲板、拆除一段管道等方式徹底切斷與運(yùn)行系統(tǒng)的連接，盲板需編號、掛牌，記錄盲板位置；⑤能量隔離：對轉(zhuǎn)動設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)）切斷電源并掛牌上鎖（LOTO），對壓力容器關(guān)閉進(jìn)出口閥門并泄壓至常壓；⑥檢測確認(rèn)：對受限空間（如塔、罐）檢測氧氣（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（＜0.5%LEL）、有毒氣體（如H?S＜10mg/m3），檢測點(diǎn)包括上、中、下部位，檢測結(jié)果存檔備查。3.列舉5種化工生產(chǎn)中常見的靜電危害及預(yù)防措施。答：常見危害：①靜電火花引發(fā)火災(zāi)爆炸（如汽油裝卸時靜電積聚）；②靜電吸附粉塵（如粉體輸送時粉塵附著設(shè)備）；③靜電電擊導(dǎo)致人員誤操作（如操作人員接觸帶靜電設(shè)備）；④影響精密儀器正常運(yùn)行（如DCS系統(tǒng)信號干擾）；⑤加速設(shè)備腐蝕（如靜電促進(jìn)金屬氧化）。預(yù)防措施：①接地：設(shè)備、管道、儲罐等金屬導(dǎo)體可靠接地（接地電阻＜100Ω），非金屬設(shè)備使用導(dǎo)電涂料或金屬網(wǎng)包裹后接地；②增濕：在干燥環(huán)境（相對濕度＜40%）中，通過噴霧、安裝加濕器將濕度提高至60%以上，降低靜電積聚；③控制流速：液體輸送時，易燃液體流速≤4.5m/s（管徑越大，流速越低），粉體輸送風(fēng)速≤15m/s；④使用抗靜電材料：選用導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠制作管道、容器，或添加抗靜電劑（如季銨鹽類）降低物料電阻率；⑤安裝靜電消除器：在粉體篩分、液體灌裝等易產(chǎn)生靜電的區(qū)域，安裝感應(yīng)式、高壓式靜電消除器，中和靜電荷；⑥個體防護(hù)：操作人員穿戴防靜電工作服（電阻率≤1×10?Ω）、防靜電鞋，避免穿化纖衣物。4.簡述化工企業(yè)應(yīng)急演練的主要類型及重點(diǎn)內(nèi)容。答：主要類型及內(nèi)容：①綜合演練：模擬全廠性事故（如罐區(qū)火災(zāi)、毒氣泄漏），檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的整體性、各部門協(xié)調(diào)能力（如生產(chǎn)、安全、消防、醫(yī)療、環(huán)保），重點(diǎn)演練信息報告（1小時內(nèi)上報屬地應(yīng)急管理部門）、人員疏散（按預(yù)定路線撤離至上風(fēng)側(cè)集合點(diǎn)）、聯(lián)動處置（消防滅火、環(huán)保監(jiān)測、醫(yī)療急救）；②專項演練：針對單一事故類型（如反應(yīng)釜超壓、危廢泄漏），重點(diǎn)測試特定環(huán)節(jié)（如聯(lián)鎖停車、堵漏工具使用、洗消程序）；③桌面演練：通過會議討論形式，假設(shè)事故場景，演練人員陳述處置步驟，重點(diǎn)檢查應(yīng)急預(yù)案的可操作性、職責(zé)分工是否明確；④功能演練：聚焦應(yīng)急響應(yīng)中的關(guān)鍵功能（如通訊聯(lián)絡(luò)、物資調(diào)配），驗(yàn)證信息傳遞（電話、對講機(jī)、DCS系統(tǒng)）、應(yīng)急物資（滅火器、空氣呼吸器、急救藥品）的儲備與調(diào)用效率。5.說明“三違”行為的具體內(nèi)容及危害。答：“三違”指違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。①違章指揮：管理人員違反安全規(guī)程要求（如強(qiáng)令未佩戴防護(hù)裝備的人員進(jìn)入受限空間、擅自變更工藝參數(shù)），危害：直接導(dǎo)致作業(yè)人員處于危險環(huán)境，增加事故發(fā)生概率；②違章操作：作業(yè)人員不按操作規(guī)程作業(yè)（如未確認(rèn)閥門狀態(tài)即啟動泵、未檢測氣體即進(jìn)入儲罐），危害：可能引發(fā)泄漏、爆炸、中毒等事故；③違反勞動紀(jì)律：脫崗、串崗、酒后上崗、在禁火區(qū)吸煙等，危害：導(dǎo)致設(shè)備失控（如脫崗未及時發(fā)現(xiàn)溫度異常）、引燃可燃物（如吸煙引發(fā)汽油蒸汽爆炸）?！叭`”是化工企業(yè)事故的主要誘因（據(jù)統(tǒng)計，80%以上事故與“三違”有關(guān)），需通過培訓(xùn)、考核、獎懲機(jī)制（如“反三違”專項檢查）嚴(yán)格杜絕。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某化工廠苯胺車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成2人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖裝置因長期未校驗(yàn)失效；②操作人員未按規(guī)定每30分鐘巡檢，事故前2小時未記錄溫度數(shù)據(jù)；③車間主任為趕進(jìn)度，要求降低冷卻水量；④苯胺（閃點(diǎn)70℃）儲罐與反應(yīng)釜間距僅8米（設(shè)計要求15米）。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因。（2）提出針對性整改措施。答案：（1）直接原因：反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖失效，冷卻水量不足導(dǎo)致溫度失控（超過苯胺分解溫度230℃），引發(fā)苯胺分解產(chǎn)生大量氣體（如氮?dú)?、一氧化碳），釜?nèi)壓力驟增，超過設(shè)計壓力（1.0MPa）發(fā)生爆炸。間接原因：①設(shè)備管理缺陷：溫度聯(lián)鎖裝置未定期校驗(yàn)（應(yīng)每6個月校驗(yàn)一次），維護(hù)記錄缺失；②操作管理混亂：操作人員違反巡檢制度（未執(zhí)行30分鐘巡檢），未及時發(fā)現(xiàn)溫度異常；③違章指揮：車間主任為趕進(jìn)度強(qiáng)令降低冷卻水量，違反工藝規(guī)程（冷卻水量應(yīng)≥50m3/h）；④布局不符合規(guī)范：苯胺儲罐與反應(yīng)釜安全間距不足（《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016要求甲類儲罐與甲類廠房間距≥15米），爆炸沖擊波波及儲罐，擴(kuò)大事故后果。（2）整改措施：①設(shè)備方面：立即對所有聯(lián)鎖裝置進(jìn)行校驗(yàn)（委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)），建立“一機(jī)一檔”維護(hù)記錄，設(shè)置溫度、壓力雙重聯(lián)鎖；②操作方面：修訂巡檢制度，安裝電子巡檢打卡裝置，未按時巡檢觸發(fā)報警；③管理方面：開展“反違章”專項培訓(xùn)，車間主任給予記過處分并調(diào)離管理崗位；④布局調(diào)整：將苯胺儲罐搬遷至符合安全間距的區(qū)域，增設(shè)防爆墻（高度≥5米，厚度≥370mm）隔離反應(yīng)釜與儲罐；⑤應(yīng)急方面：在車間內(nèi)增設(shè)有毒氣體（苯胺）檢測報警儀（報警值：3mg/m3），配備正壓式空氣呼吸器（30套），每季度開展爆炸事故應(yīng)急演練。案例2：某化工企業(yè)進(jìn)行污水池清淤作業(yè)，3名工人未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入池內(nèi)，10分鐘后先后暈倒。救援人員未采取防護(hù)措施盲目施救，導(dǎo)致5人中毒，其中2人死亡。檢測顯示池內(nèi)硫化氫濃度為300mg/m3（職業(yè)接觸限值10mg/m3）。問題：（1）分析作業(yè)過程中的安全違規(guī)行為。（2）說明正確的受限空間作業(yè)安全流程。答案：（1）違規(guī)行為：①未進(jìn)行風(fēng)險辨識：污水池屬于受限空間，未識別硫化氫中毒風(fēng)險；②未檢測氣體：作業(yè)前未檢測氧氣（實(shí)際氧含量17%）、硫化氫（300mg/m3），未達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)（氧含量≥19.5%，H?S≤10mg/m3）；③未佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員未使用正壓式空氣呼吸器（需配備全面罩）、未系安全繩；④未落實(shí)監(jiān)護(hù)：無專人在池外監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人員應(yīng)穿救生衣、持對講機(jī)）；⑤盲目施救：救援人員未佩戴防護(hù)裝備（如隔絕式呼吸器）進(jìn)入池內(nèi)，導(dǎo)致二次傷害。（2）正確流程：①作業(yè)申請：填寫《受限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)車間主任、安全部門審批（有效期≤24小時）；②風(fēng)險辨識：通過JHA分析（工作危害分析），識別中毒、窒息、淹溺風(fēng)險，制定防控措施；③氣體檢測：使用便攜式氣體檢測儀（需經(jīng)校準(zhǔn)），檢