本科畢業(yè)設計（論文）中文摘要在經(jīng)濟全球化和工業(yè)技術飛速發(fā)展的今天，物流業(yè)作為服務行業(yè)的重要部分，在全球范圍內(nèi)發(fā)展迅速。本文以B公司為研究對象，對倉庫現(xiàn)狀進行分析，得出作業(yè)效率低、面積利用率低、功能區(qū)布局不合理、儲位區(qū)域設計不科學等問題。通過系統(tǒng)布局規(guī)劃（SLP法）對倉庫的物流與非物流相關信息進行分類，梳理分析出綜合關系，進行優(yōu)化功能區(qū)布局；通過ABC分類法根據(jù)產(chǎn)品的銷售數(shù)量和出庫頻次進行倉儲區(qū)貨位優(yōu)化。最后，通過層次分析法，評選出得分較高的布局優(yōu)化方案。根據(jù)優(yōu)化后的方案布局，計算倉庫的總工作量和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類產(chǎn)品的移動距離，分別縮減了45.4%、42.5%、35.4%、39.6%。使用優(yōu)化后的數(shù)據(jù)建立Flexsim仿真模型，總結得出最終倉儲布局優(yōu)化的效果。經(jīng)過改善后倉庫的貨物搬運距離縮減，同時間內(nèi)處理的貨物數(shù)量增加近百分之三十。關鍵詞倉儲布局儲位優(yōu)化系統(tǒng)布局規(guī)劃Flexsim仿真本科畢業(yè)設計（論文）外文摘要TitleStudyonWarehouseLayoutOptimizationofCompanyBAbstractIntoday'seconomicglobalizationandtherapiddevelopmentofindustrialtechnology,thelogisticsindustry,asanimportantpartoftheserviceindustry,isdevelopingrapidlyintheworld.ThispapertakesCompanyBastheresearchobjecttoanalyzethecurrentsituationofthewarehouse,andobtainstheproblemsoflowoperationefficiency,lowareautilization,unreasonablelayoutoffunctionalareas,andunscientificdesignofstorageareas.Throughthesystemlayoutplanning(SLPmethod),thelogisticsandnon-logisticsrelatedinformationofthewarehouseareclassified,thecomprehensiverelationshipissortedout,andthelayoutofthefunctionalareaisoptimized.ThroughtheABCclassificationmethod,thestoragearealocationisoptimizedaccordingtothesalesquantityandoutboundfrequencyofproducts.Finally,throughthecomprehensiveevaluationmethod,thelayoutoptimizationschemewithhighscoreswasselected.Accordingtotheoptimizedschemelayout,thetotalworkloadofthewarehouseandthemovingdistanceofvariousproductsarecalculated,andtheFlexsimsimulationmodelisestablishedbyusingtheoptimizeddata,andtheeffectofthefinalwarehouselayoutoptimizationissummarized.Asaresultoftheimprovements,thedistanceofgoodshandledinthewarehousehasbeenreduced,andthenumberofgoodshandledinthesametimehasincreased.KeywordsWarehouseLayoutOptimizationStorageLocationOptimizationSystemLayoutPlanningFlexsim第II頁本科畢業(yè)設計說明書目錄TOC\o"1-3"\h\u3265第一章緒論 1317411.1研究背景 1233941.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 19801.2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀 132791.2.2國外研究現(xiàn)狀 2103311.3研究內(nèi)容及方法 314828第二章相關理論概述 43932.1布局優(yōu)化相關概念 4314752.1.1倉儲布局優(yōu)化概念 436812.1.2倉儲布局優(yōu)化原則 4173492.2貨位優(yōu)化相關理論 4185622.3相關方法 5122182.3.1SLP方法 5115772.3.2定性和定量分析法 584412.3.3層次分析法 5122682.4本章小結 530634第三章B公司倉儲布局現(xiàn)狀 6269093.1B公司概況 619063.2倉儲現(xiàn)狀 6118663.2.1倉儲運作流程 6261413.2.2倉儲布局情況 8252983.2.3倉儲作業(yè)現(xiàn)狀 10175153.3倉儲布局存在的問題 1234313.4本章小結 1319023第四章B公司倉儲布局優(yōu)化方案 14267384.1倉庫作業(yè)區(qū)優(yōu)化分析 14312714.1.1作業(yè)區(qū)物流關系分析 141564.1.2作業(yè)區(qū)非物流相關性分析 17314134.1.3作業(yè)區(qū)綜合關系分析 18254554.1.4功能區(qū)位置相關分析 20260824.2倉儲布局儲位優(yōu)化分析 2291084.2.1儲位基礎要素 22272804.2.2儲位ABC分類法分析 22265814.3倉儲布局方案制定 24169044.4本章小結 279053第五章倉儲布局優(yōu)化結果對比分析 28158115.1優(yōu)化前后物流量對比分析 28186395.2Flexsim建模對比分析 3063095.3本章小結 335922結論 3420193致謝 3522125參考文獻 36第6頁本科畢業(yè)論文第一章緒論1.1研究背景隨著數(shù)字化經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，物流服務已成為推動消費升級和經(jīng)濟增長的關鍵力量。B公司作為國內(nèi)物流企業(yè)，其倉儲布局的優(yōu)化對企業(yè)運營效率、消費者購物體驗以及物流服務質量有著很大影響。隨著用戶需求更加多樣和個性化，傳統(tǒng)倉儲模式難以適應市場的快速變化，因此優(yōu)化倉儲布局十分重要。本研究旨在深入剖析B公司倉儲布局優(yōu)化策略，通過合理規(guī)劃倉儲網(wǎng)絡，幫助B公司降低物流成本、提高配送效率，進而提升用戶滿意度和市場競爭力。同時，優(yōu)化倉儲布局還有助于提升庫存管理水平，減少庫存積壓和資金占用風險，推動企業(yè)整體運營效率的提升，增強盈利能力和市場份額。本研究成果不僅能為B公司提供實際運營指導，也能為其他電商企業(yè)提供有價值的參考，促進整個電商行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀近年來，倉儲布局優(yōu)化在物流與供應鏈管理領域的地位更加重要，成為該領域的重要研究方向。許多學者從不同的角度出發(fā)，針對各個行業(yè)的倉儲場景，運用多種方法展開研究。董沂卓REF_Ref13961\r\h[1]（2023）研究基于儲位布局的倉儲AGV（自動導引車）路徑優(yōu)化，提出用合理的布局設計提升倉儲效率、降低成本。李軼凡REF_Ref13987\r\h[2]（2023）研究的H制造企業(yè)的零部件倉庫，他運用了將數(shù)據(jù)分析與模擬技術相結合的方法，優(yōu)化了倉儲布局讓企業(yè)倉庫適應快速變化的市場需求。金俊杰REF_Ref14016\r\h[3]（2023）指出，Y紡織企業(yè)的倉儲布局優(yōu)化能提高存儲空間利用率，還能改善貨物流動性，進而提升整體工作效率。李倩REF_Ref14281\r\h[4]（2022）通過對X企業(yè)倉儲布局的研究，強調了布局優(yōu)化在降低物流成本和提升客戶滿意度方面的重要性。歐麗萍REF_Ref14310\r\h[5]（2023）針對H公司危險品倉儲的布局優(yōu)化，提出符合安全標準的布局方案，確保倉儲安全與效率。劉若晗REF_Ref14330\r\h[6]（2023）研究了Y公司1號倉庫的布局優(yōu)化，提出合理布局能夠減輕作業(yè)人員的勞動強度，提升工作效率。張丙晨REF_Ref14356\r\h[7]（2023）分析了H公司倉庫的布局，提出實施動態(tài)布局調整來應對市場需求。王維仕REF_Ref14376\r\h[8]（2022）在研究F家具公司的倉儲布局優(yōu)化時，提出基于產(chǎn)品特性和流動性的布局設計原則，提高倉儲效率。左思瑤REF_Ref14434\r\h[9]（2023）研究B醫(yī)藥企業(yè)的倉儲布局，發(fā)現(xiàn)布局優(yōu)化對保障藥品安全和提升配送效率有重要意義。肖良華REF_Ref14490\r\h[10]（2022）分析了J公司倉儲布局的優(yōu)化，認為合理的布局設計可以降低運營成本，提高整體效益。孫琳REF_Ref14516\r\h[11]（2022）關注于D公司水產(chǎn)品冷鏈物流倉儲中心的布局優(yōu)化，提出基于市場需求的動態(tài)布局調整方案，以提升倉儲效率。唐麗瓊和覃曾子巍REF_Ref13455\r\h[12]（2024）采用實地調研與系統(tǒng)化布局規(guī)劃（SLP）方法，深入分析W公司倉庫倉儲布局的現(xiàn)狀及存在的問題，優(yōu)化了該倉庫的布局，縮短了貨物周轉時間，提高空間利用率。程元棟和吳衛(wèi)REF_Ref13860\r\h[13]（2024）運用系統(tǒng)布局設計法（SLP法），分析生鮮電商倉儲各功能區(qū)之間的關系，構建以搬運成本最小和綜合物流關系最大為目標的仿真模型，并利用改進遺傳算法求解，實現(xiàn)生鮮電商倉儲布局的優(yōu)化，提升運營效率，降低成本。葉志昊REF_Ref13918\r\h[14]等（2023）運用SLP方法構建模型，分析作業(yè)單元關系，同時借助Anylogic平臺進行仿真建模，優(yōu)化物流倉儲區(qū)的平面布局，解決了現(xiàn)有布局存在的問題，提升了物流園區(qū)的工作效率。LiWREF_Ref14650\r\h[16]等人（2023）研究微型LED光板的布局設計，研究在印刷過程中優(yōu)化布局提升生產(chǎn)效率的方法，結果表明合理布局能減少資源浪費，提高整體收益。這些研究成果為理解倉儲布局優(yōu)化的價值，提供了重要的理論支撐。綜合以上文獻分析可知，國內(nèi)對倉儲布局優(yōu)化的研究不斷深入，涵蓋制造、紡織、電商、物流園區(qū)、危險品倉儲、醫(yī)藥、冷鏈物流等多個行業(yè)和領域，從不同維度為后續(xù)研究奠定了堅實的理論基礎，提供了豐富的實踐指導。1.2.2國外研究現(xiàn)狀在倉儲布局優(yōu)化的研究領域，國外學者展開了廣泛而深入的探索。IvanDREF_Ref14562\r\h[15]等人（2022）通過數(shù)學模型，分析不同布局對倉儲效率的影響，發(fā)現(xiàn)優(yōu)化倉儲布局不僅能提高空間利用率，還能降低能源消耗，然后提出在倉庫設計中考慮能源效率至關重要。DanluDuanREF_Ref14699\r\h[18]等人（2024）構建雙目標車間設施布局優(yōu)化數(shù)學模型，提出雙目標深度強化學習（DRL）框架，采用分解策略和鄰域參數(shù)轉移策略求解，實現(xiàn)車間設施布局的優(yōu)化，滿足虛擬現(xiàn)實技術的實時性需求，降低了生產(chǎn)成本。SampathSuranjanSalins1REF_Ref14732\r\h[19]等人（2024）運用系統(tǒng)布局規(guī)劃（SLP）和精益生產(chǎn)技術，收集數(shù)據(jù)，再分析各要素關系，設計布局方案并加以評估，成功優(yōu)化迪拜某鋼鐵加工廠的布局，達到減少物料流動、提高空間利用率和降低成本的效果。RobertoMayerleREF_Ref14817\r\h[20]等人（2024）把空間規(guī)劃方法、水質模型模擬結果與基于遺傳算法的優(yōu)化技術相結合，為東南亞沿海網(wǎng)箱養(yǎng)殖系統(tǒng)布局優(yōu)化提供通用方法，實現(xiàn)增產(chǎn)目標。MenggeYuanREF_Ref14849\r\h[17]等人（2024）針對自動化藥品調配系統(tǒng)，構建單、雙I/O點布局的雙指令檢索排序模型，結合藥房數(shù)據(jù)開展實驗，優(yōu)化系統(tǒng)布局設計與藥品檢索排序，提升人機協(xié)作環(huán)境下的訂單分揀效率。綜合來看，國外學者從不同視角和行業(yè)深入研究倉儲布局優(yōu)化，極大地豐富了該領域的知識體系，為其發(fā)展提供了多樣化的研究方法與實踐思路，有力推動了倉儲布局優(yōu)化在實際應用中的持續(xù)進步。1.3研究內(nèi)容及方法在B公司倉儲布局優(yōu)化研究中，采用多種研究手段。SLP法是本研究的主要方法，在倉庫調查出詳細的數(shù)據(jù)后，根據(jù)調查的數(shù)據(jù)分析倉庫中區(qū)域之間的物流關系、非物流關系及功能區(qū)綜合關系，并重新將各區(qū)域劃分范圍，設計出改善后的倉庫布局圖，并且通過層次分析法擇優(yōu)出最終方案。通過比對改善前后商品搬運距離以及Flexsim建模仿真改善前后的數(shù)據(jù)，最后得出優(yōu)化后對該公司的提升效果。（1）案例分析法。通過對B公司的倉儲布局進行深入剖析，提煉出成功經(jīng)驗和教訓。這些案例不僅涵蓋了不同行業(yè)的倉儲管理實踐，還展示了不同規(guī)模企業(yè)在布局優(yōu)化中的具體策略和效果，為本研究提供了豐富的實證數(shù)據(jù)。（2）數(shù)據(jù)分析法。通過收集和整理企業(yè)的倉儲數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計分析工具，對倉儲布局的各項指標進行量化分析。這一過程不僅幫助識別出影響倉儲效率的關鍵因素，還為優(yōu)化方案的制定提供了數(shù)據(jù)支持。（3）模型構建與仿真技術應用。使得本研究在理論與實踐之間架起了一座橋梁。通過建立數(shù)學模型，模擬不同布局方案的實施效果，評估在實際操作中的可行性與效率。這一方法提高了研究的科學性，也為企業(yè)在實際操作中提供了切實可行的優(yōu)化建議。

第二章相關理論概述2.1布局優(yōu)化相關概念2.1.1倉儲布局優(yōu)化概念倉儲布局優(yōu)化是現(xiàn)代物流管理中通過系統(tǒng)化設計提升倉庫運營效率的核心手段。它指在有限空間內(nèi)，運用科學方法對貨物存儲位置、設備擺放、作業(yè)流程進行動態(tài)規(guī)劃，以實現(xiàn)資源高效配置、成本精準控制和服務質量提升的管理實踐。其本質是通過空間布局與作業(yè)流程的協(xié)同優(yōu)化，構建高效的物流運作體系。2.1.2倉儲布局優(yōu)化原則(1)最小化物流路徑原則，合理安排貨架、揀貨區(qū)和運輸設備的位置，使貨物的運送路徑最短，減少物料搬運時間和勞動強度。(2)最大化空間利用率原則，優(yōu)化貨架布局和擺放方式，最大程度地利用倉庫的存儲空間，提高貨物的密度和容量，減少存儲面積的浪費。(3)對于運作流程和工作需求原則，根據(jù)倉庫的對應流程和工作需求，合理劃分出入庫區(qū)、揀選區(qū)、裝卸區(qū)等功能區(qū)域，保證物流流程的順利進行，提高作業(yè)效率。(4)安全性原則考慮員工的安全和便利性，合理規(guī)劃工作區(qū)域和通道，設置緊急出口、應急設施和安全標識，提供良好的工作環(huán)境。(5)適應性和動態(tài)優(yōu)化原則布局設計應具有一定的靈活性和可調整性，用于適應將來的業(yè)務拓展和需求變化，并可以采用模塊化設計或可移動的貨架系統(tǒng)，方便調整和重新配置。(6)信息流和物流的整合原則考慮倉庫的信息流和物流之間的關系，合理劃分倉庫的數(shù)據(jù)區(qū)域和操作區(qū)域，優(yōu)化倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物流信息和庫存信息的實時同步和管理。(7)保護環(huán)境和可持續(xù)化原則在倉庫布局設計中因素，如節(jié)約減排、減少有害物質產(chǎn)生、加大綠化面積等，提高倉庫的可持續(xù)性。2.2貨位優(yōu)化相關理論(1)ABC分類法：根據(jù)貨物的價值、周轉率和重要性，將貨物分為A、B、C三類。A類貨物（高價值、高周轉）應放置在靠近出入口的黃金區(qū)域，以減少揀選時間；B類貨物次之；C類貨物（低價值、低周轉）可放置在偏遠區(qū)域。(2)貨物相關性分析：分析貨物之間的關聯(lián)關系，將經(jīng)常一起出庫的貨物相鄰存放，減少搬運路徑。例如，互補品或配套產(chǎn)品應鄰近存儲。(3)周轉率分析：根據(jù)貨物的歷史出庫數(shù)據(jù)，計算周轉率，將高周轉率貨物放置在便于存取的位置，低周轉率貨物則可集中存儲。(4)貨物特性匹配：考慮貨物的體積、重量、溫濕度要求等特性，合理選擇存儲區(qū)域和貨架類型。例如，重型貨物應放置在底層貨架，易碎品需單獨存放并做好防護。(5)動態(tài)貨位管理：定期根據(jù)貨物的實際流動情況調整貨位，確保貨位分配始終處于最優(yōu)狀態(tài)。2.3相關方法2.3.1SLP方法SLP法是一種定量分析與定性研究相結合，通過對各功能區(qū)之間的物流關系和非物流關系進行定量分析，進而考慮物流和非物流等各種要素的布局設計方法。系統(tǒng)布局規(guī)劃理論首先對各功能區(qū)之間的物流關系和與物流無關因素進行分析，通過要素分析、加權和量化建立對應關系圖，接著繪制每個區(qū)域的相互關系位置圖，最后參考各個因素分析的結果做出改善后的優(yōu)化方案。通過加權因素法確定方案得分，得出最后優(yōu)化方案。2.3.2定性和定量分析法定性分析側重于對事物的性質和特征進行深入理解，通常通過文獻研究、訪談和案例分析等方法來挖掘本質，結果以文字形式呈現(xiàn)。定量分析則依賴于數(shù)字和統(tǒng)計工具，通過對數(shù)據(jù)進行測量和處理來得出結論，通常以圖表或數(shù)值的形式展示結果。這兩種方法常常結合使用，以提供更全面的信息支持。2.3.3層次分析法層次分析法，簡稱AHP，是指將與決策總是有關的元素分解成目標、準則、方案等層次，在此基礎之上進行定性和定量分析的決策方法。該方法是美國運籌學家匹茲堡大學教授薩蒂于20世紀70年代初，在為美國國防部研究“根據(jù)各個工業(yè)部門對國家福利的貢獻大小而進行電力分配”課題時，應用網(wǎng)絡系統(tǒng)理論和多目標綜合評價方法，提出的一種層次權重決策分析方法。2.4本章小結本章首先敘述對倉儲布局優(yōu)化基本理念的掌握，倉儲布局優(yōu)化對企業(yè)的作用十分重要。然后對布局優(yōu)化原理與貨位優(yōu)化理論做了總結，明確了倉儲布局要考慮的原理和貨位優(yōu)化要考慮的因素。最后介紹了文中運用到的幾種方法。

第三章B公司倉儲布局現(xiàn)狀3.1B公司概況公司創(chuàng)立于1994年，是一家集生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性民營企業(yè)。公司核心業(yè)務覆蓋三大領域：以高低溫肉制品加工為主導的現(xiàn)代肉食產(chǎn)業(yè)，涵蓋生豬、肉雞屠宰及深加工的產(chǎn)業(yè)鏈布局；大豆深加工及保健肉制品開發(fā)。在產(chǎn)業(yè)布局方面，公司依托廣西、黑龍江、吉林、云南、貴州、四川六大國內(nèi)生產(chǎn)基地，形成了規(guī)?；纳i、肉雞宰殺及肉制品加工體系。如圖3-1，B公司年度銷售情況統(tǒng)計，其一月份的銷售額為83836件其余月份銷售量如圖3-1所示。圖3-1B公司2024年度銷售情況3.2倉儲現(xiàn)狀3.2.1倉儲運作流程B公司產(chǎn)品倉庫的貨品皆源于公司自身生產(chǎn)。下級經(jīng)銷商通過線上平臺提交訂單后，公司會依據(jù)各工廠的產(chǎn)能狀況，合理安排生產(chǎn)任務。商品的入庫流程如下圖3-2所示產(chǎn)品在車間完成加工后，通過物流車輛運至倉庫入庫區(qū)，卸貨時與送貨單（含產(chǎn)品類型、數(shù)量信息）進行初步核對，確保單據(jù)與實際一致。然后對產(chǎn)品進行質檢，合格產(chǎn)品進入理貨區(qū)，不合格產(chǎn)品（如包裝破損、臨期）轉移至待處理區(qū)，記錄問題并通知生產(chǎn)部門。然后將合格的產(chǎn)品進行分類整理并且錄入系統(tǒng)。接著將產(chǎn)品放入儲位，最后對有問題的產(chǎn)品進行處理。圖3-2入庫流程圖同時對當前的部分產(chǎn)品在庫情況進行了對應的統(tǒng)計，具體在庫情況如下表3-1部分產(chǎn)品在庫情況表所示。表3-1部分產(chǎn)品在庫情況表產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱類型保質期（天）當前庫存量（件）月均出庫量（件）月均出庫頻次（次）存儲區(qū)域SKU001高溫火腿腸（經(jīng)典）高溫1801250011800240倉儲區(qū)c1SKU002低溫培根切片低溫9082007500180倉儲區(qū)c4SKU003高溫香辣腸高溫18098009200210倉儲區(qū)c7SKU004低溫雞肉丸低溫9065006000150倉儲區(qū)c2SKU005高溫五香牛肉干高溫1804300380090倉儲區(qū)c5SKU006低溫煙熏火腿低溫902100190045倉儲區(qū)c3SKU007高溫原味烤腸高溫1801800150030倉儲區(qū)c6具體出庫流程如圖3-3產(chǎn)品出庫流程圖所示，當倉庫接收到提貨單后，倉庫管理員會立即依據(jù)提貨單信息，合理安排對應的工作人員，著手進行產(chǎn)品出庫準備工作。?工作人員拿到提貨單，首要任務是仔細核對產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批次等詳細信息，確保提貨單上記錄的產(chǎn)品信息準確無誤。核對信息完畢后，會對信息準確性進行判斷。若信息準確，工作人員將依照提貨單上的產(chǎn)品明細，把相應產(chǎn)品搬運至出庫區(qū)。若在核對過程中發(fā)現(xiàn)信息有誤，工作人員會及時將錯誤信息反饋給相關部門，與相關人員共同對提貨單和產(chǎn)品原始記錄進行核對修正，修正完成后再次進入核對產(chǎn)品信息環(huán)節(jié)，直至信息準確無誤。? 產(chǎn)品搬運至出庫區(qū)后，工作人員會再次對產(chǎn)品數(shù)量與質量進行嚴格核對。逐一清點產(chǎn)品數(shù)量，查看是否與提貨單要求一致，同時檢查產(chǎn)品外觀是否存在損壞、包裝是否完好等質量問題。完成數(shù)量與質量的核對后，進行合格性判斷。若產(chǎn)品數(shù)量與質量均合格，工作人員將產(chǎn)品有序裝車，準備發(fā)運給客戶。若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量短缺或存在質量問題，工作人員需詳細記錄問題產(chǎn)品的相關情況，如問題類型、涉及產(chǎn)品批次等，并及時對問題產(chǎn)品進行處理，處理方式可能包括將問題產(chǎn)品隔離、聯(lián)系質量部門進行鑒定或安排返工等。處理完成后，再次對產(chǎn)品數(shù)量與質量進行核對，直至產(chǎn)品合格，方可進行裝車操作。當所有產(chǎn)品成功裝車，即完成了整個產(chǎn)品出庫流程。圖3-3產(chǎn)品出庫流程圖3.2.2倉儲布局情況倉庫占地超4萬平方米，150余名員工日常忙碌。倉庫分為六大區(qū)域，分別為作業(yè)區(qū)、倉儲區(qū)、分揀區(qū)、理貨區(qū)、待處理區(qū)、辦公設備區(qū)，各區(qū)域占用面積如表3-2各區(qū)域占地情況表所示。

表3-2各區(qū)域占地情況表作業(yè)區(qū)域出（入）庫作業(yè)倉儲區(qū)分揀區(qū)理貨區(qū)待處理區(qū)辦公設備區(qū)現(xiàn)有面積（m2）2800268002800320032001200區(qū)域占比7%67%7%8%8%3%B公司產(chǎn)品統(tǒng)一放在同一個倉庫中，使用的倉庫類型為通用倉庫。此倉庫目前擁有六個作業(yè)區(qū)域，各區(qū)域職能如下表3-3區(qū)域職能表所示。表3-3區(qū)域職能表區(qū)域名稱功能區(qū)職能出（入）庫作業(yè)出入庫共用一個區(qū)域，接受外來貨物，打包貨物進行裝車倉儲區(qū)該區(qū)域為主要功能區(qū)，負責貨物的儲存分揀區(qū)該區(qū)域主要根據(jù)訂單需求提取對應的貨物理貨區(qū)該區(qū)域對出庫產(chǎn)品進行包裝，清點，另一方面對入庫的貨物進行分類。待處理區(qū)負責短期存放問題產(chǎn)品辦公設備區(qū)該區(qū)域為辦公室所在地，同時存放倉庫所需的托盤，叉車等相關設備倉庫的大致平面布局圖如下圖3-4倉儲平面布局圖。目前倉庫的出庫和入庫共用一個區(qū)域，位于倉庫的東面，緊挨著分揀區(qū)。主通道寬4m。倉庫的西面為理貨區(qū)，待處理區(qū)位于倉庫的東面。辦公室和相關設備存放區(qū)位于倉庫的東北角，中間區(qū)域為倉庫的主要存儲區(qū)域。由圖中可以看出該倉庫的面積分配有些許的不合理。出入庫共用一個區(qū)域，將其分開作業(yè)效率會提高。圖3-4倉庫平面布局圖3.2.3倉儲作業(yè)現(xiàn)狀通過統(tǒng)計該倉庫24年所有出入庫數(shù)據(jù)，得到對應的每月出入庫數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進行整理得到了如下表3-4所示的倉庫每月出入庫數(shù)量表。表3-4倉庫每月出入庫數(shù)量表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月入庫量（件）87,00073,50067,50063,00059,50056,00052,50056,00080,00073,50067,50095,000出庫量（件）83,83670,93864,48961,26558,04054,81651,59154,81677,38770,93864,48990,285庫存周轉率等于一定時間內(nèi)的銷售成本與平均庫存量的比值，反映庫存周轉速度，分揀錯誤率通常是指分揀過程中出現(xiàn)錯誤的比例。通過對倉庫的對應數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計后，得到每個月的庫存周轉率和分揀錯誤率，整理后得到下表3-5庫存周轉率與分揀錯誤率表。

表3-5庫存周轉率與分揀錯誤率表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月庫存周轉率（次）26.52.83.2分揀錯誤率（%）1.80%1.20%0.90%0.70%0.60%0.50%0.50%0.60%1.50%0.90%0.70%1.60%通過對表3-4和3-5的數(shù)據(jù)進行處理，得到庫存周轉率，分揀錯誤率的平均數(shù)值，由表3-2各區(qū)域占地情況表和圖3-3倉庫平面布局圖得到空間利用率。收集了一百家行業(yè)2024的年度銷售數(shù)據(jù)，經(jīng)過處理得到一個月度業(yè)內(nèi)平均水平指標，將B公司倉庫數(shù)據(jù)與業(yè)內(nèi)平均水平做對比得到表3-6。表3-6指標對比表指標優(yōu)化前數(shù)據(jù)行業(yè)平均水平庫存周轉率（次/月）2.12.5空間利用率67%70%分揀錯誤率1.80%1.20%然后對儲位作業(yè)進行了記錄數(shù)據(jù)，如入庫時SKU001入庫1200件，作業(yè)耗時58分鐘使用設備為叉車，錯誤標記為貨位沖突。其余的具體數(shù)據(jù)呈現(xiàn)在表3-7儲位作業(yè)數(shù)據(jù)記錄表上。

表3-7儲位作業(yè)數(shù)據(jù)記錄表作業(yè)類型產(chǎn)品編號數(shù)量（件）涉及儲位作業(yè)耗時（分鐘）設備操作人員錯誤標記入庫SKU0011,200入庫區(qū)-理貨區(qū)58叉車-01XX貨位沖突出庫SKU002800待處理區(qū)42叉車-02XX數(shù)量不符移庫SKU004300理貨區(qū)-通道25手動搬運車XX無出庫SKU00650待處理區(qū)15人工搬運XX產(chǎn)品過期3.3倉儲布局存在的問題通過對上面的圖表進行分析后，發(fā)現(xiàn)倉儲布局存在以下四個問題。(1)作業(yè)效率有待提高由圖3-1和圖3-2入庫（出庫）流程圖可以看出流程冗余，入庫與出庫流程中存在重復核對環(huán)節(jié)，如出庫環(huán)節(jié)多次人工清點，延長處理時間。由表3-6指標對比表可以看出分揀錯誤率高，分揀錯誤率達1.8%，比行業(yè)平均值高出0.6%，返工頻發(fā)，額外消耗人力與時間。(2)面積利用效率有待提高未采用立體貨架或自動化存儲系統(tǒng)，由表3-2可以看出存儲區(qū)僅占67%面積但空間利用率不足，低于行業(yè)平均水準。由圖3-4看出倉庫主通道寬度達4米，占用過多有效存儲空間。同樣待處理區(qū)（8%）和辦公區(qū)（3%）面積占比過高，擠占核心作業(yè)區(qū)域。(3)功能區(qū)域布局不合理由圖3-4可以看出功能區(qū)位置不當，分揀區(qū)遠離出入口，揀貨路徑過長。同時物流交叉嚴重，入庫、出庫、分揀動線交叉，導致作業(yè)干擾。如入庫時需要將產(chǎn)品存放至倉儲區(qū)c1、倉儲區(qū)c2、倉儲區(qū)c3，同時倉儲區(qū)c4、倉儲區(qū)c5、倉儲區(qū)c6的產(chǎn)品需要出庫，二者的路線有一定的交叉重合。(4)區(qū)域儲位設計不科學未進行ABC分類：高周轉率的貨物，如SKU001、SKU002未集中存放于黃金區(qū)域（靠近出入口或分揀區(qū)），而是分散在多個儲位，如表3-1中SKU001存于倉儲區(qū)c1，SKU002存于倉儲區(qū)c2，導致揀貨路徑較長。貨物相關性未考慮，互補品或高頻搭配商品（如火腿腸與培根）未鄰近存放，增加跨區(qū)搬運次數(shù)。分揀錯誤率達1.8%，部分源于揀選路徑復雜。貨位編碼不精細，儲位僅按數(shù)字簡單編碼劃分，未細化至層級與通道，導致揀貨依賴人工經(jīng)驗。3.4本章小結本章開頭介紹了B公司的基本情況，分析了B公司倉庫的運營流程，并根據(jù)倉庫的實際布局繪制了平面模型布局圖。通過對實際數(shù)據(jù)的分析以及現(xiàn)場調查得出B公司倉儲布局和庫位存在的問題，并總結了問題產(chǎn)生的原因，由此可見倉儲優(yōu)化對該倉庫的重要性。

第四章B公司倉儲布局優(yōu)化方案4.1倉庫作業(yè)區(qū)優(yōu)化分析4.1.1作業(yè)區(qū)物流關系分析根據(jù)產(chǎn)品的類型，把B公司商品分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類，選取2024年內(nèi)三類產(chǎn)品物流數(shù)量的平均值作為計算數(shù)據(jù)，并且將出入庫區(qū)域分開，分別對各區(qū)域定義，入庫區(qū)R；理貨區(qū)L；分揀區(qū)F；儲存區(qū)C；待處理區(qū)D；出庫區(qū)K。如表4-1所示。表4-1各類產(chǎn)品作業(yè)流程和月平均流量（單位：kg）產(chǎn)品類別作業(yè)流程月平均流量ⅠR-L-C-F-K480000ⅡR-L-C-F-D-K22000ⅢR-L-D-K28000Ⅰ類產(chǎn)品：該類產(chǎn)品經(jīng)過挑選后入庫，出庫時經(jīng)過簡單的分揀裝貨就可以出庫。Ⅱ類產(chǎn)品：該類產(chǎn)品通過整理后入庫，出庫從存儲區(qū)運往分揀區(qū)，檢測出殘次品統(tǒng)一運送至待處理區(qū)，待處理完成后再進行裝車出庫。Ⅲ類產(chǎn)品：此類產(chǎn)品為在銷售中由于多方因素原因，需要進行退還。由運輸車輛統(tǒng)一帶回，放入待處理區(qū)域等候處理。對同一流向的作業(yè)流程進行分類，計算出每個分類后的總物流量。繪制出物流量匯總表，如表4-2物流量匯總表所示入庫區(qū)A到理貨區(qū)B總物流量為530000kg·m，其他的如表所示：表4-2物流量匯總表（單位：kg）功能區(qū)RLFCDKR530000L50200028000F22000480000C502000D50000K將倉庫內(nèi)各個功能區(qū)之間的物流強度劃分等級，按照從高到低的順序排列，分別用A、E、I、O、U五個字母表示，物流強度等級大于30%即為A級，各項具體劃分標準如表4-3所示。表4-3物流強度等級劃分表物流強度等級符號物流量比例超強相關度A>30%強相關度E15%-30%較強相關度I5%-15%一般相關度O<5%可忽略關系U0將各項活動間的物流量由高到低進行排序，確定物流強度關系，如入庫區(qū)到理貨區(qū)物流量占比達到25.07%，那么相關度等級對應E級。其余關系的羅列如表4-3所示：表4-4物流強度表流程關系物流量所占比例（%）相關度入庫區(qū)-理貨區(qū)53000025.07E理貨區(qū)-儲存區(qū)50200023.75I分揀區(qū)-儲存區(qū)50200023.75I分揀區(qū)-出庫區(qū)48000022.71I待處理區(qū)-出庫區(qū)500002.37U理貨區(qū)-待處理區(qū)280001.32U分揀區(qū)-待處理區(qū)220001.04U根據(jù)表4-4中相關度等級，如入庫區(qū)到理貨區(qū)相關度為E，那么圖中入庫區(qū)與理貨區(qū)對應的菱形格子中填入相關等級E級，其余剩下的按照這種方式依次填入，最后制作各個工作區(qū)域之間的物流相關圖，如圖4-1所示：圖4-1物流相關圖根據(jù)3-4倉庫平面布局圖，以倉庫的左下角作為原點，建立倉庫平面坐標系，選擇各主作業(yè)區(qū)的中心點坐標。如入庫區(qū)對應的X，Y坐標分別是70，190。其他功能區(qū)具體如下表4-5。表4-5改善前中心坐標功能區(qū)域XYR70190L1080F70170C10080D19080K70190入庫區(qū)R（70，190），理貨區(qū)L（10，80），分揀區(qū)F（70，170），倉儲區(qū)C（100，80），待處理區(qū)D（190，80），出庫區(qū)K（70，190）,按照此坐標建立X-Y坐標系圖，各區(qū)域坐標圖如下圖4-2。圖4-2各區(qū)域中心點坐標圖根據(jù)選取各中心點的坐標值，以各點坐標值之間的直角距離制作距離從至表，例如A到B，兩區(qū)域X軸之差為60，Y軸之差為110，之間的距離差就為兩者之和170。由此可得各物流節(jié)點之間的距離如表4-6所示：表4-6物流距離從至表工作區(qū)域ABCDEFA17020140230012021020D9020E230F將表4-2物流量匯總表中作業(yè)流程的物流量與表4-6中對應流程需要的距離相乘，最后在把算出的積相加，得出現(xiàn)階段倉庫的總工作量為：(kg·m)4.1.2作業(yè)區(qū)非物流相關性分析在倉儲物流中有一些問題很難用定量分析，需要運用定性分析。非物流關系的接近程度與物流關系的強度等級有類似的分類特征，一般分為A、E、I、O、U、X六個層次，分別代表絕對接近、特別接近、相對接近、一般接近、無關緊要和不可接近六個層次。非物流強度關系強度等級如表4-7所示：表4-7非物流關系強度等級符號密切程度含義密切程度量化值所占比例A絕對接近43%-5%E特別接近33%-10%I比較接近25%-15%O一般接近115%-30%U無關緊要040%-80%X不可接近-1根據(jù)需求對B公司倉庫非物流關系分析中，考慮其他非物流關系因素，將其做成一個表格。如表4.8所示：表4-8非物流關系分析表編號非物流關系因素編號非物流關系因素1作業(yè)連續(xù)性3員工聯(lián)系程度2減少虧損4作業(yè)相似度用非物流關系因素描述作業(yè)流程的非物流關系強度等級，表上沒有列出的強度關系一般認為并不重要。如表4-9所示：

表4-9非物流關系強度等級表作業(yè)流程非物流因素強度等級入庫區(qū)-理貨區(qū)作業(yè)連續(xù)性A倉儲區(qū)-分揀區(qū)作業(yè)連續(xù)性A出庫區(qū)-分揀區(qū)作業(yè)連續(xù)性A倉儲區(qū)-出庫區(qū)減少虧損E理貨區(qū)-倉儲區(qū)減少虧損E分揀區(qū)-待處理區(qū)員工聯(lián)系程度I理貨區(qū)-待處理區(qū)員工聯(lián)系程度I倉儲區(qū)-待處理區(qū)作業(yè)相似度O在非物流關系強度等級表中入庫區(qū)到理貨區(qū)的強度等級為A，根據(jù)對應的等級填進非物流相關圖中，可以得出如下圖4-3所示：圖4-3工作區(qū)域非物流相關圖4.1.3作業(yè)區(qū)綜合關系分析由于該倉庫主要是物流存儲與輸送，物流關系對倉庫來說相當重要，所以需要給物流關聯(lián)賦分更高，給物流關聯(lián)—X賦分為3、非物流關聯(lián)—Y賦分為1。由上面的物流關系等級表和非物流關系等級表得知各功能區(qū)的對應關系，得出了B公司在倉儲中各功能區(qū)的相關分值，結果如表4-10所示。表4-10功能區(qū)綜合得分表相關程度物流關系X=3Y=1綜合得分級別分值級別分值入庫區(qū)-理貨區(qū)E3A413分揀區(qū)-倉儲區(qū)I2A410分揀區(qū)-出庫區(qū)I2A410理貨區(qū)-倉儲區(qū)I2E39倉儲區(qū)-出庫區(qū)U0E33分揀區(qū)-待處理區(qū)U0I22理貨區(qū)-待處理區(qū)U0I22倉儲區(qū)-待處理區(qū)U0O11根據(jù)功能區(qū)綜合得分表進行一定的分級得到4-11綜合關系強度等級表。表4-11綜合關系強度等級表強度等級符號數(shù)值絕對重要A11-13特別重要E8-10相對重要I5-7一般重要O2-4不重要U0-1根據(jù)綜合關系強度等級表中的劃分范圍可以劃分出功能區(qū)對應的關系強度等級，由表4-10中功能區(qū)綜合得分可以得到對應的強度等級，得到各功能區(qū)對應關系等級后根據(jù)關系繪制出功能區(qū)綜合相關圖，具體如圖4-4工作區(qū)相關圖所示。圖4-4功能區(qū)綜合相關圖4.1.4功能區(qū)位置相關分析由上文對各作業(yè)區(qū)域綜合關系的分析結果，可以直觀的看出功能區(qū)域之間的綜合接近程度，功能區(qū)綜合接近度分數(shù)較高，應安排在中心位置，當功能區(qū)綜合接近度低時，應安排在邊緣位置，各功能區(qū)域之間的關系可以從綜合關系相關圖中看出?？梢缘贸霰?-12所示的各功能區(qū)域的接近程度。，按照A、E、I、O,分別對應4、3、2、1，可以得出各個功能區(qū)接近程度如表4-12所示：表4-12功能區(qū)綜合接近程度表功能區(qū)RLFCDKRA/4UUUULA/4UE/3O/1UFUUE/3O/1E/3CUE/3E/3UO/1DUO/1O/1UUKUUE/3O/1U綜合接近度487724從表4-12中可以看出，首先繪制具有較高接近級別A和E的功能區(qū)，同樣通過這種方法繪制級別為I關系的功能區(qū)。最后來畫出O級關系。調整作業(yè)區(qū)的位置，根據(jù)接近度確定作業(yè)區(qū)之間畫的線數(shù)，一般來說，關系越緊密，線條就越多，如表4-13所示：表4-13功能區(qū)關系等級表示方式關系等級線條數(shù)量密切程度A4絕對密切E3特別密切I2比較密切O1一般密切U0沒有關系X-1(虛線）不可靠近結合表4-13，創(chuàng)建各功能區(qū)的位置關系圖，創(chuàng)建功能區(qū)位置關系圖的過程包括以下步驟：參照表4-10得出有一對綜合關系等級為A的功能區(qū)對數(shù)，具體為R-L共有3對綜合關系等級為E的功能區(qū)對數(shù)，分別是L-C,F-C,F-K共有3對綜合關系等級為O的功能區(qū)對數(shù)，分別是L-D,F-D,D-K由上述功能區(qū)關系級表示表可繪制最終得到倉庫各個功能區(qū)的位置關系圖，如圖4-5所示。圖4-5功能區(qū)位置關系圖

4.2倉儲布局儲位優(yōu)化分析4.2.1儲位基礎要素由于該公司產(chǎn)品較多，將某月度銷售記錄表按照產(chǎn)品銷售數(shù)量由高到低進行排序分類，分別從優(yōu)、良、差中分別選取3種、4種、3種產(chǎn)品銷售信息。10種產(chǎn)品的對應信息如表4-14所示，如3號產(chǎn)品銷售量為4834件，出庫頻率為341次。表4-14產(chǎn)品銷售信息表貨品編號產(chǎn)品銷售數(shù)量（件）產(chǎn)品出貨頻次（次）1.低溫煙熏火腿24781762.高溫五香牛肉干38752533.高溫玉米腸48343414.高溫香辣腸125782675.低溫雞肉丸87326056.高溫原味烤腸629927.低溫培根切片95484728.低溫牛肉餅74895439.低溫切片牛肉347840510.低溫羊肉串108931894.2.2儲位ABC分類法分析按產(chǎn)品銷售指標ABC分類取表4-14中的貨品編號和產(chǎn)品銷售數(shù)量進行ABC分類，將產(chǎn)品按照銷售數(shù)量由大到小排序，計算產(chǎn)品的累計銷售數(shù)量，以及累計銷售數(shù)量占總銷售量的百分比。A類產(chǎn)品占據(jù)比例在0%-60%之間，B類產(chǎn)品在60%-85%之間，C類產(chǎn)品85%-100%。經(jīng)過計算后得出表4-15按銷量ABC分類結果表。

表4-15銷量ABC分類結果表貨品編號產(chǎn)品銷售數(shù)量（件）累計銷售量累計銷售量占比（%）分類4.高溫香辣腸125781257819.49%A10.低溫羊肉串108932347136.37%A7.低溫培根切片95483301951.17%A5.低溫雞肉丸87324175164.70%B8.低溫牛肉餅74894924076.30%B3.高溫玉米腸48345407483.79%B2.高溫五香牛肉干38755794989.80%C9.低溫切片牛肉34786142795.19%C1.低溫煙熏火腿24786390599.03%C6.高溫原味烤腸62964534100.00%C（2）按出庫頻率指標ABC分類從表4-14中取出產(chǎn)品出庫頻次做ABC分析，把產(chǎn)品的出庫頻次由大到小進行排列，計算對應累計出貨頻次、累計出貨頻次占總出貨頻次的比例。如5號產(chǎn)品出貨頻次為605次、累計頻次為605、累計頻次占比為18.10%、分類等級為A級，所有的分類結果如表4-16所示。表4-16產(chǎn)品出庫頻次ABC分類結果表貨品編號產(chǎn)品出貨頻次（次）累計出庫頻次累計頻次占比（%）分類5.低溫雞肉丸60560518.10%A8.低溫牛肉餅543114834.34%A7.低溫培根切片472162048.46%A9.低溫切片牛肉405202560.57%B3.高溫玉米腸341236670.77%B4.高溫香辣腸267263378.76%B2.高溫五香牛肉干253288686.33%C10.低溫羊肉串189307591.98%C1.低溫煙熏火腿176325197.25%C6.高溫原味烤腸923343100.00%C（3）按照權重進行ABC分類在實際的操作過程中出庫效率受銷售量和出庫頻次影響，如果單純的按照銷量或者出庫頻次進行ABC分類則會出現(xiàn)較大的差別。因此，可以嘗試將兩者進行加權綜合考慮，得到更加精確的分類結果，進而使整個倉庫運作效率得到改善。通過調研咨詢十名倉庫負責人并統(tǒng)計了他們對兩者的看法，處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)得到兩者對于倉庫運作效率的影響同樣重要，所以都賦予權重50%，分類結果如表4-17所示。表4-17按權重分類表貨品編號累計銷售量占比（%）累計頻次占比（%）綜合占比（%）累計占比（%）分類5.低溫雞肉丸13.53%18.10%15.81%15.81%A7.低溫培根切片14.80%14.12%14.46%30.27%A8.低溫牛肉餅11.60%16.24%13.92%44.20%A4.高溫香辣腸19.49%7.99%13.74%57.93%A10.低溫羊肉串16.88%5.65%11.27%69.20%B3.高溫玉米腸7.49%10.20%8.85%78.05%B9.低溫切片牛肉5.39%12.11%8.75%86.80%C2.高溫五香牛肉干6.00%7.57%6.79%93.58%C1.低溫煙熏火腿3.84%5.26%4.55%98.14%C6.高溫原味烤腸0.97%2.75%1.86%100.00%C經(jīng)過分析后得知存儲地點應靠近出入庫，并應易于作，位置方便，以節(jié)省運營成本，便于A類貨物的及時交付。B類貨物將存放在A類貨物附近，以方便B類貨物的快速裝運。C類貨物應根據(jù)出庫量的比例和貨物的相對重要性，放置在貨物的最內(nèi)側，以縮短叉車等設備的工作距離，縮短工作時間，最大限度地提高工作效率。4.3倉儲布局方案制定（1）布局方案制定根據(jù)上面的儲位分析、物流分析、非物流分析以及功能區(qū)綜合關系分析，對倉庫中的各功能區(qū)位置的布局做出一定的調整，首先將出入庫區(qū)域進行分割，劃分成出庫區(qū)和入庫區(qū)，然后對倉儲的儲位進行了更為細致的劃分，將高溫低溫進行嚴格劃分，同時將入庫區(qū)和理貨區(qū)劃分在同一側，將出庫區(qū)和分揀區(qū)劃分在一側。辦公設備區(qū)固定在西北角，便于運輸設備的調動。根據(jù)以上改動做出了兩份方案布局圖。如圖4-6方案一布局圖中將入庫區(qū)和理貨區(qū)設定在西方，因為西方倉庫外有較大的空地，便于卸貨。將出庫區(qū)和分揀區(qū)設定在北方，因北方更靠近工廠出口，便于貨運車輛出入。如圖4-7方案二中將兩者位置進行了交換，考慮到出庫區(qū)若是貨物堆積容易導致出庫區(qū)交通堵塞，降低出庫效率，同時也可能影響到入庫區(qū)車輛的進入。圖4-6方案一布局圖圖4-7方案二布局圖（2）方案分析擇優(yōu)方案擇優(yōu)選擇層次分析法，構建準則層、目標層、方案層，繪制出層次分析結構圖如圖4-8所示。圖4-8層次分析結構圖根據(jù)層次分析結構圖，采用九級標度法，從下到上構建判斷矩陣，繪制表4-18。表4-18判斷矩陣計算MN1N2N3N4N11.0000.1670.2000.3330.2540.0624.110N26.0001.0002.0005.0002.2170.5314.176N35.0000.5001.0001.0000.9810.2404.089N43.0000.2001.0001.0000.6990.1674.183其中=4.139,C.I.==0.0517<0.1,一致性檢驗通過。因此權重有效。各準則層下各方案的判斷矩陣計算如表4-19、4-20、4-21、4-22所示。表4-19N1-方案層判斷矩陣構建及計算N1P1P2P1121.4140.6661.999P20.510.7070.3341.999表4-20N2-方案層判斷矩陣構建及計算N2P1P2P1142.0000.8002.000P20.2510.5000.2002.000表4-21N3-方案層判斷矩陣構建及計算N3P1P2P1121.4140.6661.999P20.510.7070.3341.999表4.22N4-方案層判斷矩陣構建及計算N4P1P2P1131.7320.7502.000P20.33310.5770.2502.000將N1、N2、N3、N4、P1、P2的結果統(tǒng)計列入表格，方案進行層次總排序見表4-23方案總重要度計算表。表4-23方案總重要度計算表PjPijniNiN1N2N3N40.0620.5310.2400.167P10.6660.8000.6660.7500.753P20.3340.2000.3340.2500.249通過方案總重要度計算表可以明顯看出方案一比方案二分數(shù)更高，所以選擇方案一作為優(yōu)化方案。4.4本章小結本章主要對B公司倉儲布局現(xiàn)狀進行分析，通過對作業(yè)區(qū)的物流分析、非物流分析、綜合物流分析，得到各區(qū)域間對應的物流關系、非物流關系、綜合關系。由此可以分析出各區(qū)域之間的位置關系。并繪制出位置相關圖。接著對主要的倉儲區(qū)進行儲位優(yōu)化分析，運用ABC分類法對儲位進行更為細致的劃分。通過上面分析得到的結果繪制出對應的布局方案圖。最后采用層次分析法得到對方案進行擇優(yōu)，得到最終方案。

第五章倉儲布局優(yōu)化結果對比分析5.1優(yōu)化前后物流量對比分析確定好優(yōu)化方案后，以方案一布局圖左下角建立平面坐標系X-Y，選中各區(qū)域的中心點坐標，得到具體的中心坐標，各區(qū)域中心坐標具體數(shù)據(jù)如表5-1優(yōu)化后各區(qū)域坐標表所示。表5-1優(yōu)化后中心坐標對應區(qū)域X坐標Y坐標R入庫區(qū)1080L理貨區(qū)3080F分揀區(qū)130170C儲存區(qū)11080D待處理區(qū)19080K出庫區(qū)130190從表5-1中可以清楚的看出各區(qū)域中心坐標，兩區(qū)域之間的距離為兩區(qū)域對應的X,Y坐標相差值相加，由此計算后可以得到表5-2優(yōu)化后的區(qū)域距離從至表。表5-2優(yōu)化后的區(qū)域距離從至表RLFCDKR20210100180230L19080160210F11015020C80130D170K結合表4-2物流量匯總表，根據(jù)優(yōu)化后的距離可以計算得出優(yōu)化后的總物流量，總物流量等于物流量乘以輸送距離。通過計算得到總物流量為131860000kg·m，同時得到總物流量降低了45.4%。具體計算如下：530000×20+1004000×95+28000×160+22000×150+480000×20+50000×170=131860000(kg·m)總物流量降低率：(241340000-131860000)/241340000=45.4%對表4-1中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類產(chǎn)品優(yōu)化前后移動距離進行比對。移動距離之和等于該產(chǎn)品在各功能區(qū)中移動的距離總和。距離降低率等于優(yōu)化前后距離值的差與優(yōu)化前距離的比值。通過查看表4-6和表5-2得出Ⅰ類產(chǎn)品優(yōu)化前移動距離之和為400米，優(yōu)化后的距離之和為230米，共縮短了170米，優(yōu)化后相較于優(yōu)化前降低了42.5%。具體計算過程如下：優(yōu)化前170+90+120+20=400(米)優(yōu)化后20+80+110+20=230(米）優(yōu)化后距離降低率（400-230）/400=42.5%同樣通過查表可知Ⅱ類產(chǎn)品優(yōu)化前移動距離之和為820米在進行優(yōu)化過后縮減至530米。共縮減了290米，優(yōu)化后相較于優(yōu)化前距離降低了35.4%。具體計算過程如下：優(yōu)化前170+90+120+210+230=820（米）優(yōu)化后20+80+110+150+170=530(米)優(yōu)化后距離降低率（820-530）/820=35.4%同樣可以得到Ⅲ類產(chǎn)品優(yōu)化前的移動距離之和為580米，優(yōu)化后的移動距離縮減至350米，共縮減了130米，優(yōu)化后相較之前距離縮減了39.6%。具體計算過程如下：優(yōu)化前170+180+230=580（米）優(yōu)化后20+160+170=350（米）優(yōu)化后距離降低率（580-350）/580=39.6%通過以上的計算得出了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類產(chǎn)品對應的優(yōu)化前后的距離之和，統(tǒng)計Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類產(chǎn)品優(yōu)化前后距離，將其制作成圖標，得到如圖5-1優(yōu)化前后距離分析表。上面可以清楚的看出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類產(chǎn)品優(yōu)化前后的距離。圖5-1優(yōu)化前后距離分析表

5.2Flexsim建模對比分析結合前面布局分析得到的結果，把實際結果輸入Flexsim仿真，可以建立出一個對應倉庫作業(yè)流程的仿真模型。用于比對優(yōu)化前和優(yōu)化后的效果，其中模型的實體名稱和對應功能羅列成一個表格，具體表格如下表5-3所示。表5-3模型中各實體功能序號模型中實體名稱功能1Source發(fā)生器貨物到達入庫區(qū)2Separator分離器貨物分揀3Operator操作員搬運貨物4Queue存儲區(qū)暫時存放貨物5Rack貨架放置貨物6Transporter叉車運輸貨物7Combiner合成器貨物打包8Sink吸收器貨物出庫改善前后用同一套的模型，通過改變同一實體中參數(shù)體現(xiàn)前后的的倉儲運作情況。如下圖5-2所示，這是倉庫運作的流程模型建立。貨物到達后通過分揀運輸?shù)綍捍鎱^(qū)，通過叉車運輸?shù)截浖芴?，在需要出庫時由工人進行搬運到暫存區(qū)，然后再運輸?shù)桨b處經(jīng)過包裝然后出庫完成。圖5-2倉庫仿真模型圖下面先進行優(yōu)化前的參數(shù)設定，通過設定工人和叉車的移動時間，來實現(xiàn)兩個區(qū)域的距離位置。通過設定實體最大速度，加速度和運輸時間。具體的各項設定如下圖5-3改善前參數(shù)設定圖所示，用改善前兩區(qū)域距離除以最大速度得到對應的到達時間，具體時間分別為75、30、45、60分鐘。由于叉車1與叉車2共用一個參數(shù)，工人1和工人2相同，工人3和工人4相同，工人5和工人6相同，所以圖上只展示了工人1，工人3，工人5，叉車1的參數(shù)。圖5-3改善前參數(shù)設定圖將參數(shù)設定完成后，運行該模型得到優(yōu)化前各暫存區(qū)和貨架區(qū)的5-4吞吐量圖以及工人和5-5等待時間圖。具體數(shù)據(jù)如下圖所示。圖5-4改善前吞吐量圖圖5-5改善前等待時間圖設定好優(yōu)化后的實體參數(shù)后運行模型，得到優(yōu)化后的倉庫運行數(shù)據(jù)后對實體參數(shù)進行修改得到修改后的工人1，3，5以及叉車1的對應參數(shù)改善后的距離縮減，對應所需時間減少，減少后的時間分別為60、22.5、40、55分鐘。具體參數(shù)如圖5-6所示。圖5-6改善后參數(shù)圖運行該模型得到改善后暫存區(qū)和貨架的吞吐量和工人以及叉車的等待時間如下圖5-7，圖5-8所示。圖5-7改善后吞吐量圖5-8改善后等待時間通過對比改善前后暫存區(qū)以及貨架的吞吐量可以明顯看出在相同的時間內(nèi)貨物的吞吐量有了較大的提升。比對對應的等待時間直接看出改善后等待時間大大減少了，提升了工作效率。5.3本章小結本章首先根據(jù)優(yōu)化后的方案布局圖得到優(yōu)化后各區(qū)域中心坐標，進而求出優(yōu)化后的總物流量以及對應的降低率，同時計算出優(yōu)化前后Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，三類產(chǎn)品各自的移動距離，得到改善后相較于改善前分別縮減了170米、290米、130米。最后通過Flexsim建模進一步驗證優(yōu)化的成果，通過前面獲得的數(shù)據(jù)得到模型中實體的參數(shù)。最后通過對比前后的數(shù)據(jù)得到優(yōu)化方案解決了該倉庫的問題。

結論 本文研究的是B公司倉儲