強夯地基施工質量通病防治手冊1總則1.1編制目的強夯地基施工是改善地基承載力、提高土體密實度的關鍵工序，在碎石土、砂土、濕陷性黃土等各類地基處理中廣泛應用。為精準識別施工過程中常見質量通病，明確其產生根源，制定科學有效的預防與治理措施，避免因質量問題影響地基處理效果及后續(xù)工程結構安全，特編制本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于碎石土、砂土、非飽和細粒土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基的強夯處理施工，對含有良好透水性夾層的飽和細粒土地基，經試夯驗證合格后參照執(zhí)行。1.3核心原則預防為主：以試夯參數優(yōu)化、過程精準管控為核心，從源頭規(guī)避質量通病發(fā)生。靶向治理：針對不同通病的成因，制定針對性強、可操作的治理方案，避免盲目處置。全程管控：將質量管控貫穿施工全流程，從前期準備、工序實施到后期驗收，形成閉環(huán)管理。技術適配：結合土層特性、設備性能及環(huán)境條件，匹配最優(yōu)施工技術，提升防治效果。1.4編制依據《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）《強夯地基處理技術規(guī)程》（CECS279-2010）《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）《民用機場飛行區(qū)場道工程質量檢驗評定標準》（MH5007-2017）《民用機場飛行區(qū)土石方與道面基(墊)層施工技術規(guī)范》（MH/T5014-2022）項目設計文件、施工組織設計及專項施工方案2常見質量通病及防治措施2.1地面隆起及翻漿2.1.1表現形式強夯過程中或施工后，夯坑周邊地面出現明顯隆起（隆起量大于10cm），飽和黏性土區(qū)域易出現土體軟化、翻漿現象，導致地基承載力下降，無法滿足設計要求。2.1.2產生原因夯點間距過小，夯擊能量疊加，土體側向擠壓作用強烈。夯擊次數過多或單擊夯擊能過大，超過土體承載力極限，導致土體剪切破壞。飽和黏性土孔隙水壓力無法及時消散，形成“橡皮土”，受夯擊后易隆起翻漿。雨期施工場地積水，土體含水量過高，夯擊時水分無法排出，加劇翻漿。未進行試夯或試夯參數不合理，未根據土層特性調整施工工藝。2.1.3防治措施試夯優(yōu)化參數：施工前必須進行試夯，根據土層特性確定合理夯點間距（一般為夯錘直徑的2.5-3.5倍）、單擊夯擊能及夯擊次數，避免能量集中疊加?？刂仆馏w含水量：雨期施工前挖設排水溝及集水井，確保場地無積水；飽和黏性土區(qū)域可鋪設30-50cm厚砂石墊層，加速孔隙水壓力消散，也可采用“間隔夯擊”工藝，延長間歇時間（不少于21d）。調整施工工藝：易翻漿區(qū)域采用“少擊多遍”的夯擊方式，減少單次夯擊能量；若已出現輕微隆起，立即停止夯擊，待孔隙水壓力消散后（一般3-7d）再復工，必要時回填砂石料壓實。加強過程監(jiān)測：夯擊過程中實時觀測地面隆起量，當隆起量超過10cm時，立即減少夯擊次數或增大夯點間距，調整至符合要求后再繼續(xù)施工。2.2地基密實度未達設計要求2.2.1表現形式強夯完成后，通過輕型動力觸探、靜載試驗等檢測發(fā)現，設計要求深度范圍內土體密實度不足，地基承載力低于設計值，無法滿足后續(xù)工程承載需求。2.2.2產生原因地下水位過高，土體含水量大，夯擊能量被水分吸收，無法有效壓實土體。冬期施工凍土層未完全破除，大凍塊殘留于土中，融化后形成空隙，降低密實度。夯擊能量不足，單擊夯擊能或夯擊次數未達到試夯確定的參數，土體壓實不充分。夯點錯位、漏夯或搭接寬度不足，導致局部區(qū)域未得到有效加固。基礎埋置較深時，表層土夯擊厚度過大，深層土體加固效果不佳。土層液化時未及時停夯，過度夯擊導致土體結構破壞，密實度下降。2.2.3防治措施降低地下水位：地下水位較高區(qū)域采用井點降水或明排水措施，將水位降至夯擊深度以下50cm，再進行強夯施工。優(yōu)化冬期施工工藝：盡量避免冬期施工，無法避免時增大夯擊能量（較常溫施工提高20%-30%），增加夯擊次數破除凍土層，清除大凍塊；滿夯待春季解凍后進行，施工完成的地基覆蓋保溫（覆蓋層厚度不小于當地標準凍深）。精準控制施工參數：嚴格按試夯確定的單擊夯擊能、夯擊次數施工，采用強夯數字化監(jiān)控系統，實時追蹤夯擊能量、夯點位置及夯沉量，確保參數達標。避免漏夯與錯位：夯點定位采用全站儀精準放樣，偏差不超過±5cm；滿夯采用1/4錘徑雙向搭接，安排專人檢查搭接寬度，發(fā)現漏夯立即補夯。優(yōu)化深層加固效果：基礎埋置較深時，先挖除表層土使地表標高接近基礎標高，減小夯擊厚度；對深層土體加固效果不佳的區(qū)域，配合袋裝砂井或石灰樁排水，提升壓實效果。控制停夯時機：土層發(fā)生液化時立即停夯，以當前擊數作為該遍夯擊數，或根據夯坑周圍隆起情況確定最佳夯擊數（一般5-20擊）。2.3土層含軟弱夾層導致加固不均2.3.1表現形式地基中存在軟弱夾層時，強夯后局部區(qū)域加固效果顯著，軟弱夾層區(qū)域仍處于松散狀態(tài)，地基承載力差異較大，易導致后續(xù)結構不均勻沉降。2.3.2產生原因施工前未充分勘察地質條件，未發(fā)現軟弱夾層分布范圍及厚度。夯擊能量未針對軟弱夾層調整，常規(guī)參數無法穿透軟弱夾層，深層土體未得到有效加固。未采取針對性處理措施，僅采用常規(guī)強夯工藝，無法改善軟弱夾層的工程特性。2.3.3防治措施完善地質勘察：施工前詳細勘察地質條件，明確軟弱夾層的分布范圍、厚度及物理力學指標，必要時進行補勘。避開或針對性處理：盡量避開軟弱夾層集中區(qū)域；無法避開時，增大夯擊能量（單擊夯擊能提高30%-50%），加密夯點（間距縮小20%-30%），延長夯擊時間，確保能量穿透軟弱夾層。復合加固工藝：對厚度較大的軟弱夾層，采用“強夯+換填”復合工藝，先挖除部分軟弱土體，回填級配砂石，再進行強夯，提升整體加固效果。2.4夯坑過深或出水導致施工困難2.4.1表現形式夯擊過程中夯坑深度超過夯錘高度的1/2，導致提錘困難；部分區(qū)域出現出水現象，土體軟化，無法繼續(xù)夯擊，影響施工進度及加固質量。2.4.2產生原因夯擊次數過多或單擊夯擊能過大，土體壓縮量過大，形成深夯坑。地下水位較高，夯擊擾動土體后，地下水滲出至夯坑內。土體承載力過低，受夯擊后過度沉降，形成深坑。2.4.3防治措施控制夯坑深度：嚴格按試夯確定的停夯標準施工，當夯坑深度接近夯錘高度的1/2或提錘困難時，停止夯擊，回填石渣至夯坑深度的1/2后，再繼續(xù)夯擊。加強排水：出水區(qū)域增設排水盲溝或集水井，及時排出坑內積水；在夯點下鋪填10-20cm厚碎石墊層，增強透水性，減少地下水滲出。調整夯擊參數：對易形成深夯坑的區(qū)域，減少單次夯擊能量，增加夯擊遍數，采用“淺坑多遍”的方式，避免單次沉降過大。2.5場地平整度及高程偏差超標2.5.1表現形式強夯完成后，場地表面起伏不平，平整度偏差超過5cm/2m；最終場地高程與設計標高偏差過大（超過±5cm），影響后續(xù)工程施工。2.5.2產生原因夯坑整平不及時或整平方法不當，未采用推土機精細找平。每遍夯擊后未及時測量高程，未根據沉降量調整后續(xù)夯擊參數。振動碾壓遍數不足（未達到6-8遍）或碾壓不均勻，表層土體壓實不充分，出現局部沉降。測量控制不到位，夯前基準線設置不準確，過程中未定期復核高程。2.5.3防治措施及時整平場地：每遍強夯完成后，立即用推土機將夯坑及周邊隆起區(qū)域整平，整平后采用水準儀測量高程，記錄沉降量，作為后續(xù)夯擊參數調整依據。強化碾壓效果：滿夯完成后，采用22t振動壓路機碾壓6-8遍，碾壓速度控制在2-3km/h，重疊寬度不小于20cm，確保表層土體壓實均勻。精準測量控制：建立完善的測量控制網，夯前精準測設基準線及高程控制點；每遍施工后復核高程，最終場地高程偏差控制在±5cm內，平整度偏差不超過5cm/2m。2.6夯錘偏心導致夯擊偏斜2.6.1表現形式夯擊過程中夯錘傾斜，夯點偏離設計位置，導致局部土體加固不均；嚴重時夯坑傾斜，影響后續(xù)夯擊作業(yè)，降低地基處理的均勻性。2.6.2產生原因夯錘重心偏移，未在中垂線上，或夯錘排氣孔堵塞，起吊時受力不均。強夯機就位不平整，機身傾斜，導致夯錘無法垂直下落。夯坑底部不平整，夯錘接觸坑底后受力失衡。2.6.3防治措施檢查調整夯錘：施工前檢查夯錘重心位置，若存在偏心，通過在錘邊焊鋼板或增減混凝土的方式調整平衡；確保夯錘排氣孔通暢（直徑300-400mm），避免起吊時因氣壓失衡導致傾斜。確保設備就位平整：強夯機就位前，用推土機平整作業(yè)面，機身水平偏差不超過3°；必要時在機身底部鋪墊墊板，增強穩(wěn)定性。整平夯坑底部：若夯坑底部傾斜，立即用推土機整平后再進行下一擊夯擊，避免夯錘受力不均。3質量通病防治管理保障措施3.1組織保障成立質量通病防治領導小組，由項目經理任組長，技術負責人、質量部長任副組長，成員包括施工、安全、測量等部門人員，明確各成員職責，定期召開防治專題會議。配備足夠的專職質量管理人員（按施工人員總數3%配置），負責日常質量巡查、通病識別及整改監(jiān)督，確保防治措施落實到位。建立“班組自檢→施工隊復檢→項目部專檢→監(jiān)理驗收”四級質量檢驗制度，上道工序通病未整改合格，嚴禁進入下道工序。3.2技術保障施工前編制強夯專項施工方案及質量通病防治專項措施，明確各工序通病防治要點，進行詳細技術交底，確保操作人員掌握防治要求。嚴格執(zhí)行試夯制度，試夯區(qū)域不小于20m×20m，通過試夯優(yōu)化夯擊能量、夯間距、間歇時間等參數，形成試夯報告，作為大面積施工依據。推廣應用強夯數字化施工監(jiān)控系統，實時追蹤夯擊遍數、落距、夯點位置及沉降量，動態(tài)調整施工參數，提升過程管控精度。定期組織技術培訓及案例分析會，總結質量通病防治經驗，提升管理人員及操作人員的技術水平。3.3過程管控保障建立質量通病臺賬，對施工中發(fā)現的通病分類登記，明確整改責任人、整改措施及整改期限，跟蹤整改至合格，實現閉環(huán)管理。加強關鍵工序旁站監(jiān)理，對試夯、點夯、滿夯、振動碾壓等關鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理人員全程旁站，及時發(fā)現并制止違規(guī)操作。實行質量獎懲制度，對通病防治成效顯著的班組及個人給予獎勵；對重復出現質量通病、整改不力的，嚴肅追責，形成“獎優(yōu)罰劣”的管控氛圍。加強季節(jié)性施工管控，冬期重點防控凍土層影響，雨期強化排水措施，避免環(huán)境因素引發(fā)質量通病。3.4資料保障建立完善的質量資料管理體系，詳細記錄試夯報告、施工參數、測量記錄、檢測報告、通病整改記