緊固件螺紋成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：緊固件螺紋成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事緊固件螺紋成型工作的工人，旨在規(guī)范螺紋成型工藝，保障工人在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《緊固件通用技術(shù)條件》、《緊固件螺紋尺寸及公差》等。本規(guī)程旨在通過科學(xué)合理的技術(shù)措施，降低工人職業(yè)病危害，提高螺紋成型工作效率與質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-螺紋成型應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T196-2006《普通螺紋基本參數(shù)》的要求。

-螺紋的尺寸公差應(yīng)符合GB/T197-2006《普通螺紋公差》的規(guī)定。

-螺紋表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及其測量》的規(guī)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-螺紋成型過程應(yīng)符合《緊固件生產(chǎn)工藝規(guī)范》的要求。

-成型后的螺紋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-螺紋成型設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度和穩(wěn)定性，能夠滿足生產(chǎn)要求。

-設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)退料、自動(dòng)潤滑等功能。

-設(shè)備的加工速度、壓力和轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)根據(jù)螺紋規(guī)格和生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

-設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-確認(rèn)螺紋成型模具符合規(guī)格要求，無損壞或磨損。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如加工速度、壓力和轉(zhuǎn)速等。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-打開設(shè)備電源，啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)。

-進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.加工操作：

-將緊固件毛坯放置在設(shè)備夾具上，確保毛坯位置正確。

-啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行螺紋成型加工。

-監(jiān)控加工過程，確保螺紋成型質(zhì)量。

4.檢查與調(diào)整：

-成型完成后，取出緊固件進(jìn)行外觀檢查。

-使用量具檢測螺紋尺寸、形狀和表面質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)不合格品，分析原因，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換模具。

5.設(shè)備停止：

-關(guān)閉設(shè)備電源，停止?jié)櫥到y(tǒng)。

-清理工作區(qū)域，確保無殘留物。

6.記錄與維護(hù)：

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、加工數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中注意人身安全，遵守操作規(guī)程。

-如遇緊急情況，立即停止設(shè)備，采取相應(yīng)安全措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，包括無明顯的磨損、腐蝕和變形。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持正常工作，確保設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件的潤滑充分。

-設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效，防止加工過程中產(chǎn)生過熱。

-設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，保證氣缸和氣閥的正常工作。

2.性能指標(biāo)：

-加工精度：設(shè)備應(yīng)能保證螺紋的尺寸精度和形狀精度，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-加工效率：設(shè)備應(yīng)能高效完成螺紋成型，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

-設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備在長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行中，應(yīng)保持性能穩(wěn)定，無大幅波動(dòng)。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動(dòng)化功能，如自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)檢測等。

-可維護(hù)性：設(shè)備應(yīng)便于維護(hù)，維修周期短，降低停機(jī)時(shí)間。

3.檢測與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括精度檢測、振動(dòng)檢測等。

-根據(jù)檢測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更換磨損件或進(jìn)行維修。

-設(shè)備維護(hù)應(yīng)遵循制造商的維護(hù)手冊，確保維護(hù)工作的有效性。

4.狀態(tài)監(jiān)控：

-通過設(shè)備上的監(jiān)控儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)警，及時(shí)處理可能影響生產(chǎn)的問題。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-使用精密的螺紋量具，如螺紋千分尺、螺紋高度計(jì)等，對(duì)螺紋進(jìn)行尺寸測量。

-利用投影儀或光學(xué)顯微鏡等設(shè)備，對(duì)螺紋的形狀和表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。

-通過振動(dòng)分析儀，對(duì)設(shè)備的振動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-使用溫度計(jì)和濕度計(jì)，對(duì)加工環(huán)境的溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)控。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-螺紋尺寸的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T196-2006《普通螺紋基本參數(shù)》和GB/T197-2006《普通螺紋公差》。

-螺紋形狀和表面質(zhì)量的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及其測量》。

-設(shè)備的振動(dòng)和溫度校準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整加工參數(shù)、更換磨損件等。

-對(duì)量具進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保量具的準(zhǔn)確性。

-對(duì)于環(huán)境因素導(dǎo)致的偏差，調(diào)整設(shè)備的工作環(huán)境，如溫度、濕度等。

4.校準(zhǔn)記錄：

-對(duì)每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的追溯和驗(yàn)證。

5.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和行業(yè)規(guī)定來確定。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

6.校準(zhǔn)人員：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的工程師或技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

-校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和測試方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作時(shí)，保持身體自然直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-操作手臂應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膹澢?，避免長時(shí)間過度伸展或過度彎曲。

-保持眼睛與設(shè)備屏幕或工作物適當(dāng)距離，以減少視覺疲勞。

-使用設(shè)備時(shí)，避免長時(shí)間固定在同一姿勢，適時(shí)變換姿勢以減輕疲勞。

2.安全要求：

-操作前，確保所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、手套等，以防止意外傷害。

-操作過程中，不得用手直接觸摸高溫或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作。

-操作設(shè)備時(shí)，集中注意力，避免分心導(dǎo)致的操作失誤。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告維修人員處理。

-遵循廠內(nèi)安全規(guī)定，不得在車間內(nèi)奔跑、喧嘩或進(jìn)行其他可能引發(fā)事故的行為。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，預(yù)防事故發(fā)生。

七、注意事項(xiàng)

1.螺紋成型模具的選擇與安裝：

-選擇合適的模具，確保模具與緊固件規(guī)格相匹配。

-正確安裝模具，避免安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品不合格。

2.加工參數(shù)的設(shè)定：

-根據(jù)緊固件規(guī)格和生產(chǎn)要求設(shè)定加工參數(shù)，如速度、壓力等。

-注意參數(shù)的調(diào)整范圍，避免超出設(shè)備承受能力。

3.原材料的質(zhì)量控制：

-使用符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

-定期檢查原材料庫存，防止使用過期或變質(zhì)的原材料。

4.設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

-按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

5.環(huán)境與溫度控制：

-保持工作環(huán)境的整潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備。

-控制加工環(huán)境的溫度和濕度，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全防護(hù)：

-操作時(shí)，確保所有安全防護(hù)裝置齊全并處于正常狀態(tài)。

-定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其有效性。

7.員工培訓(xùn)與操作規(guī)范：

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守操作規(guī)程，減少人為錯(cuò)誤。

8.質(zhì)量檢測與反饋：

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)檢測發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋，采取糾正措施。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次螺紋成型操作的參數(shù)、結(jié)果和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄包括加工時(shí)間、速度、壓力、溫度、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

3.設(shè)備性能監(jiān)控：

-使用監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備性能，如振動(dòng)、溫度等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)采取措施，防止設(shè)備故障擴(kuò)大。

4.成品檢驗(yàn)：

-對(duì)生產(chǎn)出的緊固件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

-確保所有產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格品不得流入下一道工序。

5.生產(chǎn)記錄歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和維護(hù)記錄進(jìn)行歸檔。

-歸檔資料應(yīng)妥善保管，便于查詢和追溯。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程。

-定期進(jìn)行生產(chǎn)回顧，查找改進(jìn)點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、溫度升高、振動(dòng)加劇等。

-檢查設(shè)備操作面板的報(bào)警信息，獲取故障代碼。

-分析設(shè)備操作記錄，查找最近的操作變化或異常情況。

-使用診斷工具進(jìn)行必要的測試，如電壓、電流、壓力等參數(shù)檢查。

2.故障分類：

-電氣故障：檢查電路連接、元器件狀態(tài)、電源供應(yīng)等。

-機(jī)械故障：檢查機(jī)械部件磨損、緊固件松動(dòng)、潤滑情況等。

-潤滑故障：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，油質(zhì)是否良好。

-軟件故障：檢查控制系統(tǒng)程序，更新或重置系統(tǒng)參數(shù)。

3.故障處理：

-對(duì)于簡單的故障，如緊固件松動(dòng)，可立即進(jìn)行修復(fù)。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)先隔離故障點(diǎn)，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障分類，采取相應(yīng)的維修措施，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-處理完畢后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-向相關(guān)部門或人員報(bào)告故障情況，確保問題得到及時(shí)解決。

-對(duì)于頻繁發(fā)生的故障，分析原因，提出改進(jìn)建議。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《緊固件通用技術(shù)條件》（GB/T3098.1-2010）

-《緊固件螺紋尺寸及公差》（GB/T196-2006）

-《緊固件生產(chǎn)工藝規(guī)范》（企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）

-《表面粗糙度參數(shù)及其測量》（GB/T1031-2005）

-《普通螺紋基本參數(shù)》