復(fù)合超硬材料制造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：復(fù)合超硬材料制造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于復(fù)合超硬材料制造工崗位的生產(chǎn)過(guò)程，包括材料制備、成型、燒結(jié)、熱處理等工藝環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15000.1-2015《超硬材料分類與命名》、GB/T699-1999《碳素工具鋼》、GB/T231-2018《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》等。

3.目的：通過(guò)規(guī)范復(fù)合超硬材料制造工崗位的工藝技術(shù)規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和安全性。

二、技術(shù)要求

1.材料技術(shù)參數(shù)：復(fù)合超硬材料的硬度應(yīng)達(dá)到HV2000以上，耐磨性不低于1000次/min，抗沖擊韌性大于10J/cm2。成分比例應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，確保各組分間的相容性和化學(xué)穩(wěn)定性。

2.制備標(biāo)準(zhǔn)：粉末材料制備過(guò)程中，粉末粒度應(yīng)控制在5-10μm，純度需達(dá)到99.9%以上。燒結(jié)過(guò)程中的溫度控制在1550-1600℃，壓力為10-15MPa，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。

3.設(shè)備規(guī)格：燒結(jié)爐溫度控制精度需達(dá)到±5℃，功率不少于15kW。磨床精度達(dá)到±0.01mm，轉(zhuǎn)速為600-1000r/min。熱處理爐溫度梯度不超過(guò)±10℃，加熱速率不超過(guò)30℃/min。

4.工藝流程：采用高溫高壓燒結(jié)工藝，通過(guò)粉末壓制、預(yù)燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)、熱處理等步驟完成。粉末壓制壓力不低于100MPa，預(yù)燒結(jié)溫度為1000℃，高溫?zé)Y(jié)溫度為1550-1600℃。

5.質(zhì)量檢測(cè)：每批產(chǎn)品需進(jìn)行硬度、耐磨性、抗沖擊韌性等指標(biāo)的檢測(cè)，確保產(chǎn)品性能符合要求。表面質(zhì)量檢測(cè)采用光學(xué)顯微鏡觀察，表面缺陷深度應(yīng)小于0.1mm。

6.安全要求：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，確保操作環(huán)境符合GB50457-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。

三、操作程序

1.材料準(zhǔn)備：首先進(jìn)行粉末材料的準(zhǔn)備，包括稱量、混合和過(guò)篩。稱量需精確到±0.1g，混合時(shí)間不少于30分鐘，確保成分均勻。過(guò)篩后粉末粒度需達(dá)到規(guī)定范圍。

2.壓制成型：將混合好的粉末放入模具中，采用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，壓力應(yīng)穩(wěn)定在100-150MPa，保壓時(shí)間為5-10分鐘。壓制后取出半成品，檢查尺寸精度和表面質(zhì)量。

3.預(yù)燒結(jié)：將壓制好的半成品放入預(yù)燒結(jié)爐中，升溫至1000℃，保溫2小時(shí)，然后自然冷卻至室溫。預(yù)燒結(jié)可去除部分揮發(fā)性物質(zhì)，減少后續(xù)燒結(jié)的氣體排放。

4.高溫?zé)Y(jié)：將預(yù)燒結(jié)后的半成品放入高溫?zé)Y(jié)爐中，升溫至1550-1600℃，保持壓力10-15MPa，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。燒結(jié)完成后，自然冷卻至室溫。

5.熱處理：將燒結(jié)后的復(fù)合超硬材料放入熱處理爐中，升溫至設(shè)定溫度（如600-800℃），保溫2-4小時(shí)，然后隨爐冷卻。熱處理可提高材料的硬度和耐磨性。

6.檢驗(yàn)與加工：對(duì)成品進(jìn)行尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工，如切割、研磨等，達(dá)到最終尺寸和形狀。

7.成品檢測(cè)：對(duì)加工后的成品進(jìn)行硬度、耐磨性、抗沖擊韌性等性能檢測(cè)，確保達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

8.記錄與報(bào)告：操作過(guò)程中詳細(xì)記錄所有關(guān)鍵參數(shù)和操作步驟，包括原料質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)、工藝條件等，形成操作報(bào)告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.燒結(jié)爐：燒結(jié)爐應(yīng)保持良好的密封性，確保燒結(jié)過(guò)程中溫度均勻分布。溫度控制精度需達(dá)到±5℃，溫度波動(dòng)應(yīng)小于±10℃。爐內(nèi)熱電偶應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。功率不少于15kW，能夠滿足燒結(jié)過(guò)程中的能量需求。

2.壓力機(jī)：壓力機(jī)需具備穩(wěn)定的壓力輸出，精度達(dá)到±1%，以保證壓制過(guò)程中的均勻壓力。設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保在100-150MPa的壓力下能夠持續(xù)工作。

3.磨床：磨床的精度需達(dá)到±0.01mm，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)范圍為600-1000r/min。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和潤(rùn)滑，以保證加工精度和減少磨損。

4.熱處理爐：熱處理爐的溫度梯度不超過(guò)±10℃，加熱速率不超過(guò)30℃/min。爐內(nèi)氣氛應(yīng)穩(wěn)定，以防止材料氧化或氮化。爐體保溫材料需定期檢查，確保保溫效果。

5.檢測(cè)設(shè)備：硬度計(jì)、耐磨性測(cè)試儀、抗沖擊韌性測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳實(shí)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.通風(fēng)系統(tǒng)：操作區(qū)域應(yīng)配備良好的通風(fēng)系統(tǒng)，確保有害氣體排放符合環(huán)保要求。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期檢查，保證通風(fēng)效果。

7.安全防護(hù)設(shè)備：包括緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩、防塵口罩等，確保操作人員的人身安全。

8.性能指標(biāo)：所有設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)規(guī)程中規(guī)定的性能指標(biāo)，包括但不限于溫度控制、壓力輸出、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、精度等，以保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：對(duì)復(fù)合超硬材料進(jìn)行硬度測(cè)試時(shí)，采用布氏硬度試驗(yàn)方法，使用GB/T231-2018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)力，壓痕直徑測(cè)量精度為±0.01mm。耐磨性測(cè)試采用磨料磨損試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，記錄磨損次數(shù)至材料磨損量達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。抗沖擊韌性測(cè)試按照GB/T4161-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，記錄沖擊能量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：硬度計(jì)、耐磨性測(cè)試儀、抗沖擊韌性測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期按照GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整：在測(cè)試前，確保測(cè)試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行必要的調(diào)整。例如，調(diào)整硬度計(jì)的試驗(yàn)力至標(biāo)準(zhǔn)值，校準(zhǔn)耐磨性測(cè)試儀的轉(zhuǎn)速至規(guī)定范圍。

4.數(shù)據(jù)記錄：測(cè)試過(guò)程中，詳細(xì)記錄測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)、測(cè)試結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。測(cè)試完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估材料性能是否符合要求。

5.校準(zhǔn)周期：硬度計(jì)、耐磨性測(cè)試儀、抗沖擊韌性測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備應(yīng)每季度至少校準(zhǔn)一次，如有異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)記錄：所有校準(zhǔn)活動(dòng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)設(shè)備狀態(tài)等，以便追溯和驗(yàn)證。

7.校準(zhǔn)報(bào)告：校準(zhǔn)完成后，應(yīng)出具校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含校準(zhǔn)設(shè)備信息、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)曲線等，作為后續(xù)測(cè)試數(shù)據(jù)驗(yàn)證的依據(jù)。

8.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：校準(zhǔn)后，對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能滿足要求。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。操作過(guò)程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度彎曲或拉伸。視線應(yīng)與操作設(shè)備保持水平，以減少眼部疲勞。

2.使用工具：使用工具時(shí)，應(yīng)選擇合適的尺寸和握持方式，避免使用過(guò)大的力量，以免造成工具損壞或操作人員受傷。握持工具時(shí)，應(yīng)使用手掌和手指的支撐，避免只用指尖施力。

3.安全距離：操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持安全距離，避免身體或衣物接觸高溫表面。操作高壓設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備周圍無(wú)易燃物，并在操作前確認(rèn)壓力表讀數(shù)正常。

4.個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套、安全鞋等，以減少職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全操作規(guī)程：熟悉并遵守所有安全操作規(guī)程，包括緊急停止、火災(zāi)報(bào)警、化學(xué)物質(zhì)處理等。

6.通風(fēng)與空氣質(zhì)量：操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庵械挠泻怏w濃度低于職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

7.機(jī)械安全：操作機(jī)械前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有防護(hù)裝置正常。操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將任何身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)區(qū)域。

8.定期體檢：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

9.緊急情況處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)急措施，如火災(zāi)、化學(xué)泄漏、機(jī)械故障等，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取措施。

10.安全培訓(xùn)：新員工在上崗前必須接受安全培訓(xùn)，熟練掌握安全操作技能。定期進(jìn)行安全意識(shí)教育，提高全體員工的安全意識(shí)。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在材料處理過(guò)程中，避免粉末飛揚(yáng)，應(yīng)使用專門的粉塵收集設(shè)備。對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行妥善處理，防止環(huán)境污染。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)或產(chǎn)品不合格。

3.環(huán)境控制：控制操作環(huán)境溫度和濕度，避免對(duì)材料和設(shè)備造成不利影響。

4.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。

5.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如原料用量、工藝參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等，以便于質(zhì)量追溯和生產(chǎn)優(yōu)化。

6.清潔衛(wèi)生：保持操作區(qū)域清潔衛(wèi)生，定期清理設(shè)備和工作臺(tái)面，防止污染。

7.防止靜電：操作過(guò)程中，注意防止靜電產(chǎn)生，采取適當(dāng)?shù)姆漓o電措施，如使用防靜電材料、接地等。

8.防火防爆：操作易燃易爆物質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，遠(yuǎn)離火源，保持良好的通風(fēng)。

9.防腐蝕：操作腐蝕性物質(zhì)時(shí)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套，避免皮膚直接接觸。

10.避免交叉污染：不同批次、不同類型的材料應(yīng)分開(kāi)存放，防止交叉污染。

11.操作人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程、安全知識(shí)和應(yīng)急處理措施。

12.質(zhì)量控制：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

13.緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、停電等，確保能夠迅速有效地處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括材料使用量、工藝參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.質(zhì)量分析：對(duì)生產(chǎn)出的復(fù)合超硬材料進(jìn)行質(zhì)量分析，包括硬度、耐磨性、抗沖擊韌性等指標(biāo)，評(píng)估產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間。

4.操作規(guī)程更新：根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和反饋，及時(shí)更新操作規(guī)程，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、質(zhì)量報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于追溯和審計(jì)。

6.生產(chǎn)改進(jìn)：分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，尋找改進(jìn)措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備布局等，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.員工培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新他們的技術(shù)知識(shí)和操作技能，確保他們能夠跟上技術(shù)發(fā)展的步伐。

8.環(huán)保處理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物和廢液進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的影響。

9.客戶反饋：收集客戶對(duì)產(chǎn)品的反饋，分析客戶需求，為產(chǎn)品的改進(jìn)和研發(fā)提供方向。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)，首先進(jìn)行初步檢查，包括設(shè)備外觀、連接線、電源等基本檢查。若初步檢查無(wú)法解決問(wèn)題，則進(jìn)行深入診斷，如檢查傳感器讀數(shù)、設(shè)備運(yùn)行日志等。

2.故障分類：根據(jù)故障現(xiàn)象，將故障分為機(jī)械故障、電氣故障、軟件故障等類別，以便于針對(duì)性的處理。

3.機(jī)械故障處理：對(duì)于機(jī)械故障，如磨損、松動(dòng)等，應(yīng)檢查并更換損壞的部件，調(diào)整或緊固松動(dòng)部分，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.電氣故障處理：電氣故障可能涉及電路短路、接觸不良等問(wèn)題，應(yīng)檢查電路連接，更換損壞的電線或部件，修復(fù)或更換損壞的電氣元件。

5.軟件故障處理：軟件故障可能由程序錯(cuò)誤或系統(tǒng)沖突引起，應(yīng)更新或修復(fù)軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

6.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

7.故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，如定期檢查、維護(hù)、更新設(shè)備或軟件等，減少故障發(fā)生的概率。

8.故障報(bào)告：編寫故障報(bào)告，包括故障描述、處理過(guò)程、解決方案和預(yù)防措施，提交給相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。

9.故障培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高他們的故障診斷和解決能力。

10.故障跟蹤：對(duì)已處理的故障進(jìn)行跟蹤，確保問(wèn)題得到徹底解決，并防止問(wèn)題再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15000.1-2015《超硬材料分類與命名》

-GB/T699-1999《碳素工具鋼》

-GB/T231-2018《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》

-GB/T5777-2008《金屬耐磨性試驗(yàn)方法》

-GB/T4161-2007《金屬?zèng)_擊試驗(yàn)方法》

-GB/T8170-2