偏（均）三甲苯裝置操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：偏（均）三甲苯裝置操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于偏（均）三甲苯裝置的操作工，旨在確保操作人員在工作過(guò)程中的職業(yè)健康和安全。規(guī)程要求操作工嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵循公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，掌握偏（均）三甲苯裝置的操作技能和安全知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障操作工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在開(kāi)始偏（均）三甲苯裝置的操作前，應(yīng)確保以下技術(shù)條件得到滿足：

-操作區(qū)域環(huán)境安全，無(wú)火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)因素。

-通風(fēng)良好，空氣中有害氣體濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-儀表、設(shè)備運(yùn)行正常，信號(hào)系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。

-電氣設(shè)備絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。

-消防設(shè)施完備，應(yīng)急物資充足。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-操作前應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，包括泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)釜、管道等，確保其處于良好狀態(tài)。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括設(shè)備外觀檢查、運(yùn)行參數(shù)核對(duì)、電氣安全檢查等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，設(shè)置合適的操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合工藝規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)，避免超限操作。

-設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行參數(shù)核對(duì)，確保無(wú)誤。

4.工藝流程圖

-操作工應(yīng)熟悉偏（均）三甲苯裝置的工藝流程圖，了解各單元的功能和相互關(guān)系。

-熟悉關(guān)鍵控制點(diǎn)，如溫度、壓力、液位等，掌握異常情況下的處理方法。

5.應(yīng)急預(yù)案

-操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急程序和逃生路線。

-定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6.個(gè)人防護(hù)

-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

-確保個(gè)人防護(hù)用品完好，符合使用要求。

7.安全培訓(xùn)

-操作工應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)，包括操作技能、安全知識(shí)、應(yīng)急預(yù)案等。

-培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)通過(guò)考核，合格后方可上崗操作。

8.文檔記錄

-操作前應(yīng)查閱相關(guān)操作手冊(cè)、工藝卡片等文檔，了解操作步驟和注意事項(xiàng)。

-操作過(guò)程中應(yīng)做好記錄，包括操作時(shí)間、參數(shù)變化、設(shè)備狀態(tài)等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

偏（均）三甲苯裝置的操作應(yīng)遵循以下順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。

-然后啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，確保操作區(qū)域空氣流通。

-接著進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，根據(jù)工藝要求調(diào)整溫度、壓力、流量等。

-開(kāi)啟反應(yīng)釜，開(kāi)始投料操作，注意控制投料速度和順序。

-啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，確保物料均勻混合。

-持續(xù)監(jiān)控工藝參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

-操作過(guò)程中定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

-裝置運(yùn)行至預(yù)定時(shí)間后，進(jìn)行產(chǎn)品收尾和設(shè)備清洗。

-關(guān)閉設(shè)備，停止操作。

2.技術(shù)方法

-投料操作時(shí)，應(yīng)遵循“先液后固，先低后高”的原則。

-攪拌過(guò)程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢杷俣染鶆?，避免產(chǎn)生過(guò)大的剪切力。

-溫度控制應(yīng)平穩(wěn)，避免溫度突變導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

-壓力控制應(yīng)嚴(yán)格，防止壓力過(guò)高引發(fā)安全事故。

3.故障處理

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等。

-針對(duì)不同故障，采取不同的處理方法，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.操作監(jiān)控

-操作過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、液位等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)停止操作。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.操作記錄

-操作工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括時(shí)間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息。

-記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于日后分析和追溯。

6.操作結(jié)束

-操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保下次操作前的設(shè)備狀態(tài)良好。

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全后離開(kāi)操作區(qū)域。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

偏（均）三甲苯裝置的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)遵循以下參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：各設(shè)備溫度應(yīng)保持在工藝要求的范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低。

-壓力：壓力容器、管道等設(shè)備壓力應(yīng)穩(wěn)定，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

-流量：物料流量應(yīng)與工藝要求相符，避免流量過(guò)大或過(guò)小。

-液位：液位計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確顯示反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等設(shè)備內(nèi)的液位，確保在安全范圍內(nèi)。

-電機(jī)電流：電機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，異常波動(dòng)可能預(yù)示設(shè)備或負(fù)載問(wèn)題。

-電壓：供電電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)過(guò)大可能影響設(shè)備正常運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作工應(yīng)熟悉以下異常狀態(tài)及其識(shí)別方法：

-設(shè)備振動(dòng)異常：可能由不平衡、松動(dòng)或軸承磨損引起。

-設(shè)備噪音增大：可能由內(nèi)部磨損、密封不良或流體流動(dòng)不穩(wěn)定引起。

-儀表讀數(shù)異常：可能由儀表故障、傳感器損壞或連接錯(cuò)誤引起。

-氣味異常：可能由泄漏、燃燒或不正?；瘜W(xué)反應(yīng)引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的檢測(cè)方法包括：

-視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、泄漏等。

-聲音監(jiān)測(cè)：通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常。

-儀表讀數(shù)：定期讀取儀表數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常。

-儀器檢測(cè)：使用紅外熱像儀、超聲波探傷儀等設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

-設(shè)備試運(yùn)行：定期進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢測(cè)設(shè)備整體性能。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄：通過(guò)維護(hù)保養(yǎng)記錄分析設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。

4.狀態(tài)監(jiān)控措施

為確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的良好，應(yīng)采取以下監(jiān)控措施：

-建立設(shè)備巡檢制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

-實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢制度，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

-采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)技術(shù)，如在線分析、故障診斷系統(tǒng)等。

-建立設(shè)備故障檔案，記錄故障原因、處理方法及預(yù)防措施。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

偏（均）三甲苯裝置的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下方法：

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測(cè)量，確保溫度控制準(zhǔn)確。

-壓力測(cè)試：使用壓力表對(duì)壓力容器、管道等設(shè)備進(jìn)行壓力測(cè)試，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-流量測(cè)試：使用流量計(jì)對(duì)物料流量進(jìn)行測(cè)量，確保流量符合工藝要求。

-液位測(cè)試：使用液位計(jì)對(duì)儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜等設(shè)備的液位進(jìn)行測(cè)量，確保液位讀數(shù)準(zhǔn)確。

-電機(jī)電流和電壓測(cè)試：使用電流表和電壓表對(duì)電機(jī)進(jìn)行電流和電壓測(cè)量，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

-儀表校驗(yàn)：定期對(duì)關(guān)鍵儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀表讀數(shù)準(zhǔn)確可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和校準(zhǔn)指導(dǎo)。

-工藝要求：確保測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果符合工藝生產(chǎn)要求。

3.結(jié)果處理

測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果的處理應(yīng)包括以下步驟：

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)試方法、結(jié)果等。

-結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

-校準(zhǔn)報(bào)告：整理測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括測(cè)試結(jié)果、分析結(jié)論、處理措施等。

-跟蹤記錄：對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行跟蹤記錄，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.校準(zhǔn)周期

根據(jù)設(shè)備的重要性和使用頻率，確定校準(zhǔn)周期，一般包括：

-關(guān)鍵儀表：每月或每季度進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-常規(guī)儀表：每半年或一年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-關(guān)鍵設(shè)備：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和技術(shù)手冊(cè)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)資質(zhì)

執(zhí)行校準(zhǔn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作方法。

6.校準(zhǔn)記錄

校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息，并存檔備查。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

操作工在偏（均）三甲苯裝置進(jìn)行技術(shù)操作時(shí)，應(yīng)遵循以下姿態(tài)規(guī)范：

-保持正確的站立姿勢(shì)，腳部分布均勻，避免單腳長(zhǎng)時(shí)間站立。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙手自然下垂，操作時(shí)保持手腕放松，避免過(guò)度用力。

-頭部保持正直，視線平視操作設(shè)備，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍

操作工在操作過(guò)程中的移動(dòng)應(yīng)遵守以下范圍要求：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速奔跑或跳躍。

-移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意周?chē)h(huán)境，避免碰撞到設(shè)備或障礙物。

-上下樓梯或跨越通道時(shí)，應(yīng)使用扶手，確保安全。

-長(zhǎng)距離移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用合適的交通工具，如手推車(chē)等。

3.休息安排

操作工應(yīng)遵循以下休息安排：

-每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

-長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，如工作8小時(shí)后休息1小時(shí)。

-休息期間，應(yīng)避免進(jìn)行高強(qiáng)度體力活動(dòng)，以免影響下一次工作。

4.安全操作

在操作過(guò)程中，應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng)：

-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-操作時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如關(guān)閉電源、切斷氣源等。

-在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意觸摸運(yùn)動(dòng)部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。

5.姿勢(shì)調(diào)整

操作工應(yīng)根據(jù)操作任務(wù)的不同，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，以減少長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

6.健康監(jiān)測(cè)

操作工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀態(tài)，如有不適，應(yīng)及時(shí)休息或就醫(yī)。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)

新員工在上崗前應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，熟練掌握正確的操作方法。在操作過(guò)程中，應(yīng)接受師傅的指導(dǎo)和監(jiān)督。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

在偏（均）三甲苯裝置的技術(shù)操作過(guò)程中，應(yīng)特別注意以下技術(shù)要點(diǎn)：

-熟悉工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確無(wú)誤。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，避免超限或不足。

-確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-控制好物料流量和液位，防止發(fā)生溢料或空料現(xiàn)象。

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤

操作過(guò)程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

-不熟悉操作規(guī)程，盲目操作。

-忽視安全操作規(guī)程，如未穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

-超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。

-忽略儀表讀數(shù)，不及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

-不按順序操作，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行混亂。

3.必須遵守的紀(jì)律

操作工必須遵守以下紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

-不得擅自更改工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)置。

-不得在操作區(qū)域吸煙、飲食、睡覺(jué)。

-不得在操作過(guò)程中聊天、玩手機(jī)等分散注意力。

-不得在操作過(guò)程中進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

-如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

4.應(yīng)急處理

遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)遵循以下應(yīng)急處理原則：

-保持冷靜，迅速判斷情況。

-按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，確保自身和他人的安全。

-如無(wú)法自行處理，應(yīng)立即上報(bào)，尋求專(zhuān)業(yè)人員的幫助。

5.溝通協(xié)調(diào)

操作過(guò)程中，應(yīng)保持良好的溝通協(xié)調(diào)，包括：

-與同事保持良好的工作關(guān)系，互相配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

-及時(shí)與上級(jí)或相關(guān)部門(mén)溝通，匯報(bào)工作情況和設(shè)備狀態(tài)。

-參與定期的安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6.持續(xù)改進(jìn)

操作工應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)建議，參與持續(xù)改進(jìn)工作，提高工作效率和安全性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)準(zhǔn)確記錄以下數(shù)據(jù)：

-完成作業(yè)的時(shí)間、開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間。

-使用的原材料、輔料及輔助材料數(shù)量。

-生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量及質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、液位等。

-發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理措施。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作工應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保以下要求得到滿足：

-所有設(shè)備已關(guān)閉，電源和氣源已切斷。

-設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留物料，已進(jìn)行清洗。

-設(shè)備表面清潔，無(wú)油污和雜物。

-設(shè)備附件完整，無(wú)損壞或丟失。

3.資料整理

收尾時(shí)，操作工應(yīng)對(duì)以下資料進(jìn)行整理：

-作業(yè)記錄、操作日志、設(shè)備檢查記錄等原始資料。

-發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)措施。

-與本次作業(yè)相關(guān)的技術(shù)文檔、工藝參數(shù)調(diào)整記錄等。

4.環(huán)境清潔

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，包括：

-清理操作臺(tái)面、地面、設(shè)備表面等。

-恢復(fù)設(shè)備周?chē)h(huán)境，如擺放好工具、整理好材料等。

-確保操作區(qū)域整潔、無(wú)安全隱患。

5.交接工作

若班次交接，操作工應(yīng)與接班人員詳細(xì)交接以下內(nèi)容：

-作業(yè)完成的數(shù)量、質(zhì)量及存在的問(wèn)題。

-設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)保養(yǎng)情況。

-作業(yè)記錄、操作日志等相關(guān)資料。

-現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及安全注意事項(xiàng)。

6.安全檢查

作業(yè)收尾后，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保無(wú)遺留安全隱患。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

在偏（均）三甲苯裝置發(fā)生技術(shù)故障時(shí)，操作工應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、儀表讀數(shù)異常、設(shè)備發(fā)出異常聲音等。

-分析故障原因，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)記錄和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行初步判斷。

-檢查相關(guān)設(shè)備、儀表和系統(tǒng)，查找故障點(diǎn)。

-必要時(shí)，咨詢?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)人員，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序

故障診斷后，應(yīng)按照