第六章鋁酸鈉溶液的脫硅一、概述在燒結(jié)法熟料溶出過(guò)程中，由于二次反應(yīng)的發(fā)生造成鋁酸鈉粗液中含有5-6g/l的SiO2，粗液的硅量指數(shù)（A/S）只有20-30。若把粗液直接送入碳分工序，則碳分分解率低，產(chǎn)品AO質(zhì)量差，蒸發(fā)器管壁結(jié)疤。因此，為了提高溶液的硅量指數(shù)，提高分解率，燒結(jié)法粗液必須設(shè)置單獨(dú)的脫硅工序。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅二、鋁酸鈉溶液脫硅過(guò)程的實(shí)質(zhì)鋁酸鈉溶液脫硅的實(shí)質(zhì)是使鋁酸鈉溶液中的SiO2轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛刃〉墓滔辔镔|(zhì)沉淀析出，液固分離，提高溶液的硅量指數(shù)，同時(shí)降低溶液中的浮游物含量。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅三、鋁酸鈉溶液脫硅的方法鋁酸鈉溶液脫硅的方法有兩大類：一類是使SiO2成為含水鋁硅酸鈉析出；另一類是使SiO2成為水化石榴石析出。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅四、脫硅工序?qū)ρ趸X生產(chǎn)的影響1.脫硅的深度和指標(biāo)的穩(wěn)定性以及溶液精濾程度對(duì)氧化鋁質(zhì)量至關(guān)重要。

2.加壓脫硅是高耗能工序，其裝備和工藝流程的改進(jìn)對(duì)氧化鋁汽耗和成本有重大影響（脫硅工序的加工費(fèi)最高時(shí)可占全部成本10%以上）。3.脫硅過(guò)程中生成的鈉硅渣和鈣硅渣含有較高的堿和鋁，當(dāng)采用返回配料燒成加以回收時(shí)，將造成物料循環(huán)加工的費(fèi)用損失。

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅4.由于加鈣脫硅比加壓脫硅氧化鋁損失高出3~10倍，所以只有盡可能提高一次脫硅A/S才能減少脫硅過(guò)程的Al2O3損失。5.鈉硅渣的溶解度高于鈣硅渣，所以當(dāng)溶液中鈉硅渣未分離干凈時(shí)，將會(huì)嚴(yán)重影響加鈣脫硅的深度。6.燒結(jié)法脫硅工序要分別設(shè)置鈉硅渣和鈣硅渣兩道沉降分離、過(guò)濾工序，還要進(jìn)行分離后溶液的精濾，因此沉降、過(guò)濾和葉濾往往成為影響脫硅車間甚至整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅五、SiO2在鋁酸鈉溶液中的溶解性第六章鋁酸鈉溶液的脫硅

SiO2在鋁酸鈉溶液中的溶解度和介穩(wěn)狀態(tài)溶解度(70℃)

前圖表明SiO2在70℃下的鋁酸鈉溶液（分子比1.7～2.0）中的溶解情況。向鋁酸鈉溶液中添加Na2SiO3，攪拌1～2小時(shí)后即可得到SiO2在鋁酸鈉溶液中的介穩(wěn)溶解度曲線AB，繼續(xù)攪拌5～6晝夜，才能得到溶解度曲線AC，析出的固相是含水鋁硅酸鈉。這兩支曲線將此圖分為三個(gè)區(qū)域：AC下面的Ⅰ區(qū)為SiO2未飽和區(qū)；AB曲線上面的Ⅲ區(qū)是SiO2的不穩(wěn)定區(qū)，即過(guò)飽和區(qū)；在此區(qū)中溶液中的SiO2成為含水鋁硅酸鈉迅速沉淀析出；曲線AB和AC之間的Ⅱ區(qū)是SiO2的介穩(wěn)狀態(tài)區(qū)，所謂介穩(wěn)狀態(tài)是指溶液中的SiO2在熱力學(xué)上雖屬于不穩(wěn)定，但是在不加含水鋁硅酸鈉作為晶種時(shí)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間攪拌仍不至于結(jié)晶析出的狀態(tài)。曲線AB表示SiO2在鋁酸鈉溶液中含量的最高限度，氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的溶出粗液中，SiO2含量大體上接近這一極限含量。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅熟料溶出溫度改變，AB、AC曲線的位置會(huì)有所不同，但仍保持上述形狀。在20～100℃溫度范圍內(nèi)，SiO2在鋁酸鈉溶液中的介穩(wěn)溶解度隨溶液中Al2O3濃度的增加而提高，可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。當(dāng)Al2O3濃度在50g/l以上時(shí)：[SiO2]=2+1.65n(n-1)g/l式中n為Al2O3濃度(g/l)除以50后的數(shù)值。當(dāng)Al2O3濃度在50g/l以下時(shí)：[SiO2]=0.35+0.08n(n-1)g/l此時(shí)n為Al2O3濃度(g/l)除以10后的數(shù)值。據(jù)此可以大致地估計(jì)溶出時(shí)，粗液的SiO2濃度以及碳分母液所允許的SiO2含量，從而可預(yù)計(jì)脫硅過(guò)程所必須達(dá)到的最低要求，即精液硅量指數(shù)的最低值。但是碳分母液中含有大量Na2CO3，使SiO2的介穩(wěn)溶解度要比計(jì)算值小得多，精液的硅量指數(shù)應(yīng)該比計(jì)算值高，通常不應(yīng)低于400。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅六、鋁酸鈉溶液的結(jié)構(gòu)

鋁酸鈉溶液中的鋁酸鈉實(shí)際上完全離解為鈉離子和鋁酸根陰離子。通常我們所說(shuō)的鋁酸鈉溶液的結(jié)構(gòu)，指的是鋁酸根陰離子的組成及結(jié)構(gòu)。綜合近年來(lái)較為肯定的關(guān)于鋁酸根陰離子結(jié)構(gòu)的研究結(jié)果，得出：1.在中等濃度的鋁酸鈉溶液中,鋁酸根離子以形式存在。2.在稀溶液中且溫度較低時(shí)，以水化離子[](H2O)ｘ形式存在。3.在較濃的溶液中或溫度較高時(shí)，發(fā)生離子脫水，形成[Al2O(OH)6]2-二聚離子，在150℃以下，這兩種形式的離子可同時(shí)存在。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅七、鋁酸鈉溶液不添加石灰脫硅的基本原理SiO2在工業(yè)鋁酸鈉溶液中呈過(guò)飽和的介穩(wěn)狀態(tài)，能自發(fā)地轉(zhuǎn)變成其平衡固相（含水鋁硅酸鈉），從溶液中沉淀出來(lái)。2Na2SiO3+2NaAl(OH)4+aq=Na2O·Al2O3·2SiO2·nH2O↓

+4NaOH+aq

此反應(yīng)在常壓和不加攪拌以及無(wú)添加物的情況下，反應(yīng)速度很慢。為了加快脫硅反應(yīng)的速度，縮短脫硅時(shí)間，工業(yè)脫硅是在高溫（高壓）和添加晶種的條件下進(jìn)行的，稱為壓煮脫硅。生產(chǎn)上稱此脫硅的產(chǎn)物為鈉硅渣。

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅八、影響含水鋁硅酸鈉析出的主要因素溫度升高，化學(xué)反應(yīng)速度加快，脫硅時(shí)間縮短。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅1.溫度

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅溫度（壓力）對(duì)脫硅過(guò)程的影響

原液成分工作壓力（Kgf/cm2）脫硅時(shí)間（小時(shí)）脫硅后溶液SiO2含量(g/l)Al2O3(g/l)SiO2(g/l)αK99.73.251.60122.71101.62.951.61320.61101.82.761.55520.3799.02.891.60720.24107.82.931.60920.26101.82.671.621220.29脫硅時(shí)間越長(zhǎng)，脫硅效果越好。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅2.時(shí)間常壓脫硅時(shí)間與脫硅深度的關(guān)系脫硅時(shí)間（小時(shí)）01261215精液SiO2含量（克/升）5.80.870.70.640.250.22脫硅程度（%）08688.689.595.596當(dāng)Na2OK濃度一定時(shí)，SiO2濃度隨著Al2O3濃度降低而降低。但這對(duì)提高硅量指數(shù)意義不大，=。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅3.原液Al2O3濃度當(dāng)Al2O3濃度一定時(shí)，Na2OK濃度↓，SiO2濃度↓,

αK=↓,↑∴在保證溶液穩(wěn)定性的前提下，αK越低，脫硅效果越好。

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅4.原液Na2OK濃度鈉鹽（Na+）有利于脫硅過(guò)程第六章鋁酸鈉溶液的脫硅5.原液中的鈉鹽含量（Na2CO3、Na2SO4、Na2Cl）（Na+）添加晶種可以避免含水鋁硅酸鈉在結(jié)晶時(shí)形成晶核的困難，提高脫硅速度和深度。燒結(jié)法粗液脫硅采用混合硅渣（鈉硅渣和鈣硅渣）第六章鋁酸鈉溶液的脫硅6.添加晶種九、鋁酸鈉溶液添加石灰脫硅的基本原理石灰是以石灰乳Ca(OH)2漿的形式加入鋁酸鈉溶液的，加入石灰后將發(fā)生如下反應(yīng)：

3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+aq=3CaO?Al2O3?6H2O+2NaOH+aq

CaO·Al2O3·6H2O+xNaSiO3+aq=3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O+2xNaOH+aq

由于以上反應(yīng)生成的水化石榴石系固溶體的溶解度比含水鋁硅酸鈉的溶解度更小，所以可以加深脫硅，從而提高溶液的硅量指數(shù)。生產(chǎn)上此脫硅產(chǎn)物叫鈣硅渣。

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅十、影響添加石灰脫硅過(guò)程的主要因素添加石灰過(guò)程中，Al2O3<150g/l,

添加石灰可增加脫硅深度；Al2O3>150g/l，添加石灰脫硅效果不明顯。Na2OK↑，αK↑，（促進(jìn)水化石榴石分解），添加石灰脫硅效果↓（αK：1.47-1.57）第六章鋁酸鈉溶液的脫硅1.溶液中Na2OK濃度和Al2O3濃度Na2OC↑，添加石灰脫硅效果↓原因：①Na2CO3可分解水化石榴石，提高溶液中SiO2濃度②Na2CO3與Ca(OH)2發(fā)生苛化反應(yīng)，增加石灰的消耗，增加Na2OK濃度（不利于SiO2的脫除）第六章鋁酸鈉溶液的脫硅2.溶液的Na2OC濃度SiO2含量一定時(shí)，石灰添加量↑，溶液A/S↑，但Al2O3損失↑（因此，為了保證溶液的A/S，減少石灰用量和Al2O3的損失，應(yīng)使脫硅原液中的SiO2含量低一些。）石灰乳中↑，（石灰質(zhì)量↑），脫硅效果↑（石灰添加量為10

g/l，石灰乳中>200

g/l）第六章鋁酸鈉溶液的脫硅3.石灰添加量和質(zhì)量原液中SiO2↑，精液A/S↓第六章鋁酸鈉溶液的脫硅4.溶液中SiO2含量溫度↑，脫硅速度和深度↑生產(chǎn)上一般在溶液沸點(diǎn)溫度100-105℃時(shí)進(jìn)行。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅5.溫度十一、鋁酸鈉溶液脫硅工藝及方法脫硅工藝：①一段脫硅（壓煮脫硅）②二段脫硅③三段脫硅（深度脫硅）壓煮脫硅的方法：按壓力分：高壓脫硅、常壓脫硅按加熱方式分：直接加熱、間接加熱按操作周期分：連續(xù)脫硅、間斷脫硅第六章鋁酸鈉溶液的脫硅十二、鋁酸鈉溶液脫硅工藝及發(fā)展一次高壓脫硅采用蒸汽直接加熱的脫硅機(jī)，間斷作業(yè)。脫硅機(jī)的規(guī)格為ф2.5×9.5m，自蒸發(fā)器為ф4.0×9.5m。一次脫硅后，為了進(jìn)一步提高溶液硅量指數(shù)，再添加石灰進(jìn)行二次脫硅。在1994年以前，一直沿用的是直接加熱脫硅工藝。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅1.蒸汽直接加熱一次脫硅與加石灰二次脫硅第六章鋁酸鈉溶液的脫硅鋁酸鈉溶液二次脫硅工藝流程乏汽濾餅

粗液粗液槽脫硅機(jī)

硅渣緩沖槽沉降分離底流

溢流葉濾機(jī)

石灰乳

精液送分解送配料自蒸發(fā)器過(guò)濾機(jī)濾液蒸汽乏汽預(yù)熱赤泥洗水

粗液預(yù)熱到一定溫度后，用泵打入脫硅機(jī)，通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，加熱方式為蒸汽直接加熱。脫硅后的料漿進(jìn)入自蒸發(fā)器和緩沖槽降溫降壓，產(chǎn)生的二次蒸汽用于加熱赤泥洗水和預(yù)熱粗液。在緩沖槽中加入石灰乳進(jìn)行二次脫硅。從緩沖槽出來(lái)的料漿進(jìn)入硅渣沉降槽，溢流用葉濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，除去精液中的浮游物，送分解過(guò)程；過(guò)濾后的硅渣返回配料。

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅間接加熱連續(xù)脫硅與直接加熱脫硅相比，具有如下特點(diǎn)：①實(shí)現(xiàn)了脫硅工業(yè)連續(xù)化、自動(dòng)化作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，易于操作管理，設(shè)備檢修工作量少。②采用列管間接加熱，蒸汽冷凝水不進(jìn)入溶液中，因此，溶液濃度不僅沒(méi)有被沖淡，反而得到濃縮，使后續(xù)工序物料流量減少，提高了溶液生產(chǎn)率，配套設(shè)備投入減少。同時(shí)脫硅耗用蒸汽的冷凝水不帶入后續(xù)蒸發(fā)工序，因此使蒸發(fā)汽耗降低。③采用間接加熱連續(xù)脫硅工藝蒸汽消耗量下降。因?yàn)槭情g接加熱，蒸汽可以連續(xù)利用，所以每生產(chǎn)一噸氧化鋁蒸汽消耗由原來(lái)的4.2t降低到3.6t以下。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅2.間接加熱連續(xù)脫硅第六章鋁酸鈉溶液的脫硅乏汽乏汽乏汽原液槽喂料泵一級(jí)預(yù)熱器二級(jí)預(yù)熱器三級(jí)預(yù)熱器四級(jí)預(yù)熱器保溫罐自蒸發(fā)器緩沖槽分料箱沉降槽新蒸汽一級(jí)冷凝水蒸發(fā)器二級(jí)冷凝水蒸發(fā)器冷凝水槽乏汽鋁酸鈉溶液脫硅是決定燒結(jié)法氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量及碳分分解率的關(guān)鍵工序，并對(duì)生產(chǎn)能耗等項(xiàng)指標(biāo)有一定影響。多年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)脫硅過(guò)程進(jìn)行了大量的研究，工藝不斷改進(jìn)。20世紀(jì)60年代以前，工業(yè)上采用一段高壓脫硅，精液硅量指數(shù)僅約350左右。60年代以來(lái)廣泛采用以石灰為添加劑的兩段深度脫硅方式。精液硅量指數(shù)可提高到700-800，氧化鋁質(zhì)量明顯提高。但這一方法也存在一些缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量仍然不高。另外，此法石灰添加量大，精液稀釋（石灰乳帶入水），生產(chǎn)能耗增加，氧化鋁回收率降低，因此改進(jìn)脫硅工藝的研究一直在繼續(xù)進(jìn)行。

第六章鋁酸鈉溶液的脫硅3.鋁酸鈉溶液的深度脫硅某廠采用的三段脫硅工藝，其實(shí)質(zhì)是將兩段脫硅法中第二段的石灰分兩次加入，即增加一次脫硅。其流程圖如圖所示。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅第六章鋁酸鈉溶液的脫硅粗液槽東西組脫硅機(jī)連脫管道化新東組預(yù)熱器一二級(jí)自蒸發(fā)器一二級(jí)緩沖槽一二級(jí)自蒸發(fā)器三級(jí)自蒸發(fā)器葉濾機(jī)分料箱濾液返晶種新蒸汽石灰乳種分沉降槽溢流原液槽葉濾機(jī)二次精液反應(yīng)槽Φ20米沉降槽袋濾機(jī)三次精液六車間碳分溢流底流底流混合槽過(guò)濾機(jī)濾餅二車間配料濾餅底流濾餅石灰乳新蒸汽六車間種分特鋁特鋁

粗液20世紀(jì)80年代前期，國(guó)外某些氧化鋁廠成功地采用了以水合碳鋁酸鈣代替石灰作第二段脫硅添加劑，這種方法稱為超深度脫硅法。采用此法，精液可達(dá)到很高的硅量指數(shù)（精液硅量指數(shù)約5000）。水合碳鋁酸鈣采用石灰乳與精液合成，工藝簡(jiǎn)單，易于在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)。水合碳鋁酸鈣脫硅工藝包括兩個(gè)步驟：首先合成水合碳鋁酸鈣，然后以它作為脫硅添加劑，經(jīng)過(guò)一段高壓脫硅。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅第六章鋁酸鈉溶液的脫硅4.粗液兩段常壓脫硅工藝

（1）一段常壓脫硅理論分析鋁硅酸鈉溶液中的主要離子是和，隨著溶液中堿濃度和Al2O3濃度的增大，使得鋁酸鈉溶液中鋁酸根離子形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁酸根絡(luò)合離子；硅酸根離子以取代復(fù)雜鋁酸根離子中的，生成穩(wěn)定狀態(tài)的鈉硅渣：2Na++2+1.7=Na2O·Al2O3·1.7SiO2·xH2O↓+3.4OH-+（4-x）H2O

生產(chǎn)過(guò)程中，可采用加入晶種、強(qiáng)化攪拌、升高溫度、溶液改性等措施破壞SiO2這種熱力學(xué)上的介穩(wěn)狀態(tài)，加速鈉硅渣的形成。

（2）二段常壓脫硅理論分析在燒結(jié)法二段添加石灰乳深度脫硅過(guò)程中，石灰乳首先與鋁酸鈉溶液反應(yīng)生成水合鋁酸三鈣（C3AH6），然后C3AH6再與溶液中的結(jié)合形成水化石榴石[C3ASXH(6-2X)]。反應(yīng)方程式如下：3Ca(OH)2+23CaO?Al2O3?6H2O+2OH-3CaO?Al2O3?6H2O+x[H2SiO4]2-3CaO?Al2O3?xSiO2?(6-2X)H2O+2xOH-+2xH2O第六章鋁酸鈉溶液的脫硅如此反應(yīng)形成的鈣硅渣結(jié)構(gòu)如圖所示，最內(nèi)層為尚未反應(yīng)的Ca(OH)2，中間為C3AH6，外層為C3ASXH(6-2X)。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅由于鈣硅渣中含有一部分尚未結(jié)合SiO2的Ca(OH)2和C3AH6，且它們具有較強(qiáng)的結(jié)合SiO2的能力，因此可利用鈣硅渣作為晶種，返回一段粗液進(jìn)行常壓脫硅。這樣可以提高粗液的預(yù)脫硅效果，大大降低隨鈣硅渣返回熟料窯的氧化鋁量。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅（3）常壓脫硅工藝流程及其特點(diǎn)改進(jìn)后的粗液兩段常壓脫硅工藝流程如圖所示。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅

溢流溢流底流底流粗液一段常壓脫硅分離二段常壓脫硅分離合成含鈣添加劑去燒結(jié)法配料或處理后棄之返回晶種或去拜耳法溶出系統(tǒng)去葉濾

上述工藝流程與傳統(tǒng)的脫硅工藝流程相比有如下特點(diǎn):①由于取消了粗液的中壓脫硅工序,可以明顯降低能耗,同時(shí)可以降低設(shè)備維護(hù)、清理的難度；②一段常壓脫硅渣（鈉硅渣）比中壓脫硅渣更容易處理可回收鈉硅渣中的堿后直接棄之；二段常壓深度脫硅渣（水化石榴石）可送去拜耳法溶出系統(tǒng)，以代替石灰石，回收其中的氧化鋁；③相對(duì)于原來(lái)的脫硅工藝，常壓脫硅多了一道分離工序，并延長(zhǎng)了脫硅時(shí)間，從總體上來(lái)考慮該工藝是合理可行的。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅十三、鋁酸鈉溶液在脫硅前添加種分母液的作用,種分母液加入量的確定

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中，熟料溶出采用低苛性比溶出技術(shù)，溶液αK＝1.20～1.25。而在后續(xù)的粗液脫硅過(guò)程中，這種低苛性比值的鋁酸鈉溶液由于穩(wěn)定性差，會(huì)分解出Al(OH)3，造成Al2O3的損失，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此，生產(chǎn)上向脫硅前的鋁酸鈉粗液中添加種分母液，使溶液的αK提高到1.45以上，保證鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性。種分母液加入量的計(jì)算：第六章鋁酸鈉溶液的脫硅十四、

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中鋁酸鈉粗液為什么要先進(jìn)行一次壓煮脫硅后再進(jìn)行添加石灰的二次脫硅？一次脫硅與二次脫硅之間為何應(yīng)分離鈉硅渣？第六章鋁酸鈉溶液的脫硅一次脫硅的產(chǎn)物為鈉硅渣，分子式為：NaO·Al2O3·2SiO2·nH2O，其中[SiO2]：[Al2O3]＝1.5～1.8

二次加石灰乳脫硅的產(chǎn)物為鈣硅渣，分子式為：3CaO·Al2O3·xSiO2·（6-2x）H2O，其中x值為二氧化硅的飽和度，約為0.1～0.2，即在鈣硅渣中[CaO]：[SiO2]＝15～30，[Al2O3]：[SiO2]＝5～10。若直接采用添加石灰乳脫硅會(huì)造成Al2O3的大量損失和CaO的損耗，因此燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中鋁酸鈉粗液要先進(jìn)行一次壓煮脫硅使溶液中的大部分二氧化硅以鈉硅渣的形式析出后再進(jìn)行添加石灰的二次脫硅。鈣硅渣的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鈉硅渣的溶解度，鈣硅渣析出時(shí)，若溶液中存在鈉硅渣，鈉硅渣將溶解進(jìn)入溶液并轉(zhuǎn)化為鈣硅渣析出，造成溶液中Al2O3的損失增加，溶液A/S下降，以及石灰乳加入量增加，因此一次脫硅與二次脫硅之間為何應(yīng)分離鈉硅渣。第六章鋁酸鈉溶液的脫硅十五、脫硅工藝主要設(shè)備簡(jiǎn)介

1.脫硅機(jī)構(gòu)造脫硅機(jī)是一個(gè)圓筒密封高壓容器，球形蓋，底由25mm鋼板制成，有進(jìn)料口和進(jìn)出汽口，有效容積為30m3，規(guī)格為Φ2.5m×9.5m和Φ2.6m×9.5m。

2.脫硅機(jī)工作原理將溶液送入脫硅機(jī)內(nèi)進(jìn)行加溫加壓，是粗液中的過(guò)飽