混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)江蘇名和集團(tuán)總工室2011年1.混凝土質(zhì)量控制正確的配合比并不能保證高質(zhì)量的混凝土產(chǎn)品；混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量還包含配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等等環(huán)節(jié)；2.配料根據(jù)GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝土》7.4.1各種原材料的計(jì)量均應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑的計(jì)量可按體積計(jì)。7.4.2原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過表3第1項(xiàng)或第2項(xiàng)規(guī)定的范圍。表3混凝土原材料計(jì)量允許偏差No原材料品種

水泥集料水外加劑摻合料1每盤計(jì)量允許偏差±2±3±2±2±22累計(jì)計(jì)量允許偏差±1±2±1±1±1累計(jì)計(jì)量允許偏差，是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。該項(xiàng)指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制的攪拌站。3.攪拌常見的攪拌設(shè)備（按攪拌方式分）1、自落式攪拌機(jī)攪拌筒旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)壁固定的葉片將物料帶到一定高度，然后物料靠自重自由墜落，周而復(fù)始，使物料得到均勻拌合。4.攪拌2、強(qiáng)制式攪拌機(jī)筒固定不動，筒內(nèi)物料由轉(zhuǎn)軸上的拌鏟和刮鏟強(qiáng)制擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋擲，使物料拌合。5.攪拌影響攪拌的因素1、攪拌機(jī)攪拌方式2、攪拌機(jī)類型3、投料順序4、攪拌時間6.運(yùn)輸1、運(yùn)輸車（GB/T14902-2003)運(yùn)輸車在運(yùn)送時應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象翻斗車僅限用于運(yùn)送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，應(yīng)保證運(yùn)送容器不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有覆蓋設(shè)施。2、運(yùn)送運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水?；炷吝\(yùn)送時間系指從混凝土攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至運(yùn)輸車開始卸料為止。運(yùn)送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料；采用翻斗車運(yùn)送的混凝土，宜在1.0h內(nèi)卸料；當(dāng)最高氣溫低于25℃時，運(yùn)送時間可以延長0.5h。如需延長運(yùn)送時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。7.澆筑1、混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污進(jìn)行清理，對模板的縫隙和空洞予以堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在降雪時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。2、混凝土應(yīng)該是連續(xù)澆筑，并且盡量靠近其最終所在的位置。若是分層澆筑，新澆筑的混凝土應(yīng)在硬化前經(jīng)處理后使表面帶有一些條紋，這有利于下一層澆筑的粘結(jié)（不同于大體積混凝土分層澆筑）。3、澆筑施工時，為避免離析，不應(yīng)將混凝土水平移動過長的距離?；炷翝仓杂上侣涓叨葢?yīng)控制在1米以內(nèi)，防止物料的離析。4、澆筑順序：柱子→梁→板；遠(yuǎn)→近；低→高（斜面澆筑）。8.澆筑9.澆筑10.澆筑11.試件留樣頻率出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合(GB/T14902-2002)：1、每100盤同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50204-2002)：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次留樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。12.養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)的原因？養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆筑及表面加工后，為維持混凝土一段時間內(nèi)的濕度和溫度采取的技術(shù)措施，這有助于所需的混凝土性能的發(fā)展。這些性能包括耐久性、強(qiáng)度、滲透性、體積的穩(wěn)定性、抗凍融循環(huán)及耐磨性。外露的板面對養(yǎng)護(hù)更敏感，因養(yǎng)護(hù)不足會大大地妨礙混凝土強(qiáng)度發(fā)展。2、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)帶來的后果

13.養(yǎng)護(hù)措施（GB50204）1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。14.養(yǎng)護(hù)措施（GB50204）注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；2、當(dāng)采用其他水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用的水泥的技術(shù)性能確定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。15.案例分享1、樓面裂縫16.案例分享1、樓面裂縫17.措施1、原材料方面2、配合比方面3、施工方面4、養(yǎng)護(hù)措施18.原材料1、水泥細(xì)度、凝結(jié)時間、礦物組成、安定性等2、骨料級配、含泥量3、礦物摻合料燒失量、細(xì)度（比表面積）等4、外加劑減水率、凝結(jié)時間差、泌水率、收縮率比