2025年中職機械加工技術(shù)（機械加工工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案）1.以下哪種加工方法不屬于切削加工？（）A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削2.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.都不是3.銑削加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.都不是4.確定加工余量時，不需要考慮的因素是（）。A.加工精度B.加工表面粗糙度C.工件材料D.機床型號5.工藝基準(zhǔn)不包括以下哪種？（）A.定位基準(zhǔn)B.測量基準(zhǔn)C.裝配基準(zhǔn)D.設(shè)計基準(zhǔn)6.零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為（）。A.加工精度B.加工誤差C.尺寸精度D.形狀精度7.在車床上加工外圓時，產(chǎn)生圓柱度誤差的原因可能是（）。A.車床主軸徑向跳動B.刀具磨損C.工件材料硬度不均勻D.以上都是8.制定工藝規(guī)程的首要步驟是（）。A.確定生產(chǎn)類型B.分析零件圖C.選擇毛坯D.確定加工方法9.粗加工時，應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較大的背吃刀量、進給量和切削速度B.較小的背吃刀量、進給量和切削速度C.較大的背吃刀量、進給量，較小的切削速度D.較大的背吃刀量、切削速度，較小的進給量10.加工中心與普通數(shù)控機床相比，最大的區(qū)別是加工中心具有（）。A.計算機控制系統(tǒng)B.刀庫和自動換刀裝置C.自動排屑裝置D.高精度二、多項選擇題（總共5題，每題4分，每題有兩個或兩個以上正確答案）1.機械加工工藝系統(tǒng)包括（）。A.機床B.刀具C.夾具D.工件2.選擇切削用量時，應(yīng)考慮的因素有（）。A.刀具壽命B.加工精度C.表面粗糙度D.生產(chǎn)率3.零件的加工質(zhì)量包括（）。A.加工精度B.加工表面質(zhì)量C.尺寸精度D.形狀精度4.常用的夾緊裝置有（）。A.斜楔夾緊裝置B.螺旋夾緊裝置C.偏心夾緊裝置D.定心夾緊裝置5.以下屬于特種加工方法的有（）。A.電火花加工B.激光加工C.超聲波加工D.電解加工三、填空題（總共10題，每題2分）1.切削運動按其在切削過程中所起的作用可分為______和______。2.刀具的切削部分由______、______、______、______和______組成。3.工件的裝夾包括______和______兩個過程。4.加工精度包括______、______和______。5.在切削加工中，切削力可分解為______、______和______三個分力。6.工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種______。7.選擇毛坯時，主要應(yīng)考慮______、______、______等因素。8.切削液的作用主要有______、______、______和______。9.磨削加工的主運動是______。10.數(shù)控編程的方法有______和______兩種。四、簡答題（總共2題，每題10分）1.簡述制定機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟。2.分析車削外圓時，影響加工精度的因素有哪些？五、綜合分析題（總共1題，20分）閱讀以下零件圖，回答問題：零件名稱：軸套材料：45鋼技術(shù)要求：1.尺寸精度：外圓尺寸φ50h6，長度尺寸100±0.1。2.形狀精度：外圓圓柱度公差為0.005mm。3.位置精度：鍵槽兩側(cè)面與外圓軸線的對稱度公差為0.03mm。4.表面粗糙度：外圓表面粗糙度Ra值為0.8μm，鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度Ra值為3.2μm。（1）分析該零件的加工工藝路線，包括粗加工、半精加工和精加工的工序安排。（2）針對該零件的技術(shù)要求，說明在加工過程中應(yīng)采取哪些措施來保證加工精度。答案：一、1.C2.A3.A4.D5.D6.A7.D8.B9.C10.B二、1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABCD5.ABCD三、1.主運動、進給運動2.前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃3.定位、夾緊4.尺寸精度、形狀精度、位置精度5.主切削力、徑向力、軸向力6.技術(shù)文件7.零件的材料、形狀、尺寸8.冷卻、潤滑、清洗、排屑9.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動10.手工編程、自動編程四、1.原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度，保證安全生產(chǎn)。步驟：分析零件圖、確定生產(chǎn)類型、選擇毛坯、擬定工藝路線、確定各工序的加工余量和工序尺寸、確定切削用量和工時定額、選擇機床和工藝裝備、填寫工藝文件。2.影響因素：機床誤差、刀具磨損、工件材料硬度不均勻、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、工件殘余應(yīng)力。五、（1）工藝路線：粗車外圓至φ5k6，長度至100.5；半精車外圓至φ50h6，長度至100.2；精車外圓至φ50h6，長度至100，保證尺寸精度和形狀精度；銑鍵槽，保證鍵槽尺寸和位