《JB/T5257.1-1991硅鋼片沖壓工藝導(dǎo)則》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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專家視角深度剖析：

JB/T5257.1-1991

為何仍是硅鋼片沖壓行業(yè)的核心技術(shù)準(zhǔn)則？二

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工藝基礎(chǔ)全解析：

標(biāo)準(zhǔn)中硅鋼片沖壓的核心術(shù)語

、分類及適用范圍如何精準(zhǔn)界定？三

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原材料控制關(guān)鍵點(diǎn)：

未來3年硅鋼片選材標(biāo)準(zhǔn)將如何升級(jí)？

標(biāo)準(zhǔn)中原材料要求的前瞻性解讀四

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沖壓設(shè)備與模具選型：

怎樣匹配標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)？

設(shè)備精度與模具壽命的優(yōu)化路徑五

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核心工藝參數(shù)優(yōu)化：

從標(biāo)準(zhǔn)到實(shí)踐，

硅鋼片沖壓的壓力

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速度

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間隙如何科學(xué)設(shè)定？六

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質(zhì)量控制與檢測(cè)方法：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)現(xiàn)代行業(yè)需求？

檢測(cè)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用七

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安全與環(huán)保合規(guī)要求

：碳中和背景下，

標(biāo)準(zhǔn)中安全環(huán)保條款的深化執(zhí)行策略八

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典型工況應(yīng)用案例：

不同行業(yè)硅鋼片沖壓如何落地標(biāo)準(zhǔn)？

批量生產(chǎn)與精密加工的實(shí)踐指南九

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常見問題與解決方案：

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中的8大痛點(diǎn)如何破解？

專家級(jí)故障排查與整改方案十

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未來發(fā)展趨勢(shì)與標(biāo)準(zhǔn)銜接：

智能化

、綠色化轉(zhuǎn)型下，

JB/T5257.1-1991

的適配與升級(jí)建議、專家視角深度剖析：JB/T5257.1-1991為何仍是硅鋼片沖壓行業(yè)的核心技術(shù)準(zhǔn)則？標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)背景與核心目標(biāo)01JB/T5257.1-1991制定于硅鋼片應(yīng)用快速普及的階段，聚焦解決沖壓過程中質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低下等行業(yè)痛點(diǎn)。其核心目標(biāo)是規(guī)范工藝流程、統(tǒng)一技術(shù)要求，保障硅鋼片沖壓件的尺寸精度、電磁性能及使用壽命，為電機(jī)、變壓器等關(guān)鍵設(shè)備制造提供技術(shù)支撐。02（二）標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)架構(gòu)與核心邏輯01標(biāo)準(zhǔn)以“基礎(chǔ)要求-過程控制-質(zhì)量保障”為核心架構(gòu)，涵蓋原材料、設(shè)備、工藝、檢測(cè)等全鏈條。邏輯上遵循“從輸入到輸出”的管控思路，通過明確各環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)沖壓過程的可量化、可追溯，體現(xiàn)了“預(yù)防為主、全程管控”的工藝?yán)砟睢?2（三）歷經(jīng)30余年仍具權(quán)威性的核心原因該標(biāo)準(zhǔn)之所以長期有效，關(guān)鍵在于其抓住了硅鋼片沖壓的本質(zhì)技術(shù)規(guī)律，對(duì)核心工藝要點(diǎn)的界定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留了技術(shù)升級(jí)空間，可與現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)、智能化設(shè)備兼容，且覆蓋了中低壓電機(jī)、變壓器等傳統(tǒng)及新興領(lǐng)域，實(shí)用性與適配性極強(qiáng)。與現(xiàn)行行業(yè)需求的契合度分析盡管行業(yè)技術(shù)不斷迭代，但標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于沖壓工藝的基本原理、質(zhì)量控制核心指標(biāo)等內(nèi)容仍未過時(shí)。當(dāng)前硅鋼片沖壓面臨的高精度、高效率需求，恰好與標(biāo)準(zhǔn)中“尺寸公差控制”“工藝穩(wěn)定性”等要求高度契合，是企業(yè)保障產(chǎn)品一致性的重要依據(jù)。12二

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工藝基礎(chǔ)全解析

：標(biāo)準(zhǔn)中硅鋼片沖壓的核心術(shù)語

、分類及適用范圍如何精準(zhǔn)界定？核心術(shù)語定義與行業(yè)認(rèn)知統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)明確界定了硅鋼片、沖壓、沖裁間隙、回彈等12個(gè)核心術(shù)語，例如將“硅鋼片沖壓”定義為“利用模具在壓力機(jī)上對(duì)硅鋼片進(jìn)行分離或成形的加工方法”，消除了行業(yè)內(nèi)術(shù)語使用混亂的問題，為技術(shù)交流與質(zhì)量判定提供統(tǒng)一基準(zhǔn)。12按加工方式分為沖裁、彎曲、拉深等類型，按精度等級(jí)分為普通沖壓、精密沖壓。標(biāo)準(zhǔn)明確了各類工藝的技術(shù)特征，如精密沖壓要求尺寸公差≤±0.02mm，沖裁面粗糙度Ra≤1.6μm，為工藝選型提供明確依據(jù)。（二）硅鋼片沖壓工藝的分類及技術(shù)特征010201（三）標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的邊界界定與例外情形01標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度0.35mm、0.5mm冷軋硅鋼片的沖壓加工，涵蓋電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子沖片等典型零件。例外情形包括特種硅鋼片（如取向硅鋼片）及超精密沖壓件，需在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定專項(xiàng)工藝補(bǔ)充要求。02術(shù)語與分類在實(shí)際應(yīng)用中的常見誤區(qū)01實(shí)際生產(chǎn)中易混淆“沖裁間隙”與“成形間隙”、“普通沖壓”與“精密沖壓”的界定標(biāo)準(zhǔn)。專家提示：應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)硅鋼片厚度、材質(zhì)及零件精度要求匹配術(shù)語定義，避免因分類錯(cuò)誤導(dǎo)致工藝參數(shù)設(shè)定偏差。02、原材料控制關(guān)鍵點(diǎn)：未來3年硅鋼片選材標(biāo)準(zhǔn)將如何升級(jí)？標(biāo)準(zhǔn)中原材料要求的前瞻性解讀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硅鋼片核心技術(shù)指標(biāo)01標(biāo)準(zhǔn)明確硅鋼片需滿足化學(xué)成分（Si含量2.8%-3.2%）、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥400MPa）、電磁性能（鐵損P15/50≤3.5W/kg）及表面質(zhì)量（無氧化皮、劃痕深度≤0.02mm）等指標(biāo)，為選材提供量化依據(jù)。02（二）原材料質(zhì)量對(duì)沖壓工藝的影響機(jī)理硅鋼片的硬度、平整度直接影響沖壓模具壽命與零件尺寸精度，電磁性能則決定最終產(chǎn)品的使用效率。例如，表面氧化皮會(huì)加劇模具磨損，導(dǎo)致沖裁面粗糙度超標(biāo)，需在選材階段嚴(yán)格把控。（三）未來3年硅鋼片選材的升級(jí)趨勢(shì)預(yù)測(cè)01隨著新能源電機(jī)對(duì)高效能的需求提升，選材將向低鐵損、高磁感硅鋼片傾斜，Si含量可能優(yōu)化至3.0%-3.5%，表面處理將新增納米涂層技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)中基礎(chǔ)指標(biāo)仍適用，但需補(bǔ)充專項(xiàng)性能要求。02原材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行要點(diǎn)01驗(yàn)收時(shí)需按批次檢測(cè)化學(xué)成分、力學(xué)性能及表面質(zhì)量，每批次抽樣數(shù)量不少于3組；儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防潮、防氧化，堆疊高度≤1.5m，避免因變形影響沖壓精度，嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)中“先入先出”原則。02、沖壓設(shè)備與模具選型：怎樣匹配標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)？設(shè)備精度與模具壽命的優(yōu)化路徑標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖壓設(shè)備的核心技術(shù)要求設(shè)備需滿足壓力精度±1%、滑塊行程重復(fù)定位精度±0.01mm、工作臺(tái)平面度≤0.02mm/m2等指標(biāo)，推薦使用剛性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的閉式壓力機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)明確禁止使用超期服役、精度超差的老舊設(shè)備。12（二）模具材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的選型依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)模具刃口推薦選用Cr12MoV、SKD11等耐磨材料，硬度需達(dá)到HRC60-62；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需符合標(biāo)準(zhǔn)中“導(dǎo)向精度≤0.005mm”“排氣順暢”等要求，沖裁模間隙應(yīng)按硅鋼片厚度的5%-8%設(shè)定。12（三）設(shè)備與模具的匹配性優(yōu)化方案根據(jù)沖壓件尺寸精度選擇設(shè)備噸位（一般為沖裁力的1.5-2倍），模具安裝時(shí)需校正同軸度與平行度。例如，精密沖裁件應(yīng)搭配伺服壓力機(jī)與硬質(zhì)合金模具，普通沖裁件可選用機(jī)械壓力機(jī)與Cr12模具。0102延長模具壽命的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行策略01嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)中“模具定期保養(yǎng)”要求，每日清潔刃口、檢查導(dǎo)向裝置，每加工5萬件進(jìn)行刃口研磨；避免超載荷沖壓，合理控制沖壓速度（推薦100-300次/分鐘），減少模具疲勞損傷。02、核心工藝參數(shù)優(yōu)化：從標(biāo)準(zhǔn)到實(shí)踐，硅鋼片沖壓的壓力、速度、間隙如何科學(xué)設(shè)定？沖裁壓力的計(jì)算方法與標(biāo)準(zhǔn)取值范圍01沖裁壓力按公式P=K×L×t×τ計(jì)算（K為安全系數(shù)1.3-1.5，L為沖裁周長，t為厚度，τ為抗剪強(qiáng)度）。標(biāo)準(zhǔn)推薦取值：0.35mm硅鋼片沖裁壓力50-80MPa，0.5mm硅鋼片80-120MPa，需結(jié)合零件形狀調(diào)整。02（二）沖壓速度的優(yōu)化原則與行業(yè)適配建議01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通沖壓速度50-200次/分鐘，精密沖壓10-50次/分鐘。速度設(shè)定需平衡效率與質(zhì)量：薄料、復(fù)雜形狀零件宜低速，厚料、簡單形狀可高速，避免速度過快導(dǎo)致材料撕裂、模具發(fā)熱。02（三）沖裁間隙的科學(xué)設(shè)定與調(diào)整方法01標(biāo)準(zhǔn)推薦間隙值為硅鋼片厚度的5%-10%，軟質(zhì)硅鋼片取上限，硬質(zhì)取下限。調(diào)整時(shí)通過試沖件斷面質(zhì)量判斷：間隙過小斷面平整但模具磨損快，過大產(chǎn)生毛刺，需逐步微調(diào)至斷面無毛刺、翹曲。02No.1工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化與質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析No.2沖壓過程中需根據(jù)材料批次差異、模具磨損情況動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)。例如，材料硬度升高時(shí)可適當(dāng)增大沖裁力、減小速度；模具刃口磨損后需及時(shí)調(diào)整間隙，避免因參數(shù)固化導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。、質(zhì)量控制與檢測(cè)方法：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)現(xiàn)代行業(yè)需求？檢測(cè)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)界定的常見沖壓缺陷類型與判定閾值缺陷包括毛刺（高度≤0.03mm）、翹曲（變形量≤0.2mm/m）、尺寸超差（公差≤±0.05mm）、表面劃痕等，判定閾值明確量化。例如，定子沖片內(nèi)孔圓度超差0.06mm即判定為不合格。（二）傳統(tǒng)檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行流程與要點(diǎn)傳統(tǒng)檢測(cè)采用卡尺、千分表測(cè)量尺寸，放大鏡觀察表面缺陷，拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)力學(xué)性能。執(zhí)行時(shí)需按批次抽樣，每批次檢測(cè)數(shù)量不少于5件，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)并留存歸檔，確?？勺匪荨?2（三）現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)要求的融合應(yīng)用激光測(cè)徑儀、視覺檢測(cè)系統(tǒng)等現(xiàn)代技術(shù)可提升檢測(cè)效率，與標(biāo)準(zhǔn)要求兼容。例如，視覺檢測(cè)可快速識(shí)別毛刺、劃痕，檢測(cè)精度達(dá)0.001mm，遠(yuǎn)超人工檢測(cè)，且能實(shí)現(xiàn)100%全檢，適配大批量生產(chǎn)。12缺陷成因分析與標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向的整改措施01缺陷成因包括參數(shù)設(shè)定不當(dāng)、模具磨損、材料質(zhì)量問題等。按標(biāo)準(zhǔn)要求：毛刺過大需調(diào)整沖裁間隙，尺寸超差需校正設(shè)備精度，表面缺陷需加強(qiáng)原材料驗(yàn)收，形成“檢測(cè)-分析-整改”閉環(huán)。02、安全與環(huán)保合規(guī)要求：碳中和背景下，標(biāo)準(zhǔn)中安全環(huán)保條款的深化執(zhí)行策略標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)核心要求要求設(shè)備配備安全防護(hù)裝置（如紅外護(hù)手、緊急制動(dòng)），操作人員穿戴防護(hù)用品，沖壓區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；嚴(yán)禁超負(fù)荷、超行程運(yùn)行設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備安全檢測(cè)，避免機(jī)械傷害事故。（二）環(huán)保合規(guī)的基礎(chǔ)要求與排放控制指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求沖壓過程中潤滑液需選用環(huán)保型（不含重金屬），廢液需經(jīng)處理后排放（COD≤100mg/L），廢鋼屑分類回收。噪聲控制在85dB以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)。（三）碳中和背景下的環(huán)保要求深化方向碳中和要求下，需優(yōu)化潤滑液回收系統(tǒng)，提高回收率至95%以上；推廣節(jié)水型清洗工藝，減少水資源消耗；廢鋼屑回收再利用，降低碳排放。標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)要求需補(bǔ)充“低碳生產(chǎn)”專項(xiàng)條款。0102安全環(huán)保合規(guī)的落地執(zhí)行與風(fēng)險(xiǎn)防控企業(yè)需制定安全環(huán)保操作規(guī)程，定期開展培訓(xùn)；配置廢液處理設(shè)備、噪聲治理裝置，建立合規(guī)臺(tái)賬；定期開展合規(guī)自查，重點(diǎn)排查防護(hù)裝置失效、廢液直排等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保新規(guī)。12、典型工況應(yīng)用案例：不同行業(yè)硅鋼片沖壓如何落地標(biāo)準(zhǔn)？批量生產(chǎn)與精密加工的實(shí)踐指南電機(jī)行業(yè)批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)落地方案01電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子沖片批量生產(chǎn)時(shí)，采用多工位壓力機(jī)、自動(dòng)送料系統(tǒng)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定沖裁力80MPa、速度200次/分鐘、間隙0.04mm（0.5mm硅鋼片）。通過模具快速換型技術(shù)，適配不同型號(hào)產(chǎn)品，產(chǎn)能提升30%。02（二）變壓器行業(yè)精密沖壓的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行要點(diǎn)變壓器硅鋼片沖壓要求更高精度，采用伺服壓力機(jī)、硬質(zhì)合金模具，參數(shù)設(shè)定為沖裁力100MPa、速度50次/分鐘、間隙0.03mm。嚴(yán)格控制翹曲變形，通過校平工藝使變形量≤0.1mm/m，滿足電磁性能要求。（三）新能源汽車領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)適配與優(yōu)化新能源汽車電機(jī)沖片需兼顧精度與效率，在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上優(yōu)化參數(shù)：沖裁間隙取6%，速度150次/分鐘，采用激光焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉚接，減少?zèng)_壓后的二次加工，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品可靠性。小批量生產(chǎn)時(shí)，可選用通用性強(qiáng)的模具，調(diào)整沖裁參數(shù)適配不同尺寸零件，但需保證核心指標(biāo)（如毛刺高度、尺寸公差）符合標(biāo)準(zhǔn)。采用“首件檢驗(yàn)-批量抽檢-末件復(fù)核”流程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。02小批量定制化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)靈活應(yīng)用01、常見問題與解決方案：標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中的8大痛點(diǎn)如何破解？專家級(jí)故障排查與整改方案痛點(diǎn)1：沖裁件毛刺超標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向的根源排查與整改根源多為間隙設(shè)定不當(dāng)或模具磨損。按標(biāo)準(zhǔn)整改：重新測(cè)算間隙（按厚度5%-8%調(diào)整），研磨模具刃口；若材料硬度超標(biāo)，更換符合標(biāo)準(zhǔn)的硅鋼片，同時(shí)加強(qiáng)原材料硬度檢測(cè)。（二）痛點(diǎn)2：尺寸精度不穩(wěn)定——設(shè)備與工藝的雙重優(yōu)化設(shè)備精度超差或參數(shù)波動(dòng)導(dǎo)致，整改方案：校正壓力機(jī)滑塊平行度、工作臺(tái)平面度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；采用動(dòng)態(tài)參數(shù)調(diào)整機(jī)制，根據(jù)試沖結(jié)果微調(diào)沖裁力、速度，建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫。No.1（三）痛點(diǎn)3：模具壽命短——材質(zhì)與保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行強(qiáng)化No.2模具材質(zhì)不符合要求或保養(yǎng)缺失，按標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化：選用Cr12MoV等高耐磨材質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行“每日清潔、定期研磨”制度；控制沖壓速度與載荷，避免超標(biāo)準(zhǔn)使用模具，延長使用壽命。痛點(diǎn)4：表面劃痕與氧化——原材料與過程防護(hù)改進(jìn)01原材料表面缺陷或運(yùn)輸、加工過程防護(hù)不足導(dǎo)致，整改：加強(qiáng)原材料表面質(zhì)量驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)“無劃痕、無氧化皮”要求；運(yùn)輸時(shí)采用防潮包裝，加工中