第第頁2025年選礦過濾脫水工（高級）職業(yè)技能《理論知識》真題卷（附解析）注意事項：1.答卷前請?zhí)顚懨芊饩€內信息，答案需寫在指定位置。2.本試卷含單項選擇題、多項選擇題、判斷題三種題型，總分100分。3.單選題只有1個正確答案，多選題有2個及以上正確答案，判斷題對填“√”、錯填“×”。一、單項選擇題（共80題，每題0.5分，滿分40分）1.高級選礦脫水工優(yōu)化工藝參數時，為實現(xiàn)綜合效益最大化，除產品水分和處理量外，核心關注因素是（）。A.設備運行時長B.單位產品電耗與藥耗C.操作工人技能等級D.車間設備布局密度答案：B解析：綜合效益最大化需兼顧質量、效率與成本，單位產品電耗和藥耗直接影響生產成本，是高級工工藝優(yōu)化的核心指標。設備運行時長、操作技能、布局密度均非直接決定綜合效益的關鍵因素。2.處理細粒級高、易泥化礦石時，脫水前預選別分級優(yōu)先選用的設備是（）。A.圓筒脫水篩B.水力旋流器C.高頻振動篩D.直線篩答案：B解析：水力旋流器利用離心力高效分離細粒級物料，能快速分級礦漿，降低后續(xù)脫水設備負荷，尤其適用于易泥化礦石的預選處理。其他設備對細粒級分級效率低于水力旋流器。3.提高過濾式脫水設備的過濾推動力（如增加壓榨力），主要效果是（）。A.降低濾餅水分，可能增加過濾阻力B.提升過濾速度，濾餅水分無變化C.減少濾布堵塞，能耗顯著下降D.處理能力驟降，脫水效果惡化答案：A解析：過濾推動力增大可加速水分排出，降低濾餅水分，但壓力升高可能使濾餅壓縮，孔隙變小，導致過濾阻力增加。B選項中濾餅水分無變化錯誤，C選項能耗應上升，D選項處理能力通常先升后穩(wěn)。4.離心脫水機的分離效果核心依賴于（）。A.重力場強度B.流體浮力C.離心力場強度D.濾布滲透性答案：C解析：離心脫水機通過高速旋轉產生離心力，其強度遠大于重力，是實現(xiàn)固液分離的核心驅動力。重力、浮力作用微弱，濾布滲透性并非離心分離的核心依賴。5.處理含油膠質粘性物料時，抗堵塞性能最優(yōu)的濾布材質是（）。A.棉纖維濾布B.呋喃樹脂浸漬濾布C.聚丙烯（丙綸）濾布D.錦綸（尼龍）濾布答案：B解析：呋喃樹脂浸漬濾布表面光滑、耐化學腐蝕，能有效抵抗含油及膠質物料的粘附與堵塞，而棉濾布易吸油，丙綸、錦綸對粘性物料抗堵性較差。6.壓濾機濾板間大面積滲漏液壓油，最可能的原因是（）。A.濾布孔徑偏大B.液壓系統(tǒng)壓力過高C.濾板密封面嚴重磨損D.進料礦漿濃度超標答案：C解析：濾板密封面直接負責液壓油的密封，磨損后密封失效會導致滲漏。濾布孔徑、進料濃度與液壓油滲漏無關，壓力過高通常導致濾板變形而非滲漏。7.對物料洗滌效果最佳的脫水設備是（）。A.帶式真空過濾機B.板框壓濾機C.臥式螺旋離心機D.重力脫水槽答案：B解析：板框壓濾機可通過分段噴淋、浸泡等方式對濾餅進行充分洗滌，洗滌液分布均勻，洗滌效率高。其他設備洗滌過程較粗放，效果較差。8.液壓系統(tǒng)日常檢查中，非關鍵監(jiān)控指標的是（）。A.液壓油油位與油質B.液壓泵運行噪音C.液壓缸運動速度D.電動機外殼溫度答案：D解析：電動機外殼溫度屬于電氣系統(tǒng)監(jiān)控指標，液壓系統(tǒng)關鍵監(jiān)控內容包括油位、油質、泵體噪音、液壓缸運行狀態(tài)等。9.濃密機底流濃度不足、溢流濃度偏高且排泥閥堵塞，核心原因是（）。A.進料流量過大B.液位控制過低C.排泥裝置磨損導致排泥不暢D.絮凝劑添加過量答案：C解析：排泥裝置磨損會導致排泥能力下降，礦泥在機內堆積，上層清液含泥量升高（溢流濃度偏高），底流因排泥不及時而濃度稀釋。進料流量、液位、絮凝劑問題通常不會同時引發(fā)堵塞與濃度異常。10.脫水系統(tǒng)泵類設備節(jié)能效果最顯著的措施是（）。A.增大葉輪直徑B.采用變頻調速技術C.提高電機額定功率D.縮短設備運行周期答案：B解析：變頻調速技術可根據實際負荷調節(jié)泵的轉速，避免空載或過載運行，節(jié)能率可達20%-50%，遠優(yōu)于其他措施。增大葉輪直徑會增加能耗，提高功率與節(jié)能無關。11.壓濾機液壓系統(tǒng)突然快速卸荷、壓力驟降，首要處理措施是（）。A.立即停止進料泵運行B.拆卸液壓管路檢查C.強行閉合濾板繼續(xù)壓榨D.手動補充液壓油答案：A解析：停止進料可避免在無壓力狀態(tài)下礦漿泄漏或設備損壞，是應急處理的首要步驟。拆卸管路、強行壓榨易引發(fā)安全事故，補油無法解決卸荷問題。12.過濾機單位面積處理能力下降且濾餅水分上升，主要原因是（）。A.進料溫度升高B.濾布堵塞或結垢C.過濾推動力增大D.礦漿pH值升高答案：B解析：濾布堵塞或結垢會減小過濾面積、降低滲透性，導致處理能力下降，水分無法有效排出而上升。進料溫度升高通常提升濾速，推動力增大應提高處理能力，pH值影響較小。13.處理脫水系統(tǒng)跑冒滴漏，符合安全要求的做法是（）。A.用塑料布臨時封堵B.及時定位泄漏點，規(guī)范整改并警示C.收集泄漏物待月底處理D.忽略微小滲漏，優(yōu)先處理大泄漏答案：B解析：及時準確處理并警示，能避免安全隱患擴大。臨時封堵不規(guī)范，延遲處理易引發(fā)事故，微小滲漏可能發(fā)展為大問題，均不符合安全要求。14.延長濾布使用壽命的關鍵操作是（）。A.保持濾布長期濕潤B.定期清洗與表面維護C.允許濾餅過度堆積D.用鋼絲刷清理濾布表面答案：B解析：定期清洗可去除濾布孔隙內的殘留物料，表面維護能減少磨損，延長壽命。長期濕潤易滋生細菌，過度堆積會壓損濾布，鋼絲刷會劃傷濾布。15.制定脫水設備預防性維護計劃的首要依據是（）。A.設備出廠年限B.制造商維護建議C.設備實際運行狀況與部件磨損規(guī)律D.同型號設備故障記錄答案：C解析：預防性維護需結合設備實際運行數據（如負荷、工況）及部件磨損規(guī)律，才能制定精準計劃。制造商建議為通用參考，出廠年限、同型號記錄無法反映個體差異。16.加壓過濾機與真空過濾機相比，核心優(yōu)勢是（）。A.能耗更低B.處理能力更大C.設備體積更小D.維護成本更低答案：B解析：加壓過濾機的過濾推動力遠大于真空過濾機，單位時間處理量可提高4-8倍，是其核心優(yōu)勢。但加壓過濾機能耗更高、體積更大、維護成本更高。17.絮凝劑在脫水過程中的作用機理是（）。A.降低礦漿粘度B.吸附顆粒形成易過濾絮團C.溶解微小固體顆粒D.提高過濾介質孔隙率答案：B解析：絮凝劑通過高分子鏈的吸附架橋作用，使細小顆粒聚集形成大絮團，改善濾餅滲透性，加速脫水。A、C、D均非絮凝劑的作用機理。18.振動篩最易磨損的部件是（）。A.電機軸承B.減震彈簧C.篩面D.傳動皮帶答案：C解析：篩面直接與物料接觸，承受沖擊、摩擦和磨損，是振動篩損耗最快的部件。其他部件磨損速度遠低于篩面。19.選煤廠末精煤的標準脫水流程是（）。A.弧形篩→離心脫水篩→干燥機B.脫水倉→弧形篩→脫水篩C.離心脫水機→弧形篩→脫水倉D.脫水篩→離心脫水機→干燥機答案：A解析：末精煤先經弧形篩預脫水，再用離心脫水篩進一步降低水分，最后通過干燥機達標，這是選煤廠標準流程。B流程缺少干燥環(huán)節(jié)，C、D順序錯誤。20.凝聚劑的主要類別是（）。A.高分子聚合物B.無機電解質C.表面活性劑D.有機緩蝕劑答案：B解析：凝聚劑多為無機電解質（如硫酸鋁、氯化鐵），通過電荷中和使顆粒脫穩(wěn)；高分子聚合物是絮凝劑的類別，表面活性劑、緩蝕劑與凝聚無關。21.金屬導體的電阻與下列哪項無關（）。A.導體長度B.導體橫截面積C.外加電壓D.導體材質答案：C解析：電阻由導體自身屬性決定（長度、截面積、材質、溫度），與外加電壓無關。根據歐姆定律，電壓變化影響電流，不改變電阻。22.濃密機的生產效率主要取決于（）。A.進料壓力與流量B.礦泥沉降速度與濃縮區(qū)面積C.攪拌器轉速D.排泥閥口徑答案：B解析：濃密機基于重力沉降原理，沉降速度決定分離效率，濃縮區(qū)面積決定處理量，二者共同決定生產效率。其他因素為輔助影響因素。23.壓濾機自動化程度越高，對操作工人的要求是（）。A.技能要求降低，只需簡單啟停B.技能要求提高，需監(jiān)控與參數優(yōu)化C.體力勞動增加，腦力勞動減少D.無需掌握設備原理，僅需按流程操作答案：B解析：自動化設備需工人監(jiān)控運行狀態(tài)、分析數據、優(yōu)化參數及處理突發(fā)故障，對專業(yè)技能要求更高。A、C、D均不符合實際需求。24.濾布孔徑與過濾速度的關系是（）。A.孔徑越小，過濾速度越快B.孔徑越大，過濾速度越快（無顆粒泄漏前提下）C.孔徑與過濾速度無關D.孔徑先增大后減小，過濾速度持續(xù)上升答案：B解析：在不發(fā)生顆粒泄漏的情況下，孔徑越大，濾液流通阻力越小，過濾速度越快?？讖竭^小會導致阻力劇增，濾速下降。25.脫水系統(tǒng)安全閥的核心作用是（）。A.調節(jié)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定B.防止設備超壓損壞C.控制進料流量均勻D.監(jiān)測液壓油污染程度答案：B解析：安全閥是壓力保護裝置，當系統(tǒng)壓力超過設定值時自動泄壓，避免設備因超壓變形或損壞。A是壓力調節(jié)閥的作用，C是流量閥的作用。26.離心脫水機的差速是指（）。A.轉鼓與電機的轉速差B.轉鼓與螺旋卸料器的轉速差C.進料速度與卸料速度差D.主軸與軸承的轉速差答案：B解析：差速是離心脫水機中實現(xiàn)卸料的關鍵參數，即轉鼓與螺旋卸料器的轉速之差，差速越大，卸料速度越快。27.高級工分析生產報表的核心目的是（）。A.完成上級任務，存檔備查B.判斷設備效率、能耗與產品質量是否達標C.統(tǒng)計工人操作時長D.核算設備折舊成本答案：B解析：高級工需通過報表數據（如濾餅水分、處理量、電耗）分析生產狀態(tài)，識別異常并優(yōu)化，這是核心職責。A、C、D均非核心目的。28.脫水系統(tǒng)管道堵塞可能引發(fā)的后果是（）。A.系統(tǒng)壓力降低，能耗下降B.設備空載運行，壽命延長C.物料輸送中斷，設備超壓損壞D.濾餅水分降低，產品質量提升答案：C解析：管道堵塞導致物料無法流通，前端設備壓力驟升，易引發(fā)泵體損壞、管路爆裂等故障。A選項壓力應升高，B選項設備會過載，D選項產品質量會惡化。29.設備檢修時必須遵守的核心安全制度是（）。A.多人協(xié)作制度B.停電掛牌制度C.設備清潔制度D.工具清點制度答案：B解析：停電掛牌制度可防止設備誤啟動導致機械傷害，是檢修作業(yè)的首要安全保障。其他制度雖重要，但非核心安全制度。30.重力脫水槽底流管道堵塞的關鍵控制措施是（）。A.提高進料溫度B.降低礦漿pH值C.控制底流排放頻率與速度D.增加絮凝劑用量答案：C解析：定期或按需排放底流，控制排放速度，可避免礦泥在管道內沉積堵塞。進料溫度、pH值影響較小，絮凝劑過量可能導致絮團過大堵塞管道。31.濾布的化學堵塞是指（）。A.顆粒嵌入濾布孔隙B.物料與濾布發(fā)生化學反應導致堵塞C.濾布纖維老化斷裂D.濾布被機械外力損壞答案：B解析：化學堵塞是指物料中的化學成分（如酸堿物質、氧化劑）與濾布材質發(fā)生反應，導致濾布孔隙堵塞或性能失效。A是機械堵塞，C、D是物理損壞。32.液壓系統(tǒng)的核心動力部件是（）。A.液壓缸B.液壓閥C.液壓泵D.壓力表答案：C解析：液壓泵負責將機械能轉化為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油，是核心動力源。液壓缸是執(zhí)行部件，液壓閥是控制部件，壓力表是監(jiān)測部件。33.脫水系統(tǒng)節(jié)能降耗不包括（）。A.降低電耗B.減少藥劑消耗C.提高設備折舊速度D.節(jié)約水資源答案：C解析：節(jié)能降耗指降低能源（電、水）及輔料（藥劑）消耗，設備折舊速度是財務核算指標，與節(jié)能降耗無關。34.高級工必須熟悉的崗位核心文件是（）。A.設備采購合同B.安全操作規(guī)程與工藝規(guī)程C.員工考勤制度D.車間衛(wèi)生標準答案：B解析：安全操作規(guī)程與工藝規(guī)程直接指導崗位操作，是高級工必須掌握的核心文件。其他文件非崗位操作核心依據。35.設備異常振動的常見原因是（）。A.進料濃度過低B.部件不平衡或連接松動C.環(huán)境溫度過高D.濾布透氣性良好答案：B解析：轉動部件不平衡（如轉鼓偏心）或連接螺栓松動，會導致設備運行時產生振動。進料濃度、環(huán)境溫度影響較小，濾布透氣性與振動無關。36.故障處理的基本原則是（）。A.先復雜后簡單，先內部后外部B.先易后難，先外部后內部C.先維修后診斷，先更換后檢查D.先斷電后診斷，先拆解后分析答案：B解析：先排查簡單、外部的故障點（如管路堵塞、接線松動），再處理復雜、內部問題，可提高故障處理效率，避免盲目拆解。A、C、D均為錯誤原則。37.影響重力脫水槽處理能力的因素不包括（）。A.槽體有效容積B.礦漿沉降速度C.進料濃度D.設備制造廠家答案：D解析：處理能力由槽體容積、沉降速度、進料濃度等工藝與設備參數決定，與制造廠家無關。不同廠家生產的同規(guī)格設備處理能力相近。38.轉鼓真空過濾機濾餅水分偏高，可能的原因是（）。A.真空度不足B.轉鼓轉速過快C.濾布孔徑過大D.進料流量過小答案：A解析：真空度不足導致吸附力下降，水分無法有效排出，濾餅水分升高。轉鼓轉速過快會導致濾餅過薄，水分可能降低；濾布孔徑過大影響過濾精度，不直接導致水分偏高；進料流量小對水分影響較小。39.預防性維護的核心目的是（）。A.減少設備采購成本B.提前消除故障隱患，延長設備壽命C.增加維修人員工作量D.縮短設備運行時間答案：B解析：預防性維護通過定期檢查、保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，避免突發(fā)停機，延長設備使用壽命。A、C、D均非核心目的。40.濃縮機按傳動方式可分為（）。A.中心傳動式與周邊傳動式B.重力式與壓力式C.間歇式與連續(xù)式D.機械攪拌式與氣浮式答案：A解析：濃縮機的傳動方式是分類核心依據，主要為中心傳動和周邊傳動兩種類型。B是按壓力分類，C是按操作方式分類，D是按攪拌方式分類。41.帶式過濾機濾帶跑偏的主要原因是（）。A.濾帶張力不均勻B.進料礦漿含粗顆粒C.真空度波動D.濾餅厚度過薄答案：A解析：濾帶張力左右不均會導致濾帶受力失衡，發(fā)生跑偏。粗顆粒、真空度、濾餅厚度對跑偏影響較小。42.絮凝劑的配制濃度通常應低于（）。A.0.1%B.1%C.5%D.10%答案：B解析：絮凝劑需配制成低濃度水溶液（通?！?%），以保證溶解充分、分散均勻，濃度過高易結塊，無法發(fā)揮作用。43.直接浮選流程的入料理想濃度是（）。A.10-20g/LB.30-50g/LC.80-100g/LD.150-200g/L答案：B解析：直接浮選流程要求入料濃度適中，30-50g/L既能保證浮選效率，又可避免濃度過高導致藥劑消耗大、分選效果差。44.離心機油箱的油位要求是（）。A.不低于油箱容積的1/3B.不低于觀察玻璃的1/2C.不超過油箱容積的90%D.無嚴格要求，可隨意添加答案：B解析：離心機油箱油位需維持在觀察玻璃的1/2以上，以保證潤滑充分，低于此值易導致軸承磨損。45.篩分機軸承溫度的安全上限是（）。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃答案：C解析：篩分機軸承正常溫度不超過60℃，最高不允許超過80℃，超過此溫度易導致潤滑失效、軸承燒毀。46.沉降式離心脫水機的核心組成不包括（）。A.轉鼓B.螺旋卸料器C.焚燒裝置D.傳動裝置答案：C解析：沉降式離心機由轉鼓、螺旋卸料器、傳動裝置等組成，焚燒裝置用于固廢處理，與離心機無關。47.工業(yè)常用的過濾介質不包括（）。A.濾布B.多孔陶瓷C.金屬絲網D.玻璃纖維棉答案：D解析：濾布、多孔陶瓷、金屬絲網是工業(yè)過濾常用介質，玻璃纖維棉主要用于保溫，過濾性能差，不屬過濾介質。48.選礦脫水中常見的沉淀濃縮設備是（）。A.球磨機與分級機B.濃密機與沉淀池C.壓濾機與離心機D.浮選機與磁選機答案：B解析：濃密機和沉淀池利用重力沉降原理實現(xiàn)濃縮，是典型的沉淀濃縮設備。A是磨礦分級設備，C是過濾脫水設備，D是分選設備。49.加壓過濾機的過濾器盤數通常為（）。A.5-7個B.9-11個C.15-20個D.20-25個答案：B解析：常見加壓過濾機的過濾器盤數為9-11個，此數量可兼顧處理能力與設備穩(wěn)定性。50.WM1400-2KB末煤離心機的額定電壓是（）。A.220VB.380VC.660VD.1000V答案：C解析：WM1400-2KB型離心機屬于工業(yè)大型設備，額定電壓為660V，220V為民用電壓，380V多用于小型設備。51.磁力線在磁鐵外部的方向是（）。A.從南極到北極B.從北極到南極C.無固定方向D.與電流方向一致答案：B解析：磁力線是閉合回線，在磁鐵外部從北極出發(fā)指向南極，內部從南極指向北極。52.絮凝劑在顆粒表面的吸附作用力不包括（）。A.氫鍵鍵合B.離子鍵合C.萬有引力D.共價鍵合答案：C解析：絮凝劑吸附主要依賴氫鍵、離子鍵、共價鍵等化學作用力，萬有引力作用微弱，不參與吸附過程。53.可壓縮濾餅的特點是（）。A.孔隙度隨壓力變化而變化B.孔隙度恒定，與壓力無關C.過濾阻力隨壓力降低而增大D.由堅硬顆粒組成答案：A解析：可壓縮濾餅由無定形顆粒（如粘土）組成，壓力升高時濾餅被壓縮，孔隙度減小，過濾阻力增大。B、C、D均為不可壓縮濾餅的特點。54.選礦脫水應用最廣泛的過濾方式是（）。A.深層過濾B.表層過濾C.膜過濾D.真空過濾答案：B解析：表層過濾中固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾餅，操作簡單、成本低，是選礦脫水最廣泛的過濾方式。55.分級、澄清、濃縮作業(yè)的共性是（）。A.均為固液分離過程B.均需使用濾布C.均依賴離心力D.均為間歇操作答案：A解析：分級、澄清、濃縮均通過不同方式實現(xiàn)固體與液體的分離，屬于固液分離范疇。B中澄清無需濾布，C中重力濃縮不依賴離心力，D中多數為連續(xù)操作。56.神東公司引進的加壓過濾機處理量比真空過濾機高（）。A.1-2倍B.4-8倍C.10-15倍D.20倍以上答案：B解析：根據行業(yè)數據，加壓過濾機處理量顯著高于真空過濾機，神東公司引進的設備處理量可提高4-8倍。57.對分級設備定性評價的核心指標是（）。A.處理量與能耗B.濃度與粒度C.設備重量與體積D.運行噪音與振動答案：B解析：分級設備的核心功能是按粒度分離物料，濃度反映分離效果，粒度是分級精度的關鍵指標，二者是定性評價核心。58.絮凝劑的添加形式通常是（）。A.固體粉末直接添加B.水溶液形式添加C.有機溶劑懸浮液添加D.氣體霧化添加答案：B解析：絮凝劑需配制成水溶液，以保證均勻分散和充分溶解，直接添加固體易結塊，有機溶劑、氣體形式不適用。59.過濾速度的定義是（）。A.單位時間內處理的物料總量B.單位過濾面積單位時間的濾液流量C.濾餅厚度與時間的比值D.進料流量與過濾面積的比值答案：B解析：過濾速度的標準定義為單位過濾面積在單位時間內通過的濾液體積（流量），反映過濾效率。60.加壓過濾機的能耗與真空過濾機相比（）。A.能耗更低B.能耗相當C.能耗更高D.無法比較答案：C解析：加壓過濾機需提供更高的壓力推動力，電機功率更大，能耗通常為真空過濾機的2倍左右。61.煤泥粒度組成對水處理過程的影響是（）。A.粒度越細，處理難度越大B.粒度越粗，處理難度越大C.粒度分布不影響處理難度D.粒度與處理難度呈拋物線關系答案：A解析：細粒級煤泥沉降速度慢、易懸浮，難以分離，導致水處理難度增大。粗粒級煤泥易沉降，處理難度低。62.脫水工序的核心目的是（）。A.降低設備運行溫度B.提高礦漿pH值C.減少固體物料水分，便于儲存運輸D.增加藥劑利用率答案：C解析：脫水的核心目的是去除固體物料中的水分，降低運輸成本，防止儲存時結塊變質。其他選項均非脫水的主要目的。63.離心機檢修前必須執(zhí)行的步驟是（）。A.清理設備表面油污B.斷開驅動電機電源C.排空設備內部礦漿D.記錄設備運行參數答案：B解析：斷開電源可防止檢修時設備誤啟動，引發(fā)機械傷害，是檢修前的強制性安全步驟。其他步驟可后續(xù)進行。64.電子運動的方向是（）。A.從高電位到低電位B.從低電位到高電位C.與電流方向一致D.無固定方向答案：B解析：電子帶負電荷，其運動方向與電流方向相反，電流從高電位到低電位，故電子從低電位到高電位。65.電源電動勢的大小取決于（）。A.外電路電阻B.電路中的電流C.電源自身性質D.電源接入時間答案：C解析：電動勢是電源將其他形式能量轉化為電能的能力，由電源自身的材質、結構等性質決定，與外電路無關。66.煤泥水的化學性質不包括（）。A.水的硬度B.水中溶解物質組成C.礦漿濃度D.酸堿度（pH值）答案：C解析：礦漿濃度屬于物理性質，化學性質包括硬度、溶解物組成、pH值等。67.離心機電機的啟動順序要求是（）。A.無需按順序啟動B.必須按指定順序啟動C.可隨意啟動各電機D.先啟動卸料電機，后啟動主電機答案：B解析：離心機各電機（主電機、卸料電機、潤滑電機等）需按順序啟動，確保設備平穩(wěn)運行，避免過載或部件損壞。68.影響沉降過濾型離心機工作的因素不包括（）。A.入料粒度組成B.分離因數C.轉鼓結構D.環(huán)境濕度答案：D解析：入料粒度、分離因數、轉鼓結構直接影響分離效果，環(huán)境濕度是影響沉降過濾型離心機工作的因素。69.壓濾機濾板出現(xiàn)局部裂紋或變形，最可能的直接原因是（）。A.濾布材質選擇不當B.進料階段壓力瞬間超過濾板額定承受值C.濾餅厚度過薄D.液壓系統(tǒng)油溫過低答案：B解析：濾板的承載能力有額定上限，進料壓力瞬間超標會導致濾板受力不均，引發(fā)裂紋或變形。濾布材質影響過濾精度，與濾板損壞無關；濾餅薄不會導致濾板損壞；油溫過低主要影響液壓系統(tǒng)靈活性，不直接破壞濾板。70.濃縮機溢流出現(xiàn)“跑渾”（含固量超標），優(yōu)先采取的調整措施是（）。A.降低濃縮機液位高度B.增加絮凝劑投加量并檢查排泥裝置運行狀態(tài)C.提高進料礦漿濃度D.減小攪拌器轉速答案：B解析：溢流跑渾多因絮團形成不充分或排泥不及時，增加絮凝劑可改善沉降效果，檢查排泥裝置能避免礦泥堆積。降低液位會減少沉降時間，加劇跑渾；提高進料濃度會增加濃縮負荷；減小攪拌轉速會導致絮凝劑與礦漿混合不均，均無法解決問題。71.離心脫水機運行中出現(xiàn)“卸料不徹底”，判斷螺旋卸料器磨損程度的關鍵依據是（）。A.濾餅水分是否明顯升高B.卸料口是否有濾餅堆積，且電機電流波動增大C.轉鼓轉速是否下降D.礦漿進料流量是否穩(wěn)定答案：B解析：螺旋磨損會導致刮料能力下降，卸料口堆積濾餅，同時因負載不均，電機電流出現(xiàn)波動。濾餅水分升高可能由多種因素引起，不直接反映螺旋磨損；轉鼓轉速、進料流量與卸料徹底性無直接關聯(lián)。72.高級工制定脫水工藝方案時，需優(yōu)先參考的基礎數據是（）。A.車間設備總數與操作人員數量B.礦石粒度組成、密度、含泥量及目標產品水分要求C.近3個月設備維修費用D.周邊同類企業(yè)的工藝參數答案：B解析：工藝方案需匹配物料特性與產品要求，礦石粒度、密度等決定設備選型與參數設定，是方案制定的核心依據。設備數量、維修費用、同類企業(yè)參數僅為參考，不能作為核心依據。73.過濾機濾餅洗滌不充分，會導致的直接后果是（）。A.濾餅水分顯著降低B.產品中可溶性雜質殘留量增加，后續(xù)提純難度加大C.過濾速度明顯加快D.濾布使用壽命延長答案：B解析：洗滌的核心目的是去除濾餅中的可溶性雜質與殘留藥劑，洗滌不充分會導致雜質殘留。濾餅水分與洗滌充分性無直接關聯(lián)；洗滌不充分不影響濾速；雜質殘留可能堵塞濾布，縮短其壽命。74.液壓系統(tǒng)油溫持續(xù)超過65℃，未及時處理會導致的危害是（）。A.液壓油粘度升高，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性增強B.密封件加速老化，出現(xiàn)油液泄漏C.液壓泵運行噪音降低D.設備能耗顯著下降答案：B解析：油溫過高會使密封件（如O型圈）軟化、老化，失去密封能力，導致泄漏。油溫高會使油液粘度下降，壓力穩(wěn)定性變差；噪音會因油液潤滑性下降而增大；能耗會因系統(tǒng)阻力增加而上升，均為錯誤選項。75.處理細粒級煤泥時，選用帶式真空過濾機而非板框壓濾機的主要優(yōu)勢是（）。A.設備投資成本更低B.處理量更大，且能實現(xiàn)連續(xù)自動化運行C.濾餅水分更低D.無需使用絮凝劑答案：B解析：帶式真空過濾機為連續(xù)運行設備，處理量遠高于間歇操作的板框壓濾機，且自動化程度高，適合大規(guī)模煤泥處理。其投資成本更高；濾餅水分通常高于板框壓濾機；細粒級煤泥脫水仍需絮凝劑輔助，故A、C、D錯誤。76.設備點檢中，判斷軸承狀態(tài)是否正常的核心檢查內容是（）。A.軸承表面的清潔度B.軸承運行時的溫度、振動值及有無異常異響C.軸承外圈的顏色D.軸承與軸的配合間隙（肉眼觀察）答案：B解析：溫度過高、振動超標、異響是軸承磨損、缺油的典型表現(xiàn)，是判斷狀態(tài)的核心指標。清潔度、顏色非關鍵；配合間隙需專業(yè)工具測量，肉眼無法準確判斷。77.絮凝劑溶解不充分，投入礦漿后會導致的問題是（）。A.絮凝效果增強，絮團顆粒更大B.未溶解的絮凝劑顆粒堵塞管路與濾布C.礦漿pH值顯著升高D.過濾速度大幅提升答案：B解析：未溶解的絮凝劑呈顆粒狀，易在管路、濾布孔隙中堆積，導致堵塞。溶解不充分會使藥效下降，絮團變??；絮凝劑本身不顯著改變pH值；堵塞會降低濾速，故A、C、D錯誤。78.壓濾機進料階段，需實時監(jiān)控的關鍵參數不包括（）。A.進料壓力與進料流量B.礦漿濃度C.濾布表面溫度D.濾室充滿程度答案：C解析：進料壓力、流量、濃度直接影響濾餅形成效率與質量；濾室充滿程度決定過濾面積利用率；濾布溫度在進料階段無顯著變化，無需監(jiān)控。79.脫水系統(tǒng)突發(fā)停電，恢復供電后重啟設備的正確順序是（）。A.先啟動主設備（如壓濾機、離心機），再啟動輔助設備（如泵、風機）B.先檢查設備狀態(tài)，啟動輔助設備建立物料循環(huán)，再啟動主脫水設備C.直接按停電前的順序啟動所有設備D.先啟動絮凝劑制備系統(tǒng)，再啟動其他設備答案：B解析：停電后需先確認設備無故障，輔助設備（泵、風機）提供物料與動力支持，再啟動主設備可避免空載或過載。先啟動主設備會因無物料導致空轉；直接按原順序啟動可能忽略故障；絮凝劑系統(tǒng)可在主設備啟動前準備，但非首要步驟。80.高級工技能等級考核中，“工藝優(yōu)化能力”的核心評價標準是（）。A.能否在保證產品達標的前提下，降低單位產品電耗與藥耗B.能否快速更換濾布等易損件C.能否熟練操作所有脫水設備D.能否制定設備日常清潔計劃答案：A解析：高級工的核心能力是通過參數調整實現(xiàn)“提質降耗”，電耗、藥耗是成本核心指標。更換易損件、操作設備是基礎技能；清潔計劃屬于日常管理，均非工藝優(yōu)化的核心評價標準。二、多項選擇題（共30題，每題1分，滿分30分）1.影響過濾機過濾速度的關鍵因素有（）。A.過濾推動力（如真空度、壓榨壓力）B.濾布的滲透性（孔隙率、孔徑）C.礦漿濃度與顆粒粒度組成D.過濾溫度（影響礦漿粘度）答案：ABCD解析：過濾推動力越大，濾液流動越快；濾布滲透性好，阻力?。坏V漿濃度高、顆粒細會增加過濾阻力；溫度升高降低礦漿粘度，加快濾速。四者均直接影響過濾速度。2.壓濾機濾板變形或損壞的常見原因包括（）。A.進料壓力長期超過濾板額定壓力B.濾板密封面有硬物（如金屬顆粒）殘留，受力不均C.濾板材質老化，韌性下降D.液壓系統(tǒng)壓力不足答案：ABC解析：超壓、密封面異物、材質老化均會導致濾板損壞；液壓系統(tǒng)壓力不足會影響濾板壓緊，不會造成濾板變形或損壞，故D錯誤。3.濃縮機實現(xiàn)高效運行的必要條件有（）。A.絮凝劑投加量適宜，且與礦漿混合均勻B.排泥裝置（如刮泥機、排泥閥）運行正常，底流排放通暢C.進料流量穩(wěn)定，無劇烈波動D.濃縮機液位維持在合理范圍（保證沉降時間）答案：ABCD解析：適宜絮凝劑保證沉降效果，排泥通暢避免礦泥堆積，穩(wěn)定進料與合理液位保證濃縮過程連續(xù)，四者均為濃縮機高效運行的必要條件。4.離心脫水機常見的故障類型及對應的典型現(xiàn)象有（）。A.轉鼓不平衡：設備劇烈振動，噪音顯著增大B.螺旋卡阻：電機電流驟升，卸料口無濾餅排出C.潤滑系統(tǒng)失效：軸承溫度快速升高，有焦糊味D.差速器故障：濾餅水分忽高忽低，卸料不均勻答案：ABCD解析：轉鼓不平衡導致振動噪音；螺旋卡阻使負載激增、卸料中斷；潤滑失效引發(fā)軸承過熱；差速器故障影響卸料效率，導致水分波動。四者均為離心脫水機典型故障與現(xiàn)象的對應關系。5.選礦脫水過程中，常用藥劑的作用及類別匹配正確的有（）。A.絮凝劑（如聚丙烯酰胺）：吸附架橋，使細顆粒形成大絮團B.凝聚劑（如硫酸鋁）：電荷中和，破壞顆粒穩(wěn)定性C.助濾劑（如硅藻土）：改善濾餅結構，降低過濾阻力D.消泡劑（如聚醚類）：消除礦漿中氣泡，避免濾餅出現(xiàn)孔洞答案：ABCD解析：絮凝劑通過吸附架橋作用，凝聚劑通過電荷中和作用，助濾劑通過改善濾餅結構，消泡劑通過消除氣泡，四者作用與類別均匹配正確。6.液壓系統(tǒng)日常維護中，需重點完成的工作內容有（）。A.定期檢測液壓油位、油質（如是否乳化、含雜質）B.檢查液壓管路、接頭有無泄漏，密封件是否完好C.清理油箱濾網，防止雜質進入系統(tǒng)D.記錄液壓系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數，分析變化趨勢答案：ABCD解析：油位油質、管路密封、濾網清潔、參數記錄均為液壓系統(tǒng)維護的核心內容，可預防系統(tǒng)故障，延長設備壽命。7.帶式過濾機濾帶跑偏的預防與調整措施包括（）。A.定期檢查濾帶張力，確保兩側張力均勻B.清理濾帶邊緣的殘留物料，避免受力不均C.調整導向輥、糾偏輥的位置，糾正濾帶運行軌跡D.降低濾帶運行速度，避免高速運行導致跑偏答案：ABC解析：張力均勻、清潔邊緣、調整導向輥可有效預防和糾正跑偏；降低速度不能解決跑偏。8.選擇濾布材質時，需綜合考慮的因素有（）。A.物料腐蝕性（如酸性、堿性礦漿）B.過濾溫度（高溫物料需耐高溫材質）C.物料顆粒硬度（避免濾布被磨損）D.過濾設備類型（如壓濾機、離心機對濾布結構要求不同）答案：ABCD解析：濾布材質需適配物料特性與設備要求：腐蝕性物料需耐酸堿材質（如丙綸、滌綸）；高溫物料需耐高溫材質（如芳綸）；硬顆粒物料需高耐磨材質；不同設備（如壓濾機需韌性好的濾布，離心機需透氣性適中的濾布）對濾布結構要求不同，四者均為關鍵因素。9.脫水系統(tǒng)設備故障處理中，需遵循的“安全優(yōu)先”原則具體包括（）。A.故障未明確前，不盲目拆解設備或強行啟動B.帶電檢修時，必須有專人監(jiān)護并使用絕緣工具C.處理液壓系統(tǒng)故障時，需先泄壓再操作D.處理機械卡阻時，可直接用手清理堵塞物答案：ABC解析：A避免誤操作引發(fā)事故，B防止觸電，C避免液壓油噴射傷人，均符合安全原則；D直接用手清理卡阻物易導致手部受傷，違反安全規(guī)定，故排除。10.濃縮機刮泥機運行異常的常見原因有（）。A.刮泥機鏈條或齒輪磨損，導致傳動失效B.底流濃度過高，泥層過厚，阻力超過設備承載能力C.刮泥機電機缺相運行，輸出功率不足D.濃縮機液位過低，刮泥機空轉答案：ABC解析：鏈條齒輪磨損、泥層阻力過大、電機缺相均會導致刮泥機運行異常（如卡頓、停機）；液位過低時刮泥機雖空轉，但不屬于“運行異?！保o負載時運行平穩(wěn)），故D錯誤。11.影響離心脫水機分離效果的核心工藝參數有（）。A.分離因數（轉鼓轉速與直徑決定）B.進料量與進料濃度C.差速（轉鼓與螺旋卸料器的轉速差）D.礦漿在轉鼓內的停留時間答案：ABCD解析：分離因數決定離心力大小，直接影響固液分離效率；進料量過大易導致分離不充分，濃度過高易堵塞；差速影響卸料速度，間接影響分離時間；停留時間越長，分離越充分，四者均為核心參數。12.選礦脫水車間安全操作規(guī)程中，針對“防火防爆”的要求包括（）。A.嚴禁在車間內吸煙或使用明火B(yǎng).電氣設備需符合防爆等級，避免產生電火花C.定期檢查消防器材（如滅火器、消防栓）是否完好D.脫水后的易燃物料（如煤泥）需及時轉運，避免堆積答案：ABCD解析：吸煙明火是火源，防爆電氣防電火花，消防器材是應急保障，易燃物料堆積易引發(fā)火災，四者均為防火防爆的關鍵要求。13.壓濾機“濾室無法形成密封，出現(xiàn)礦漿泄漏”的可能原因有（）。A.液壓系統(tǒng)壓力不足，濾板壓緊力不夠B.濾板密封面有物料殘留，導致密封不嚴C.濾板老化變形，密封面平整度超標D.濾布邊緣破損，遮擋密封面答案：ABCD解析：壓緊力不足、密封面異物、濾板變形、濾布破損均會破壞濾室密封，導致礦漿泄漏，四者均為可能原因。14.助濾劑在過濾脫水過程中的作用機制包括（）。A.在濾布表面形成多孔濾層，阻止細顆粒堵塞濾布孔隙B.改善濾餅結構，增加濾餅透氣性，降低過濾阻力C.中和物料顆粒電荷，促進顆粒團聚D.降低礦漿粘度，加快濾液流動速度答案：AB解析：助濾劑的核心作用是優(yōu)化過濾介質與濾餅結構，A、B符合其機制；C是凝聚劑/絮凝劑的作用，D是稀釋或升溫的作用，故C、D錯誤。15.脫水系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效技術措施有（）。A.采用變頻電機，根據負載調節(jié)轉速（如泵、風機）B.優(yōu)化絮凝劑投加量，避免過量浪費C.利用脫水后的濾液（如清水）循環(huán)使用，節(jié)約新水消耗D.定期清理設備，減少因堵塞導致的能耗增加答案：ABCD解析：變頻調節(jié)減少空載能耗，優(yōu)化藥耗降低輔料成本，濾液循環(huán)節(jié)約水資源，設備清理降低運行阻力，均為有效的節(jié)能降耗措施。16.判斷濃縮機“底流濃度過低”的可能原因時，需排查的環(huán)節(jié)有（）。A.絮凝劑投加量是否不足，導致沉降效果差B.排泥閥開度是否過大，底流排放過快C.進料礦漿濃度是否過低，超出濃縮機處理能力D.刮泥機是否故障，導致底流無法正常排出答案：ABC解析：絮凝劑不足使顆粒難沉降，底流?。慌拍噙^快導致未充分濃縮的礦漿排出；進料濃度過低則濃縮后底流濃度自然偏低；刮泥機故障會導致底流排不出（濃度過高），而非過低，故D錯誤。17.帶式真空過濾機“濾餅厚度不均勻”的調整措施有（）。A.調整進料口布料器位置，使礦漿均勻分布在濾帶上B.檢查濾帶張力，確保兩側張力一致，避免濾帶跑偏導致局部濾餅過薄C.調整真空度，確保濾帶各區(qū)域真空吸力均勻D.降低濾帶運行速度，延長過濾時間答案：ABC解析：布料不均、張力不均、真空吸力不均均會導致濾餅厚度差異，A、B、C可針對性調整；降低速度僅影響濾餅總厚度，不解決“不均勻”問題，故D錯誤。18.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要功能有（）。A.限制系統(tǒng)最高壓力，防止設備超壓損壞B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，避免壓力波動過大C.實現(xiàn)液壓泵的卸荷（如空載時溢流閥開啟，降低能耗）D.控制液壓缸的運動速度答案：ABC解析：溢流閥是壓力控制元件，A（安全保護）、B（壓力穩(wěn)定）、C（卸荷功能）均為其核心功能；D是流量閥（如節(jié)流閥）的功能，故D錯誤。19.選礦脫水工高級技能要求中，“設備狀態(tài)診斷”能力包括（）。A.通過設備運行噪音、振動判斷是否存在部件磨損B.通過液壓油顏色、氣味判斷油質是否劣化C.通過濾餅外觀（如濕度、平整度）判斷過濾參數是否合理D.通過電機電流變化判斷負載是否正常答案：ABCD解析：噪音振動反映機械狀態(tài)，油質反映液壓系統(tǒng)狀態(tài)，濾餅外觀反映工藝效果，電流反映負載狀態(tài)，均為高級工需具備的診斷能力。20.處理“離心脫水機軸承溫度過高”的故障時，正確的排查步驟有（）。A.先檢查潤滑系統(tǒng)，查看潤滑油油位是否充足、油質是否變質B.再檢查軸承間隙，判斷是否因磨損導致間隙過大或過小C.最后檢查轉鼓是否平衡，是否因偏心導致軸承受力不均D.直接更換軸承，無需排查其他原因答案：ABC解析：故障處理需按“先易后難”排查：潤滑問題最易檢查，其次是軸承間隙，最后是轉鼓平衡；D直接更換軸承屬于盲目維修，可能遺漏根本原因（如潤滑系統(tǒng)故障未解決，新軸承仍會過熱），故D錯誤。21.濃縮機與沉淀池相比，具有的優(yōu)勢有（）。A.配備攪拌或刮泥裝置，可處理含泥量更高的礦漿B.濃縮效率更高，底流濃度更穩(wěn)定C.占地面積更小，單位面積處理能力更大D.無需添加絮凝劑，運行成本更低答案：ABC解析：濃縮機通過機械裝置優(yōu)化沉降過程，A（高含泥量處理）、B（效率穩(wěn)定性）、C（占地與處理能力）均為其優(yōu)勢；濃縮機處理細粒級礦漿時仍需絮凝劑，D錯誤。22.過濾機“過濾速度突然下降”的可能原因有（）。A.濾布嚴重堵塞，孔隙率大幅降低B.過濾推動力（如真空度、壓榨壓力）下降C.進料礦漿濃度突然升高，顆粒堵塞濾布D.濾餅過厚，過濾阻力顯著增加答案：ABCD解析：濾布堵塞、推動力下降、進料濃度升高、濾餅過厚均會導致過濾阻力增加，濾速下降，四者均為可能原因。23.脫水系統(tǒng)自動化控制的核心功能包括（）。A.實時監(jiān)測關鍵參數（如壓力、溫度、液位、流量）并報警B.自動調節(jié)工藝參數（如絮凝劑投加量、進料量、真空度）C.實現(xiàn)設備連鎖控制（如進料泵與過濾機聯(lián)動啟動/停止）D.自動生成生產報表（如處理量、濾餅水分、能耗）答案：ABCD解析：參數監(jiān)測、自動調節(jié)、連鎖控制、報表生成均為自動化控制的核心功能，可提升生產效率與穩(wěn)定性。24.選擇離心脫水機型號時，需匹配的物料特性參數有（）。A.物料最大顆粒直徑（避免堵塞轉鼓）B.物料密度（影響分離因數選擇）C.物料含水率（決定脫水難度與處理量）D.物料腐蝕性（決定設備材質選擇）答案：ABCD解析：最大顆粒直徑影響轉鼓孔徑選擇，密度影響分離效率，含水率影響處理量計算，腐蝕性影響材質（如不銹鋼、襯膠），四者均需匹配。25.壓濾機“壓榨階段濾餅水分無法降低至目標值”的可能原因有（）。A.壓榨壓力未達到設定值，或壓力保持時間不足B.濾餅厚度過厚，壓榨力無法傳遞至濾餅內部C.濾布透氣性差，水分無法有效排出D.礦漿中細顆粒過多，濾餅壓縮性大，孔隙堵塞答案：ABCD解析：壓榨壓力與時間不足、濾餅過厚、濾布透氣差、細顆粒堵塞均會導致水分無法有效排出，四者均為可能原因。26.脫水車間設備潤滑管理的核心要求有（）。A.按設備說明書選擇合適型號的潤滑劑（如潤滑油、潤滑脂）B.定期定量添加潤滑劑，避免過量或不足C.定期清理潤滑系統(tǒng)（如油杯、油嘴），防止雜質污染D.記錄潤滑時間、潤滑劑種類與用量，建立潤滑檔案答案：ABCD解析：潤滑劑選型、定量添加、系統(tǒng)清潔、檔案記錄均為潤滑管理的關鍵要求，可延長設備壽命，減少故障。27.影響絮凝劑使用效果的因素有（）。A.絮凝劑的種類與分子量（高分子量絮凝劑吸附架橋能力更強）B.絮凝劑溶液的配制濃度（濃度過高易結塊，過低效果差）C.投加量（過量會導致顆粒重新分散，效果下降）D.礦漿pH值（影響絮凝劑電荷狀態(tài)與吸附能力）答案：ABCD解析：種類分子量、配制濃度、投加量、礦漿pH值均直接影響絮凝效果，四者均為關鍵因素。28.帶式過濾機“濾帶壽命縮短”的可能原因有（）。A.濾帶跑偏未及時糾正，導致邊緣過度磨損B.清洗水壓力過高，沖刷濾帶表面纖維C.物料中含有尖銳硬顆粒（如金屬碎屑），劃傷濾帶D.濾帶張緊力過大，導致纖維疲勞斷裂答案：ABCD解析：邊緣磨損、高壓沖刷、尖銳顆粒劃傷、張緊力過大均會加速濾帶老化損壞，縮短壽命，四者均為可能原因。29.脫水系統(tǒng)“跑料”（固體物料隨濾液流失）的可能原因有（）。A.濾布孔徑過大，超過物料顆粒直徑B.濾布破損，出現(xiàn)孔洞或裂縫C.過濾速度過快，顆粒未來得及被截留D.絮凝劑投加不足，細顆粒未形成絮團答案：ABCD解析：濾布孔徑過大、破損、濾速過快、絮凝不足均會導致固體顆粒隨濾液流失，四者均為“跑料”的可能原因。30.高級選礦脫水工需具備的“工藝優(yōu)化”能力具體包括（）。A.根據物料特性變化，調整絮凝劑投加量與過濾參數B.分析生產數據，識別能耗高、效率低的環(huán)節(jié)并改進C.針對設備故障，提出設備改造建議（如更換濾布材質、優(yōu)化液壓系統(tǒng)）D.制定不同季節(jié)的工藝調整方案（如冬季防凍、夏季降溫）答案：ABCD解析：參數調整、數據優(yōu)化、設備改造建議、季節(jié)方案制定均為高級工工藝優(yōu)化能力的具體體現(xiàn)，符合職業(yè)技能要求。三、判斷題（共30題，每題1分，滿分30分）1.加壓過濾機的過濾推動力是壓縮空氣產生的壓力，其值通常高于真空過濾機的真空度。（）答案：√解析：加壓過濾機利用0.3-0.8MPa的壓縮空氣提供推動力，真空過濾機的真空度通常為-0.06至-0.09MPa，前者推動力遠高于后者。2.濃縮機的底流濃度越高，說明濃縮效果越好，無需考慮排泥裝置的運行狀態(tài)。（）答案：×解析：底流濃度過高可能導致排泥裝置堵塞（如刮泥機卡阻、排泥閥堵塞），需在保證濃度達標的同時，確保排泥通暢，故不能忽略排泥裝置狀態(tài)。3.離心脫水機的分離因數越大，分離效果一定越好。（）答案：×解析：分離因數過大雖能提升分離效率，但會增加設備能耗、振動與磨損，需根據物料特性選擇合理值，并非越大越好。4.濾布的孔隙率越高，過濾速度越快，但可能導致固體顆粒泄漏（跑料）。（）答案：√解析：孔隙率高意味著濾液流通阻力小，濾速快，但孔隙過大時，細小顆粒易穿過濾布，導致跑料，需平衡孔隙率與過濾精度。5.液壓系統(tǒng)中，液壓油的粘度隨溫度升高而降低，隨溫度降低而升高。（）答案：√解析：液壓油屬于粘性流體，溫度升高會使分子間作用力減弱，粘度降低；溫度降低則分子間作用力增強，粘度升高，這是流體的基本特性。6.處理易泥化礦石時，脫水前增加洗礦環(huán)節(jié)，可減少細泥對后續(xù)過濾設備的堵塞。（）答案：√解析：洗礦可去除礦石表面的細泥，降低礦漿含泥量，減少細泥在濾布孔隙中的堆積，從而減輕堵塞，提升過濾效率。7.壓濾機的濾板數量越多，濾室總容積越大，單次處理量越大，但設備占地面積與操作復雜度也相應增加。（）答案：√解析：濾板數量決定濾室數量，總容積隨濾板數量增加而增大，處理量提升，但同時設備長度增加（占地變大），裝拆濾板的操作步驟增多（復雜度上升）。8.濃縮機溢流含固量超標時，增加進料流量可快速降低溢流濃度。（）答案：×解析：增加進料流量會縮短礦漿在濃縮機內的沉降時間，加劇細顆粒隨溢流流失，導致溢流濃度進一步升高，而非降低。9.帶式真空過濾機的真空度越高，濾餅水分越低，因此應始終將真空度調至最大值。（）答案：×解析：真空度過高會使濾餅過度壓縮，孔隙堵塞，反而導致水分難以排出；同時會增加真空泵能耗，需根據物料特性設定合理真空度，并非越高越好。10.離心脫水機運行時，轉鼓轉速突然下降，可能是電機缺相或傳動皮帶打滑導致的。（）答案：√解析：電機缺相會導致輸出功率不足，轉速下降；傳動皮帶打滑會使轉鼓無法獲得足額動力，轉速降低，二者均為可能原因。11.絮凝劑溶液應現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長時間存放，因為存放過久會導致絮凝劑降解，效果下降。（）答案：√解析：絮凝劑（尤其是高分子聚合物）溶液長時間存放會發(fā)生水解或微生物降解，分子鏈斷裂，吸附架橋能力減弱，效果顯著下降，故需現(xiàn)配現(xiàn)用。12.脫水系統(tǒng)設備的預防性維護周期，應嚴格按照設備出廠說明書執(zhí)行，無需根據實際運行負荷調整。（）答案：×解析：說明書給出的是通用維護周期，實際運行中若負荷過高（如處理量長期超額定值），部件磨損加快，需縮短維護周期；負荷低則可適當延長，故需結合實際調整。13.壓濾機進料階段，若發(fā)現(xiàn)進料壓力驟升，應立即停止進料泵，排查是否存在管路堵塞或濾布