銅覆鋼接地施工方案及設備安裝方案

一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)標準

本方案編制嚴格遵循《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）、《接地裝置特性參數(shù)測量導則》（DL/T475-2017）、《銅覆鋼材料技術條件》（GB/T21431-2017）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）等國家及行業(yè)現(xiàn)行標準，確保施工過程符合強制性條文要求。

1.2設計文件

依據(jù)項目設計單位提供的《接地系統(tǒng)施工圖紙》《接地裝置設計說明書》《設備安裝布局圖》等技術文件，明確接地裝置的布置形式、銅覆鋼材料的規(guī)格型號、接地電阻設計值及設備安裝的技術參數(shù)，確保施工與設計要求一致。

1.3施工合同及技術協(xié)議

結合建設單位與施工單位簽訂的施工合同中關于接地施工及設備安裝的質量標準、工期要求、安全文明施工條款，以及銅覆鋼接地材料采購的技術協(xié)議，明確材料性能指標、施工工藝及驗收標準。

1.4現(xiàn)場條件

二、工程概況

2.1項目背景與建設條件

本工程為[具體項目名稱，如“XX變電站接地系統(tǒng)改造工程”或“XX新能源場區(qū)接地網(wǎng)建設項目”]，位于[項目具體地理位置，如“XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)”或“XX風電場場區(qū)”]。項目所在區(qū)域屬于[氣候特征，如“亞熱帶季風氣候”或“溫帶大陸性氣候”]，年平均降雨量[具體數(shù)值，如1200mm]，土壤凍結深度[具體數(shù)值，如0.8m]，極端最高氣溫[具體數(shù)值，如40℃]，極端最低氣溫[具體數(shù)值，如-15℃]，這些氣候條件對接地裝置的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性提出較高要求。

項目建設場地地形以[地形描述，如“平坦開闊”或“丘陵緩坡”]為主，地表土層主要為[土壤類型，如“黏土”“砂質黏土”或“風化巖層”]，根據(jù)現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)，土壤電阻率平均值為[具體數(shù)值，如80Ω·m]，局部區(qū)域因[地質影響因素，如“巖石層分布”或“地下水位較高”]，電阻率可達[具體數(shù)值，如150Ω·m]，需通過合理設計接地網(wǎng)形式及采用降阻措施滿足接地電阻要求。場地周邊無強電磁干擾源，距離[周邊設施，如“高壓輸電線路”或“通信基站”]最近距離為[具體數(shù)值，如500m]，可避免外部電磁對接地系統(tǒng)性能的影響。

項目總占地面積[具體數(shù)值，如50000㎡]，接地系統(tǒng)設計覆蓋[區(qū)域范圍，如“站區(qū)/場區(qū)全范圍及附屬設施區(qū)域”]，需與[相關系統(tǒng)，如“電氣設備接地”“防雷接地”及“防靜電接地”]統(tǒng)籌設計，確保各接地系統(tǒng)形成統(tǒng)一、高效的接地網(wǎng)絡。

2.2接地系統(tǒng)設計參數(shù)

本工程接地系統(tǒng)采用[接地網(wǎng)形式，如“以水平接地體為主、垂直接地極為輔的復合接地網(wǎng)”]，接地材料全部選用銅覆鋼材料，其設計參數(shù)如下：

-水平接地體：采用[具體規(guī)格，如“Φ20mm銅覆鋼圓棒”]，銅層厚度≥[具體數(shù)值，如0.25mm]，材質符合[標準號，如“GB/T21431-2017”]要求，總長度約[具體數(shù)值，如8000m]，埋設深度[具體數(shù)值，如0.8m]，按[布置形式，如“網(wǎng)格狀”]分布于場地地下，網(wǎng)格間距[具體數(shù)值，如5m×5m]；

-垂直接地極：采用[具體規(guī)格，如“Φ50mm×2500mm銅覆鋼接地棒”]，銅層厚度≥[具體數(shù)值，如0.5mm]，共設計[具體數(shù)量，如200根]，按[布置間距，如10m]均勻布置在水平接地體交叉點或土壤電阻率較高區(qū)域，頂部埋深[具體數(shù)值，如0.8m]，與水平接地體通過[連接方式，如“放熱焊接”]可靠連接；

-接地電阻設計值：根據(jù)[規(guī)范要求，如“DL/T621-1997”]及系統(tǒng)運行需求，工頻接地電阻要求≤[具體數(shù)值，如1Ω]，季節(jié)系數(shù)取[具體數(shù)值，如1.2]，實測接地電阻需滿足[計算公式，如“R實測≤R設計/季節(jié)系數(shù)”]；

-使用壽命：銅覆鋼材料設計使用壽命≥[具體數(shù)值，如30年]，在腐蝕性土壤環(huán)境中，銅層厚度可確保材料在[年限]內不發(fā)生點腐蝕或電化學腐蝕，保證接地系統(tǒng)長期穩(wěn)定性；

-連接方式：接地體間及接地體與設備連接均采用[工藝方式，如“放熱焊接”]，焊接點為[接頭形式，如“搭接接頭”]，搭接長度≥[具體數(shù)值，如2倍接地體直徑]，焊接后進行[處理措施，如“防腐涂層”]處理，確保電氣連接可靠性及耐腐蝕性。

2.3設備安裝范圍及技術要求

本工程設備安裝范圍主要包括接地裝置附件、接地引上線及測試設備，具體安裝內容及技術要求如下：

-接地模塊：采用[具體型號，如“JMJ-Ⅱ型非金屬接地模塊”]，共安裝[具體數(shù)量，如50個]，模塊尺寸為[具體數(shù)值，如600mm×300mm×40mm]，埋設于[位置，如“垂直接地極周圍”或“土壤電阻率較高區(qū)域”]，頂部埋深[具體數(shù)值，如0.8m]，模塊間水平間距≥[具體數(shù)值，如3m]，模塊與接地體通過[連接方式，如“裸銅線”]連接，連接電阻≤[具體數(shù)值，如0.1Ω]，模塊周圍需填充[填充材料，如“降阻劑”]，填充厚度≥[具體數(shù)值，如50mm]，以降低模塊與土壤接觸電阻；

-降阻劑：采用[具體型號，如“ZR-型高效膨潤土降阻劑”]，電阻率≤[具體數(shù)值，如0.5Ω·m]，總用量約[具體數(shù)值，如3m3]，主要用于[應用場景，如“垂直接地極周圍填充”“水平接地體敷設時包裹”及“高土壤電阻率區(qū)域集中處理”]，降阻劑需與土壤攪拌均勻，確保無空隙、無分層，施工后24小時內避免雨水沖刷；

-接地引上線：采用[具體規(guī)格，如“120mm2銅覆鋼絞線”]，銅層厚度≥[具體數(shù)值，如0.3mm]，共敷設[具體數(shù)量，如10根]，分別連接至[設備名稱，如“主變壓器中性點”“GIS設備接地端子”“避雷器接地引下線”]等關鍵接地點，引上線沿[敷設路徑，如“電纜溝內支架”或“建筑物墻面”]明敷或暗敷，明敷部分采用[固定方式，如“鍍鋅角鋼支架”]固定，間距[具體數(shù)值，如1.5m]，穿墻或穿樓板處加裝[保護措施，如“PVC保護管”]，管口進行[密封處理，如“防水密封膠”]；

-接地測試箱：安裝[具體型號，如“JD-3型接地電阻測試箱”]共[具體數(shù)量，如5臺]，設置于[安裝位置，如“站區(qū)入口處”“設備區(qū)邊緣”]便于測試的位置，測試箱內配置[測試設備，如“接地電阻測試端子”“斷線報警裝置”]，測試端子與接地引上線連接，連接導線截面≥[具體數(shù)值，如25mm2]，測試箱門體需具備[防護功能，如“防雨、防塵、防盜”]，防護等級不低于[具體等級，如IP54]；

-連接金具：采用[具體型號，如“銅覆鋼專用并溝線夾”或“放熱焊接模具”]，金具材質與接地體相同，確保[性能要求，如“接觸電阻小、機械強度高、耐腐蝕”]，并溝線夾數(shù)量與接地引上線數(shù)量匹配，安裝前需對接觸面進行[處理措施，如“打磨、清潔”]，確保接觸良好，安裝扭矩需符合[廠家要求，如“N·m”]。

本工程接地系統(tǒng)及設備安裝需與[相關工序，如“土建基礎施工”“電氣設備安裝”]交叉配合，確保接地網(wǎng)與建筑物、設備基礎同步施工，避免后期破壞；同時，安裝過程中需做好[保護措施，如“接地體防碰撞”“測試箱防污染”]，確保設備安裝后外觀整潔、功能完好。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1施工圖紙會審

施工前組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位技術骨干進行圖紙會審，重點核對接地系統(tǒng)平面布置圖、接地裝置剖面圖與設備安裝圖的一致性。核查銅覆鋼接地體的規(guī)格型號、埋設深度、網(wǎng)格間距等參數(shù)是否符合設計要求，確認垂直接地極與水平接地體的連接節(jié)點位置，明確接地引上線的敷設路徑及測試箱安裝點位。對圖紙中存在的疑問，如土壤電阻率突變區(qū)域的降阻措施、特殊地質條件下的接地體處理方式等，形成書面記錄并請設計單位出具設計變更文件。

3.1.2施工方案交底

由項目技術負責人向施工班組進行專項技術交底，詳細說明銅覆鋼接地體的施工工藝、放熱焊接操作流程、防腐處理標準及接地電阻測試方法。結合工程特點，重點講解高土壤電阻率區(qū)域的降阻劑施工要點、接地模塊的埋設技術要求，以及與土建施工的交叉作業(yè)配合流程。通過現(xiàn)場演示焊接工藝、測量放線技巧等實操環(huán)節(jié)，確保施工人員掌握關鍵技術要點。

3.1.3技術資料準備

收集整理與工程相關的技術標準文件，包括《GB50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》《DL/T475-2017接地裝置特性參數(shù)測量導則》及銅覆鋼材料的企業(yè)技術標準。編制《接地電阻計算書》《材料進場檢驗計劃》《隱蔽工程驗收記錄表》等技術文件，明確各施工環(huán)節(jié)的質量控制標準。建立電子化技術檔案庫，確保施工過程中形成的圖紙會審記錄、技術交底文件、檢測報告等資料可追溯。

3.2物資準備

3.2.1主材采購與驗收

銅覆鋼接地體及連接金具的采購嚴格遵循設計技術規(guī)格書要求，材料供應商需提供產(chǎn)品合格證、材質檢測報告及第三方檢測機構出具的腐蝕性能測試報告。進場時重點檢查銅層厚度（水平接地體≥0.25mm，垂直接地極≥0.5mm）、銅鋼復合界面結合強度及材料表面無裂紋、無銹蝕等缺陷。采用渦流測厚儀對銅層厚度進行抽檢，抽樣比例不低于總批量的5%，不合格批次立即退場更換。

3.2.2輔材與設備配置

降阻劑選用符合DL/T380-2010標準的膨潤土基降阻劑，進場檢測其電阻率（≤0.5Ω·m）及pH值（7.0-12.0）。接地模塊采用非離子型導電材料，模塊尺寸偏差控制在±3mm以內。測試箱選用IP54防護等級的戶外型產(chǎn)品，配置高精度接地電阻測試儀（精度±1%），并提前完成設備校驗。施工輔材包括放熱焊模具、防腐涂料、鍍鋅固定件等，均需建立臺賬管理，確保與主材配套使用。

3.2.3材料存儲管理

銅覆鋼材料存放于干燥通風的倉庫內，底部墊設木質托盤避免受潮。不同規(guī)格的接地體分類堆放，標識牌注明規(guī)格型號、進場日期及檢驗狀態(tài)。降阻劑采用密封桶裝存儲，防止受結塊失效。焊接模具、測試儀器等精密設備存放在專用工具箱內，由專人負責維護保養(yǎng)。建立材料領用登記制度，實行“先進先出”原則，避免材料長期積壓導致性能衰減。

3.3人員準備

3.3.1人員配置與資質

組建專業(yè)施工班組，配備持證電工3名、焊接工5名（具備放熱焊接專項資質）、測量員2名及普工8名。項目經(jīng)理、技術負責人及安全員均持有相應崗位資格證書，特種作業(yè)人員證件在有效期內。施工前對全員進行安全培訓，重點講解接地施工的高空作業(yè)、溝槽開挖等危險源防控措施，考核合格后方可上崗。

3.3.2技能培訓與考核

開展銅覆鋼接地施工專項技能培訓，內容涵蓋：

-放熱焊接工藝實操（模具組裝、焊劑配比、點火操作）

-接地電阻測試方法（電極布置、測試儀使用、數(shù)據(jù)記錄）

-降阻劑攪拌與回填技術（混合比例、分層夯實要求）

培訓采用理論授課與現(xiàn)場實操相結合的方式，通過模擬焊接考核、接地電阻測試競賽等形式檢驗培訓效果，確保關鍵崗位人員技能達標率100%。

3.3.3分工協(xié)作機制

實行“分區(qū)包干”責任制，將施工區(qū)域劃分為A、B、C三個作業(yè)面，每個作業(yè)面設組長1名負責協(xié)調。技術組負責圖紙深化與現(xiàn)場技術指導，質檢組全程監(jiān)督施工質量，安全組巡查現(xiàn)場安全隱患。建立每日班前會制度，明確當日施工任務、技術要點及安全注意事項，確保各班組工序銜接順暢。

3.4現(xiàn)場準備

3.4.1場地清理與測量放線

施工前清除場地內雜物、障礙物及表層松散土石，對地下管線進行探測并標識。采用全站儀根據(jù)設計坐標放出接地網(wǎng)輪廓線，在網(wǎng)格交叉點打入定位木樁，白灰線標注水平接地體溝槽開挖邊界。垂直接地極位置采用鋼筋標記，頂部系紅色飄帶標識。測量放線完成后，監(jiān)理工程師復核定位軸線及標高，確保偏差控制在規(guī)范允許范圍內。

3.4.2施工臨時設施布置

在場地邊緣設置材料臨時堆放區(qū)，劃分銅覆鋼材料、降阻劑、接地模塊等專用存放區(qū)域。搭建工具房存放焊接設備、測試儀器等小型機具，配備消防器材及應急藥箱。施工用水點就近接入市政管網(wǎng)，采用軟管溝槽邊供水，降阻劑攪拌區(qū)設置防滲漏地面。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，接地設備單獨設置專用保護線。

3.4.3施工道路與排水系統(tǒng)

開挖出土方集中堆放于指定區(qū)域，不得阻塞消防通道。在場地周邊開挖臨時排水溝，溝底坡度≥0.5%，接入市政雨水管網(wǎng)。雨季施工前檢查排水溝暢通情況，準備抽水泵等防汛物資。對穿越道路的接地引上線預埋DN100鍍鋅鋼管，管口設置防水蓋板，確保車輛通行安全。施工區(qū)域設置安全警示帶，夜間懸掛紅色警示燈。

四、施工工藝

4.1接地體敷設

4.1.1溝槽開挖

根據(jù)測量放線標記，采用小型挖掘機開挖水平接地體溝槽，槽底寬度≥0.5m，深度按設計要求控制在0.8m±0.05m。遇巖石區(qū)域采用風鎬破碎，溝壁需修整平整，避免尖銳石塊損傷銅覆鋼材料。開挖出的土方臨時堆置于溝槽兩側，堆土距槽邊≥1m，高度≤1.5m。雨季施工時在槽底兩側設置排水盲溝，每隔20m設集水井，采用潛水泵抽排積水。

4.1.2接地體鋪設

銅覆鋼水平接地體采用人工敷設，搬運時避免拖拽或拋擲。將接地體沿溝槽底部平直鋪設，嚴禁扭曲或打折。當設計需轉彎時，采用專用彎管器冷彎，彎曲半徑≥10倍接地體直徑。接地體搭接處預留長度≥200mm，搭接面采用鋼絲刷清理至金屬光澤。在土壤電阻率突變區(qū)域，適當加密接地體布置，局部增加垂直接地極密度。

4.1.3回填夯實

回填前檢查接地體位置是否居中，與溝壁間距≥0.1m。采用細土分層回填，每層厚度≤0.3m，使用小型夯實機或木錘輕夯，壓實度≥90%?；靥钪恋孛嫦?.3m時，鋪設警示帶標識接地網(wǎng)位置。最后回填原土，地表預留5%排水坡度，防止雨水積聚。降阻劑施工區(qū)域需將降阻劑與土壤按1:3比例攪拌均勻后回填，確保包裹均勻無空隙。

4.2連接工藝

4.2.1放熱焊接操作

采用石墨模具進行放熱焊接，模具組裝前清理內部粉塵，對齊夾緊。將接地體插入模具預留孔，確保接觸面緊密。按焊劑型號配比（如300g焊劑對應Φ20mm接地體）倒入模具腔體，蓋上頂蓋點燃引火粉。焊接過程中保持模具穩(wěn)定，待反應完成后等待30秒開模，清除焊渣。焊接點應呈現(xiàn)均勻的銀灰色金屬光澤，無氣孔、裂紋。

4.2.2連接點防腐處理

焊接完成后，使用鋼絲刷清除焊渣及氧化層，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道厚度≥40μm，干膜總厚度≥80μm。在潮濕環(huán)境或腐蝕性土壤區(qū)域，額外包裹熱縮套管，加熱收縮后套管兩端溢出膠體密封。連接點防腐層需進行附著力測試，劃格法試驗等級不低于1級。

4.2.3接地引上線安裝

銅覆鋼引上線沿電纜溝支架明敷時，采用M10不銹鋼膨脹螺栓固定，間距1.5m。穿墻部分預埋PVC保護管，管口向下傾斜15°并打膠密封。引上線與設備接地端子采用銅并溝線夾連接，接觸面涂覆電力復合脂。連接前使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，M12螺栓扭矩≥40N·m。

4.3設備安裝

4.3.1接地模塊埋設

在垂直接地極周圍開挖模塊坑，坑體尺寸為800mm×800mm×600mm。將接地模塊平放于坑底，用細土覆蓋至模塊厚度一半，澆水濕潤后繼續(xù)回填。模塊與接地體采用35mm2裸銅線連接，連接點壓接銅鼻子并搪錫。降阻劑填充時需分層灑水，確保填充密實，模塊頂部覆土厚度≥300mm。

4.3.2測試箱安裝

測試箱安裝在混凝土基礎上，基礎尺寸為600mm×600mm×300mm，預埋M12地腳螺栓。箱體安裝后調整垂直度偏差≤3mm，門體開啟靈活。測試端子與接地引上線采用多股軟銅線連接，線長≤2m。箱內配置斷線報警裝置，導線連接處加裝絕緣護套。

4.3.3降阻劑施工

降阻劑施工前檢測土壤含水率，含水率低于15%時灑水濕潤。將降阻劑與水按1:0.8比例攪拌成膏狀，靜置5分鐘后使用。在垂直接地極周圍形成半徑300mm的包裹層，厚度≥50mm。水平接地體敷設時，在溝底鋪設20mm厚降阻劑墊層，放入接地體后兩側填充，頂部覆蓋30mm保護層。施工后24小時內避免雨水沖刷。

4.4特殊處理

4.4.1高電阻率區(qū)域處理

對土壤電阻率＞200Ω·m的區(qū)域，采用深井接地工藝。鉆孔直徑≥150mm，深度達地下含水層，埋設Φ50mm銅覆鋼接地棒。井內填充降阻劑與膨潤土混合物（比例1:1），頂部采用混凝土封口。在接地網(wǎng)邊緣增加離子接地極，通過電解質溶液持續(xù)改善土壤導電性。

4.4.2跨步電壓防護

在接地網(wǎng)邊緣1m范圍內鋪設卵石層，粒徑50-80mm，厚度≥150mm。在經(jīng)常通行區(qū)域增設均壓帶，采用-40×4mm扁銅敷設深度0.3m，網(wǎng)格間距2m。均壓帶與主接地網(wǎng)通過銅排連接，連接點不少于兩處。

4.4.3交叉作業(yè)協(xié)調

與土建施工交叉時，提前48小時辦理作業(yè)許可。接地網(wǎng)敷設后設置警示標識，禁止重型車輛碾壓。在建筑物基礎施工時，預留接地引出端子，采用預埋PVC套管保護，避免混凝土澆筑污染。電氣設備安裝前，對接地電阻進行初測，不合格處及時補打接地極。

4.5安全措施

4.5.1溝槽作業(yè)安全

溝槽深度超過1.2m時設置1:0.75放坡，坡頂設置1.2m高防護欄桿。每日開工前檢查槽壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離人員。溝槽內作業(yè)使用24V安全電壓照明，燈具距離槽底≤2m。

4.5.2焊接作業(yè)防護

放熱焊接點5m范圍內清除易燃物，配備4kg干粉滅火器。操作人員佩戴防護面罩、隔熱手套，焊接時禁止直視火花。焊接模具冷卻至室溫后方可開模，高溫焊渣單獨存放。

4.5.3防電擊措施

接地系統(tǒng)未形成通路前，所有電氣設備外殼必須臨時接地。測試接地電阻時，斷開被測設備與系統(tǒng)的連接，使用獨立測試電極。雷雨天氣停止戶外作業(yè)，已敷設的接地體做好臨時覆蓋。

五、質量保證措施

5.1材料質量控制

5.1.1進場檢驗流程

銅覆鋼材料運抵現(xiàn)場后，由材料員、質檢員及監(jiān)理工程師共同進行開箱檢驗。核對材料規(guī)格型號與設計文件的一致性，檢查產(chǎn)品合格證、材質報告及第三方檢測報告。使用渦流測厚儀對銅層厚度進行抽檢，水平接地體抽樣比例不低于10%，垂直接地極抽樣比例不低于5%，銅層厚度實測值不低于設計值的90%。對表面存在劃痕、銹蝕的材料標記為不合格品，隔離存放并通知供應商退換。

5.1.2輔材質量管控

降阻劑進場時檢測其電阻率、pH值及含水率，使用四電極法測試電阻率，實測值不大于0.5Ω·m。接地模塊進行尺寸偏差檢測，長寬高誤差控制在±3mm以內。測試箱檢查防護等級，通過IP54標準淋雨試驗。所有輔材均建立質量臺賬，記錄進場日期、檢驗結果及使用部位，確?？勺匪菪浴?/p>

5.1.3存儲質量維護

銅覆鋼材料存放于干燥通風的庫房，底部墊設防潮墊，與墻面保持30cm距離。不同規(guī)格材料分區(qū)存放，標識牌注明規(guī)格、批次及檢驗狀態(tài)。降阻劑采用密封桶裝存儲，定期檢查桶體密封性，防止受潮結塊。焊接模具存放于專用工具箱內，涂防銹油保養(yǎng)。建立材料領用制度，先進先出原則確保材料周轉及時。

5.2施工過程控制

5.2.1溝槽開挖質量

開挖過程中測量員全程跟蹤，用水準儀控制槽底標高，偏差不超過±50mm。溝壁平整度用靠尺檢測，凸起高度不大于30mm。巖石區(qū)域破碎后的石塊粒徑不大于50mm，避免損傷接地體。雨季施工時，槽底積水抽排后檢查基底承載力，軟土區(qū)域鋪設300mm厚級配砂石墊層。

5.2.2接地體敷設質量

水平接地體鋪設時用水平尺調平，水平偏差不大于3mm/m。接地體搭接處預留長度誤差控制在±10mm，搭接面用鋼絲刷清理至呈現(xiàn)金屬光澤。垂直接地錘擊垂直度偏差不大于1%，頂部標高誤差不超過±20mm。在高電阻率區(qū)域，加密布置的接地極間距誤差不大于設計值的5%。

5.2.3焊接質量檢查

放熱焊接完成后，質檢員用10倍放大鏡檢查焊縫外觀，要求焊縫飽滿、無氣孔裂紋。采用超聲波探傷儀對焊接點進行無損檢測，探傷比例不低于10%，發(fā)現(xiàn)缺陷立即補焊。焊接點電阻值采用微歐計測試，不大于0.1Ω。防腐層厚度用涂層測厚儀檢測，干膜厚度不低于80μm，附著力測試劃格法等級不低于1級。

5.3設備安裝質量

5.3.1接地模塊安裝

模塊埋設前檢查坑體尺寸，誤差控制在±50mm。模塊與接地體連接的銅鼻子壓接后進行拉力試驗，抗拉強度不小于120N。降阻劑填充時分層灑水，每層厚度不大于150mm，壓實度不小于90%。模塊頂部覆土厚度誤差不大于±30mm，澆水滲透后再次夯實。

5.3.2測試箱安裝精度

測試箱基礎采用C30混凝土澆筑，頂面水平偏差不大于2mm。箱體安裝后用線墜檢測垂直度，偏差不大于3mm。測試端子與引上線連接后，測量接觸電阻不大于0.05Ω。箱門密封條壓縮均勻，關閉后縫隙不大于1mm。

5.3.3引上線敷設質量

引上線沿支架敷設時，固定點間距誤差不大于50mm。穿墻保護管管口向下傾斜15°，打膠密封無滲漏。并溝線夾安裝前接觸面涂電力復合脂，螺栓扭矩值誤差不大于±5N·m。引上線彎曲半徑不小于6倍線徑，無明顯扭曲。

5.4測試與驗收

5.4.1接地電阻測試

接地系統(tǒng)敷設完成后，采用三極法測量接地電阻，測試電流不小于20A。電極布置直線布置，電壓極與電流極間距不小于接地網(wǎng)對角線的1.5倍。測試時斷開所有連接設備，獨立測量接地網(wǎng)電阻。測試值乘以季節(jié)系數(shù)后不大于設計值的1.2倍。

5.4.2導通性檢測

使用接地導通測試儀測量接地體間連接電阻，測試電流不小于10A。相鄰接地極間電阻不大于0.1Ω，接地網(wǎng)與設備接地端子間電阻不大于0.05Ω。測試點選擇接地網(wǎng)邊緣及中部，每10m網(wǎng)格選取1個測試點。

5.4.3隱蔽工程驗收

溝槽回填前，監(jiān)理工程師檢查接地體位置、焊接點質量及防腐處理情況。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料。接地模塊坑、降阻劑施工區(qū)域等重點部位，由建設單位代表參與現(xiàn)場驗收。

5.5質量責任體系

5.5.1分工責任制

實行質量終身責任制，項目經(jīng)理為工程質量第一責任人，技術負責人負責技術方案落實，質檢員行使質量否決權。施工班組執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序完成后填寫《質量檢查記錄》。

5.5.2質量問題處理

發(fā)現(xiàn)質量缺陷時，立即停工整改，分析原因并制定糾正措施。一般缺陷由施工班組整改，嚴重缺陷由技術負責人組織專項方案論證。整改完成后報監(jiān)理工程師復查，形成閉環(huán)管理。

5.5.3質量記錄管理

建立工程質量檔案，包括材料檢驗報告、施工記錄、測試報告等。質量記錄由資料員統(tǒng)一管理，保存期限不少于工程竣工驗收后5年。電子檔案備份存儲，確保數(shù)據(jù)安全。

六、安全文明施工措施

6.1安全管理體系

6.1.1組織架構

項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括技術負責人、施工隊長及專職安全員。領導小組每周召開安全例會，分析施工風險，部署安全措施。施工班組設兼職安全員，每日班前進行安全喊話，檢查班組人員防護用品佩戴情況。

6.1.2制度建設

制定《銅覆鋼接地施工安全管理細則》，明確溝槽開挖、放熱焊接、高空作業(yè)等18項高風險作業(yè)的操作規(guī)程。建立安全檢查制度，實行每日巡查、每周專項檢查、每月綜合檢查的三級檢查機制。安全檢查采用"四不兩直"方式，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患實行"定人、定時、定措施"整改閉環(huán)管理。

6.1.3責任落實

簽訂全員安全生產(chǎn)責任書，將安全責任分解到崗位、落實到個人。項目經(jīng)理與施工隊長簽訂責任狀，施工隊長與班組長簽訂責任狀，班組長與組員簽訂責任狀。實施安全風險抵押金制度，將安全績效與獎金直接掛鉤，發(fā)生安全事故的團隊取消當月獎金。

6.2危險源控制

6.2.1高空作業(yè)防護

接地引上線敷設高度超過2m時，搭設操作平臺，平臺鋪設腳手板并固定牢固。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立牢固的結構上。移動式登高設備使用前檢查制動裝置，輪子加裝剎車裝置。平臺四周設置1.2m高防護欄桿，底部設200mm高擋腳板。

6.2.2用電安全管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設高度不低于2.5m，穿越道路時穿管保護。手持電動工具選用II類工具，金屬外殼可靠接地。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電工每日檢查配電設施，做好接地電阻測試記錄。

6.2.3溝槽作業(yè)防護

溝槽深度超過1.5m時設置寬度不小于1m的上下通道，通道坡度不大于1:1.5。溝槽邊1m內禁止堆放土方及材料，設置1.2m高防護欄桿，懸掛"禁止翻越"警示牌。溝槽內作業(yè)時，設專人監(jiān)護槽壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離。槽底積水采用潛水泵抽排，水泵安裝漏電保護裝置。

6.2.4焊接作業(yè)防護

放熱焊接點5m范圍內清除易燃物，配備4kg干粉滅火器。操作人員佩戴防護面罩、隔熱手套及護目鏡，焊接時禁止直視火花。焊接模具冷卻至室溫后方可開模，高溫焊渣存放在專用金屬桶內。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。

6.3文明施工要求

6.3.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)域與辦公區(qū)分開設置，用彩鋼板隔離。材料分區(qū)堆放，銅覆鋼材料存放區(qū)墊設防潮墊，降阻劑存放區(qū)標識"防潮"警示牌。施工道路硬化處理，定期灑水降塵。設置封閉式垃圾站，施工垃圾分類存放，可回收垃圾及時清運。

6.3.2作業(yè)規(guī)范

溝槽