模板支撐體系專項(xiàng)施工管理方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范模板支撐體系的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及拆除全過(guò)程管理，確?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與作業(yè)安全，預(yù)防模板坍塌、高處墜落等生產(chǎn)安全事故，保障施工人員生命財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、成本目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，制定本專項(xiàng)施工管理方案。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及部門(mén)規(guī)章：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）等。

1.2.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010等。

1.2.3設(shè)計(jì)文件：本項(xiàng)目施工圖紙（含結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖）、設(shè)計(jì)變更文件、地質(zhì)勘察報(bào)告。

1.2.4施工組織設(shè)計(jì)及合同文件：本工程施工組織設(shè)計(jì)、施工合同、監(jiān)理規(guī)劃及相關(guān)技術(shù)文件。

1.2.5其他：企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及項(xiàng)目所在地建設(shè)行政主管部門(mén)相關(guān)要求。

1.3適用范圍

1.3.1工程范圍：本方案適用于本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)中梁、板、柱、墻等混凝土構(gòu)件的模板支撐體系施工，包括但不限于標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐、轉(zhuǎn)換層高支模、懸挑結(jié)構(gòu)模板支撐等特殊部位。

1.3.2支撐體系類型：涵蓋扣件式鋼管腳手架支撐、盤(pán)扣式鋼管腳手架支撐、門(mén)式鋼管腳手架支撐及定制化鋼支撐等體系的設(shè)計(jì)與施工管理。

1.3.3施工階段：從模板支撐體系搭設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑至模板拆除的全過(guò)程管理。

1.4工程概況

1.4.1項(xiàng)目基本信息：本項(xiàng)目位于[項(xiàng)目具體地點(diǎn)]，總建筑面積[XX]㎡，其中地上[XX]層，地下[XX]層，建筑高度[XX]m，結(jié)構(gòu)類型為[框架/框剪/鋼結(jié)構(gòu)]，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度[XX]度。

1.4.2模板支撐重點(diǎn)區(qū)域：本工程[轉(zhuǎn)換層/大跨度屋面/超高層核心筒]區(qū)域?yàn)槟０逯沃攸c(diǎn)管控部位，其中最大支模高度為[XX]m（超過(guò)8m屬超過(guò)一定規(guī)模的危大工程），最大梁截面為[XX]×[XX]mm，最大板跨度為[XX]m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30-C40。

1.4.3施工環(huán)境特點(diǎn)：項(xiàng)目周邊[鄰近既有建筑物/市政道路/地下管線]，模板支撐搭設(shè)需考慮[沉降控制/荷載傳遞/交叉作業(yè)]等影響因素；施工期間經(jīng)歷[雨季/冬季]，需制定季節(jié)性施工措施。

1.4.4參建單位：建設(shè)單位[XX單位]，設(shè)計(jì)單位[XX單位]，施工單位[XX單位]，監(jiān)理單位[XX單位]，監(jiān)測(cè)單位[XX單位]。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)模板支撐體系相關(guān)圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)平面尺寸、梁板標(biāo)高、構(gòu)件截面尺寸與設(shè)計(jì)圖紙的一致性，明確模板支撐體系的荷載取值、搭設(shè)參數(shù)及特殊節(jié)點(diǎn)處理要求。針對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)，如梁柱節(jié)點(diǎn)模板排列、后澆帶支撐方式等，形成書(shū)面記錄并聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性和可操作性。同時(shí)，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)中總體進(jìn)度計(jì)劃，明確模板支撐體系的施工流水段劃分，確保各工序銜接順暢。

2.1.2方案交底

在模板支撐體系搭設(shè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工管理人員、作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底會(huì)議。交底內(nèi)容涵蓋支撐體系搭設(shè)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全控制要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施，重點(diǎn)講解盤(pán)扣式鋼管支架的立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，以及高支模區(qū)域（如轉(zhuǎn)換層、大跨度屋面）的加強(qiáng)措施。交底過(guò)程中采用圖文結(jié)合方式，通過(guò)節(jié)點(diǎn)詳圖、三維示意圖等技術(shù)文件，確保作業(yè)人員理解方案要求，并簽字確認(rèn)留存交底記錄。

2.1.3測(cè)量放線

根據(jù)施工圖紙，利用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具，在作業(yè)面上準(zhǔn)確放出模板支撐體系的立桿定位線、梁邊線及控制標(biāo)高。首先在樓面上彈出主控軸線，再按照立桿間距彈線確定每個(gè)立桿的點(diǎn)位，確保立桿位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（立桿間距偏差≤50mm）。同時(shí)，在結(jié)構(gòu)柱或墻體上標(biāo)注水平控制基準(zhǔn)線，作為支撐體系搭設(shè)標(biāo)高的控制依據(jù)，避免因標(biāo)高誤差導(dǎo)致支撐體系受力不均。測(cè)量完成后，由質(zhì)量員復(fù)核放線成果，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

模板支撐體系所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告及合格證，確保材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管采用Q235B級(jí)低碳鋼，外徑偏差≤0.5mm，壁厚偏差≤0.3mm，表面無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷；扣件應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗滑、抗破壞性能滿足《鋼管腳手架扣件》GB15831要求；盤(pán)扣式鋼管支架的連接盤(pán)、插頭等配件應(yīng)確保無(wú)裂紋、變形，活動(dòng)部位靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；木方采用東北松或杉木，含水率控制在8%-15%，截面尺寸偏差≤2mm；模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，表面平整無(wú)破損，周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于6次。驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，并建立材料退場(chǎng)記錄。

2.2.2存儲(chǔ)管理

材料進(jìn)場(chǎng)后，分類存放于現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)或指定堆場(chǎng)，避免露天堆放導(dǎo)致材料銹蝕、變形。鋼管、支架等金屬構(gòu)件底部墊設(shè)200mm×200mm木方，離地存放，上部采用防雨布覆蓋；木方、模板等木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、通風(fēng)，與地面保持100mm以上距離，防止受潮霉變；扣件、插頭等小型配件存放在專用工具箱內(nèi)，防止丟失或損壞。建立材料臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，定期檢查存儲(chǔ)材料的狀態(tài)，對(duì)存在質(zhì)量隱患的材料及時(shí)隔離處理，確保使用材料始終處于合格狀態(tài)。

2.2.3質(zhì)量檢測(cè)

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的關(guān)鍵材料進(jìn)行第三方見(jiàn)證取樣檢測(cè)，確保材料性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼管每批次抽取3根進(jìn)行抗拉、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥370MPa；盤(pán)扣式鋼管支架每5000套抽取1套進(jìn)行荷載試驗(yàn)，極限承載力不低于設(shè)計(jì)值的2倍；木方每批次抽取5根進(jìn)行靜曲強(qiáng)度、彈性模量檢測(cè)，靜曲強(qiáng)度≥32MPa；模板按同一廠家、同一類型每5000㎡抽取1組進(jìn)行抗彎強(qiáng)度測(cè)試，抗彎強(qiáng)度≥15MPa。檢測(cè)合格后方可投入使用，檢測(cè)結(jié)果歸檔留存，形成材料質(zhì)量追溯鏈條。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1資質(zhì)審查

模板支撐體系搭設(shè)及拆除作業(yè)人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗。架子工需持有《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（架子工），證書(shū)在有效期內(nèi)且與作業(yè)范圍相符；施工員、安全員、質(zhì)量員等管理人員應(yīng)具備相應(yīng)崗位資格證書(shū)，并具有3年以上模板工程施工管理經(jīng)驗(yàn)；特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持特種作業(yè)操作證，確保作業(yè)人員具備專業(yè)技能和安全意識(shí)。項(xiàng)目部建立人員臺(tái)賬，核查證書(shū)真實(shí)性，嚴(yán)禁無(wú)證人員從事模板支撐作業(yè)。

2.3.2培訓(xùn)教育

作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前，由安全管理部門(mén)組織進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，覆蓋公司、項(xiàng)目、班組三個(gè)層級(jí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：模板支撐體系坍塌事故案例分析、安全操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急避險(xiǎn)措施等，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高支模區(qū)域“十不準(zhǔn)”規(guī)定（如不準(zhǔn)超載、不準(zhǔn)隨意拆除剪刀撐等）。同時(shí)，針對(duì)不同崗位開(kāi)展專項(xiàng)技能培訓(xùn)，如架子工學(xué)習(xí)支撐體系搭設(shè)工藝要點(diǎn)，混凝土工學(xué)習(xí)澆筑過(guò)程中模板監(jiān)護(hù)要求，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試，考試合格方可上崗，培訓(xùn)記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

2.3.3崗位職責(zé)

明確各崗位人員在模板支撐體系施工中的職責(zé)分工，確保責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)專項(xiàng)方案編制、技術(shù)交底及質(zhì)量驗(yàn)收；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，監(jiān)督搭設(shè)工藝符合方案要求；安全員全程旁站監(jiān)督，檢查作業(yè)人員防護(hù)措施到位情況，及時(shí)制止違章作業(yè)；質(zhì)量員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、過(guò)程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收評(píng)定；班組長(zhǎng)帶領(lǐng)班組按方案施工，做好自檢互檢工作。建立“一崗雙責(zé)”制度，各崗位人員既要履行崗位職責(zé)，又要承擔(dān)相應(yīng)的安全管理責(zé)任，形成全員參與的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地平整

模板支撐體系搭設(shè)前，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物、浮土及障礙物，確保地基承載力滿足支撐體系荷載要求。對(duì)于普通樓板區(qū)域，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93；對(duì)于回填土區(qū)域，分層回填夯實(shí)，每層厚度≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；對(duì)于混凝土硬化地面，檢查是否存在裂縫、空鼓等缺陷，對(duì)破損部位進(jìn)行修補(bǔ)處理。場(chǎng)地平整完成后，測(cè)量標(biāo)高，確保支撐體系搭設(shè)范圍內(nèi)高差≤30mm，避免因地基不均勻沉降導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。

2.4.2排水措施

在支撐體系搭設(shè)區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸為300mm×300mm（寬×深），坡度≥1%，將雨水施工用水有組織排至現(xiàn)場(chǎng)沉淀池。對(duì)于雨季施工項(xiàng)目，在支撐體系地基范圍內(nèi)設(shè)置集水井，間距≤20m，配備潛水泵及時(shí)抽排積水；對(duì)于冬季施工項(xiàng)目，采取防凍措施，如覆蓋保溫材料、在排水溝內(nèi)添加防凍劑等，防止地基凍結(jié)導(dǎo)致承載力下降。排水設(shè)施施工完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排水暢通，避免積水浸泡地基影響支撐體系穩(wěn)定性。

2.4.3臨建設(shè)施

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置模板加工棚、材料堆放區(qū)及工具存放區(qū)，合理規(guī)劃布局，減少二次搬運(yùn)。模板加工棚尺寸為6m×9m，高度≥3.5m，采用彩鋼板搭設(shè)，配備消防器材；材料堆放區(qū)距離建筑物外墻≥3m，堆放高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明材料名稱、規(guī)格及狀態(tài)；工具存放區(qū)采用定型化工具箱，分類存放扳手、撬棍等小型工具。同時(shí)，在作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置安全警示帶，懸掛“禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)”“當(dāng)心坍塌”等警示標(biāo)志，并設(shè)置夜間警示燈，確保施工區(qū)域安全隔離。

三、模板支撐體系施工工藝

3.1支撐體系搭設(shè)

3.1.1基礎(chǔ)處理

支撐體系搭設(shè)前，必須對(duì)地基進(jìn)行專項(xiàng)處理。對(duì)于回填土區(qū)域，采用分層夯實(shí)法，每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm，壓實(shí)系數(shù)不低于0.94，壓實(shí)后通過(guò)輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的120kPa?；炷劣不孛嫘铏z查平整度，局部凹陷區(qū)域采用高強(qiáng)度砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后灑水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。在軟弱土質(zhì)區(qū)域，增設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，內(nèi)配φ6@150mm雙向鋼筋網(wǎng)，增強(qiáng)整體性?；A(chǔ)處理完成后，在墊層上彈出立桿定位線，偏差控制在±20mm以內(nèi)，并在立桿底部設(shè)置200mm×200mm×50mm木墊板，分散荷載。

3.1.2立桿搭設(shè)

立桿采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。首根立桿必須垂直插入底座，垂直度偏差≤1/200，高度偏差≤30mm。立桿間距嚴(yán)格按專項(xiàng)方案執(zhí)行，普通樓板區(qū)域立桿縱橫間距為900mm×900mm，轉(zhuǎn)換層大梁區(qū)域加密至600mm×600mm。立桿接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm。對(duì)于超高支撐（≥8m），每步距增加雙向水平剪刀撐，角度控制在45°-60°之間。立桿自由端長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，必要時(shí)增設(shè)水平拉桿加強(qiáng)穩(wěn)定性。

3.1.3水平桿設(shè)置

水平桿包括縱向水平桿和橫向水平桿，采用直角扣件與立桿固定?？v向水平桿步距嚴(yán)格按方案要求，普通區(qū)域?yàn)?.5m，高支模區(qū)域加密至1.2m。水平桿接頭采用對(duì)接扣件，相鄰接頭不得在同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm。掃地桿必須設(shè)置在距地200mm處，雙向連續(xù)布置。對(duì)于跨度≥4m的梁板，在跨中增設(shè)1-2道通長(zhǎng)水平加強(qiáng)桿，減少桿件變形。水平桿與立桿連接時(shí)，扣件扭矩值控制在40-65N·m，采用力矩扳手逐個(gè)檢測(cè)，確保節(jié)點(diǎn)牢固。

3.2模板安裝

3.2.1模板選型與配置

梁側(cè)模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50mm×100mm木方，間距200mm；主龍骨采用φ48×3.6mm雙鋼管，間距≤600mm。平板模板采用1220mm×2440mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸膠合板，次龍骨間距300mm，主龍骨間距900mm。陰陽(yáng)角部位定制鋼制陰角模和陽(yáng)角模，確保接縫嚴(yán)密。模板配置時(shí)，考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸采用現(xiàn)場(chǎng)木工棚機(jī)械裁切，裁切后及時(shí)封邊處理，防止吸水變形。

3.2.2模板拼裝

模板安裝遵循“先柱墻后梁板”的順序。柱墻模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距≤500mm，距地200mm和梁底100mm處必須設(shè)置一道。梁模板安裝時(shí)，先安裝底模及一側(cè)側(cè)模，待鋼筋綁扎完成后安裝另一側(cè)側(cè)模，側(cè)模上口設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿，間距≤400mm。平板模板從跨中向兩端鋪設(shè)，確保起拱高度符合要求：跨度≥4m時(shí)起拱1‰-3‰。模板拼縫處粘貼雙面膠密封，接縫偏差≤2mm。相鄰模板采用U形卡連接，間距≤300mm，確保拼縫嚴(yán)密。

3.2.3標(biāo)高與軸線控制

模板安裝過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀每3m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，偏差控制在±3mm以內(nèi)。軸線復(fù)核采用激光鉛垂儀，在樓層控制軸線引測(cè)至作業(yè)面，每道軸線兩端及中間設(shè)置復(fù)核點(diǎn)，偏差≤5mm。梁板起拱采用可調(diào)頂托微調(diào)，起拱后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)跨中與支座高差，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，設(shè)置獨(dú)立支撐體系，支撐點(diǎn)與結(jié)構(gòu)連接處采用預(yù)埋件加固，位移偏差控制在3mm以內(nèi)。

3.3混凝土澆筑

3.3.1澆筑方案制定

混凝土澆筑前編制專項(xiàng)澆筑方案，明確澆筑順序、分層厚度、振搗要求及監(jiān)測(cè)措施。普通梁板采用“階梯式”分層澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm；大截面梁采用“斜面分層法”，坡度控制在1:6-1:10之間。高支模區(qū)域混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑原則，先澆筑柱墻混凝土，再澆筑梁板，避免荷載集中。澆筑速度控制在2m3/h以內(nèi)，避免沖擊荷載過(guò)大。

3.3.2澆筑過(guò)程監(jiān)控

澆筑過(guò)程中設(shè)置專職監(jiān)測(cè)員，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐體系變形。在梁板跨中及支座位置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每30分鐘測(cè)量一次，累計(jì)變形值≤10mm或單次變形≥3mm時(shí)立即停止?jié)仓?。采用布料機(jī)移動(dòng)澆筑時(shí)，嚴(yán)禁直接沖擊支撐桿件，布料機(jī)底部必須設(shè)置獨(dú)立支撐。振搗工需經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)，采用插入式振搗器，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)度振搗導(dǎo)致模板側(cè)壓力增大。

3.3.3施工縫留置

施工縫位置嚴(yán)格按規(guī)范要求留置，梁板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫留置在樓梯平臺(tái)板跨中1/3處。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，需剔除松動(dòng)石子，充分濕潤(rùn)并鋪設(shè)30mm厚同配比水泥砂漿。后澆帶區(qū)域采用獨(dú)立支撐體系，支撐保留時(shí)間不少于28天，待主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再澆筑。

3.4支撐體系拆除

3.4.1拆除條件確認(rèn)

模板拆除前必須進(jìn)行同條件試塊強(qiáng)度檢測(cè)，側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求：跨度≤2m時(shí)≥50%，跨度2-8m時(shí)≥75%，跨度＞8m時(shí)≥100%。懸挑結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。拆除前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)《模板拆除許可證》，明確拆除區(qū)域、時(shí)間及順序。

3.4.2拆除順序與工藝

拆除遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)格按專項(xiàng)方案順序操作。先拆除模板及木方，再拆除水平桿、剪刀撐，最后拆除立桿。拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專職安全員監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。對(duì)于高支模區(qū)域，先拆除中部支撐，再逐步向兩端對(duì)稱拆除，避免失穩(wěn)。拆除的桿件、配件嚴(yán)禁拋擲，采用吊運(yùn)或人工傳遞至地面，分類堆放整齊。

3.4.3安全防護(hù)措施

拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。高空作業(yè)時(shí)，安全帶掛在牢固的立桿或?qū)Ｓ冒踩K上。拆除過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)支撐，對(duì)保留的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。六級(jí)風(fēng)以上或雨雪天氣嚴(yán)禁拆除作業(yè)。拆除后的樓板洞口采用定型化蓋板覆蓋，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。桿件拆除后及時(shí)清理作業(yè)面，做到工完場(chǎng)清，防止釘子等尖銳物傷人。

四、質(zhì)量控制與安全管理

4.1質(zhì)量控制措施

4.1.1材料質(zhì)量控制

模板支撐體系所用材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，鋼管、扣件、盤(pán)扣等構(gòu)配件需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。鋼管壁厚偏差不超過(guò)0.3mm，表面無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕；扣件抽樣進(jìn)行抗滑和抗破壞試驗(yàn)，合格率100%；木方含水率控制在8%-15%，腐朽、裂縫的木方嚴(yán)禁使用。模板進(jìn)場(chǎng)后檢查尺寸偏差，長(zhǎng)寬誤差不超過(guò)2mm，對(duì)角線誤差不超過(guò)3mm。材料驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，即班組自檢、施工員復(fù)檢、監(jiān)理終檢，不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退并建立退場(chǎng)記錄。

4.1.2過(guò)程質(zhì)量控制

搭設(shè)過(guò)程中實(shí)行“樣板引路”制度，首段支撐體系經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可大面積施工。立桿垂直度采用線墜檢測(cè)，偏差控制在1/200以內(nèi)；水平桿步距偏差不超過(guò)±20mm，采用鋼卷尺抽查。模板拼縫粘貼雙面膠條，縫隙寬度不超過(guò)1mm；梁板起拱高度按跨度的1‰-3‰控制，用水準(zhǔn)儀復(fù)核。混凝土澆筑期間設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，每30分鐘記錄一次沉降數(shù)據(jù)，累計(jì)變形超過(guò)8mm時(shí)立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?/p>

4.1.3成品保護(hù)

模板安裝完成后禁止隨意踩踏，作業(yè)人員需鋪設(shè)跳板分散荷載。預(yù)埋件、預(yù)留洞口采用定型化保護(hù)套，移位偏差不超過(guò)5mm。混凝土澆筑時(shí)安排專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模、跑模立即停止振搗并加固處理。側(cè)模拆除后及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；懸挑結(jié)構(gòu)底模拆除前需同條件試塊強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。

4.2安全管理措施

4.2.1人員安全防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，高處作業(yè)系掛點(diǎn)設(shè)在牢固的主節(jié)點(diǎn)上。安全帶采用“高掛低用”原則，繩長(zhǎng)不超過(guò)1.5米。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證并配備滅火器材。高溫季節(jié)施工實(shí)行“做兩頭歇中間”作息制度，11:00-15:00暫停露天作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭和急救箱。

4.2.2支撐體系監(jiān)測(cè)

高支模區(qū)域設(shè)置自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在梁板跨中、支座等關(guān)鍵位置安裝應(yīng)力傳感器和位移監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心。監(jiān)測(cè)頻率為澆筑前1次/小時(shí)，澆筑時(shí)1次/30分鐘，澆筑后1次/2小時(shí)，連續(xù)監(jiān)測(cè)72小時(shí)。當(dāng)立桿軸力超過(guò)設(shè)計(jì)值80%、累計(jì)變形超過(guò)10mm或變形速率3mm/h時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4.2.3防坍塌專項(xiàng)措施

嚴(yán)禁支撐體系超載使用，施工荷載控制在3kN/㎡以內(nèi)。嚴(yán)禁在支撐上集中堆放鋼筋、模板等材料。大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）停止搭設(shè)作業(yè)，已搭設(shè)體系臨時(shí)固定。暴雨后及時(shí)檢查地基沉降，發(fā)現(xiàn)立桿懸空立即用木楔楔實(shí)。高支模區(qū)域設(shè)置獨(dú)立逃生通道，通道寬度不小于1.2米，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿并懸掛安全網(wǎng)。

4.3應(yīng)急管理

4.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制模板坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮?，F(xiàn)場(chǎng)配備200噸千斤頂、應(yīng)急照明、急救箱等物資，存放于現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達(dá)。每季度組織一次坍塌應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練人員搜救、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)警戒等科目。

4.3.2險(xiǎn)情處置

發(fā)現(xiàn)支撐體系異常變形時(shí)，立即疏散人員至安全區(qū)域。輕微變形采用千斤頂頂升復(fù)位，嚴(yán)重變形采用沙袋反壓平衡荷載。坍塌事故發(fā)生后，立即切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，使用生命探測(cè)儀搜救傷員。設(shè)置警戒隔離帶，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)以便事故調(diào)查。

4.3.3事故調(diào)查

發(fā)生事故后24小時(shí)內(nèi)成立調(diào)查組，由安全總監(jiān)牽頭，技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門(mén)參與。采用“四不放過(guò)”原則處理事故，即原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受教育不放過(guò)。事故調(diào)查報(bào)告在7日內(nèi)提交公司安全管理部門(mén)，制定針對(duì)性整改措施并跟蹤驗(yàn)證。

4.4文明施工

4.4.1現(xiàn)場(chǎng)管理

材料堆放區(qū)設(shè)置定型化圍擋，高度不低于1.8米，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌。鋼管、木方等材料分類碼放，高度不超過(guò)1.5米，底部墊設(shè)200mm×200mm木方。模板切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備除塵裝置，切割時(shí)開(kāi)啟噴淋系統(tǒng)降塵。施工區(qū)與辦公區(qū)采用彩鋼板隔離，隔離處設(shè)置自動(dòng)感應(yīng)門(mén)禁系統(tǒng)。

4.4.2環(huán)境保護(hù)

模板清理產(chǎn)生的木屑、鋸末采用專用收集袋密封，每日清運(yùn)至指定消納場(chǎng)。油性脫模劑使用環(huán)保型產(chǎn)品，廢棄容器統(tǒng)一回收處理。夜間施工噪音控制在55分貝以下，避免影響周邊居民?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，嚴(yán)禁直接排放。

4.4.3節(jié)能降耗

采用LED節(jié)能照明燈具，作業(yè)面照明功率密度不超過(guò)8W/㎡。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6-8次，超過(guò)使用次數(shù)的模板及時(shí)回收再生。優(yōu)化支撐體系設(shè)計(jì)，減少材料用量，普通樓板支撐體系材料損耗率控制在3%以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置太陽(yáng)能路燈，利用清潔能源提供夜間照明。

五、驗(yàn)收與監(jiān)測(cè)

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1材料驗(yàn)收

模板支撐體系所用材料進(jìn)場(chǎng)后，由施工單位組織監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，核查材料質(zhì)量證明文件和檢測(cè)報(bào)告。鋼管、扣件、盤(pán)扣等構(gòu)配件需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管壁厚偏差不超過(guò)0.3mm，表面無(wú)裂紋、銹蝕；扣件抽樣進(jìn)行抗滑試驗(yàn)，合格率100%；木方含水率控制在8%-15%，腐朽、裂縫的木方嚴(yán)禁使用。驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，即班組自檢、施工員復(fù)檢、監(jiān)理終檢，不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退并記錄退場(chǎng)原因。驗(yàn)收合格后，材料方可用于施工，確保源頭質(zhì)量可控。

5.1.2過(guò)程驗(yàn)收

支撐體系搭設(shè)過(guò)程中，實(shí)行“樣板引路”制度，首段支撐體系經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可大面積施工。驗(yàn)收內(nèi)容包括立桿垂直度偏差控制在1/200以內(nèi)，水平桿步距偏差不超過(guò)±20mm，采用線墜和鋼卷尺檢測(cè)；模板拼縫寬度不超過(guò)1mm，梁板起拱高度按跨度的1‰-3‰控制，用水準(zhǔn)儀復(fù)核?；炷翝仓陂g，設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，每30分鐘記錄一次沉降數(shù)據(jù)，累計(jì)變形超過(guò)8mm時(shí)立即停止?jié)仓⒓庸?。?yàn)收記錄由監(jiān)理簽字確認(rèn)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求。

5.1.3最終驗(yàn)收

模板支撐體系拆除前，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括支撐體系拆除后的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，無(wú)裂縫、蜂窩等缺陷；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，側(cè)模拆除時(shí)強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)跨度≤2m時(shí)≥50%，跨度2-8m時(shí)≥75%，跨度＞8m時(shí)≥100%，采用同條件試塊檢測(cè)。驗(yàn)收合格后，簽發(fā)《模板支撐體系驗(yàn)收合格證》，方可進(jìn)入下一道工序，確保整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5.2監(jiān)測(cè)措施

5.2.1日常監(jiān)測(cè)

支撐體系搭設(shè)完成后，施工單位安排專職監(jiān)測(cè)員進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)頻率為每日開(kāi)工前和收工后各一次，重點(diǎn)檢查立桿垂直度、水平桿連接扣件扭矩值（控制在40-65N·m），以及地基沉降情況。監(jiān)測(cè)工具包括線墜、力矩扳手和水準(zhǔn)儀，數(shù)據(jù)記錄在《監(jiān)測(cè)日志》中，偏差值超過(guò)規(guī)范立即整改。監(jiān)測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)桿件或變形，立即通知施工班組加固，確保作業(yè)安全。

5.2.2特殊情況監(jiān)測(cè)

在高支模區(qū)域（如轉(zhuǎn)換層、大跨度屋面）和大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）時(shí)，增加監(jiān)測(cè)頻率至每小時(shí)一次。高支模區(qū)域安裝應(yīng)力傳感器和位移監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立桿軸力和梁板變形，軸力超過(guò)設(shè)計(jì)值80%或變形超過(guò)10mm時(shí)觸發(fā)報(bào)警。大風(fēng)天氣監(jiān)測(cè)支撐體系穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)立桿晃動(dòng)立即固定。暴雨后檢查地基沉降，用木楔楔實(shí)懸空立桿。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。

5.2.3數(shù)據(jù)分析

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由技術(shù)負(fù)責(zé)人每周匯總分析，生成《監(jiān)測(cè)分析報(bào)告》。分析內(nèi)容包括變形趨勢(shì)、荷載分布和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別，采用圖表展示數(shù)據(jù)變化。當(dāng)累計(jì)變形連續(xù)三天超過(guò)5mm或變形速率3mm/h時(shí)，啟動(dòng)專項(xiàng)整改方案，如增加剪刀撐或調(diào)整支撐間距。分析結(jié)果反饋給施工班組，優(yōu)化施工工藝，確保支撐體系長(zhǎng)期穩(wěn)定，數(shù)據(jù)保存不少于工程竣工后三年。

5.3文檔管理

5.3.1資料歸檔

施工單位負(fù)責(zé)模板支撐體系相關(guān)資料的歸檔管理。歸檔材料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄、監(jiān)測(cè)日志和驗(yàn)收合格證等，按時(shí)間順序整理成冊(cè)。資料采用紙質(zhì)和電子版雙備份，紙質(zhì)版存放在項(xiàng)目檔案室，電子版存儲(chǔ)在加密服務(wù)器。歸檔目錄清晰，標(biāo)注文件編號(hào)和日期，確?？勺匪菪?。資料交接時(shí)，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，防止遺失或損壞。

5.3.2報(bào)告編制

驗(yàn)收和監(jiān)測(cè)過(guò)程中，編制專項(xiàng)報(bào)告。最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告由施工單位編寫(xiě)，內(nèi)容包括驗(yàn)收過(guò)程、質(zhì)量問(wèn)題和整改措施，經(jīng)監(jiān)理審核后提交建設(shè)單位。監(jiān)測(cè)分析報(bào)告每周編制，突出數(shù)據(jù)異常和風(fēng)險(xiǎn)控制建議。報(bào)告語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，附圖表說(shuō)明，避免專業(yè)術(shù)語(yǔ)堆砌，便于各方理解。報(bào)告簽字欄由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師共同簽署，確保責(zé)任明確。

5.3.3交付要求

文檔資料在工程竣工后30日內(nèi)交付建設(shè)單位和監(jiān)理單位。交付內(nèi)容包括全套歸檔資料、電子版光盤(pán)和移交清單。移交清單詳細(xì)列出文件名稱、數(shù)量和狀態(tài)，雙方簽字確認(rèn)。交付后，施工單位提供資料使用培訓(xùn)，解答疑問(wèn)，確保資料有效利用。資料保存期限不少于工程使用年限，滿足法規(guī)要求，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

六、保障措施

6.1組織保障

6.1.1責(zé)任體系建立

項(xiàng)目部成立模板支撐管理專項(xiàng)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員涵蓋施工員、質(zhì)量員、安全員及班組長(zhǎng)。明確各崗位責(zé)任清單，實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)方案編制和交底負(fù)責(zé)，施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行負(fù)責(zé)，安全員對(duì)日常巡查和隱患整改負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立責(zé)任追溯機(jī)制，每道工序完成后簽字確認(rèn)，形成閉環(huán)管理。

6.1.2協(xié)調(diào)機(jī)制運(yùn)行

實(shí)行周例會(huì)制度，每周五由項(xiàng)目經(jīng)理主持，協(xié)調(diào)解決模板支撐體系施工中的問(wèn)題。建立與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的溝通渠道，重大變更聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。與監(jiān)測(cè)單位簽訂實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享協(xié)議，異常情況即時(shí)聯(lián)動(dòng)。針對(duì)交叉作業(yè)工序，提前48小時(shí)協(xié)調(diào)模板、鋼筋、混凝土等班組的工作面交接，避免工序沖突影響支撐體系穩(wěn)定性。

6.1.3督導(dǎo)機(jī)制落實(shí)

公司級(jí)技術(shù)總監(jiān)每月駐場(chǎng)督導(dǎo)，重點(diǎn)檢查高支模區(qū)域?qū)嵤┣闆r。項(xiàng)目部設(shè)置"質(zhì)量紅黑榜"，每日公示班組作業(yè)質(zhì)量評(píng)分，連續(xù)三次紅榜班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，黑榜班組停工整改。引入第三方飛行檢查機(jī)構(gòu)，每月開(kāi)展一次突擊檢查，結(jié)果與項(xiàng)目績(jī)效考核直接掛鉤。

6.2技術(shù)保障

6.2.1方案深化與優(yōu)化

施工前組織BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三維建模，模擬不同工況下的支撐體系受力情況，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。對(duì)超過(guò)8m的高支模區(qū)域，采用有限元分析軟件驗(yàn)算，確保安全系數(shù)不低于1.5。針對(duì)大跨度梁板，設(shè)計(jì)可調(diào)支撐體系，通過(guò)微調(diào)裝置實(shí)現(xiàn)標(biāo)高精確控制。建立技術(shù)問(wèn)題快速響應(yīng)通道，設(shè)計(jì)變更不超過(guò)2小時(shí)完成現(xiàn)場(chǎng)交底。

6.2.2技術(shù)交底可視化

采用三維交底技術(shù)，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)制作實(shí)體模型和動(dòng)畫(huà)演示。關(guān)鍵工序設(shè)置"技術(shù)樣板墻"，展示立桿間距、剪刀撐角度等標(biāo)準(zhǔn)做法。作業(yè)面懸掛工藝卡，圖文并茂說(shuō)明操作要點(diǎn)。對(duì)特殊工種開(kāi)展實(shí)操考核，考核通過(guò)后方可上崗，確保技術(shù)要求落地。

6.2.3信息化管理應(yīng)用

開(kāi)發(fā)"智慧工地"APP，實(shí)現(xiàn)材料驗(yàn)收、過(guò)程檢查、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)全流程線上管理。支撐體系關(guān)鍵部位安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實(shí)時(shí)采集應(yīng)力、變形數(shù)據(jù)，超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警。利用無(wú)人機(jī)進(jìn)行高空巡查，輔助檢查剪刀撐搭設(shè)質(zhì)量。建立電子檔案系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程可追溯。

6.3資源保障

6.3.1人員配置保障

按照每5000㎡模板面積配備1名專職安全員、2名質(zhì)量員的標(biāo)準(zhǔn)配置人員。架子工持證上崗率100%，特種作業(yè)人員比例不低于總?cè)藬?shù)的30%。開(kāi)展"師傅帶徒弟"活動(dòng)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工匠指導(dǎo)新員工