箱式變電站安裝操作規(guī)范方案

一、

1.1目的

為規(guī)范箱式變電站安裝操作流程，確保設備安裝質量符合國家及行業(yè)相關標準，保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，預防安裝過程中發(fā)生人身傷害、設備損壞等事故，特制定本規(guī)范方案。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50171-2012）、《高壓/低壓預裝式變電站》（GB/T17467-2010）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）等國家現(xiàn)行標準及行業(yè)技術要求制定。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于額定電壓10kV及以下，頻率50Hz，單臺變壓器容量為30kVA及以下（或組合式箱變容量為1600kVA及以下）的箱式變電站安裝施工，包括戶內、戶外安裝場景。安裝單位應具備電力工程施工總承包資質或機電工程施工資質，安裝人員應持有效電工進網(wǎng)作業(yè)許可證及特種作業(yè)操作證。

1.4術語定義

1.4.1箱式變電站：由高壓開關設備、電力變壓器、低壓開關設備、電能計量設備及輔助設備等部件預裝在一個或多個箱體內，集成為完整的變配電單元，簡稱“箱變”。

1.4.2預裝式變電站：指工廠預裝完成，經(jīng)運輸后可直接在現(xiàn)場安裝就位的箱式變電站，包含高壓室、變壓器室、低壓室等功能間隔。

1.4.3基礎施工：為箱式變電站安裝進行的場地平整、混凝土基礎澆筑、預埋件定位等土建作業(yè)。

1.4.4接地裝置：由接地極、接地干線及接地線組成的用于電氣設備接地的系統(tǒng)，包括自然接地體和人工接地體。

1.4.5工頻耐壓試驗：對電氣設備絕緣施加規(guī)定頻率的工頻電壓，以驗證其絕緣強度的試驗方法。

二、施工準備

2.1施工前準備

2.1.1現(xiàn)場勘查

施工團隊首先對安裝場地進行全面勘查，確保環(huán)境適合箱式變電站的安裝?？辈楣ぷ饔山?jīng)驗豐富的技術人員帶隊，使用測量工具如全站儀和水準儀，評估地形、土壤條件和氣候因素。例如，檢查場地是否平整，土壤承載力是否滿足箱變重量要求，避免在軟土或易塌陷區(qū)域施工。同時，記錄周邊環(huán)境，如建筑物高度、樹木位置和地下管線分布，確保箱變有足夠的操作空間和通風條件?？辈闀r特別關注季節(jié)性影響，如雨季積水風險或冬季凍土問題，形成詳細報告作為施工依據(jù)。

2.1.2技術交底

在安裝前，組織技術交底會議，由項目負責人向施工團隊傳達安裝要求和技術標準。交底過程包括圖紙講解和現(xiàn)場演示，確保所有人員理解任務細節(jié)。例如，通過三維模型展示箱變內部結構，解釋高壓開關和低壓配電柜的連接方式。會議中強調團隊協(xié)作，明確各崗位職責，如電工負責接線，焊工負責支架固定。交底后，簽署責任書，避免施工中出現(xiàn)誤解或遺漏。

2.1.3材料設備檢查

對所有進場材料設備進行嚴格檢查，確保符合設計要求。檢查項目包括外觀完好性、規(guī)格型號和出廠證明。例如，箱變本體需檢查外殼無銹蝕、變壓器絕緣性能良好；高壓開關測試操作機構是否靈活；電纜附件確認規(guī)格匹配。檢查過程分批次進行，每批抽取樣本進行通電測試，發(fā)現(xiàn)問題如密封不嚴時，立即更換并記錄處理結果。所有材料設備驗收合格后，存放在干燥通風處，防止受潮損壞。

2.2基礎施工

2.2.1基礎設計

根據(jù)箱變技術參數(shù)和現(xiàn)場條件，設計基礎結構。設計由專業(yè)工程師負責，計算基礎尺寸、配筋和預埋件位置，確保結構穩(wěn)定。例如，對于30kVA箱變，基礎尺寸設計為長2米、寬1.5米、深0.8米，配筋采用雙層網(wǎng)格，間距200毫米。設計時考慮抗風和抗震要求，添加防雷接地裝置。圖紙經(jīng)審核后，報請監(jiān)理單位批準，確保符合建筑規(guī)范。

2.2.2基礎澆筑

基礎施工包括土方開挖、模板安裝、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。開挖時保持坑底平整，避免超挖；模板用鋼模板固定，尺寸誤差控制在±5毫米內；鋼筋綁扎時，確保保護層厚度不小于50毫米?；炷翝仓捎梅謱诱駬v，每層厚度300毫米，使用插入式振搗器消除氣泡。澆筑后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保持濕潤不少于7天，期間每日檢查溫度和濕度，防止裂縫產(chǎn)生。

2.2.3基礎驗收

基礎澆筑完成后，進行驗收檢查。驗收內容包括尺寸偏差、表面平整度和混凝土強度。使用靠尺測量平整度，誤差不超過3毫米；通過回彈儀檢測混凝土強度，確保達到設計標號C30。驗收時邀請監(jiān)理單位參與，檢查預埋件位置是否準確，如接地端子偏差小于10毫米。驗收合格后，簽署報告，方可進行箱變安裝；不合格時，整改后重新驗收。

2.3安全措施準備

2.3.1安全防護設施

在施工區(qū)域設置安全防護設施，保障作業(yè)安全。圍欄高度1.2米，采用鋼管搭設，懸掛“高壓危險”警示牌；夜間施工時，安裝LED照明燈，亮度不低于300勒克斯。同時，配備滅火器、急救箱和絕緣墊，放置在入口處易取用位置。防護設施每周檢查一次，確保圍欄無松動、警示牌清晰可見。

2.3.2應急預案

制定詳細應急預案，覆蓋火災、觸電和坍塌等突發(fā)事件。預案包括響應流程、疏散路線和救援物資，如滅火器放置在箱變旁，急救箱配備創(chuàng)可貼和繃帶。定期組織演練，模擬火災場景，訓練人員使用滅火器和疏散路線。預案中明確小組分工，滅火組負責初期撲救，醫(yī)療組處理傷員，確保快速有效應對。

2.3.3人員培訓

對施工人員進行安全培訓，提升操作技能和意識。培訓內容包括安全規(guī)程、防護用品使用和急救知識，采用理論講解和實操結合方式。例如，演示如何正確佩戴絕緣手套，觸電時切斷電源的步驟。培訓后進行考核，如模擬觸電救援測試，合格者持證上崗。培訓強調日常習慣，如作業(yè)前檢查設備，預防事故發(fā)生。

三、設備安裝與調試

3.1箱變就位與固定

3.1.1就位前檢查

施工人員首先對箱式變電站的基礎進行全面檢查，確保基礎尺寸與箱變底座匹配，誤差不超過±5毫米。使用水平儀測量基礎平整度，每平方米內的高低差不超過3毫米，避免箱變就位后出現(xiàn)傾斜。同時，檢查預埋螺栓的位置和間距，與箱變底座的螺栓孔對齊，偏差不超過2毫米，確保后續(xù)固定牢固。接著，檢查箱變本體的外觀，運輸過程中是否有磕碰、變形或漆面破損，檢查箱門是否靈活，密封條是否完好，防止雨水或灰塵進入。核對箱變銘牌上的參數(shù)，如額定容量、電壓等級、頻率等，與設計圖紙一致，避免型號錯誤。最后，檢查吊裝設備，如吊車的額定起重量是否滿足箱變重量要求，鋼絲繩是否有斷絲、腐蝕，吊具是否牢固，確保吊裝過程安全。

3.1.2吊裝作業(yè)

吊裝作業(yè)前，施工負責人再次確認吊裝區(qū)域的安全措施，如設置警戒線、清理無關人員。選擇箱變本體的四個吊裝點，使用專用吊帶捆綁，吊帶與箱變接觸處墊上橡膠墊，防止刮傷漆面。吊車緩慢起吊，箱變底部離地約100毫米時，暫停檢查吊具是否牢固，確認無誤后繼續(xù)起吊。起吊過程中，箱變保持平穩(wěn)，避免旋轉或碰撞周圍建筑物或設備。吊至基礎上方時，對準基礎上的預埋螺栓，緩慢下降，確保箱變底座與基礎貼合。就位后，施工人員使用撬棍微調箱變位置，使螺栓孔與預埋螺栓對齊。

3.1.3固定與找平

箱變就位后，使用地腳螺栓將箱變底座固定在基礎上，螺栓擰緊扭矩符合廠家要求，一般為40-50?！っ住Ｊ褂盟絻x在箱變頂部和側面測量水平度，若偏差超過1毫米，在箱變底部墊入薄鋼板進行調整，調整后再次測量，確保水平。固定完成后，檢查箱變底部與基礎之間的縫隙，使用水泥砂漿填充，防止雨水滲入。最后，對箱變外殼進行清潔，清除運輸過程中殘留的污垢，確保外觀整潔。

3.2高壓設備安裝

3.2.1高壓開關柜安裝

高壓開關柜安裝前，施工人員檢查柜體是否有變形、損傷，漆面是否完好，柜門是否能正常開合。將開關柜吊裝至指定位置，使用螺栓與箱變高壓室的框架連接，連接處加彈簧墊圈，防止松動。調整開關柜的位置，使柜體與箱變內壁的間距符合設計要求，一般為50-100毫米，確保散熱和操作空間。固定后，檢查柜內的高壓斷路器、隔離開關、接地開關等設備，確認其型號與設計圖紙一致，操作機構是否靈活，分合閘指示是否正確。

3.2.2高壓電纜敷設與連接

高壓電纜敷設前，檢查電纜型號、電壓等級是否符合設計要求，電纜外觀是否有破損、絕緣層是否完好。敷設時，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍，避免損傷絕緣。電纜通過箱變高壓室入口時，使用電纜護套保護，防止刮傷。電纜敷設到位后，制作電纜頭，剝切電纜絕緣層時，使用專用工具，避免損傷導線。將電纜頭固定在電纜支架上，連接高壓開關柜的接線端子，使用力矩扳手緊固螺栓，確保接觸良好。連接后，核對電纜的相位，與系統(tǒng)相位一致，避免接錯。

3.2.3高壓設備調試

高壓設備安裝完成后，進行調試。首先使用兆歐表測量高壓回路對地的絕緣電阻，不低于1000兆歐，確認絕緣良好。然后進行工頻耐壓試驗，試驗電壓為額定電壓的2倍，持續(xù)1分鐘，無擊穿或放電現(xiàn)象。調試高壓斷路器的分合閘時間，使用繼電保護測試儀，分閘時間不大于0.05秒，合閘時間不大于0.1秒，符合廠家要求。最后，檢查高壓保護裝置的定值，如過流保護、速斷保護的電流和時間定值，與設計值一致，確保保護功能可靠。

3.3變壓器安裝

3.3.1變壓器檢查

變壓器運至現(xiàn)場后，施工人員檢查變壓器外觀是否有滲油、變形，油位是否在正常范圍內，油溫指示是否準確。核對變壓器銘牌參數(shù)，如額定容量、電壓比、連接組別等，與設計圖紙一致。檢查變壓器的附件，如油位計、溫度計、散熱器、氣體繼電器等，是否完好，安裝是否牢固。打開變壓器油箱的放油閥，取油樣進行耐壓試驗和色譜分析，確認變壓器油符合標準。

3.3.2變壓器就位與固定

變壓器就位前，檢查基礎上的防震膠墊是否放置平整，膠墊的壓縮量符合廠家要求。使用吊車將變壓器吊裝至基礎上，對準基礎中心，緩慢下降，使變壓器底座與防震膠墊貼合。就位后，使用水平儀測量變壓器水平度，若偏差超過2毫米，在變壓器底部墊入薄鋼板調整。調整后，使用地腳螺栓將變壓器固定在基礎上，螺栓擰緊扭矩符合要求。最后，檢查變壓器與周圍設備的間距，確保散熱良好，便于維護。

3.3.3變壓器調試

變壓器安裝完成后，進行調試。首先使用兆歐表測量變壓器繞組對地及繞組間的絕緣電阻，不低于出廠值的70%，確認絕緣良好。然后測量繞組的直流電阻，使用直流電阻測試儀，相間電阻的差值不大于平均值的2%，確認繞組連接正確。接著進行變比測試，使用變比測試儀，實測變比與額定變比的誤差不大于±0.5%，確認變比正確。最后，進行空載試驗，在變壓器低壓側施加額定電壓，測量空載電流和空載損耗，與廠家數(shù)據(jù)對比，確認變壓器性能正常。

3.4低壓設備安裝

3.4.1低壓配電柜安裝

低壓配電柜安裝前，檢查柜體是否有變形、損傷，漆面是否完好，柜門是否能正常開合。將配電柜吊裝至指定位置，使用螺栓與箱變低壓室的框架連接，連接處加彈簧墊圈。調整配電柜的位置，使柜體與箱變內壁的間距符合設計要求，一般為50-100毫米，確保操作空間。固定后，檢查柜內的低壓斷路器、隔離開關、接觸器等設備，確認其型號與設計圖紙一致，操作機構是否靈活，分合閘指示是否正確。

3.4.2低壓電纜連接

低壓電纜敷設前，檢查電纜型號、電壓等級是否符合設計要求，電纜外觀是否有破損，絕緣層是否完好。敷設時，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，避免損傷絕緣。電纜通過箱變低壓室入口時，使用電纜護套保護。電纜敷設到位后，制作電纜頭，剝切電纜絕緣層時，使用專用工具，避免損傷導線。將電纜頭固定在電纜支架上，連接低壓配電柜的接線端子，使用力矩扳手緊固螺栓，確保接觸良好。連接后，核對電纜的相位，與系統(tǒng)相位一致，避免接錯。

3.4.3低壓設備調試

低壓設備安裝完成后，進行調試。首先使用兆歐表測量低壓回路對地的絕緣電阻，不低于0.5兆歐，確認絕緣良好。然后使用回路電阻測試儀測量低壓回路的電阻，不大于設計值，確認連接良好。接著調試低壓保護裝置，如過載保護、短路保護的電流和時間定值，與設計值一致，確保保護功能可靠。最后，進行低壓斷路器的分合閘試驗，使用繼電保護測試儀，分閘時間不大于0.03秒，合閘時間不大于0.05秒，符合廠家要求。

3.5接地系統(tǒng)施工

3.5.1接地極安裝

接地極安裝前，根據(jù)設計圖紙確定接地極的位置和數(shù)量，接地極一般為鍍鋅圓鋼或角鋼，長度不小于2.5米，直徑不小于20毫米。使用打樁機將接地極垂直打入地下，接地極頂部距地面不小于0.8米，接地極之間的間距不小于5米，避免相互影響。接地極打入后，使用接地電阻測試儀測量接地極的接地電阻，不大于10歐姆，若不符合要求，增加接地極數(shù)量或降阻劑。

3.5.2接地干線敷設

接地干線使用鍍鋅扁鋼，截面不小于100平方毫米，厚度不小于4毫米。接地干線沿箱變基礎敷設，埋地深度不小于0.8米，或沿墻明敷，高度不小于2.5米。接地干線與接地極的連接采用焊接，焊接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處涂瀝青防腐。接地干線與箱變的連接使用螺栓連接，連接處除銹并涂導電膏，確保接觸良好。

3.5.3接地電阻測試

接地系統(tǒng)施工完成后，進行接地電阻測試。使用接地電阻測試儀，測試點為箱變的接地端子，測試方法為電流極-電壓極法，電流極與接地極的距離不大于40米，電壓極與接地極的距離不大于20米。測試時，測試儀的電流檔位選擇合適，確保測量準確。接地電阻值不大于4歐姆，若不符合要求，檢查接地極的連接是否牢固，或增加接地極數(shù)量。測試合格后，記錄測試數(shù)據(jù)，作為驗收資料。

3.6電氣接線與調試

3.6.1二次接線

二次接線前，施工人員核對二次接線圖，確保接線正確。選擇合適的導線，截面不小于1.5平方毫米，顏色符合規(guī)范，如黃色為A相，綠色為B相，紅色為C相，黑色為零線，黃綠雙色為接地線。導線兩端使用線號機打印線號，清晰易辨。接線時，導線端子壓接牢固，無松動，絕緣套管包裹到位，防止短路。接線完成后，檢查接線是否正確，有無漏接、錯接，導線是否排列整齊，綁扎牢固。

3.6.2整體調試

整體調試前，檢查所有設備的安裝和接線是否完成，是否具備送電條件。首先進行空載試驗，合上高壓斷路器，給箱變送電，測量低壓側的電壓，是否為額定電壓，電壓偏差不大于±5%。然后進行負載試驗，逐步增加負載，監(jiān)測變壓器的溫度、電流、電壓等參數(shù)，是否在正常范圍內。最后進行聯(lián)動試驗，模擬高壓側故障，檢查低壓保護裝置是否動作，斷路器是否跳閘，確認保護功能可靠。

3.6.3試運行與驗收

試運行時間為24小時，期間監(jiān)測箱變的運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度、聲音等，是否正常。若有異常，及時停電檢查，處理問題。試運行結束后，整理調試資料，包括絕緣電阻測試記錄、耐壓試驗記錄、保護裝置調試記錄等，提交驗收。驗收時，由監(jiān)理單位、建設單位、施工單位共同參與，檢查箱變的安裝質量、運行情況、資料是否齊全，驗收合格后，簽署驗收報告，箱式變電站正式投入使用。

四、質量驗收與標準

4.1材料設備驗收

4.1.1外觀檢查

施工人員對進場箱式變電站及附件進行逐項外觀檢查。箱變外殼應無變形、銹蝕或漆面破損，箱門啟閉靈活，密封條完整無老化。高壓開關柜、低壓配電柜的柜體無明顯劃痕，元器件安裝牢固，操作手柄無卡滯。變壓器油箱無滲漏油現(xiàn)象，油位計刻度清晰，壓力釋放裝置密封完好。電纜絕緣層無裂紋、鼓包，端子排標識清晰。所有設備銘牌參數(shù)與設計圖紙一致，型號規(guī)格符合技術要求。

4.1.2性能測試

對關鍵設備進行抽樣性能測試。變壓器繞組直流電阻采用直流電阻測試儀測量，相間電阻偏差不大于平均值的2%。高壓斷路器使用回路電阻測試儀，主回路電阻值不超過廠家標準。低壓斷路器通斷能力試驗在專用試驗臺進行，分合閘動作正常，無異常聲響。電纜絕緣電阻用2500V兆歐表測量，絕緣值不低于1000兆歐。變壓器油色譜分析檢測氫氣、乙炔等氣體含量，符合GB/T7594標準。

4.1.3文核驗

核對設備出廠文件完整性。包括產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告、安裝使用說明書、接線圖等。高壓設備需提供型式試驗報告和計量器具檢定證書。變壓器需提供絕緣油試驗報告和突發(fā)壓力保護裝置校驗報告。電纜需提供3C認證證書和防火檢測報告。所有文件需加蓋生產(chǎn)廠家公章，簽字欄齊全，日期有效。文件缺失或數(shù)據(jù)矛盾時，立即聯(lián)系供應商補充。

4.2安裝質量驗收

4.2.1基礎驗收

檢查箱變基礎施工質量?；A表面平整度用2m靠尺測量，縫隙不大于3mm?；A尺寸偏差長寬方向不超過±10mm，標高誤差控制在-5mm至+10mm之間。預埋螺栓位置偏差不大于2mm，垂直度偏差小于1mm/m?；炷翉姸炔捎没貜梼x檢測，達到設計標號C30?；A周圍排水通暢，無積水隱患。驗收時留存混凝土試塊抗壓強度報告。

4.2.2固定安裝驗收

檢查箱變安裝牢固程度。地腳螺栓扭矩使用扭矩扳手檢測，達到廠家規(guī)定值（通常40-50N·m）。箱變水平度在頂部和側面測量，水平偏差不超過1mm/m。變壓器防震膠墊壓縮量均勻，壓縮率控制在15%-20%。高壓柜與低壓柜連接螺栓按對角順序緊固，力矩值符合GB50171要求。柜體間縫隙均勻，誤差不大于2mm。

4.2.3接地系統(tǒng)驗收

檢查接地裝置施工質量。接地干線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼，焊接長度不小于100mm，焊縫飽滿無虛焊。接地極垂直度偏差小于5°，頂部埋深不小于0.8m。接地電阻測試采用電流電壓法，雨后24小時內測試，阻值不大于4Ω。箱變外殼、柜體金屬部分與接地干線可靠連接，連接點除銹涂導電脂。接地標識牌清晰固定在明顯位置。

4.3電氣試驗驗收

4.3.1絕緣試驗

進行設備絕緣強度測試。高壓回路對地絕緣電阻使用2500V兆歐表測量，不低于3000MΩ。低壓回路對地采用500V兆歐表，絕緣值不低于0.5MΩ。變壓器繞組絕緣電阻值換算至同一溫度下，不低于出廠值的70%。耐壓試驗按GB/T16927標準執(zhí)行，高壓工頻耐壓28kV持續(xù)1分鐘無擊穿。二次回路耐壓2000V持續(xù)1分鐘，無閃絡現(xiàn)象。

4.3.2回路檢查

核查電氣連接正確性。高壓電纜相位核對采用相位表，與系統(tǒng)相位一致。變壓器變比誤差在±0.5%以內，使用變比測試儀測量。低壓母線相序正確，相色標識符合規(guī)范。二次回路接線對照圖紙逐根檢查，線號清晰無遺漏。電流互感器極性檢查采用直流法，極性正確。保護裝置定值核對微機保護定值單，過流、速斷等定值與設計值一致。

4.3.3操作試驗

驗證設備操作功能。高壓斷路器分合閘操作試驗5次，分合閘時間符合廠家要求（分閘≤50ms，合閘≤100ms）。聯(lián)鎖功能測試驗證五防閉鎖裝置可靠，帶負荷分閘操作無法執(zhí)行。變壓器冷卻風扇啟停試驗，溫度達到65℃時自動啟動，55℃時自動停止。低壓斷路器過載保護動作電流整定值誤差不大于±5%。

4.4文檔驗收

4.4.1施工記錄

核查施工過程文檔完整性。包括基礎施工記錄、設備開箱檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄。吊裝作業(yè)需附吊裝方案審批表和吊裝作業(yè)票。接地電阻測試報告需記錄測試時間、環(huán)境溫濕度、測試儀器編號。變壓器油色譜分析報告需包含氣體組分含量和判斷結論。所有記錄簽字欄齊全，日期連續(xù)，數(shù)據(jù)真實可追溯。

4.4.2試驗報告

驗證試驗報告規(guī)范性。絕緣試驗報告需包含試驗儀器型號、量程、試驗環(huán)境數(shù)據(jù)。耐壓試驗報告需記錄試驗電壓值、持續(xù)時間、有無異常放電現(xiàn)象。保護裝置調試報告需列出保護定值、動作時間、動作值。電纜試驗報告需包含導體電阻、絕緣電阻、耐壓試驗數(shù)據(jù)。報告格式符合GB/T8905要求，結論明確為“合格”或“不合格”。

4.4.3圖紙資料

檢查竣工圖紙準確性。包括系統(tǒng)圖、安裝布置圖、接地平面圖。圖紙需加蓋竣工圖章，修改處有設計變更通知單。電氣原理圖與實際接線一致，端子圖標注清晰。電纜清冊包含規(guī)格型號、起止點、長度等信息。設備清單與實際安裝設備型號數(shù)量一致。圖紙電子版與紙質版同步歸檔，存儲介質標注項目名稱和日期。

4.5最終驗收

4.5.1外觀檢查

組織聯(lián)合外觀檢查。建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與。檢查箱變整體外觀整潔，無運輸損傷。箱門密封良好，鎖具功能正常。柜內元器件安裝牢固，接線整齊，無裸露帶電部分。變壓器油位在正常范圍，無滲油痕跡。接地標識清晰，消防器材配置到位。周圍環(huán)境整潔，無施工遺留雜物。

4.5.2帶負荷測試

進行實際負載運行測試。接入設計負荷的80%持續(xù)運行2小時。監(jiān)測三相電壓不平衡度不大于2%，電流不平衡度不大于5%。變壓器頂層油溫不超過85℃，溫升符合設計要求。低壓母線電壓波動范圍在額定值±5%內。保護裝置動作準確，故障模擬時能可靠跳閘。記錄運行數(shù)據(jù)，繪制電壓電流曲線圖。

4.5.3驗收簽署

完成驗收流程簽署。驗收組確認所有項目符合GB50171、GB/T17467標準要求。簽署《箱式變電站安裝驗收記錄表》，各方代表簽字蓋章。對遺留問題制定整改計劃，明確責任人和完成時限。驗收資料移交建設單位，包括驗收報告、試驗報告、竣工圖紙等。簽署《工程移交證書》，正式交付使用。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

施工單位建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查箱變安裝區(qū)域的防護措施是否到位。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時佩戴絕緣手套、安全帽等防護用品。施工班組每日班前會強調當日作業(yè)風險點，如高壓設備操作需執(zhí)行“兩票三制”，確保責任落實到人。

5.1.2安全培訓教育

新進場工人接受三級安全教育，公司級培訓覆蓋電力安全法規(guī)，項目級講解箱變安裝風險，班組級實操演示安全工具使用。每月組織一次專項培訓，例如觸電急救演練，模擬低壓回路誤操作場景。培訓后通過閉卷考試，不合格者不得參與施工。特種作業(yè)人員每兩年復訓，更新安全知識。

5.1.3安全監(jiān)督機制

監(jiān)理單位每日監(jiān)督安全措施執(zhí)行情況，如吊裝作業(yè)時吊車支腿是否完全展開。安裝高壓開關柜時，檢查臨時接地線是否可靠連接。安全員使用執(zhí)法記錄儀記錄違規(guī)行為，如未佩戴絕緣鞋進入變壓器室，現(xiàn)場立即整改并通報批評。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，如雨后接地電阻測試未達標時增加檢測頻次。

5.2危險源控制

5.2.1電氣安全控制

高壓設備安裝前，驗電器確認無電壓，懸掛“禁止合閘”警示牌。電纜敷設時使用絕緣支架，避免與尖銳金屬接觸。變壓器注油時控制流速，防止靜電積聚。二次接線時，先斷開電源，驗電后使用萬用表確認無電壓。每日收工前，斷開所有臨時電源，鎖好配電箱。

5.2.2機械作業(yè)安全

吊裝箱變時，吊車起重臂下嚴禁站人，設置半徑20米警戒區(qū)。吊帶使用前檢查無斷絲，與箱變接觸處加防磨墊。基礎開挖時，邊坡坡度符合規(guī)范，土方堆放距離坑邊不小于1米。電焊機二次線長度不超過30米，外殼可靠接地。切割金屬時，佩戴護目鏡，火花下方鋪設防火毯。

5.2.3環(huán)境風險防范

雨季施工時，箱變基礎周邊開挖排水溝，配備抽水泵。高溫時段調整作業(yè)時間，避開正午12點至14點，現(xiàn)場設置飲水點。冬季施工前檢查電纜絕緣層是否脆化，搬運時輕拿輕放。大風天氣停止吊裝作業(yè)，固定好未安裝的設備。夜間施工時，照明燈具安裝防護罩，避免眩光。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場布置管理

施工區(qū)域與非施工區(qū)域設置1.8米高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標識。材料堆放區(qū)劃分明確，電纜盤立式存放，變壓器底部墊方木。工具房、休息室保持整潔，安全工器具定期檢查。施工便道硬化處理，車輛進出沖洗輪胎，防止泥土污染。

5.3.2環(huán)境保護措施

廢棄包裝材料集中回收，變壓器油使用專用容器收集，交由有資質單位處理。切割作業(yè)時，使用濕式切割法減少揚塵。施工廢水經(jīng)沉淀池排放，避免污染地下水。夜間施工控制噪音，發(fā)電機加裝消音器。施工結束后，恢復場地原貌，清除建筑垃圾。

5.3.3職業(yè)健康保障

施工現(xiàn)場設置茶水亭，配備急救箱和常用藥品。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫用品，如藿香正氣水、清涼油。電焊工配備防塵面罩，接觸變壓器油時戴耐油手套。每月組織健康體檢，重點篩查塵肺、噪聲聾等職業(yè)病。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事員持健康證上崗。

六、運行維護與故障處理

6.1日常運行維護

6.1.1巡檢制度

運維人員每日對箱式變電站進行例行巡檢，重點檢查箱體密封情況，觀察門鎖是否完好，通風口百葉窗無堵塞。記錄變壓器油位計讀數(shù)，油位應在正?？潭确秶鷥龋募韭愿?、冬季略低。監(jiān)測高低壓柜儀表指示，電壓波動不超過±5%，電流不超過額定值。聽診變壓器運行聲音，均勻無雜音，異常需立即上報。

6.1.2定期維護

每季度清理箱變內部積塵，使用壓縮空氣吹掃柜體散熱片，確保通風道暢通。檢查電纜終端頭有無放電痕跡，端子螺栓緊固情況，必要時涂抹導電膏。每年測量接地電阻值，雨季前必須測試，確保阻值不大于4Ω。變壓器油色譜分析每兩年進行一次，監(jiān)測氫氣、乙炔等氣體含量變化。

6.1.3預防性試驗

高壓設備每三年進行一次預防性試驗，包括斷路器回路電阻測試、耐壓試驗。低壓回路絕緣電阻測試每年一次，使用500V兆歐表測量不低于0.5MΩ。變壓器繞組直流電阻測試每兩年一次，相間電阻偏差不大于2%。保護裝置傳動試驗每年一次，模擬過流、速斷等故障，驗證動作可靠性。

6.2故障診斷與處理

6.2.1電氣故障診斷

當箱變發(fā)生跳閘時，運維人員首