橋梁主動防護網施工要點

二、施工準備

二.1技術準備

二.1.1設計圖紙會審

施工前需組織設計、監(jiān)理及施工單位進行圖紙會審，重點核對防護網設計參數(shù)與橋梁結構實際的匹配性。包括防護網型號、網孔尺寸、錨桿布置間距等是否滿足地質條件和邊坡穩(wěn)定性要求。對圖紙中存在的疑問或需優(yōu)化部分形成書面記錄，經設計單位確認后作為施工依據(jù)。

二.1.2施工方案編制

根據(jù)橋梁結構特點及防護網類型，編制專項施工方案。方案內容需包含：施工工藝流程、人員設備配置、質量安全保障措施、應急預案等。對于高邊坡或復雜地形，需補充專項支護方案，并組織專家論證通過后方可實施。

二.1.3技術交底

開工前由技術負責人向施工班組進行三級技術交底：

-一級交底：向管理人員說明設計意圖、關鍵控制點及驗收標準；

-二級交底：向班組長講解施工流程、操作規(guī)范及安全注意事項；

-三級交底：向作業(yè)人員演示具體操作步驟，確保每位工人掌握技術要點。

二.2現(xiàn)場準備

二.2.1場地清理

清除施工區(qū)域內的浮石、雜物及植被，對松散坡面進行夯實處理。對存在落石風險的區(qū)域設置臨時防護欄，并劃定警戒范圍，防止無關人員進入。

二.2.2測量放線

依據(jù)設計圖紙采用全站儀進行精確放線：

-錨桿孔位：每10米設置一個控制斷面，確保孔位偏差≤5cm；

-防護網邊界：用石灰線標明網片鋪設范圍，確保覆蓋設計防護區(qū)域；

-高程控制：在橋梁墩柱或護欄上標注基準點，用于網片安裝高度校核。

二.2.3臨時設施搭建

-材料堆放場：選擇平整、無積水的場地，不同規(guī)格網片及錨桿分類堆放，高度不超過1.5米；

-臨時用電：設置三級配電箱，確保電動工具用電安全；

-安全通道：在陡峭坡面搭建鋼制爬梯，兩側設置扶手及安全繩。

二.3材料檢驗

二.3.1主材驗收

-鋼絲網：查驗出廠合格證及檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢查網孔尺寸（允許偏差±3mm）、鋼絲直徑（誤差≤0.1mm）及抗拉強度（≥1770MPa）；

-錨桿：檢查材質證明，抽樣進行拉拔試驗（設計拉力值的1.5倍持荷5分鐘，無變形）；

-減壓環(huán)：驗證其斷裂力（≥50kN）及變形量（≤20mm）。

二.3.2輔材驗收

-綁扎鋼絲：直徑≥3mm，鍍鋅層厚度≥60μm；

-螺栓：采用8.8級高強度螺栓，配合墊片使用；

-防腐涂料：檢查生產日期及有效期，抽樣檢測附著力（劃格法≥1級）。

二.4人員設備配置

二.4.1人員組織

-技術組：1名工程師、2名技術員，負責現(xiàn)場技術指導；

-施工組：3個班組（鉆孔組、安裝組、張拉組），每組配備6-8名熟練工人；

-安全員：1名專職安全員，全程監(jiān)督作業(yè)安全。

二.4.2設備配置

-鉆孔設備：2臺液壓鑿巖機（鉆孔直徑φ42mm）；

-起重設備：1臺5噸卷揚機（用于網片提升）；

-檢測工具：扭力扳手（精度±5%）、測力計（量程0-100kN）；

-輔助設備：安全繩（抗拉強度≥22kN）、安全帽（GB2811標準）。

二.5安全預案

二.5.1高空墜落防護

-作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨固點上；

-遇雨雪、大風（≥6級）天氣立即停止高空作業(yè)；

-設置生命線（直徑≥16mm鋼絲繩），間距≤10米。

二.5.2物體打擊預防

-坡腳設置3米寬安全緩沖帶，鋪設緩沖墊；

-工具使用防墜繩系扣，嚴禁拋擲工具；

-施工區(qū)域懸掛"當心落石"警示牌，夜間設警示燈。

二.5.3應急響應

-成立應急小組，配備急救箱、擔架及通訊設備；

-明確撤離路線：從施工區(qū)沿安全通道至指定集合點；

-每周進行1次應急演練，確保全員熟悉流程。

三、施工工藝流程

三.1錨桿安裝

三.1.1鉆孔作業(yè)

鉆孔前需根據(jù)設計圖紙確定錨桿位置，使用全站儀精確定位并標記孔位。鉆孔設備選用液壓鑿巖機，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15-20mm，確保錨桿安裝后注漿層厚度均勻。鉆孔過程中嚴格控制鉆桿垂直度，偏差不得超過2°，避免因角度偏差導致錨桿抗拔力不足。鉆孔深度需達到設計值，超深部分不得超過設計深度的5%，欠深則需重新鉆孔。鉆孔完成后立即使用高壓空氣清孔，清除孔內巖屑和積水，確保注漿體與孔壁充分粘結。

三.1.2錨桿安設

錨桿采用HRB400螺紋鋼，表面需除油除銹。安裝前檢查錨桿長度是否與孔深匹配，誤差控制在±50mm內。錨桿插入時需居中設置，避免貼靠孔壁影響注漿質量。對于傾斜錨桿，應采用導向裝置確保安裝角度準確。錨桿安裝后外露長度不宜大于100mm，且需預留足夠長度用于后續(xù)網片連接。

三.1.3注漿施工

注漿材料采用M30水泥砂漿，水灰比控制在0.4-0.5之間。注漿前先在孔底注入少量水泥漿液潤濕孔壁，然后采用壓力注漿工藝，注漿壓力保持在0.5-1.0MPa。注漿過程需連續(xù)進行，直至孔口溢出濃漿為止。注漿后48小時內禁止擾動錨桿，待漿體強度達到設計值的70%后方可進入下一工序。

三.2網片鋪設

三.2.1網片組裝

鋼絲網片在工廠預制，現(xiàn)場采用搭接方式連接。搭接寬度不小于200mm，搭接處用φ2.5mm鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎間距為200mm。網片邊緣需設置加強筋，采用φ16mm鋼筋沿網片邊緣焊接固定，增強整體性。組裝完成的網片尺寸需與設計圖紙一致，偏差不得超過±30mm。

三.2.2網片吊裝

吊裝設備選用5噸卷揚機，配備專用吊具避免網片變形。吊裝前檢查鋼絲繩安全系數(shù)是否達到6倍以上，吊點設置在網片加強筋交叉處。吊裝時緩慢提升，避免網片與坡面碰撞。對于高度超過10m的邊坡，采用分片吊裝法，先安裝底層網片作為操作平臺，再逐層向上鋪設。

三.2.3網片固定

網片就位后立即與錨桿連接，采用配套墊板和螺母固定。墊板尺寸不小于150×150×10mm，螺母扭矩控制在100-150N·m。固定順序遵循“先中間后兩邊”原則，確保網片受力均勻。對于凹凸不平的坡面，需增設臨時支撐點，使網片與坡面保持5-10mm間隙，避免局部受力過大。

三.3張緊調整

三.3.1預緊力施加

采用專用張緊器對網片施加預緊力，單根錨桿預緊力控制在10-15kN。張緊順序從網片中心向四周輻射進行，確保應力分布均勻。預緊力施加后需復測網片平整度，局部凹陷處需二次張緊，直至網面平整度誤差不超過30mm/m。

三.3.2邊緣處理

網片邊緣需延伸至設計范圍外不少于1m，采用φ12mm錨桿固定在穩(wěn)定巖層上。邊緣網片與坡面間隙采用C20混凝土回填，防止石塊從邊緣滑落。對于橋梁伸縮縫等特殊部位，需定制異形網片，確保防護網與橋梁結構完全貼合。

三.3.3細部收尾

所有連接點需進行防腐處理，涂刷環(huán)氧樹脂涂層厚度不小于100μm。網片與橋梁護欄交界處設置柔性緩沖層，采用橡膠墊片減少剛性碰撞。施工完成后清理現(xiàn)場，回收臨時支撐設施，確保邊坡美觀整潔。

四、質量控制要點

四.1材料質量控制

四.1.1進場檢驗

防護網材料運抵現(xiàn)場后，由質檢員會同監(jiān)理人員共同驗收。鋼絲網片需核查出廠合格證、材質證明及第三方檢測報告，重點檢查網孔尺寸偏差不超過±3mm，鋼絲直徑誤差控制在0.1mm以內。錨桿進場時逐根檢查外觀質量，確保無彎曲、裂紋等缺陷，并隨機抽取5%進行長度和直徑復核。減壓環(huán)等配件需驗證斷裂力≥50kN，變形量≤20mm。所有材料驗收合格后分類存放，鍍鋅鋼絲網片墊高存放并覆蓋防雨布，避免銹蝕。

四.1.2抽樣試驗

對進場材料按批次進行抽樣試驗，每500m2鋼絲網片取1組試樣進行抗拉強度測試，要求斷裂強度不低于設計值的1.2倍。錨桿每300根取1組進行拉拔試驗，抗拔力需達到設計值的1.5倍且持續(xù)5分鐘無變形。注漿材料每200m3取1組試塊，28天抗壓強度不低于M30標準值。抽樣試驗不合格的材料立即清場，并追溯已使用部位進行加固處理。

四.1.3存放管理

材料存放區(qū)設置防雨棚，地面鋪設防潮墊。不同規(guī)格網片分區(qū)堆放，高度不超過1.5米，層間放置木質襯墊避免擠壓變形。錨桿垂直存放，底部墊高30cm防止受潮。注漿水泥存放在干燥通風的倉庫，離墻離地各30cm，先進先出原則使用。建立材料臺賬，每日記錄溫濕度及材料狀態(tài)，確保使用時性能完好。

四.2施工過程控制

四.2.1錨桿安裝控制

鉆孔前采用地質雷達探測巖層完整性，調整鉆孔角度避免穿透軟弱夾層。鉆孔過程中每鉆進1m記錄巖芯狀況，遇破碎帶立即調整鉆速并跟進注漿固壁。錨桿插入前用高壓風清孔30秒，孔底沉渣厚度不超過50mm。注漿采用自下而上分段注漿工藝，注漿壓力實時監(jiān)控，壓力突降時暫停注漿并排查堵管問題。注漿體養(yǎng)護期間設置防護欄，避免碰撞擾動。

四.2.2網片鋪設控制

網片鋪設前用全站儀復核坡面輪廓線，確保網片與坡面間隙均勻。搭接部位采用雙股φ2.5mm鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎點間距200mm且梅花形布置。網片邊緣加強筋采用φ16mm鋼筋焊接，焊縫長度≥100mm。吊裝時使用尼龍吊帶避免損傷鍍鋅層，吊點間距≤2m。網片就位后立即測量平整度，局部凹陷處采用專用張緊器二次調整，直至網面平整度誤差≤30mm/m。

四.2.3張緊調整控制

預緊力施加采用扭矩扳手分級控制，先施加50%預緊力進行初調，再分兩次施加至設計值10-15kN。張緊順序遵循“中心向四周”原則，每完成3根錨桿張緊后復測網片平整度。邊緣錨桿預緊力提高20%增強約束力，網片延伸段采用混凝土包裹固定。張緊完成后24小時內進行應力監(jiān)測，預緊力衰減超過10%的錨桿需重新張緊。

四.3檢測驗收標準

四.3.1過程檢測

鉆孔完成后采用孔內電視成像檢測，孔壁完整度≥95%，孔深偏差≤50mm。注漿體養(yǎng)護7天后采用超聲波檢測密實度，波速≥3500m/s。網片鋪設完成后進行目視檢查，無斷絲、松脫現(xiàn)象，搭接寬度≥200mm。預緊力檢測采用測力計抽樣復核，每50m2檢測3點，合格率100%。

四.3.2最終驗收

防護網工程完工后進行整體驗收，驗收內容包括：網片覆蓋范圍偏差≤100mm，網面平整度≤50mm/10m，錨桿抗拔力達到設計值。采用無人機航拍檢查網片整體覆蓋率，無遺漏區(qū)域。對橋梁伸縮縫等特殊部位進行重點驗收，確保防護網與結構間隙≤50mm。驗收資料包括材料合格證、施工記錄、檢測報告等，整理成冊歸檔。

四.3.3問題處理

驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，由施工方制定整改方案并經監(jiān)理確認。輕微缺陷如網片局部變形，采用張緊器調整；嚴重缺陷如錨桿抗拔力不足，需補打錨桿并重新注漿。整改完成后進行復驗，直至全部項目合格。建立質量問題臺賬，記錄問題部位、處理措施及復查結果，作為后續(xù)施工改進依據(jù)。

四.4持續(xù)改進機制

四.4.1數(shù)據(jù)分析

每月收集施工數(shù)據(jù)，包括材料合格率、工序一次驗收合格率、整改完成率等指標。分析鉆孔偏斜率與巖層硬度的相關性，優(yōu)化鉆進參數(shù)。統(tǒng)計網片平整度偏差分布，調整張緊工藝控制點。對比不同注漿配方的固結效果，優(yōu)化漿液配合比。

四.4.2工藝優(yōu)化

針對鉆孔效率低的問題，在硬巖段采用金剛石鉆頭替代合金鉆頭，鉆速提高30%。針對網片安裝耗時長的環(huán)節(jié)，開發(fā)專用定位卡具，安裝效率提升25%。優(yōu)化張緊工藝，采用液壓張拉設備替代手動扳手，預緊力控制精度提高至±5%。

四.4.3培訓提升

每季度組織質量專題培訓，邀請專家講解新型防護網技術。開展技能比武，重點考核鉆孔精度、網片平整度等關鍵指標。建立"質量標兵"評選制度，對連續(xù)三個月無質量問題的班組給予獎勵。編制《質量通病防治手冊》，圖文并茂展示常見問題及防治措施。

五、安全文明施工管理

五.1高空作業(yè)防護

五.1.1生命線設置

在橋梁防護網施工區(qū)域沿坡頂邊緣架設直徑不小于16mm的鋼絲繩作為生命線，兩端固定在橋梁墩柱或預埋錨環(huán)上，每10米設置一個固定點。生命線與作業(yè)面垂直距離控制在1.5-2米，確保作業(yè)人員安全帶掛鉤可順暢移動。鋼絲繩使用前進行拉力測試，承載力不低于22kN，安裝后涂刷紅白相間警示漆。

五.1.2個人防護裝備

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤式安全帶，安全繩長度不超過2米，掛鉤交替使用并保持獨立錨固。安全帶每次使用前由班組長檢查，重點確認織帶無割裂、金屬部件無變形。安全帽采用GB2811標準型，帽襯與帽頂間隙控制在25-50mm，系帶需系緊下頜。防滑鞋鞋底花紋深度不低于4mm，鞋面無破損。

五.1.3作業(yè)平臺管理

在陡峭坡面搭設鋼管腳手架作業(yè)平臺，立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.2米，剪刀撐連續(xù)設置至底部。平臺滿鋪50mm厚腳手板，兩端用鐵絲綁扎固定。平臺外側設置1.2米高防護欄桿，擋腳板高度≥200mm。平臺荷載控制在300kg/m2，嚴禁堆放多余材料。

五.2邊坡穩(wěn)定性監(jiān)控

五.2.1位移監(jiān)測

在邊坡頂部和中部設置位移觀測點，采用全站儀每周測量一次坐標變化。觀測點用φ20mm鋼筋預埋，頂部露出地面50mm并做標記。當累計位移超過30mm或單次位移超過5mm時，立即停止作業(yè)并啟動應急預案。監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在專用表格，繪制時間-位移曲線圖。

五.2.2裂縫觀測

對邊坡原有裂縫和施工新裂縫進行標記，采用裂縫觀測儀測量寬度變化。每條裂縫兩端設置固定觀測點，每月測量一次。裂縫寬度超過3mm或長度延伸超過1米時，采用注漿封閉并加密監(jiān)測頻率。雨后增加觀測次數(shù)，防止突發(fā)性滑塌。

五.2.3地質雷達掃描

每月使用地質雷達掃描坡面巖層結構，探測深度不少于5米。重點掃描錨桿周邊區(qū)域，確認注漿體與巖層結合良好。掃描圖像由專業(yè)工程師判讀，發(fā)現(xiàn)空洞或軟弱夾層時，立即補強錨桿并調整施工方案。

五.3臨時用電管理

五.3.1配電系統(tǒng)設置

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱設置在橋梁墩柱旁，距地面高度1.5米。分配電箱安裝在作業(yè)平臺附近，間距不超過30米。開關箱實行"一機一閘一漏保"，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。

五.3.2用電設備檢查

電動工具使用前進行絕緣測試，絕緣電阻≥2MΩ。手持電動工具外殼保護接零，電源線長度不超過30米。電焊機二次線采用YHS型橡套電纜，長度不超過50米。每日開工前由電工檢查所有配電箱，確認開關完好、無進水現(xiàn)象。

五.3.3防雷接地措施

在橋梁最高點設置獨立避雷針，高度超過作業(yè)平臺3米。所有配電箱重復接地，接地電阻≤4Ω。接地體采用L50×5mm鍍鋅角鋼，埋深0.8米。雷雨天氣停止所有用電設備作業(yè)，拔掉電源插頭。

五.4文明施工措施

五.4.1材料堆放管理

防護網材料分類堆放在指定區(qū)域，網片平放墊高30cm，錨桿垂直存放。砂石料堆放成梯形，高度不超過1.5米，周圍設置圍擋。易燃材料單獨存放，配備滅火器。每日下班前清理作業(yè)面，剩余材料回收至倉庫。

五.4.2噪聲與粉塵控制

鉆孔作業(yè)采用低噪液壓鑿巖機，噪聲控制在85dB以下。在鉆孔區(qū)域設置移動式隔音屏，高度2米。粉塵作業(yè)時開啟霧炮機，噴水量根據(jù)粉塵濃度調節(jié)。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。每日灑水降塵不少于4次。

五.4.3橋面清潔維護

施工區(qū)域設置臨時圍擋，高度1.8米，懸掛警示標識。每日清理橋面散落的鋼絲和水泥漿，采用吸塵器處理細小顆粒。橋梁伸縮縫處鋪設橡膠墊，防止污染伸縮縫結構。施工結束后徹底清理橋面，恢復原貌。

五.5應急管理

五.5.1應急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒棉、止痛藥等）、擔架、對講機等物資。應急物資存放在專用箱內，位置明顯易取。每季度檢查一次物資有效期，及時補充過期物品。設置應急照明設備，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。

五.5.2應急演練組織

每月組織一次高空墜落應急演練，模擬人員墜落場景。演練包括報警、救援、醫(yī)療救護等環(huán)節(jié)，記錄響應時間。每季度開展一次邊坡坍塌演練，使用沙盤模擬滑坡過程。演練后評估改進預案，更新應急聯(lián)系方式。

五.5.3事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動預案，現(xiàn)場負責人撥打120、119報警。設置警戒區(qū)疏散無關人員，防止二次傷害。高空墜落時保持傷者頸部固定，搬運使用硬質擔架。邊坡坍塌時先加固周邊巖體，再搜救被困人員。事故24小時內上報主管部門，保護現(xiàn)場配合調查。

六、維護管理

六.1驗收移交

六.1.1驗收程序

工程完工后由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗收。驗收前施工單位提交完整資料，包括材料合格證、施工記錄、檢測報告等。驗收人員現(xiàn)場核查防護網覆蓋范圍、網片平整度、錨桿外露長度等關鍵指標，采用激光測距儀測量網片與坡面間隙，確保符合設計要求。驗收合格后簽署工程驗收單，明確責任劃分。

六.1.2移交標準

移交文件需包含竣工圖紙、操作手冊、備件清單及保修承諾書。防護網系統(tǒng)功能測試記錄作為附件，包括網片抗沖擊試驗報告、錨桿拉拔檢測數(shù)據(jù)等。移交時向管理單位現(xiàn)場演示日常巡檢方法，重點講解減壓環(huán)調節(jié)技巧和銹蝕處理流程。

六.1.3人員培訓

管理人員需接受不少于8小時的專項培訓，內容涵蓋：網片破損修補工藝、錨桿預緊力復測方法、應急處理流程。培訓采用理論講解與實操結合，考核合格后頒發(fā)操作證書。建立培訓檔案，記錄參訓人員及考核結果。

六.2日常維護

六.2.1巡檢制度

建立三級巡檢體系：班組每日巡查，技術員每周抽查，主管每月全面檢查。巡檢重點包括：網片有無斷絲松動、錨桿是否銹蝕、減壓環(huán)是否變形。雨季增加巡檢頻次，每次暴雨后24小時