機(jī)械設(shè)備壓面機(jī)使用及安全操作手冊(cè)一、設(shè)備概述壓面機(jī)作為面食加工的核心設(shè)備，通過(guò)輥筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)面團(tuán)進(jìn)行擠壓、延展，實(shí)現(xiàn)面片厚度的精準(zhǔn)控制，廣泛應(yīng)用于餐飲、食品加工等領(lǐng)域。規(guī)范的操作與安全管理，是保障設(shè)備高效運(yùn)行、避免安全事故的關(guān)鍵。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理（一）主要結(jié)構(gòu)1.輥筒組件：由一對(duì)或多對(duì)（依型號(hào)而定）不銹鋼輥筒組成，表面經(jīng)特殊處理以降低面團(tuán)黏附性，通過(guò)調(diào)節(jié)輥筒間距控制面片厚度。2.傳動(dòng)系統(tǒng)：含電機(jī)、皮帶（或齒輪）、傳動(dòng)軸，將動(dòng)力傳遞至輥筒，實(shí)現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。3.控制系統(tǒng)：含電源開關(guān)、調(diào)速旋鈕（部分型號(hào)）、急停按鈕，用于啟動(dòng)、調(diào)速及緊急停機(jī)。4.機(jī)架與防護(hù)：采用金屬框架支撐，部分機(jī)型配備防護(hù)罩（如輥筒外側(cè)），防止操作時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。（二）工作原理電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使輥筒以設(shè)定速度相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；面團(tuán)從進(jìn)料口送入，經(jīng)輥筒擠壓后形成連續(xù)面片，通過(guò)調(diào)整輥筒間距可獲得不同厚度的面片，滿足面條、餛飩皮等加工需求。三、操作前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備檢查1.外觀與緊固件：檢查輥筒表面是否清潔、無(wú)變形，機(jī)架、防護(hù)罩等緊固件是否松動(dòng)，若有異常需緊固或報(bào)修。2.電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭/插座接觸良好，接地（零）線連接可靠；檢查控制開關(guān)、急停按鈕是否靈敏有效。3.潤(rùn)滑狀態(tài)：查看傳動(dòng)部件（如軸承、齒輪）的潤(rùn)滑情況，若潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)，需按說(shuō)明書補(bǔ)充/更換指定型號(hào)潤(rùn)滑油（如食品級(jí)潤(rùn)滑油）。（二）場(chǎng)地要求操作區(qū)域需清潔、干燥，無(wú)積水、油污及雜物堆積；保持通風(fēng)良好，避免粉塵或易燃物靠近設(shè)備。（三）物料準(zhǔn)備面團(tuán)需軟硬適中（過(guò)硬易損壞輥筒，過(guò)軟易黏連），且需去除面團(tuán)中的硬物（如石子、金屬屑），防止損傷輥筒或引發(fā)安全事故。四、操作流程（一）開機(jī)前調(diào)試1.接通電源，打開主開關(guān)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)（無(wú)異常噪音、抖動(dòng)），若有問(wèn)題立即斷電檢查。2.轉(zhuǎn)動(dòng)輥距調(diào)節(jié)手柄，將輥筒間距調(diào)至最大（避免進(jìn)料時(shí)面團(tuán)過(guò)硬導(dǎo)致卡機(jī)），再根據(jù)加工需求逐步調(diào)整至目標(biāo)厚度（如制作面條可先調(diào)至5mm，再逐步減?。＃ǘ┻M(jìn)料與加工1.將面團(tuán)切成合適大?。ㄒ话悴怀^(guò)進(jìn)料口寬度的2/3），均勻送入進(jìn)料口，避免單側(cè)進(jìn)料導(dǎo)致輥筒受力不均。2.面片形成后，可根據(jù)需要重復(fù)碾壓（調(diào)整輥距后再次進(jìn)料），以獲得更均勻的厚度；若加工面條，需配合切面刀（部分機(jī)型內(nèi)置）或后續(xù)設(shè)備完成切斷。（三）關(guān)機(jī)與整理1.加工完成后，先將輥距調(diào)至最大，關(guān)閉主電源，待輥筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留面團(tuán)（可用軟刷或濕布，禁止用水直接沖洗電機(jī)、電路部分）。2.整理加工好的面片/面條，妥善存放；將設(shè)備歸位，做好防塵覆蓋。五、安全操作注意事項(xiàng)（一）人員防護(hù)1.操作時(shí)禁止佩戴手套（防止手套卷入輥筒），需穿著袖口收緊的工作服，長(zhǎng)發(fā)需束起并佩戴工作帽，避免衣物、頭發(fā)卷入設(shè)備。2.嚴(yán)禁用手直接推送面團(tuán)或清理輥筒間的殘留物料，需使用專用工具（如竹制刮板）輔助操作。（二）設(shè)備運(yùn)行禁忌1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止調(diào)整輥距、觸碰傳動(dòng)部件或打開防護(hù)罩；若需調(diào)整，必須先斷電停機(jī)。2.嚴(yán)禁超載運(yùn)行（如一次性投入過(guò)多面團(tuán)），避免電機(jī)過(guò)載或輥筒卡死。（三）電氣安全1.設(shè)備需可靠接地，禁止在潮濕環(huán)境或設(shè)備沾水后通電，防止漏電事故。2.定期檢查電源線、插頭，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，禁止私拉亂接或使用破損的電氣元件。（四）環(huán)境與人員管理1.操作區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員（尤其是兒童）進(jìn)入，避免誤觸開關(guān)或卷入設(shè)備。2.設(shè)備旁需配備滅火器材（如干粉滅火器），防止電機(jī)過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常清潔每次使用后，斷電并待輥筒冷卻，用軟布擦拭輥筒表面，清理進(jìn)料口、切面刀等部位的殘留面團(tuán)；若有頑固污漬，可使用中性清潔劑（避免腐蝕金屬表面），清潔后擦干并涂抹少量食品級(jí)潤(rùn)滑油防銹。（二）定期潤(rùn)滑每運(yùn)行50小時(shí)（或依說(shuō)明書），對(duì)傳動(dòng)軸承、齒輪等部位加注指定型號(hào)潤(rùn)滑油（如鋰基脂），確保轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好；注油前需清理舊油及雜質(zhì)。（三）檢查與緊固每周檢查一次皮帶張緊度（過(guò)松易打滑，過(guò)緊易損壞軸承），若皮帶松弛可調(diào)整電機(jī)位置；每月檢查緊固件（如輥筒軸承座、機(jī)架螺絲），發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。（四）長(zhǎng)期存放若設(shè)備長(zhǎng)期停用，需徹底清潔并擦干，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注防銹油，覆蓋防塵罩，存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射或受潮。七、常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法----------------------------------------------------------------------------輥筒不轉(zhuǎn)動(dòng)電源未接通/電機(jī)故障檢查電源、重啟；若電機(jī)異響，斷電報(bào)修皮帶斷裂/打滑更換皮帶；調(diào)整電機(jī)位置張緊皮帶面片厚薄不均輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)整輥距，確保兩側(cè)間距一致輥筒磨損/變形報(bào)修更換輥筒設(shè)備異響潤(rùn)滑不足加注潤(rùn)滑油緊固件松動(dòng)/部件磨損緊固螺絲；檢查磨損部件并更換漏電現(xiàn)象電線破損/絕緣老化斷電后更換電線；檢查電氣元件絕緣性八、應(yīng)急處理措施（一）卡料處理若面團(tuán)卡入輥筒，立即斷電，待輥筒完全停止后，使用竹制刮板或鑷子清理殘留面團(tuán)，禁止用手直接操作；清理后檢查輥筒是否變形，確認(rèn)無(wú)誤后再開機(jī)。（二）設(shè)備過(guò)熱電機(jī)或傳動(dòng)部件過(guò)熱時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，待設(shè)備冷卻后檢查負(fù)載（如面團(tuán)過(guò)硬、進(jìn)料過(guò)多），排除故障后再啟動(dòng)；若多次過(guò)熱，需報(bào)修檢查電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)。（三）漏電/觸電若發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或人員觸電，立即切斷總電源，使用絕緣工具（如干燥木棍）分離觸電者與設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行心肺