生產(chǎn)設(shè)備安全檢查與維護模板一、適用范圍與應(yīng)用場景設(shè)備日常開機前/停機后的常規(guī)檢查；周/月度/季度定期維護保養(yǎng)；設(shè)備故障修復(fù)后的安全確認；法定節(jié)假日或特殊生產(chǎn)任務(wù)前的專項排查。二、標(biāo)準化操作流程（一）準備階段設(shè)備狀態(tài)確認檢查設(shè)備是否已完全停機，切斷電源、氣源、液壓源，并在操作開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌（如適用）。確認設(shè)備處于冷卻狀態(tài)（高溫設(shè)備需等待溫度降至安全范圍），避免維護過程中發(fā)生燙傷等風(fēng)險。人員與資質(zhì)核查明確本次檢查維護的責(zé)任人（如設(shè)備操作員某某、維護工程師某某），檢查人員需具備相應(yīng)設(shè)備操作或維護資質(zhì)（如特種設(shè)備維護需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》）。參與人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及檢查維護要點，可通過設(shè)備說明書或previous培訓(xùn)記錄確認。工具與資料準備準備檢查維護工具：萬用表、測溫儀、測振儀、扳手、螺絲刀、潤滑油脂、清潔布等，保證工具完好且符合設(shè)備規(guī)格要求（如防爆區(qū)域使用防爆工具）。攜帶設(shè)備技術(shù)資料：設(shè)備說明書、維護手冊、歷史檢查記錄表，便于對照標(biāo)準執(zhí)行。（二）檢查階段按“從整體到局部、從外觀到內(nèi)部”順序逐項檢查，重點關(guān)注安全關(guān)鍵項：檢查類別檢查項目檢查標(biāo)準與要求外觀與結(jié)構(gòu)設(shè)備外殼/防護罩無變形、裂紋、銹蝕，固定螺栓無松動，防護裝置完好無損，無物料堆積或油污附著。操作面板/按鈕顯示屏顯示正常，按鈕、開關(guān)無卡滯，急停按鈕功能測試（按下后設(shè)備立即停機）。關(guān)鍵部件傳動系統(tǒng)（皮帶/鏈條/齒輪）皮帶無裂紋、老化，張力適中；鏈條無變形、斷裂，潤滑良好；齒輪嚙合無異常噪音。軸承/轉(zhuǎn)動軸運行平穩(wěn)，無異常振動（振動值≤設(shè)備說明書標(biāo)準），溫度≤70℃（測溫儀檢測），無漏油。液壓/氣動系統(tǒng)管路無泄漏，壓力表指示在正常范圍，油位/氣壓符合標(biāo)準，無異常噪音或振動。安全裝置防護聯(lián)鎖裝置打開防護門時設(shè)備自動停機，聯(lián)鎖功能有效（模擬測試）。安全警示標(biāo)識設(shè)備周邊“當(dāng)心機械傷害”“必須接地”等標(biāo)識清晰、完好，無缺失或模糊。電氣系統(tǒng)線路/接線端子絕緣層無破損、老化，接線端子無松動、氧化，接地線連接可靠（接地電阻≤4Ω）。電機/配電箱電機運行無異響、異味，溫升≤60℃；配電箱內(nèi)無雜物，空氣開關(guān)、熔斷器規(guī)格匹配。運行參數(shù)壓力/溫度/流量等儀表指示各儀表顯示與實際運行值一致，無超壓、超溫、超流量等異常情況（如空壓機壓力≤1.0MPa）。（三）維護階段根據(jù)檢查結(jié)果，按“小問題現(xiàn)場修復(fù)、大問題上報處理”原則執(zhí)行：清潔保養(yǎng)清除設(shè)備表面及內(nèi)部的粉塵、油污、碎屑（如傳送帶殘留物料、導(dǎo)軌積灰），重點清潔散熱片、濾網(wǎng)等易堵塞部位。使用中性清潔劑，避免腐蝕性液體損傷設(shè)備表面。緊固與調(diào)整緊固松動螺栓：如設(shè)備底座、防護罩固定螺栓、電機接線端子（扭矩值按設(shè)備手冊要求）。調(diào)整部件間隙：如皮帶張力（用張緊力計檢測，保證符合標(biāo)準）、傳動鏈條松緊度（以手指能按壓10-15mm為宜）。潤滑與更換按設(shè)備“潤滑五定”（定點、定人、定質(zhì)、定量、定期）要求，添加或更換潤滑油脂：如軸承加注鋰基潤滑脂（填充軸承腔1/3-2/3），齒輪箱更換指定型號齒輪油。更換磨損件：如老化的密封圈、磨損的皮帶/剎車片、失靈的傳感器（更換后需進行功能測試）。故障處理現(xiàn)場可修復(fù)的故障（如線路松動、傳感器誤報）：由維護人員修復(fù)后重新檢查確認。無法現(xiàn)場修復(fù)的故障（如電機燒毀、液壓泵損壞）：立即上報設(shè)備管理部門，填寫《設(shè)備故障報修單》，明確故障現(xiàn)象、原因初步判斷及處理建議，并停機待修。（四）記錄與反饋階段填寫檢查維護記錄依據(jù)本模板“設(shè)備安全檢查與維護記錄表”（見下文），如實記錄檢查時間、項目、結(jié)果、維護內(nèi)容及執(zhí)行人，保證信息完整、字跡清晰，不得漏項或偽造數(shù)據(jù)。對發(fā)覺的異常情況，需詳細描述（如“3號軸承振動值8.5mm/s，超標(biāo)準值6mm/s”）、附照片（如有），并注明初步處理措施。問題上報與跟蹤將記錄表提交設(shè)備管理部門審核，對需整改的問題（如更換超期磨損件），明確整改責(zé)任人、完成時限（如“軸承更換需在3個工作日內(nèi)完成”）。整改完成后，由維護人員復(fù)檢確認，并在記錄表“整改結(jié)果”欄簽字，形成“檢查-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理。定期回顧優(yōu)化設(shè)備管理部門每月匯總檢查維護記錄，分析高頻故障類型（如“某型號設(shè)備軸承磨損頻繁”）、安全隱患（如“防護欄松動占比30%”），針對性調(diào)整維護周期或優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。每季度組織操作、維護人員召開設(shè)備管理會議，分享維護經(jīng)驗，更新檢查維護標(biāo)準。三、設(shè)備安全檢查與維護記錄表設(shè)備安全檢查與維護記錄表基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號所在部門使用位置檢查維護周期□日常開機前□周度□月度□季度□年度□故障修復(fù)后檢查維護日期年月日天氣情況檢查維護項目檢查標(biāo)準檢查結(jié)果（正常/異常）異常情況描述維護措施外觀與結(jié)構(gòu)外殼無變形、銹蝕，防護罩完好操作面板/按鈕急停按鈕功能有效，顯示正常傳動系統(tǒng)（皮帶）無裂紋，張力適中軸承/轉(zhuǎn)動軸振動≤6mm/s，溫度≤70℃液壓系統(tǒng)管路無泄漏，壓力正常防護聯(lián)鎖裝置開啟防護門設(shè)備停機電氣線路絕緣層完好，接線無松動運行參數(shù)儀表指示與實際值一致維護內(nèi)容記錄（如：清潔設(shè)備表面、更換3號軸承潤滑脂、緊固電機接線端子等）遺留問題（如：需更換磨損的輸送帶，已上報采購部）整改責(zé)任人計劃完成日期整改結(jié)果（如：輸送帶已更換，測試運行正常）復(fù)檢人復(fù)檢日期審核意見□合格□合格（需整改）□不合格審核人審核日期備注（如：本次檢查發(fā)覺設(shè)備異響，已聯(lián)系廠家檢測）四、執(zhí)行關(guān)鍵注意事項安全規(guī)范優(yōu)先嚴格執(zhí)行“停機、斷電、掛牌、上鎖”程序，禁止在設(shè)備運行時進行維護或檢查；特殊情況下（如在線監(jiān)測），需經(jīng)設(shè)備管理部門批準并落實防護措施。進入設(shè)備內(nèi)部維護（如反應(yīng)釜、儲罐）前，需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，使用氣體檢測儀確認有害氣體濃度達標(biāo)，佩戴安全帽、防護服等個人防護用品。人員資質(zhì)合規(guī)設(shè)備操作人員需經(jīng)崗前培訓(xùn)考核合格后方可獨立操作，維護人員需具備相應(yīng)技能資質(zhì)（如電工證、焊工證），特種設(shè)備維護需嚴格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求。記錄真實完整檢查維護記錄需實時填寫，嚴禁事后補錄或篡改數(shù)據(jù)；異常情況必須詳細記錄，包括現(xiàn)象、位置、程度及初步處理措施，保證可追溯。問題閉環(huán)管理對檢查發(fā)覺的隱患，需明確整改責(zé)任人和時限，